清水砼施工方案.docx

一、编制说明
根据建设单位的质量要求，我单位施工的全厂外管上部框架结构混凝土要求为清水混凝土，因此，为确保清水混凝土的施工质量标准，我项目部特编制此专项施工方案。
1、编制依据
本方案的编制依据以下技术标准：
（1）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
（2）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）《工程测量规范》（GB50026-2007 ）
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005 ）
（5）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ 160-2008）
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
（7）神华宁夏煤业集团公司下发的相关规定文件
（8）中国寰球工程公司设计的该工程全厂外管工程施工图纸
2、编制范围
我单位承建的神华宁夏煤业集团有限公司400万吨/年煤炭间接液化项目公用工程全厂外管（二标段）工程施工图纸范围。主要施工区域为：厂五路东段管廊。
3、编制原则
本清水混凝土施工方案的编制遵循三项原则：符合性原则、先进性原则、合理性原则。
3.1符合原则性
即整个方案的编制符合招标文件及设计的要求，其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律、法规、国家和行业施工验收规范、本工程的特点。
3.2先进性原则
即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
3.3合理性原则
即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合本工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。
二、工程概况及施工特点
1、工程概况
1.1本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目，项目建设规模为年产油品405万吨，其中调合柴油273.7万吨、石脑油98.3万吨、液化气33.3万吨，年转化煤炭(燃料煤+原料煤)2448万吨，年耗水2478万立方米。项目总占地面积570.7公顷，其中厂内工程占地428.31公顷(主装置区占地371.06公顷，火炬占地57.25公顷)，厂外工程占地142.39公顷。项目总投资估算约550亿元。
1.2建设地点位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地（A区）B6地块。宁东煤化工基地位于宁夏回族自治区灵武市境内磁窑堡镇马跑泉地区，西北距宁夏回族自治区首府银川市约43km，西距灵武市城区约33km，与银川河东机场相距约35km。基地西邻黎家新庄和矿区中心区，东邻鸳鸯湖矿区，南为灵新井田北界。基地西南距青银高速灵州出口约0.5km，太中银铁路在其西南侧通过，对外交通便利。
1.3该项目全厂外管廊建筑安装工程二标段工程由神华宁夏煤业集团有限公司兴建，中国寰球工程公司设计院设计，北京金海湾工程建设监理有限公司监理。厂五路东段管廊长657米，宽10米。
2、场地条件
2.1据工程地质钻探揭露，在勘探深度内场地地层自上而下主要由第四系全新统（Q4ml）素填土，第四系上更新统冲积（Q3al）黄土状土、冲洪积（Q3al+pl）卵石、中砂，第三系（E）强~中风化砂质泥岩等组成，依据地层岩性、野外特征、时代成因及物理力学性质等，将地基土划分为8个工程地质层。
2.2根据本工程《水文地质调查报告》，本工程场地范围内东半部含水层厚度大于20-60m，西半部地下水位埋深大于52m，地表附近也无稳定径流，水文地质条件简单。
2.3依据本工程工程场地《地震安全性评价报告》以及中国地震局关于项目工程场地地震安全性评价报告的批复（中震安评[2009]55号文），场地为非液化场地，场地及周围没有发现大的区域性断裂构造，地质条件稳定，属对建筑抗震有利地段。
场地基本烈度为Ⅶ度，基本加速度为0.165g，设计地震分组为第三组。场地类别二类， 特征周期0.40s。
2.4本项目地处我国西北内陆，位于宁夏东北部鄂尔多斯台地及毛乌素沙漠的南缘，属中温带干旱气候区，具有典型的大陆性气候特点。气候干燥，年降水量少而集中，蒸发强烈；寒冬长，夏热短；温差大、日照较长、光能丰富；冬春季风大沙尘多，无霜期较短。全年主导风向为北风，风沙危害较大。
3、施工特点及难点
3.1全厂外管基础采取钻孔灌注桩的形式，桩径为600mm，混凝土强度等级为C35；桩承台截面形式为矩形或三角形。设计有基础地梁，地梁截面尺寸为300*700、400*1000等，地梁混凝土强度等级为C30，垫层为100厚C20。
3.2 上部框架柱截面尺寸为450*650、450*750、550*850等，框架梁截面尺寸有350*850、350*900等，根据建设单位要求上部框架结构混凝土采取清水混凝土施工标准，质量要求高。
3.3 工期紧是本工程的难点，各专业工种多，总承包管理协调强度大，范围广，合理组织施工顺序按期完成各节点本工程的难点。
3.4施工质量标准高，要求在组织管理、材料品质采购、技术措施等多方面确保工程质量，对施工单位的综合实力要求严格。
3.5由于本标段施工线路长，位于厂五路北侧，因此，现场的施工部署及安全管理难度很大。施工前的预防措施和施工过程中的监督整改工作非常重要。
三、清水混凝土施工方法
我单位具有丰富的清水混凝土施工经验，根据以往的施工经验及该项目的工程特点、环境等因素，精心组织该清水混凝土的施工程序和质量控制方法。
1、 清水混凝土标准
1）清水混凝土是对混凝土表面不再做装饰，构筑物外观质量能达到显现混凝土结构力度和美感的观感质量标准。
2）清水混凝土外观质量应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观；结构表面平整有光泽、色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等质量通病；模板拼缝及施工缝痕迹很淡，对拉螺栓等布置整齐，连接面搭接平整；预埋件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直。
3）质量验收允许偏差为：中心线位移≤5mm，截面尺寸±2mm,表面平整度≤2mm，全高垂直偏差≤5mm，预埋件、孔洞中心线位移及水平高差≤2mm预埋件与混凝土表面高低差≤2mm。
2、施工准备
2.1原材料选取
1）混凝土选取。本工程混凝土均采用商品混凝土浇筑，根据清水混凝土应用技术规程及对商混凝土站原材料的考察选择，按照清水混凝土施工要求进行了清水混凝土配合比试验和验证，混凝土强度等级为C30。具体配比由实验室试验给出，各项检测指标满足规范要求。
因此，要求在配制上部结构的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内的一个相对稳定的掺入量，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。
2）模板选取。根据清水混凝土的施工标准，在板材上，对各种木胶合板进行比较，选取质量较好的木胶合板（厚度为δ=15mm）。该表面平整光滑，容易脱模;耐磨性强;防水性好;模板强度和刚度较好。采购时重点要检查覆膜层的质量和基板用胶水质量以及是否有变形翘曲 。
脱模剂施工时采用食用色拉油，用量小，薄薄一层即可起到隔离作用，且价格低廉，不会对混凝土产生污染，易拆除模板。
2.2钢筋加工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、焊缝的有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。
3、施工工艺
3.1清水混凝土施工工艺流程

3.2施工前注意事项：
1）做好方案技术交底、安全交底工作；
2）检查机具、材料准备及水电的供应情况；
3）掌握天气季节的变化情况；
4）模板、钢筋、预留洞、预埋件等的预检必须验收合格；
5）安全设施必须完好；
6）劳动力配备必须到位，必须满足浇筑速度的要求；
7）模板充分浇水湿润；
8）混凝土浇注令签发后方可浇注。
4、模板工程
清水混凝土的质量与模板工程的关系相当密切，所以，模板系统的设计至关重要。模板采用15mm厚的模板，采用50mm×70mm标准木枋做背楞，间距约150-200mm，加固柱箍使用φ48*3.0钢管，间距300-400mm。为确保清水混凝土质量，模板周转次数应不超过3次。
4.1现场准备
1)熟悉图纸要模板的定位对应，木工须见熟各型号模板的位置，以便节约时间。
2)模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理所刷脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；
3)模板施工的辅助材料要备齐，如海绵条、501快干胶、橡胶板，周转性材料要及时回收、清理、修整，为下次使用做好准备；
5)模板的堆放场地应平整，下垫70×70木方，防止模板叠放变形。
4.2模板工程施工方法
该项目的模板工程主要采用木胶合板模板钢支撑体系，模板的设计根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
4.3模板的支架
模板支架的好坏，直接影响结构的质量及外观，结构模板支架时，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。支架的模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的附加荷载。
模板要根据设计图形的几何尺寸支架，考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇灌和养护，模板的拼缝必须严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接触处。
当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须经过夯实并有排水措施。主体结构模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，杜绝施工中的意外事故发生。
支架现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。采取分层分段支模的方法，支架上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的主柱，并铺设垫板。
4.4各类模板的支撑系统
1 )框架柱
柱模板安装工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
2）为保证模板平整度，防止混凝土浇筑时污水从模板下口渗出污染混凝土面，安装前模板下口部位可用水泥砂浆找平，再安装模板。
3）柱模安装：柱大面模板背面用50×70 mm木枋作骨架，间距150-200mm左右，拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用定尺柱箍加固，柱箍加固间距约300-400mm。
柱模板加固采用钢管加固方法，四周用φ14的对拉螺杆，示意简图如下：

2) 框架梁
梁模板安装工艺流程：
搭设梁模板支架→梁底起拱→安装梁底楞→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→预检验收。
梁侧模采用15厚木面胶合板，水平龙骨采用60mm×80mm木方，间距为400mm；竖向钢管做背楞，间距为800mm。上部设对拉螺栓一道，间距为1000mm。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定。
梁底模铺在木方60mm×80mm的小格栅上，间距根据梁宽尺寸在400mm之间。每跨布置φ48×3.0mm脚手钢管支撑，大小横杆采用Φ48×3.0mm钢管承托。搭设简图如下：

清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板高度
±2
尺量
2
模板宽度
±1
尺量
3
整块模板对角线
≤3
塞尺、尺量
4
单块板面对角线
≤3
塞尺、尺量
5
板面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
边肋平直度
2
2m靠尺、塞尺
7
相邻面板拼缝高低差
≤1.0
平尺、塞尺
8
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
塞尺、尺量
9
连接孔中心距
±1
游标卡尺
10
边框连接孔与板面距离
±0.5
游标卡尺

清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
4
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
±4
尺量
3
标高
±5
水准仪、尺量
4
相邻板面高低差
3
尺量
5
模板垂直度
不大于5m
4
经纬仪、线坠、尺量
大于5m
6
6
表面平整度
3
塞尺、尺量
7
阴阳角
方正
3
方尺、塞尺
顺直
3
线尺
8
预留洞口
中心线位移
8
拉线、尺量
孔洞尺寸
+8，0
9
预埋件、管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
10
门窗洞口
中心线位移
8
拉线、尺量
宽、高
±4
对角线
8

4.5 模板拆除
4.5.1现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。现浇结构的梁、板底模板拆除时，混凝土的强度根据结构跨度而定，
构件跨度小于或等于8.0m时，混凝土的强度必须达到设计值的75%，
构件跨度大于8.0m时，混凝土的强度必须达到设计值的100%，
悬臂构件底模拆除时，混凝土的强度必须达到设计值的100%，方可拆除，
拆除后根据施工实际情况加设临时支架支撑。
4.5.2拆除的顺序和方法，应按照设计要求规定进行，如设计无规定时，采取先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
4.5.3现浇框架柱模板拆除时应注意
1）现浇框架结构的拆除顺序是：柱箍－柱侧模－柱底模。
2）拆除模板对要站在安全地方，先拆内外木楞，木模要板。
3）拆除模板时要严禁用撬棍或铁锤敲砸，拆下模板严禁乱掷。
5）拆下的支架，模板（木模板应拨钉）木罚及其它配件，随拆随运到指定地点，按规定推放整齐。
6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止拆除，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。
7）如果水平连杆超出二层，应先拆除上面的连杆，拆除最后一道水平连杆应和拆除直顶柱同时进行，以免支架失稳伤人。
4.5.5拆模时间控制
养护不及时或不达标不仅会影响强度增长，还会影响清水饰面混凝土的观感质量，因此要严格控制混凝土的拆模时间，根据本工程进度安排，施工期处于夏季，温度较高，故拆模时间可适当缩短。但为了达到清水混凝土的效果，使混凝土表面色泽均匀稳定，根据目前的气温条件，侧模的拆除时间约为36小时，拆模后要保证混凝土不碰刮掉角。
5、钢筋工程
本工程主体结构柱及梁钢筋采用HPB300、HRB400级别，钢筋直径为8-25mm。
工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，柱钢筋保护层为35mm，梁35mm。
5.1施工准备
钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均应有标志，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合有关规范规定。
所使用的钢筋表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。
铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
熟悉图纸、仔细核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
5.2 钢筋制作及加工
(1)钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→翻样→切断配料→弯曲成型→堆放、挂牌。
(2)熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，各部位钢筋及预留预埋的相互穿插避让关系，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特别注意抗震设防要求，钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。
(3)钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。
5.3 钢筋绑扎与安装
(1)承台钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，主梁、次梁交叉处，次梁筋在上，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。
(2)梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
(3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；
(4)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；
(5)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。
5.4 钢筋连接
根据设计抗震要求及施工规范要求，本工程的钢筋连接方案采用：直径18mm及以下的钢筋采取搭接连接方式，直径大于或等于20mm的梁纵筋及柱子钢筋采取滚轧直螺纹机械连接方式。
(1)工艺原理
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
(2)工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
(3)钢筋套丝：
a)套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b)钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
(5) 钢筋连接：
a)连接套规格与钢筋规格必须一致。
b)连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
c)将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按下表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按对接操作。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18-20
22-25
28-32
拧紧扭矩(N.m)
100
200
260
320

d)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
(6)质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录,发现不合格时应及时处理。
5.5 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。
1）钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：
a每种规格钢筋接头不少于三根；
b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；
c三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.7倍钢筋母材实际抗拉强度。
2)现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。
a用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，不足70个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；
b滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。
c对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ77)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。
如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。
d在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为700个。
6、混凝土浇筑
混凝土的振捣质量直接影响到混凝土成型后密实度以及混凝土表面观感质量，而且振捣不当还会影响混凝土的色差，本工程混凝土振捣主要采取了以下控制措施：
6.1混凝土浇筑前重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留表面与模板贴得是否严密、施工缝止水构造处理，确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好后，才能开始浇筑混凝土。
6.2混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好。
6.3柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施将泵管放进柱子内分段浇筑。每段高度不得超过2m。
柱子混凝土的分层厚度为500mm，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
柱子混凝土应一次浇筑完毕。
浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
预制柱浇筑时必须做到快插慢拔，落棒间距不超过400mm，禁止震动钢筋，夜间浇筑配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
6.4根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实。
6.5掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。
6.6为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
6.7混凝土浇筑过程中，安排专人负责看守模板，并经常敲打正在浇筑部位的梁柱模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡存在。
6.8混凝土拆模和养护。本工程清水饰面混凝土主要为竖向构件，施工所在地常年多风，为避免混凝土拆模后过早失水，混凝土表面出现风干收缩裂缝，采取覆盖塑料薄膜并洒水养护相结合的养护方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。
6.9混凝土养护
混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。普通混凝土的养护时间不少于7天，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。浇水后立即严实覆盖一层塑料薄膜，以充分保湿。

清水混凝土外观质量与检验方法
项次
项目
外观质量
检查方法
1
颜色
无明显色差
距离墙面5m观察
2
修补
少量修补痕迹
距离墙面5m观察
3
气泡
气泡分散
尺量
4
裂缝
宽度小于0.2m
尺量、刻度放大镜
5
光洁度
无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹
观察

清水混凝土结构允许偏差与检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
6
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
±5
尺量
3
垂直度
层高
8
经纬仪、线坠、尺量
全高（H）
H/1000,且≤30
4
表面平整度
4
2m靠尺、塞尺
5
角线顺直
4
拉线、尺量
6
预留洞口中心线位移
10
尺量
7
标高
层高
+8
水准仪、尺量
全高
±30
8
阴阳角
方正
4
尺量
顺直
4
9
阳台、雨罩位置
±8
尺量
7、预埋件
本管廊基础设计柱顶有预埋地脚螺栓，在柱、梁侧面又有大量的预埋钢板，数量大，精度要求高，是施工一大难点，也是清水混凝土质量控制中的一项重点。
7.1预埋件制作：
项目部技术人员将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实，形成材料计划，外委加工。并对埋件加工提出要求：
铁件加工必须精细，钢板埋件必须采用剪板机剪切，角钢及其他型钢必须采用切割机切取。要求方正，线条顺直，无刺边。质检人员应对铁件数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁进场使用。
加工好的铁件应分类堆放整齐，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、无积水的要求，防止埋件严重锈蚀和变形。
7.2预埋件安装与固定：
为保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，如螺栓直径较大而多，可以使用钢板穿孔固定，下端使用钢筋网固定；如螺栓直径较小，可以使用双层钢筋网焊接固定。预埋件埋设时，严格控制其表面平整度、垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑混凝土。简图如下：

四、质量保证措施
根据业主的要求及该工程的实际情况，实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，质量保证资料准确、齐全，符合《工程施工质量验收规范》标准。
为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以全面推广应用ISO9001 国际质量标准为手段，开展质量管理工作。
4.1质量管理体系图

质量管理部
项目经理部
业主
监理
企业总部
技术管理部
相关部门
质量保证计划
质量保证体系
质量保证措施
工程质量
产品
施工过程
施工前控制
施工中控制
施工后控制

4.2 质量管理组织机构图
企业总部主管部门
业主、监理
各专业劳务作业队
项目技术负责人
技术管理部
质量管理部
计划协调部
物资设备部

商务合约部

项目经理

政府质量监督部门

4.3 质量因素控制

质量因素控制

对参与施工人员的质量控制
对原材料构配件的质量控制

对所用施工机械设备的质量控制
对采用施工方法、检验方法的质量控制
对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制

4.3.1对人的控制
施工中人的因素是关键。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查批准后在认可的范围内工作，并佩戴单位岗位证。
4.3.2对材料的控制
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。
4.3.3对机械的控制
机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、安全使用制度、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。
4.3.4对方法的控制
包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，在开工前，我们将严格按照施工组织设计及施工方案申报程序向监理报审施工组织设计及施工方案，监理审批合格后严格执行。
4.3.5对环境的控制
影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，
工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。
五、技术组织措施
5.1 施工组织机构设置
施工总承包项目经理部肩负实施项目管理、履行施工总承包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守如下原则：
施工组织机构的设置原则
原则名称
内 容
精干、高效的原则
从项目经理、技术负责人到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。
层次分明、
职责明确的原则
组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。
发挥团队精神
的原则
项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。

5.2技术组织措施
设置工程管理部门，负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
5.2.1 施工测量的技术措施
施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点控制。
1)测量人员业务素质保证
工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括设备吊装定位及垂直度检测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。配备数量足够、资质合格的测量人员。将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进的仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。在人员安排上，通过固定测量人员以减小测量度的人为误差。
2)测量仪器精度的保证
在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。
3)轴线竖向投测的允许误差
序号
项 目
允许误差(mm)
1
每 层
±3
2
高度（H）
H≤30m
±5
3
30m<H≤60m
±10
4
60m<H≤90m
±15
4)其他保证措施
做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。
测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。
通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。
5.2.2 钢筋工程的技术措施
钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
1）钢筋配料与制作要求
严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。
2）钢筋制作质量要求
钢筋加工允许偏差见下表
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5

3） 钢筋保护层控制
钢筋保护层的主要控制措施是采用垫片。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不得漏放。
4） 钢筋安装质量要求
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见下表
项 目
允许偏差(mm)
检 测 方 法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检测
5.2.3 模板工程的技术措施
1)设计要求
在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
2)模板体系的选用
模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
3)模板工程质量通病控制
模板工程质量通病控制表详见下表。
序号
质量通病
控制措施
1
烂根
浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
2
漏浆
在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
3
涨模偏位
模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置。
4
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
5
平整偏差
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
6
墙体钢筋移位
钢筋安装就位前采取定