钢结构施工组织设计(中建三局).doc

广州广日科技园有限公司基建项目钢结构工程 正文
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第一章 工程概况与编制依据
本工程为广州广日科技园有限公司基建项目工程，位于广州开发区科学城南部珠吉路以东、三横路以南、黄云路以北地块。该工程包括涂装车间、总装车间和下料焊装车间等三栋专用车联合厂房。三栋专用车联合厂房车间均为轻钢结构厂房。
一、工程概况
本工程联合厂房三栋轻钢结构厂房规模如下：涂装车间建筑面积14097m2，平面尺寸150m×90m；总装车间建筑面积14200m2，平面尺寸150m×90m；下料焊装车间建筑面积14943m2,平面尺寸150m×96m。
三栋厂房结构型式均为单层门式钢架结构（局部二层），均设置有吊车梁。厂房外围护结构1.000m以下采用优等品B08级A10.0加气混凝土砌块，M5.0聚酯砂浆砌筑，面砖饰面，1.000m以上采用双层彩色镀铝锌板中间夹50厚离心超细玻璃丝棉毡，外层板厚0.53mm，内层板厚0.48mm；屋面采用0.6mm厚单层彩色金属压型板，采用镀铝锌板，下置75mm厚离心超细玻璃丝棉毡。
主要材料材质，柱、梁为Q345B钢；次要材料材质，支撑、檩条、天窗架等为Q235B钢，檩条采用热浸锌防腐。
二、编制依据
1、广州广日科技园有限公司基建项目钢结构工程招标文件
2、机械工业第九设计研究院设计的施工图
3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准
4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
5、广东省、广州市以及广州经济技术开发区颁布的关于建筑施工的有关规定
6、现场和周边的实际踏勘情况
7、采用的主要规范及标准目录见下表：
序号
规范名称
规范编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
3
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102:2002
4
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
5
《碳钢焊条》
GB/T5117-95
6
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
7
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
8
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》
GB/T1228-1231-91
9
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923
10
《建筑设计防火规范》
GBJ16—87
11
《钢结构制作安装施工规程》
YB 9254—95
12
《工程测量规范》
GB50026-93
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
14
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
16
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ81-91

第二章 施工组织及部署
一、项目经理部组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我局在本项目工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的钢结构施工工程项目经理部。钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制。项目经理将选择具有建设部颁发的项目经理一级资质、具有工程师职称、担任过两个以上相类似工程项目经理的人员担任。
在项目部的统一指挥管理下，运用科学的管理手段，采用科技含量较高的施工工艺，与土建等其他施工单位协调配合，实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本钢结构工程。
1、组织机构架构
内业组
计划财务组
材料组
安装组
质安组
项目经理
技术负责人
各施工班组
项目副经理
制作组

2、主要管理人员职责
项目经理部人员由1名项目经理、1名项目技术负责人、1名项目副经理、内业组、计划财务组、质安组、材料组、制作组、安装组组成，各组设负责人1名。
（1）项目经理：全面负责本工程的施工管理工作，负责制订本工程工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，并组织实施，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。
（2）项目技术负责人：主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设计，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织质量检测工作。
（3）项目副经理：协助项目经理工作，检查项目各部门按各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控工程质量、安全、进度情况。
（4）内业组：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。
（5）材料组：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放和保管。
（6）计划财务组：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。
（7）质安组：负责工程的质量管理、安全生产和文明施工。
（8）制作组：负责钢结构制作质量、进度、安全生产。按照现场安装进度要求，及时组织构件运到现场指定的地点。
（9）安装组：负责本工程现场安装工作的实施，包括：技术交底、质量、进度、安全及文明施工。
3、主要施工管理人员一览表

本工程拟投入的主要施工管理人员名单见下表：
序号
姓名
本项目职务
职称
1
糜生明
项目经理
工程师
2
袁部平
技术负责人
工程师
3
刘宗云
项目副经理
工程师
4
乔龙
内业
工程师
5
周进兵
预算员

6
左国初
质量总监
工程师
7
肖锋
安全总监
技师
8
饶建华
材料

9
何立明
施工员
工程师
10
李自明
焊接工程师
工程师
11
曾智明
吊装工程师
助理工程师
12
张宝燕
施工员
助理工程师
13
邓自奎
测量工程师
工程师
14
郑勇
施工员
助理工程师

二、临时设施计划
1、临建设施
根据本工程安装工程量、施工工期要求以及现场情况安装工程施工过程中的临建设施主要包括预制加工区、材料仓库、办公区以及生活区等,其中预制加工区：20×10=200m2，材料仓库：10×10=100 m2，办公室：15×6=90 m2，职工宿舍：20×15=300 m2。食堂与总包单位协商后共享。
2、临时用水、电
（1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
（2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。
（3）现场用电设备
主要大功率电器设备一览表
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
1
二氧化碳焊机
500A
36KW×9台
324KW
2
交流电焊机
BX-500-7
26KW×9台
234KW
3
空压机
0.6立方米
7．5KW×6台
45KW
4
其它
100KW
5
合计功率
703 KW
三、主要施工机械计划与管理
由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均经过培训持证上岗，具有丰富的维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，并作为保养的场地，所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告，同意后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。
1、工厂制作主要施工机具计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
数控三维钻
BDL1250
2台
美国
1988

钢柱、钢梁

2
锁口机
ABCM1250
1台
美国
1988

钢柱、钢梁

3
门式电渣焊生产线
ZH-1250
2条
成都
2000

80t/日
钢柱、钢梁

4
摇臂钻
Z3032*10/1
1台
捷克
1999

钢柱、钢梁

5
H型钢端面铣床
DMX-500
2台
锡山
1994

钢柱、钢梁

6
H型钢组立机
HG-1500
2台
华联
2000

50t/日
钢柱、钢梁

7
H型钢门焊机
MZ-1-1000
2套
华联
2000

60t/日
钢柱、钢梁

8
14×8000剪板机
QC11Y-14*8000
1台
天水
1997

连接板、加劲板

9
剖口机
PK-600
1台
宁波
1996

连接接头

10
CO2气保焊机
350A、500A
8台
日本
1996

小型构件的焊接

11
交流电焊机
BX-500
8台
南海
2000

小型构件的焊接

12
6米数控切割机
EXA-6000*20000
2台
上海
1997

150t/日
钢柱、钢梁

13
H钢翼缘校正机
JZ-40
2台
华联
1999

100t/日
钢柱、钢梁

14
喷砂除锈生产线
8抛头
1条
美国
2000

120t/日
所有钢构件

15
连续式喷漆烘干线

1条
浙江
2000

150t/日
所有钢构件

16
折弯机
WB67Y-100/3200
1台
江都
1996

17
冲剪机
Q35YY-20
2台
靖江
1996

18
钢板校平机
20×1000
1台
上海
1997

19
高压无气喷漆机
W33-70
4台
德国
1995

一般构件

20
超声波探伤仪
CTS-22B
2台
汕头
2000

21
涂层测厚仪
EPK600BF
1台
深圳
1998

2、现场安装主要施工机具计划

拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
汽车吊
QY20A
7台
江苏
1998

吊装、卸货

2
平板车
10t
3台
十堰
2000

运输

3
CO2气保焊机
500A
9台
日本
1999

焊接

4
交流电焊机
BX-500
9台
上海
1998

焊接

5
空压机
W33-70
6台
上海
2001

防火涂料

6
扭矩扳手
YJ-A24
12把
江苏
2003

高强螺栓

7
超声波探伤仪
CTS-22B
1台
汕头
2002

焊接检查

8
涂层测厚仪
EPK600BF
1台
深圳
2000

涂装检查

9
全站仪
苏光-100
1台
苏州
2004

测量

10
经维仪
J2
2台
苏州
2002

测量

11
水准仪
DS3
2台
苏州
2004

测量

四、劳动力需用计划与管理
1、劳动力计划
施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
本工程所使用的劳动力为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我项目曾经参与过相类似工程的施工、具有丰富的施工经验、持有相应上岗操作证的自有职工。
劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本工程拟在2004年12月15日开工，2005年3月23日竣工，劳动力组织配备详见劳动力计划表。

劳动力计划表
年 度
2004年
2005年
月份
工种
十二月
一月
二月
三月
四月
铆 工
12
16
16
12
2
架子工

10
10
10
2
电焊工
20
30
30
10
2
起重工
6
10
10
10

测量工
2
4
4
4
1
电 工
2
4
4
4
1
油漆工
10
15
30
15
2
气焊工
4
6
6
4

机操工
6
8
8
8
2
压型钢板安装工

30
60
6
普工
10
30
30
30
5
合计
72
133
178
167
23

以上人员为初拟，将视施工时实际情况进行调整，劳动力计划包含工厂制作和现场安装作业人员，2005年4月份的劳动力安排是工程竣工后，作为工程维护及临时设施拆除之劳动力。
2、劳动力管理措施
采用内部劳务招标的形式选拔高素质的施工作业班组进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。
搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
五、材料进场计划
1、材料采购依据
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
2、材料进场计划
按照第三章施工进度计划的要求，一旦我局中标，综合我局的实力，以我局强大的物资供应中心作为后盾，从2004年12月15日开工起，我们将在20个日历天内完成本工程主体结构材料2400吨的采购工作，40个日历天内完成围护结构和其它材料的采购，材料的采购是按施工进度计划结合钢结构制作工艺的要求分批、分次进行。
六、施工部署及施工平面布置
1、施工部署
（1） 本工程的施工部署将按照“先下后上、先主体后围护”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。我们将拟建的三个厂房分为三个施工区域，即下料焊接车间为第Ⅰ区、涂装车间为第Ⅱ区、总装车间为第Ⅲ区（区段划分见施工平面布置图）。
（2） 拟组织三个区段（即三栋厂房）平行施工，即三栋厂房的构件制作和安装同时进行；各车间同时又按平行流水进行搭接作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。
（3）本工程钢构件的制作加工，由我局金属结构厂或与我局长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。
2、施工平面布置
（1）施工平面布置原则
施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
A 在总包项目部的统一布置协调下进行钢结构施工的现场平面布置设计；
B 紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地。即在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；
C 适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；
D 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；
E 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次倒运；
F 尽量避免对周围环境的干扰和影响；
G 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；
H 钢结构工程是本工程的重点和难点，尽量保证足够的钢结构施工用地。
L 现场临建布置将服从总包项目部安排，设置预制加工区、生活区、办公区、仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场。
（2）钢结构施工平面布置图见下页。
3、配合与协调
（1）与业主的配合
A 项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。
B 定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。
C 为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
D 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。
（2）与监理的配合
A 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
B 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
C 施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再进行采购使用。
D 工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。
E 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
F 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。
G 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
H 工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
L 在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。
（3）与设计单位的配合
A 对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。
B 开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。
C 严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。
（4）对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。
（4）与总包单位的配合
A 严格服从总包项目部的全面管理，一切现场施工活动，均需在总包项目部的统一领导下进行。
B 与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包项目部的统一调整，并严格执行协调结果。
C 严格执行总包项目部的现场规划和管理，服从项目部的CI策划。
D 严格执行总包项目部的总体进度安排，保证每个施工节点工期。
E 资料文件、函件往来严格按照总包项目部的统一规定执行。
F 钢结构施工要求土建配合施工的预埋铁件，需及时交土建施工，并进行相关方面的施工交底。

七、施工准备
1、施工技术准备
（1）做好调查工作
A 气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
B 各种物质资源和技术条件的调查
由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
（2）做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
（3）认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
（4）编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
2、物质条件准备
A 材料的准备
a）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。
b）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
c）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
B构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
3、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
A 根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
B 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
C 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
4、现场准备
现场准备工作包括以下内容：
A 根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
B 按总平面图设置将水、电引至各施工点。
C建造临时设施以及准备好施工力能布置
D 检修、安装各调试施工机具。
E 做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
F 做好雨季施工安排。
G 进行新技术项目的试制和试验。

第三章 施工进度计划及工期保证措施
一、计划编制说明
本工程由三栋比邻的钢结构厂房组成，本着为业主、为工程质量着想的原则，需合理、科学、紧凑的安排施工时间，按照我局类似工程的施工组织和管理经验，拟组织三栋厂房平行施工，即三栋厂房的构件制作和安装同时进行；各车间同时又按平行流水进行穿插作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。我局计划本工程2004年12月15日开工，2005年3月23日本工程竣工，总工期100天，主要完工控制点为：
1、钢结构制作 2005年2月29日
2、下料焊接车间
主体结构（柱、梁、支撑、檩条）安装 2005年2月26日
围护结构安装 2005年3月14日
吊车梁及走道平台安装 2005年3月16日
3、涂装车间
主体结构（柱、梁、支撑、檩条）安装 2005年2月28日
围护结构安装 2005年3月16日
吊车梁及走道平台安装 2005年3月18日
4、总装车间
主体结构（柱、梁、支撑、檩条）安装 2005年3月2日
围护结构安装 2005年3月18日
吊车梁及走道平台安装 2005年3月20日
二、施工进度计划
见下页钢结构施工进度计划表。

中国建筑第三工程局 - 115 -
三、工期保证措施
1、切实作好施工准备
周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，我们的工作将从投标开始，组建一套强有力的管理班子，一旦中标，我们并将从以下几个方面迅速开始前期的准备工作：
（1）技术准备
A 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
B 原始资料的调查分析。
C 编制施工图预算和施工预算。
（2）物资准备
A 材料准备的主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。
B 构、（配）件、制品的加工准备，根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。
C 根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机械的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。
D 按照工程工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场提供依据。
（3）劳动力组织准备
A 组建一套以项目经理为首的行之有效的项目管理机构。
B 建立精干的施工队伍。
C 集结施工力量、组织劳动力。
D 向施工组、作业工人进行施工组织设计、计划和技术交底。
（4）建立健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行，有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的，为此，必须建立、健全工地的各项管理制度，内容如下：
A 工程质量检查与验收制度。
B 工程技术档案管理制度。
C 建筑安装材料的检查管理制度。
D 技术责任制度。
E 施工图纸学习与会审制度。
F 技术交底制度。
G 职工考勤、考核制度。
H 工地及班组经济核算制度。
L 材料出入库制度。
I 安全操作制度。
J 机具使用保养制度。
（5）施工现场准备
施工现场准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件的物资保证。
A 做好施工场地的控制网测量。
B 建造临时设施以及准备好施工力能布置
C 检修、安装各调试施工机具。
D 做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
E 做好雨季施工安排。
F 进行新技术项目的试制和试验。
（6）设置消防、保安设施
按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。
（7）施工场外准备
施工准备除了施工场内准备工作外，还有施工现场外部的准备工作。
A 材料、构（配）件外委。
B 做好分部项工程的分包工作。
C 向业主及主管部门提交开工申请报告。
2、加大资源投入
本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点的疲劳战术，我局具有自己的物资供应中心、设备管理中心及劳务中心以外，另有训练有素的机动队伍，物资供应中心、设备管理中心可以最大限度地调动我局的物资设备等资源以满足工程需要，在资源不足时又能快速地从外界进行吸收，为我局提供了机械设备、周转材料以及其它物资的补充平台；劳务中心为局工程项目提供人力资源补充平台，在工程项目进度由于某些原因滞后时，还可以迅速调动机动队伍，确保工程按计划完成。
3、实施科学的工程计划管理
采用P3软件进行本工程的计划管理，P3项目管理软件利用了现代网络技术，具有强大的资源加载功能、进度自动计算、过滤功能，利用P3项目管理软件可以科学的生成进度管理网络，为计划管理工作提供科学依据；其强大的资源加载功能可以把复杂的各工序所需资源进行汇总，弥补了通过计划统计人员花大量时间进行统计而又不准确的缺陷；利用其强大的过滤功能可以按需快速生成年月日、单位分部分项工序、项目分部班组等不同时间、不同项目、不同作业部门的计划，可以快速明确地下达计划任务，修正计划，达到科学地加强计划管理的目的。
建立工程内部月计划会、周配合会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与业主之间建立周配合会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与其它施工单位之间的接口等影响施工的问题。
4、以质量控制保证进度
做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高项目全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起停工现象。
5、以安全保进度
以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划，同时加强机械、机具的安全管理，提高机械、机具的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起的减员影响。
6、以经济责任制保进度
全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。实行班组计件管理办法，制定安全、质量奖罚制度。
7、加强信息管理保证进度
建立以项目技术负责人为首的施工管理体系，不断惧收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况、设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向业主提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划实施。
8、以优质、快速的材料采购保进度
制订一整套科学的材料采购程序，事前做好材料调查，保证快速地采购到优质的、符合设计、业主要求的材料，满足施工所需。
四、施工进度滞后应急措施
通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。
1、调整工艺方法
（1）组织搭接作业；
（2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。
2、组织措施
（1）)调整施工工作面，组织更多的施工队伍；
（2）调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制；
（3）调整机械设备、物资的投入。
3、技术措施
（1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。
（2）采用更先进的施工方法和方案。
（3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。

第四章 钢结构制作
一、制作加工
1、制作施工准备
钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。
（1）施工人员准备
A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。
B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。
C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
D各岗位人员均应持证上岗。
（2）材料准备
A根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
B钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。
C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
E普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。
（3）施工设备准备
A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。
B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
（4）施工技术准备
A对设计图进行加工图转换。
B根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。
C根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行
D建立管理网络，质量体系框架。
E规划施工场地，设备布置。
（5）施工环境准备
A保证现场良好的自然采光或照明。
B安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。
2、制作技术措施和主要构件加工工艺
（1）放样、号料和切割
根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀门型钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工的依据。
选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。
主要构件下料切割采用数控切割机进行，次要构件的下料采用半自动切割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。
（2）加工工艺
制孔：本工程的钢柱、钢架梁的连接采用10.9S摩擦型大六角头高强螺栓连接，孔距准确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采用套钻法在构件上钻孔。构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后，应对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。
（3）摩擦面处理：高强螺栓摩擦面的处理主要采用喷砂工艺处理，并按规范进行和设计要求进行摩擦面抗滑移试验。处理合格后的连接板应保持干燥，不得受潮或淋雨。
（4）钢构件分节、组装
1）钢构件的分节
为便于运输，结合设计要求，钢架梁需分段制作，连接接头在设计要求的部位。
2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。
3）单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。
4）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。如下图：

5）为了保证钢架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用H型钢生产线制作加工。
（5）焊接H型钢柱、钢架梁制作工艺要领
A下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm），