小桥上部构造预制施工组织设计.doc

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小桥上部构造预制施工组织设计
一、概述
小桥上部构造预制主要包括盖板，盖板砼标号为C30，盖板宽度为99cm，板长度分别为596cm、796cm。厚度分别为30cm、40cm。主要工程量如下：
序号
桩号
孔数及孔径（孔—m）
结构型号
中板块数
边板块数
砼方量（m3）
1
K738+738
1-8.0
钢筋砼空心板
22
4
62.9
2
K738+964
1-8.0
钢筋砼空心板
22
4
62.9
3
K739+103
1-6.0
钢筋砼矩形板
22
4
40.5
4
K739+260
1-6.0
钢筋砼矩形板
22
4
40.5

材料用量如下：
序号
材料规格
单位用量
数量
1
碎石
m3
155
2
中粗砂
t
110
3
水泥P.0.32.5R
kg
72
4
Φ25钢筋
kg
23600
5
Φ16钢筋
kg
2470
6
φ22钢筋
kg
740
7
ф16钢筋
kg
310
8
ф8钢筋
kg
12260

二、施工工艺流程

模板加工
钢筋加工
移运、堆放
拆模、养护
浇筑盖板砼
模板安装
钢筋安装
台座建设
台座清理

三、主要施工方法
1、台座建设
台座布置选在K737+300左100m处，场地推平、碾压平整后铺设C20砼15cm厚，底部预埋ф25拉杆孔，上面铺设4mm厚钢板作底模。
台座长10m，宽98.5cm，间距2.5m。
台座建设质量要求：底模平整、线型直顺、宽度一致、四角点高差小于2mm，钢板焊接牢固，不起鼓。
2、钢筋加工及安装
钢筋在加工厂加工成半成品后运至现场绑扎成型，整体抬放入模。钢筋加工及安装质量要求：
排距偏差不超过±5mm
间距偏差不超过±10mm
箍筋间距偏差0~ -20mm
骨架长度偏差不超过10mm，宽度不超过5mm
保护层厚度偏差不超过3mm
3、模板安装
模板制作成整体大模板，面板采用6mm厚钢板，竖肋系用∠50×5角钢，横肋系用[10槽钢，底部加固系用ф16拉杆，顶部采用∠50×5角钢，用螺拴与侧模固定。端模与侧模用ф16螺栓连接。模板与模板之间、与台座之间均须粘接密封胶，以防止漏浆。
芯模采用ф18mm空心胶囊，充气压力0.2~0.4Mpa,为防止胶囊上浮,按设计要求埋放固定钢筋。
模板安装质量要求：长度偏差值不大于3mm
宽度偏差值不大于5mm
高度偏差值不大于2mm
跨度偏差值不大于10mm
平整度偏差值不大于3mm
模板加工计划：6m板2套、8m板2套。
4、砼浇筑
砼集中在搅拌站拌和，工程小翻斗车运至现场后卸入铁板上，人工用锹入模。
砼振捣采用70型振捣棒，振捣应均匀密实，移动间距离不大于30cm，振捣时间宜在20~30秒之间，杜绝过振与漏振。
砼浇筑完后应进行两次收面压实，初凝后按要求拉毛，垂直于跨径方面拉槽，槽深0.5~1.0cm，横贯全宽，每延米不小于10道。
5、砼养护
养护采用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于7d。
6、移运、堆放
砼强度达到设计强度的80%后方可移运，移运采用12t汽车吊，移运和堆放时，应在理论支撑线下支点，上、下面不得倒置。
移运过程中应注意不要碰坏砼。
四、施工计划安排
5月15日开始预制，每天可生产盖板6m 板2榀，8m板 2榀，考虑不利因素，6月底可完成预制任务。
五、人员及机械设备配备
1、人员配置
序号
职务及工种
数量
责任人
1
生产副经理
1
祝新强
2
现场工长
1
戈 平
3
技术负责人
1
申家咏
4
试验
1
张正田
5
搅拌站
4
凃明罡
6
钢筋工
6
乔 勇
7
模板工
12
王官桥
8
砼工
4
陈维三
9
普工
10
陈维三
10
电工
1
冯全刚
11
安全
1
喻 翔
12
起重
1
万 勇
13
司机
2
张新明
14
物资
1
刘 杰
2、机械设备配置
序号
设备名称
数量
1
50型搅拌站
1套
2
12t汽车吊
1台
3
工程小翻斗车
2台
4
75KW发电机
1套
5
振捣棒
4套
6
ZL50装载机
1台
7
电焊机
2台
8
切割机
1台
9
弯曲机
1台
10
水泵
1台

六、质量及安全保证措施
1、施工前认真吃透图纸，掌握设计意图，特别是结构物相关尺寸一定要找准吻合，发现错误及时纠正或与设计代表联系及时商定。在开工前对钢筋、模板、砼操作工进行详细书面技术交底，明确质量目标和责任。
2、严把材料质量关，对原材料（钢筋、水泥、砂石料），按采购计划注明规格、数量、质量指标和到货时间等要求，并及时索要供应商的质保书，质量检验记录，产品合格证，并按规定取样试验鉴定，对不合格的原材料拒绝进场使用。
3、严格执行分项工程工序“三检制”，班组长在技术员的指导下，主持工序自检与互检、作好检查记录，填报验收表格，由质检员专检合格验收资料齐全后，上报专业监理工程师验收，对不合格的工序不得转序，不合格的分项工程不得报验。
4、模板制作，必须有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸偏差保证在规范标准允许的范围内，并考虑装拆方便和最大限度的通用性，拼装缝错牙不超标，拼缝严密不漏浆。
5、提前做好砼配合比设计的优化工作及其在各种因素影响下的调整方案，开机前称量系统校正准确，坚持配比的严肃性，不准生产工人随意加水，对砂、石含水率每班测一次，遇有变化，及时调正配合比、砼振捣专人操作，分层进行，每层不得大于30cm，两层间隔时间不得大于2小时，已经凝固的砼不得使用。
6、预制构件设专人养护，养护周期依季节和气温而定，最短不能少于7天。
7、开工前对职工进行一次安全教育，强化职工的安全意识和自我保护意识，进入现场必须戴上安全帽。
8、施工现场用电要合理布置，电线、电缆穿过车辆，人行道处应将电缆埋管或架立一定高度，严禁乱拉乱接，高压配电线应设置明显标志，防止触电事故。

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