通风与空调工程施工监理实施细则新版.doc

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通风与空调工程
施工监理实施细则

编制：　　　　　　　

审定：　　　　　　　

北京铁城建设监理有限责任公司
二○○九年四月

目 录

一、编制依据……………………………………………………3
二、工程概况……………………………………………………3
三、关于材料质量的控制及报验………………………………4
四、施工进度控制 ………………………… …………………5
五、质量控制措施 …………………… ………………………6
六、施工阶段的质量控制要点…………………………………6
（一）通风与空调工程预控内容………………………………7
（二）通风与空调施工监理质量控制要点……………………7
七、关于工程的节能……………………………………………29
（一）通风与空调节能工程……………………………………29
（二）空调与采暖系统冷热源及管网节能工程………………30
八、防空地下室…………………………………………………31
九、施工安全管理…………………………………………33
十、关于工程的报验与验收……………………………………34
十一、关于变更洽商……………………………………………35
十二、暖通专业监理工作流程图………………………………36

通风与空调工程施工监理实施细则
一、编制依据
1、国家和北京市颁发的工程建设的法律、法规和规章制度
《中华人名共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《建筑工程安全生产管理条例》
《北京市安全生产条例》
2、国家和北京市颁发的关于工程建设的标准、规程和规范
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
《建设工程监理规程》　　　　　　　　DBJ-41-2002
《建筑工程安全监理规程》　　　　　　DB11/382-2006
《建筑工程施工质量验收统一标准》　　GB50300－2001
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》　GB50243-2002
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
《防空地下室通风设计》 FK01-02
《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/T01-26-2003
3、施工合同、监理委托合同和设计图纸文件。

二、工程概况
本工程设计有：送排风系统、防排烟系统、空调系统、新风系统。
送排风系统：地下人防及车库（仓库）为定时顶次送风及排风风机设在地下室风机房内，地上部分风机设在屋顶。
防排烟系统：走廊及电梯前室等公共部位的防排烟系统，楼梯间的正压送风在平时关闭，着火时启动，设备设在屋顶。
空调系统、新风系统：室内温度调节采用风机盘管，组合式空调机组，整体式空调机组及空气处理设备等对室温，空气的温度，洁净度进行调整。空调主机设在屋顶或地下室。
三、关于材料质量的控制及报验
1、所使用的材料应有权威单位出具的检测报告、产品质量合格证，工程上使用的材料必须是备案管理的建筑工程材料目录内的产品。
（1）检测报告和产品质量合格证应注明产品的名称、规格、型号、厂家名称、厂址、出厂日期，还必须有检验部门和检验人员的签字和盖章。
　（2）所有质量证明材料必须字迹清楚、盖章齐全，并不得有任何涂改迹象。
（3）复印件或抄件必须要有复印件或抄件单位的红章。还必须注明原件存放单位，并应有抄件人签字的抄件时间。
2、凡使用的材料应事先收集厂家的有关资料，每项材料一般不少于三家。要货比三家，必要时还要实地考察，择优选用。
3、材料进场前应事先通知监理工程师，以便于材料进场即可进行检验。
4、凡应报验的材料，未经报验或验收不合格不得擅自安装使用，否则监理有权要求施工单位停止使用或拆除。
5、现场发现不合格材料必须在监理要求的时间内全部退场。
6、材料报验程序：（1）订货前承建单位应向项目监理部提供产品样本、使用说明书、有关质量证明，征求监理意见。（2）承建单位应填写材料、构配件、设备报验单附有关质量证明向监理工程师报验，监理工程师签认后才可使用。
7、对新设备，新工艺，新产品，新技术，应由具备鉴定资格的单位或部门出具鉴定证书，同时具有产品质量标准和试验要求，使用前应按其质量标准和试验要求进行试验或检验。新设备，新工艺，新产品，新技术还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件。
四、施工进度控制
1、制定现场巡视检查制度，对现场有目的地进行巡视检查、发现问题先口头通知承包单位及时改正。必要时书面通知承包单位，并要求承包单位将整改结果书面回复监理工程师复查。
2、应对施工过程的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点组织人员进行旁站监理。
3、严格执行设计变更、工程洽商制度。
4、加强对进场建筑材料、设备质量的监理抽查工作。
5、加强对施工质量的监理抽查工作。
6、对不称职的施工管理人员、不合格的承包单位，提出撤换要求。
7、对施工单位的总进度计划进行审核。
五、质量控制措施
1、分包企业在工程开工前应编制专业施工方案并进行技术交底，方案应有总工程师审批、签认、加盖公章。报监理部审批。
2、凡需监理验收签认的工程项目，而未经监理验收认可或验收不合格的项目，均不得进入下道工序施工。
3、在施工中接到监理通知，应及时研究处理通知中提出的问题，并把处理方案或处理结果及时书面回复监理，一般不超过48小时。
4、施工中遇有材料更换、主要劳动力调整或需变更洽商的问题应及时告知监理工程师。
5、分部、分项工程施工前，暖通主管技术员及工长应对班组和施工工人进行安全教育和施工技术交底。
6、暖通工长、专职技术员、专职质检员、电焊工和操作工人必须持证上岗，无证人员不得从事上述工作。
六、施工阶段的质量控制要点
在基础和主体施工中，应配备技术较高、经验丰富的操作者进行配合预留孔洞、预埋套管，技术管理人员应及时检验。预埋的套管和孔洞必须保证坐标、标高的准确性。套管的制作必须符合设计图纸的要求和规范的规定。对于较大套管的预埋，一定注意结构钢筋的处理，钢筋不可随意切割，一定经得有关人员的同意，并与土建施工方配合，对预留套管四周钢筋做好加强处理。现场应有管材的存放地，管件、管阀等应有其它库房存放。在大面积安装前，应做样板间或样板段。各分项工程的安装，都应按工艺流程进行，不得颠倒工序。所有穿人防的风管、水管均应加密闭套管。
（一）通风与空调工程施工预控内容
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行，图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底
施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各种工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。
3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。
4、安装开始之前应对设备基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。
（二）通风与空调施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。
1、 风管及部件制作的控制要点
（1）加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管部件时，加工场地应有防阳光暴晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和设备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。
（2）风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽检)；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
（3）应检验风管咬口缝。咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬口必须错开。
（4）薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
（5）防腐喷漆工程应在温度（不低于+5℃）和湿度（相对湿度不大于80%）正常的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照本书章节中附表1-3进行。
（6）风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：
风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许偏差内；
风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；
插板式或活动蓖板式风口、板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求，孔口要对称、美观、平滑、明露部分的焊缝应磨平打光。
旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。
各式风口、风阀、风帽罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。
（7）风管加固；矩形风管边长大于630㎜，圆形风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡时，均需采取加固措施。
2、风管及部件的安装控制要点：
（1）各种安装材料、部件均为合格产品、风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
（2）一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行，空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
（3）安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错，漏留孔洞应比风管实际断面每边大100㎜.
3、风管系统安装控制要点
（1）、主控项目：
1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2）风管内严禁易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产房间时，必须严密，并不得设置接口。
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4）输送温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（2）、风管安装应符合下列要求：
风管支吊架的安装。支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，它的形式根据风管截面的大小及工程具体情况选择。支吊架的固定形式一般有以下几种：埋入墙内灌浆锚固，在钢筋混凝土的预埋钢板上焊接锚固，射钉锚固，膨胀螺栓锚固，环氧砂浆或聚脂砂浆锚固螺栓，化学黏结剂锚固螺栓等。目前常使用的是膨胀螺栓法。各种固定方法 ，必须符合其相应技术文件的规定。在现场检查时应注意以下问题：
1）支吊架材料规格是否符合《采暖通风设计选取用手册》
2）是否已做除锈防腐处理（刷一遍防锈漆）；
3）支、吊架间距是否符合设计或规范要求。设计无要求时，应符合下表的要求：
风管支吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
≯4m
≯4m
2
＞400mm
≯3m
≯3m
2
4）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控制机构处，离风口的距离不宜小于200mm；
5）支吊架的标高是否正确;水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；
6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后的各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整；
7）抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧帖并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；
8）矩形保温风管不能直接与支、吊接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，吊杆不得与风管侧面接触；
9） 防火阀、风机、止回阀应单独设置支吊架。
10）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得宿小其有效截面；
11）风管连接：两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈或螺栓、螺母采用镀锌件，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
12）风管接口的连接应严密、牢固。法兰表面应擦拭干净，无异物和水，风管法兰的垫料材质应符合系统功能要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外，严禁用石棉制品。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时应采用梯形或楔形连接，并涂胶粘牢。严禁在法兰拧紧后在往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧，螺母应在法兰的同侧。
13）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
（3）防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（4）成品保护
1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
3）金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
4）风管穿越沉降缝时，应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
5）交叉作业轻质的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其它支吊架焊在或挂架风管法兰和支、吊架上。
6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形，露天存放应有防雨、防雪措施。
4、消声器制作与安装质量控制要点
（1）使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
（2）加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。
（3）消声器的安装方向、位置应正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，两组同类消声器不宜直接串联。
（4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
（5）大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有两个或两个以上消声单元组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。
（6）成品保护
1）消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫板，并有必要的防水措施。
2）成品应按规格、型号进行编号，妥善保管，不得遭受雨雪、泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
3）消声器在装卸、运输和安装过程中应轻搬轻放，以防损坏成品。
4）消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉，发现质量缺陷要及时进行修复。
5、除尘器的安装要点
（1）型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；
（2）现场组装的除尘器，壳体应做漏水量检测，在设计工作压力下允许漏水率为5%，其中离心式除尘器为3%；
（3）布袋除尘器，电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
（4）现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。
（5）除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。
（6）成品保护
1）除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整体。
2）除尘器搬运装卸应轻搬轻放，防止损坏成品。
3）组装好的成品要设专人保护，防止丢失、损坏，不得将其作为其它用途的受力点使用。
6、通风与空调设备安装
（1）、通风机的安装的控制要点
通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级。
通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
通风机的吊装点应选在机架及规定的吊装点。
通风机的进风管、出风管应顺气流，并设单独支撑，与基础或其他建筑物连接牢固。
安全设施，固定通风机的地脚螺栓，应带垫圈且应有防松装置。
滚动轴承风机安装，两轴承架上轴承孔的同轴度，以叶轮和装好后转动灵活为准。
轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布。大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行，叶片安装角度应一致，在同一平面内运转应平稳。
通风机叶轮旋转的静平衡，应做不少于三次盘动，叶轮每次不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
管道风机安装前，应检查叶轮与机壳间的间隙，看是否符合设备技术文件的要求，风机的支托架应设隔振装置，并安装牢固。
安装风机的隔振支架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固 ，焊缝应饱满、均匀。

通风机安装的允许偏差见表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪、水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
转动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮0。和180。的两个位置上，用水平仪检查

5
联
轴
器
两轴芯径向位移
0．05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0．2/1000

质量检验要点：
风机基础的检查；风机进、出风管；隔振器安装；风机的安装允许偏差；试运行时，检查轴承的温升。
（2）、空调机组的安装
空调机组的安装控制要点
首先空调机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求，另外，还要考虑下述几点。
1) 组合式空调机安装应符合下列要求：
（1） 型号、规格方向和技术要求参数应符合设计要求。
（2） 现场组装的组合式空调机组应做漏风量测试，其漏风量必须满足归家标准《组合式空调》GB/T14294的规定。
（3） 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面至少一个虹吸管的高度；
（4） 机组下部的冷凝水排放管应有水封，水封高度符合设计要求，且与外管路连接应正确；
（5） 机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。
（6） 表面式换热器应有合格证，在规定时间内外表面无损伤时，安装前不可不做水压试验，否则应做水压试验，试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4Mpa，试验时间为2-3min，压力不得下降，空调器内挡水板可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风机内，使空调房间内温度稳定。挡水安装时前后不得装反，要求机组清理干净，箱体内无杂物。
（7） 现场有多套空调机组安装前，将箱体进行编号，切不可将葙位互换位置，按厂家说明书分法左式、右式。段体排列顺序与图纸吻合。
（8） 机组的装配从一端开始，逐一将箱体抬上座位就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，在连接前，将内部清扫干净，加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为衬垫。
（9） 喷淋段连接处要严密，牢固可靠，喷淋段不得渗水，检修门不得漏水，集水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封噶高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入。
（10）空气过滤器安装方向应符合要求：
A、箱式、袋式、自动侵油、卷绕式、静电式过滤器的安装必须按规定要求执行。
B、亚高效、高效过滤器的安装要在洁净室全部安装完毕，并全面清扫擦净，系统连续试车12小时后方可开箱检验，不得有变形，破损和漏胶等现象，合格后立即安装，安装时外框上的箭头与气流方向应一致，过滤器与框架间必须加密封垫材料，或涂刷密封胶，厚度6-8mm，安装后的衬垫压缩率为25%-50%，采用硅橡胶密封时，先清除边沿上的杂物和油污，在常温下挤出密封胶，应饱满，均匀、平整。采用液槽密封时液槽应水平，槽内清洗干净，密封液宜为槽深的2/3.密封液的熔点低于50度。
（11）安装完的空调机组静压为700pa时，漏风率不大于3%，空气净化系统机组，静压为1000pa，在室内洁净度低于1000级时，漏水率不应大于2%，洁净度高于1000级时漏风率不应大于1%。
2）、整体式空调机组的安装；
（1）机组安装时坐标位置应正确，基础达到安装强度，基础表面应平整，一般应高出地面100-150mm，
（2）空调机组加减震装置时，应严格按照设计要求的减震器型号，数量和位置进行安装找正，机组四周应当有相应的维修空间。
质量检验要点
空调机组的型号、规格、方向和技术参数；表面式换热器的外表及水压试验；冷凝水排放管的水封高度；漏风量测试。
3)、风机盘管机组安装
①风机盘管安装前，应检查外观，并进行单机三速试运转及水压试验。机械传动部分不得磨擦，电气部分不得漏电。三速试运转的允许偏差不大于转速（标牌）的5%，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
②排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
③风机盘管应按总台数的10%进行水压试验。
④供、回水管与风机盘管机组的连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，并用金属或非金属软管连接，风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。
卧式风机盘管应由支、吊架固定，立式风机盘管安装应牢固 ，位置及高度应正确。安装后，对风机盘管镶接的水管、阀门及水过滤器应做渗漏检查。

质量检查要点
单机三速试运转及水压试验；支、吊架安装的位置、高度及坡度；各接口的渗漏检查。
4）成品保护：
A、整体按装的送风机搬运吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳绳索被切断，通风机的进排气管，阀件，调节装置应设有单独的支撑，各种风管与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重量，设专人对安装完毕后的设备进行看护，防止零件破损或设备污染的情况发生。
B、空气处理设备安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内，空调机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏，丢失零部件。
C、风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止破坏，冬季施工时在不采暖环境温度低于5度条件下，风机盘管水压试验后必须将水排干净，以防冻坏设备。立式风机盘管安装完毕后，要配合好土建安装保护罩，屋面喷浆前应采用防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。
7、空调制冷系统
空调制冷系统中所有整体式、组装式及单元式制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤，密封应良好，随机文件和配件应齐全。
与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管，燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气和氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计五规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格，且应可靠接地。
燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
（1）、制冷设备安装
A、制冷设备安装的控制要点
1）活塞式制冷机组安装：
（1） 整体安装的活塞式制冷机组机身纵、横水平度允许偏差为1‰，测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上；
（2） 立式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器应坡向集油的一端，其倾斜度为1‰-2‰；
（3） 贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口；
（4） 直接膨胀表面式冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通；
（5） 卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外露天布置时，应有遮阳与防冻措施。
2）螺杆式制冷机组安装时，其纵、横水平度允许偏差为1‰，机组接管前，应先清洗吸、排气管，合格后方可连接，安装时不得影响电动机与压缩机的同轴度。
3）溴化锂吸收式制冷机组安装时，机组内压应符合规定的出厂压力；机组就位后，其纵、横向水平度允许偏差为1‰,双筒吸收式制冷机应分别找正上、下面的水平。机组配套的燃油系统安装应符合产品技术文件的规定。燃油或燃气直燃型溴化锂和冷机组附属设备的安装还应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的相关要求。
4）模块式冷水机组安装时，其纵、横水平度允许偏差为1‰。多台模块式冷水机组单无并联组合，应牢固地固定在型钢基础上。连接后，模块机组外壳应保持完好，表面平整，接口牢固 。机组进、出水管连接位置应正确，严密不漏。
风冷模块式冷水机组周围，应按设计技术文件要求留有一定的通风空间。
5）冷却塔安装应平稳，固定应牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈300夹角，且方向一致，不应垂直向下。玻璃钢冷却塔和利用塑料制品做填料的冷却塔安装应执行防火规定。
6）空气热源泵、地源热泵机组应增加空气阀，地漏机组的详细资料
a、空气源热泵空调机组，周围应按设备不同留有一定的通风空间。
b、机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。
c、机组供、回水管道侧应留有1-1.5米的检修距离。地源热泵机组的安装，应符合设计图纸的要求及相关质量验收规范。
7）制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差见表
序号
项目
允许偏差/mm
检查方法
1
平面
10
用经纬仪或拉线、尺量检查
2
标高
±10
用经纬仪或水准仪、拉线和尺量检查
8）制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空度试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
B、质量检验要点
型号、规格和技术参数；混凝土基础质量交接验收；设备安装的位置、标高和管口的方向；各项严密性试验。
（2）、制冷管道安装
A、制冷管道安装质量控制要点
1）管材、管件、支架与阀门的规格化、型 号及材质和工作压力必须符合设计要求和施工规范的规定；
2）管材、管件及阀门内壁必须清洁、干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗；
3）管道系统的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求；
4）接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架；；管道与设备连接时，严禁强制对口；
5）严禁焊缝与热影响区有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合相应规范的规定；
6）管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行；
7）管道穿过墙或楼板时，应符合下列规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板底平齐，上面高出楼板20-50mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热阻燃材料填塞紧密；
8）支、吊、托架安装应符合下列规定：形式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面；
9）阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。
B、质量检验要点
管材、管件、支架与阀门的规格、型号及材质和工作压力；支、吊、托架安装；管道工艺流向、坡度、标高及位置；强度、吹污、气密性试验，真空度试验。
8、空调水系统管道与设备安装
空调水系统管道与设备安装控制点基本与给排水管道安装相同，这里只强调以下几点：
（1）冷凝水排水管道坡度应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度不宜大于150mm。
（2）风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管。
（3）冷热水管道与支吊架之间应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度不应大于支吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整，应填实衬垫接合面的空隙。
（4）管道系统安装完毕，外观质量合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.5倍的设计工作压力。
4）凝结水系统采用闭水实验，应以不渗漏为合格。
9、防腐与绝热工程
（1）防腐工程
1）普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一编；
2）支吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆；
3）防腐涂料和油漆必须是在有效保质期限内的合格产品，其涂刷的遍数应符合设计及规范的规定。
4）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行；
5）喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；
6）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。
（2）绝热工程
风管与部件及空调设备绝热工程施工应在管系统严密性检验合格后进行。空调制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。同时，亦应注意下述几个方面：
1）风管与管道绝热所用的材质、密度、规格、厚度应符合设计要求；
2）绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；
3）带有防潮层的绝热材料的拼缝应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应粘贴牢固，不得涨裂和脱落；
4）用粘贴法施工的绝热层，粘贴必须牢固，胶粘剂涂刷应均匀，绝热材料应压紧，接缝处用密封膏填实；
5）用保温钉施工的绝热层，保温钉的数量、规格应符合规范的规定，保温钉的粘贴必须牢固，每个钉至少应承受5kg拉力不会脱落。纵横向拼缝应错开，缝隙应用相同材料填实，用密封胶带封严；
6）金属保护壳搭接应顺水流方向，并有凸筋加强，搭接尺寸20-25㎜垂直风管应由下向上施工，纵向接缝应位于管道的侧面。弯头、三通、异经管的保护壳不得有孔洞，金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加泛水。
（3）质量检验要点
防腐涂料和面漆的材质、遍数、外观质量；绝热材料的材质、密度、规格、厚度、牢固性及外观质量。
10、系统调试
系统调试控制要点
系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送监理工程师审查批准，调试结束，必须提供完整的调试资料和报告。
通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷热源的正常联合运转不应少于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷热源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。通风与空调工程安装完毕后，必须进行系统的测定和调整。系统调试应包括：
一、设备单机试运转及调试；
二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
三、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压）必须符合设计与消防的规定。
、设备单机试运转及调试
1、通风机试运转时，叶轮旋转方向应正确、平稳，其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下试运转2h后，接滑动轴承外壳最高温不得超过70度，滚动轴承温度不得低于80度。
2、水泵试运转中不应有异常振动和声响，电动机电流和功率不应超过额定值，各密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料温升正常。
3、带有动力的其他设备试运转可参照通风机及水泵试运转规定进行。
系统总风管和各支管的风量，可用测压管、微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后≥4倍管径（或矩形风管长边尺寸）或局部阻力之前≥1.5倍管径（或矩形风管长边尺寸）的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
4、制冷机组单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行归家标准<制冷设备，空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应小于8h。
5、电控防火防排烟风阀的手动，电动操作应灵活可靠，信号输出正确。
二、系统无生产负荷的联合试运行及调试应符合下列规定：
、（1）、系统总风量调试结果与设计风力的偏差不大于10%。
（2）、空调冷热水，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
（3）、舒适空调的温度，相对温度应符合设计要求，恒温房间室内空调气温度，相对温度及波动范围负荷设计要求。
(4)、单向流洁净室系统的系统风量调试结果与设计风量的允许偏差为0-2%，室内各风口风量与设计的允许偏差为15%。新风量与设计风量的允许偏差为10%。
（5）、单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0-20%，且截面风速不均匀度不大于0.25.新风量和设计新风量的允许偏差为10%。
（6）、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5p