兰州市第五十二中学操场改造工程监理细则[6][6][6].doc

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监 理 实 施 细 则

工 程 名 称：兰州市第五十二中学操场改造工程
总监理工程师： 　　
编 制 人： 　　
编 制 日 期：　2012年 6 月 15 日

一、 工程概况：
本工程为兰州市中学操场改造工程，现状运动场为250米沥青混凝土跑道操场，改造为250米塑胶跑道和100米塑胶直跑道，改造总面积为9298平方米。工程内容包括：1.塑胶跑道铺设；2.铺筑沥青混凝土面层；3.足球场、排球、羽毛球、网球场塑胶面层铺设；4.跳远沙坑维修及三级跳远助跑跑道塑胶面层铺设；5.操场内排水沟的维修改造及操场的排水问题的解决处理。其他结合图纸、招标文件及答疑。
二、 工程监理依据：
《建设工程委托监理合同》
《工程施工合同》
《工程设计文件》
《建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》
《建筑给排水施工质量验收规范》
《塑胶地面工程施工质量验收规范》
《沥青混凝土工程施工质量验收规范》
三、工艺流程及施工方法
（一）、工艺流程
1、塑胶跑道：
  清理场地→复测基准桩→放施工线→地基处理(回填压实)→盲沟施工→明沟及球场内排水系统施工→结构层施工→沥青混凝土结构层施工→沥青混凝土保养→给排水系统及场内道路施工→塑胶面层铺摊→（内环沟→南北半圆→主跑道→周遍辅助场）→测量放线→清理现场碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l／2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。
（1）清表：
施工前，应先清除表层耕植土，若遇沟渠、水塘，先进行清淤，再用40cm块石疏排，并采用250厚粘质粉二卜或砂质粉土，分层回填，并分层碾压密实。
（2）土基施工：
①土基施工前放样，全站仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续，用全球定位议设转角点桩及方向桩，并作点志标记并根据设计图纸设线，测没中心桩、边线桩、各主要位置位，施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。
②切实做好土基排水及土基处理，确保土基的强度和稳定性。
③该区域属回填、故填土必须按规定厚度(25cm以内)分层压实，压实至规定密实度87％，填土严禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾压过程中按标准规定(环卫法)检验土的含水量和压实度，并做好试验记录。
④土基处理，考虑工程实际状况(即地下水位偏高)，在施工过程中若遇土质不好地段需采取地基加固措施，换填有级配的砂砾等方法加固地基，若采用上述的加固措施仍满足不了质量要求，需请设计单位确定最后的地基加固处理措施。
⑤土基整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序。
（3）基础结构层施工：
① 300厚天然级配沙石或3 ：7灰土夯实。
② 13CM厚水泥（6%）石粉稳定层（6%水泥稳定石粉7天浸水无侧限抗压强度3.0Mpa）。
③铺设沥青。
2、基层碾压
压路机碾压速度：公里／小时(见下表)。
最大碾压速度
机械类型 
初压 
复压 
终压
钢轮压路机 
1.5-2.0 
2.5—3.5 
2.5—3.5
轮胎压路机 
1 
4.5—3.5 
1
振动压路机 
静压1.5-2.0 
振动5—6 
静压2—3

初压时，用6—8吨双轮压路机或6—10吨振动压路机(关闭振动装置静压)压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修理。初压温度应控制在100一120℃。沥青施工完成，用弯沉仪检查其弯沉值是否满足要求，从而确保其承载力。
3.人工草的铺设
（1）场地要求
1）坡度要求：为了保证场地的排水顺畅，场地坡度宜为3-5‰
2）平整度要求：2米直尺，满足任意方向连续测量±3mm误差的85%以上。
（2）铺设要求
1）检查基础工程是否满足坡度、平整度要求，清理场地。
2）放线，用全站仪或经纬仪及经检测的钢卷尺找出场地的中心点，并根据中心点定出场地上其余各点、线的准确位置；
3）用草坪运输车将草皮搬入场地上，沿纵边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进；草坪摊开后一是要检查草坪的质量，二是要通过阳光的照射，使草丝尽可能的直立起来。
4）用专用切草器将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用；
5）将草皮各接缝处搭接2-3厘米，采用推式切草刀切开，使两边的草皮尽可能达接紧密一致；
6）将20cm宽的草坪连接纤维布沿草皮接缝处铺开，将草坪粘接专用胶水用涂胶器均匀涂刮纤维布上和两侧的草坪底布上。
7）按照室外温度、湿度、风力季节不同，合理控制晾置时间，一般放置10-25分钟再，草坪粘接胶表干8成左右，以不粘手为宜，把两边的草皮拼合，胶粘于纤维布上。
8）草坪粘接要一次性准确完成，切不可多次来回启合。草坪粘好后，用草坪注砂车，满载后轮压接缝处，使草坪接缝处粘接紧密、牢固。
9）草皮基本拼接完毕后，按照预先放线定出各点位线，用草坪专用刀切开，抽出切下的草条，将30cm宽的纤维布底布放入，刮涂专用胶水，把原先预置好的白色草条放入，胶结压紧；
10）当草皮基本拼接完毕后，由于应力不均，可能有局部地方的草皮上出现皱褶，皱褶的部分需要以裁纸刀切开，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结；
11）草皮全部处理完毕并清理干净后，开始注砂，采用专用的注砂梳草一体车先将规定量一半的砂均匀播散在草坪上，使其充分密实平整。随后将另一半石英砂均匀播撒，梳入草皮内，注砂后应保证场地平整、脚感良好，草毛处于直立状态。
12）石英砂铺撒整理完毕后，播撒胶粒，操作与播撒石英砂方式相同，填入量以略低于草毛15毫米左右为宜。
13）检查场地的施工状况，人工处理局部机械施工不到的边角，部清理场地。
（二）、施工方法：
1、根据本工程具体特点，我们建议选用“三次做法”。即：
（1）找平层：针对基础工程个别部位平整度欠佳现象，施工部将采用塑胶找平，在基础的凹陷部位打一层底胶，其目的是使其平整度达到铺塑胶标准，以免造成局部积水现象。
（2）底胶层：按设计要求厚度，铺设到—定的厚度标准。
（3）颗粒层：铺设颗粒层时，要铺设到设计要求的标准厚度。采用三次铺设可使整个场地接缝少，外形美观，颗粒粘接均匀牢固。
2、具体施工过程及各工序检测方法：
（1）测量、放线：
①用经纬仪、激光测距仪对场地基准点，东西南北轴线进行交测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧度。
②用划线笔标出所测出的各种道线。
（2）钉条：
①木条数量，按塑胶铺设面积掌握，节约使用减少浪费。
木条尺寸要求（见下表）：
塑胶厚度
木条厚度
木条宽度
13mm
11.51mm
25mm
10mm
8.5mm
25mm
20mm
13.5+5mm
25mm
②将木条沿测划的体育工艺道线钉合，每两条道钉合一周。
（3）配料首先检查催化剂乙组有无水分和异常变化，如发现问题先放置一边，待小试后再定。凡使用的材料确认无误。将甲乙组份(1：2.5配比，黑胶粒含量<25％)，催化剂按工艺比例调配。磅秤准确。
（4）搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工艺调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入行走搅拌车罐中，进行机械搅拌。搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道不熟和中间起泡问题。
（5）摊铺行走搅拌车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在跑道基础上。
（6）厚度控制将特制铝合金刮板调整好厚度控制数据，沿道线木条平摊，使原料平均摊铺在道基上，并且厚度均匀。
（7）修边剔除掘咀，高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚，特别部位要进行补胶。
（8）撒粒将防滑颗粒均匀播洒在半熟化的胶液上。严格掌握时间，同时及时回收表面浮粒，每条道至少回收2-3遍(防滑颗粒粒径3—5毫米)。
（9）划线：
①首先侧出体育工艺详细点位线，误差不得超过万分之1，不能出现负差现象。
②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节、虚边、麻边现象及时修补。
四、    监理措施及质量控制要点：
（一）、事前质量控制：
（1）熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。
（2）参加图纸会审、设计技术交底会。
（3）审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。
（4）审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。
审查内容包括：
  ①质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；
②质量管理、技术管理制度；
③专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
（5）审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。
（6）审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。
  内容包括：
  ①检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；
  ②复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。
（7）审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。
（8）审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。
施工单位应提交的文件：
  ①基层检验合格资料，包括：
a、分项工程报验申请表；
b、隐蔽工程记录表——基层分项；
c、基层顶面弯沉检测合格报告；
  ②原材料质量证明资料，包括：
a、水泥出厂合格证、化验单；
b、钢筋和其他成品或办成品出厂合格证、试验报告；
c、配合比设计文件资料。
  ③机械、设备、构件质量证明资料，包括：
a、机械质检证明；
b、设备检验证明，如测量仪器等；
c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。
④测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。
（9）对材料的一般要求：
①水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；
②碎石：一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含 量＜5%；
③砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；
  ④水：为洁净的自来水。
（二）、事中、事后质量控制：
1、基底质量控制：
（1）预控措施：
  ①检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；
  ②探明地下管线设施走向，并加以保护；
③对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；
  ④清除基底范围内的杂物和障碍物；
⑤排引处理影响施工的地面水和地下水；
  ⑥依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；
  ⑦对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。
（2）施工阶段的质量控制：
  ①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎。
  ②新填基土地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于1:5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.。
  ③填土必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20~30cm，具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填中间，逐渐填至四周。原地面不平时，应从低处开始填筑。
  ④不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%的双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m；
  ⑤基土如处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实。
  ⑥开挖至基底顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；挖方底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖区段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；
  ⑦基底压实标准遵照有关规定或设计要求；
  ⑧基底压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。
（3）分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
  ①执行有关质量检验评定标准。
  ②填土土样试验报告及全线压实试验报告；
  ③测量记录、施工记录；
  ④自检记录、检测报告；
  ⑤质量评定记录。
  ⑥督促施工单位提交以下资料并予以签证：
《土样试验报告》
《压实度试验报告》
《隐蔽工程检查记录》
《分项工程报审表》
《基层基底检查表》
《基层完成情况检查表》
《工序质量验收记录》
2、底基层及基层工程质量控制：
（1）底基层质量控制 ：
  ①混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；
  ②厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀；
  ③摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度；
  ④压实完成后应及时取样检验，每1000平米检验1处，路段压实合格率的标准是：合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。不合格者应及时处理；
  ⑤碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。养生期内应封闭管理。
  ⑥石灰、天然土类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。无明显的粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象；
  ⑦砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。以上各种基层用12 t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；
  ⑧石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。用12 t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象；
  ⑨分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
  ⑩执行有关质量验评标准，主要内容有：
a、三线：左、右边线、中线；
b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、坡度、均匀度；
c、三量：含水量、含泥量、含灰量。
石灰、天然土类混合料基层允许偏差（见下表）：

序号 
项目 
压实度及允许偏差
压实度及允许偏差

垫层 
稳定基层
1 
△压实度 
重型击实≥95％ 
重型击实≥95％
2 
平整度 
10mm 
15mm
3 
厚度 
±10mm 
+20mm,-10mm
4 
宽度 
不小于设计规定 
不小于设计规定
5 
中线高程 
±20mm 
±20mm
6 
横坡 
±20mm且不大于±0.3％ 
±20mm且不大于±0.3％
3、沥青混凝土基层质量控制：
（1）施工前质量控制：
①施工单位应提交的文件
  基层检验合格资料，包括：
a、分项工程报验申请表；
b、隐蔽工程记录表——基层分项；
c、基层顶面弯沉检测合格报告；
  原材料质量证明资料，包括：
a、水泥出厂合格证、化验单；
b、钢筋出厂合格证、试验报告；
c、配合比设计。
  机械、设备、构件质量证明资料，包括：
a、机械质检证明；
b、设备检验证明，如测量仪器等；
c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。
测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。
②对材料的一般要求：
a、水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；
b、碎石：一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；
c、砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；
d、水：为洁净的自来水。
（2）施工中质量控制：
①基层表面是否清理干净，淋水湿润。
②模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。
③拉杆，传力杆，角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.
④混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。
⑤施工单位按规定现场制作砼试件。
⑥砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确 。
⑦高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。
⑧检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14天。
⑨督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角；督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。
⑩检查填缝材料及 工艺操作是否符合要求。
（3）事后质量控制：
①砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。
②伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。
③切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整齐，无漏灌 。
④督促施工单位提交以下资料，并予以签证
    《砼试件有见证，试验报告》
    《预埋件等预检工程检查记录》
    《砼浇筑隐蔽工程检查记录》
    《砼面分项工程申请表》
    《板厚钻芯取样结果》
  《工序质量评定表》
⑤砼面层充许偏差应符合下表：

序号 
项目 
充许偏差（mm）
1 
△抗压强度 
＞设计规定
2 
△抗折强度 
＞设计规定
3 
△厚度 
±10，－5
4 
平整度 
≤5
5 
相邻板交差 
≤3
6 
宽度 
＋20，0
7 
中线交程 
±10
8 
横断交程 
±10横坡≯±0.3%
9 
纵缝直顺 
≤10
10 
横缝直顺 
≤10
11 
蜂窝麻面面积 
≤1%
12 
井框与路面交差 
≤3
（4）特殊情况处理：
①断板，按有关规定处理，方法一般有以下几种：
    ○沥青或环氧树脂灌缝。
    ○凿开∨形槽沥青或环氧树脂修补。
    ○裂缝两边锯直缝两道。
a、凿10～15cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼。
b、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面同样砼重浇。
②露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制过程中受雨水损伤等因素造成。一般按上述（1）中方法进行处理。
③混合料到场时已过初凝时间3ｈ应拒绝使用。
④爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。
4、管道质量控制：
（1）施工前质量控制：
①施工单位应提交以下资料：
○测量放线成果。
○施工方案。
○配合比设计。
○成品，半成品出厂合格证。
○水泥出厂合格证，化验单。
○钢筋出厂合格证，试验报告。
○砖出厂合格证，试验报告。
○机械设备年检证明。
○现场组织机构及人员证明
②督促施工单位完成以下工作
○探明地下管线、设施情况，并加以保护。
○探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。
○与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。
○落实机械、设备、人员、材料的组织。
○落实安全、文明施工、环保的保证措施。
○落实与其它管线施工单位的协调、沟通。
（2）沟槽开挖，施工中质量控制：
①开挖断面应符合下表：
槽底宽度（工作位）    边坡

管径（mm） 
每侧工作宽度（mm） 
土质 
坡度
槽深5m~槽深3m
200~500 
0.4 
砂土 
1：0.75 
1：1
600~1000 
0.5 
亚砂土 
 1：0.5 
1：0.67
1100~1500 
0.6 
亚粘土 
1：0.33 
1：0.5
1500~2000
0.8 
 粘土 
 1：0.25 
1：0.33

②督促施工单位注意以下内容：
a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。
b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。
c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。
d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。
e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。
f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。
g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。
h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。
（3）施工后质量控制：
①沟槽充许偏差应符合下表：
序号
项目
充许偏差（mm）
范围
检验频率
 检验方法
点数 
1
△砼抗压强度
设计要求 
100m 
1组

设计要求
 10m
2组

2
垫层

中线每侧宽度

挂中心线用尺量每侧计
1点

高程
 0－15
10m
1组 
水准仪

3
平基 
  中线每侧宽度 
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计
1点

高程
0－15
 10m 
1组
水准仪

4 
管座 
肩宽 
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计
1点

肩高
10m
2组
水准仪 ，每侧计
1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
1组
用尺量蜂窝总面积

 ②施工单位应提交以下资料并签证。
a、沟槽开挖隐检记录。b、沟槽开挖分项工程报审表。 c、工序质量评定表。
（4）平基、管沟施工中质量控制：
①检查沟槽开挖分项质量证明及签证。
②检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。
③督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。
④检查支模是否符合要求。
⑤督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。
⑥施工单位现场制作砼试件。
⑦雨天施工须有防雨遮盖。
（5）平基、管座施工后质量控制：
①允许偏差应符合下表：  
序号 
  项目
允许偏差
1
△混凝土抗压强度
必须符合规定
2 
垫层
中线每侧宽度不小于设计规定

高程 
0-15mm
3 
平基 
中线每侧宽度+10mm,0

高程
0, -15mm
4   
管厚度 
不小于设计规定
管座
肩宽
+10mm,-5mm

肩高 
±20mm
5
蜂窝面积 
1%
②施工单位提交以下资料及签证：
     a、砼试件试验报告。 b、隐蔽记录。 c、分项工程报审表。d、工序质量评定表。
（6）管道安装施工中控制
①检查平基层有无因沟槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。
②检查进场管材是否符合质量要求。
③检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。
④检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡 、倒流水。
⑤检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
⑥检查相邻管错口是否符合规范要求。
⑦检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。
⑧管道接口是否按规定进行。
（7）管道安装施工后控制
①安管充许偏差应符合要求。
②施工单位提交以下资料并签证：
      ａ、隐蔽工程记录 ｂ、分项工程报审表 ｃ、工序质量评定表
（8）闭水试验施工中质量控制：
闭水试验一般要求：
①在排水沟盖板盖前进行。
②允许渗水量符合规范要求。
③闭水不合格时，查找原因，重新再做。
（
（10）回填施工后质量控制：
①回填土压实标准应符合设计或规范要求。
②审查回填土的压实、实验报告。

.塑胶跑道铺装注意的问题:
　　1. 聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设,塑胶跑道铺设。
　　2. 胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，第11届亚运会北郊比赛场塑胶跑道主赛区为保证厚度，误差控制为正差，故平均厚度在14MM以上。
　　3.塑胶跑道雨后不积水的施工经验：A、为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。B、一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。为保证坡度，最好采用“龟背式”施工法，以利于排水。
　　4. 防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。
　　5. 为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。
6. 被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。

.塑胶跑道面层的维护与保养:

　　1.塑胶跑道，适合普通运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。
　　2.塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，塑胶跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。
　　3.塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。
　　4.塑胶跑道避免接触有机溶剂、化学物品。
　　5.保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10％氨水或洗涤剂擦洗干净。
6.禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。

ž 塑胶跑道验收标准_规范标准:
1、主题内容与适用范围:
本标准规定了塑胶跑道的技术要求、试验方法、检验规则、使用和维修。
本标准适用于以聚氨酯为主要材料的混合型弹性体铺设的体育场、馆跑道。
2、定义:
塑胶跑道是指用具有橡塑性质的合成材料弹性体铺设的用于田径比赛的场地铺面面层。
3、引用标准:
GB/T 531 橡胶邵A硬度试验方法
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定
GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备
GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB 10633 钢卷尺
GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定
4、技术要求:
4.1 外观与尺寸:
4.1.1 外观:
无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、凹凸现象；表面色泽均匀、耐久。
4.1.2 标志线:
标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差应小于1/10000。
4.1.3 平整度合格率:
塑胶跑道平整度合格率不小于85%。
4.1.4 厚度:
用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。
4.1.5 坡度:
塑胶跑道的横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。
4.2 物理机械性能应符合以下规定。

硬度（邵A），45~60度
拉伸强度， ≥0.7 Mpa
扯断伸长率， ≥90%
压缩复原率， ≥95%
回弹值， ≥20%
阻燃性， 1级

5、试验方法:
5.1 平整度合格率的测定:
按附录A规定的方法进行。
5.2 厚度的测定:
按附录B规定的方法进行。
5.3 长度的测定:
在直道上的跑道长度用精度不低于±10mm/km的测距仪或符合GB10633规定的1级钢尺测量。当用钢尺测量时，应按钢尺的全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调整，包括弯道的距离长度，弯道部分长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心的该长度所对的圆心角角度值，再和精度不低于±2″的经纬仪测量。
5.4 坡度的测定:
按附录C规定的方法进行。
5.5 硬度的测定:
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 531规定的方法测定。
5.6 拉伸强度、扯断伸长率的测定:
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1.654规定的方法测定，拉伸速度为100±10mm/min。
平行测定的两个结果之差，拉伸强度不大于0.2Mpa，扯断伸长率不大于22%。
5.7 回弹值的测定:
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1681规定的方法测定。平行测定的两个结果之差不大于4%。
5.8 压缩复原率的测定:
按照附录D规定的方法进行。
5.9 阻燃性的测定:
按照附录E规定的方法进行。
6、检验规则:
6.1 生产厂应保证产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。
6.2 组批和抽样：
检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按6.2.1~6.2.4条规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。
6.2.1 以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规定的规格及数量，随机地按施工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。
6.2.2 样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。
6.2.3 样品固化14天以上方可进行测试。也可在实验室进行加速固化。样品有效期为六个月。
6.2.4 必要时，可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m2为一抽样单元，按GB 10111获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。
6.3 合格判定：
检验结果符合4.1，4.2要求时判为合格。
当检验结果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值仍不合格，则判该批塑胶跑道不合格。
7、使用、保养、维修:
7.1 在具备适当排水设施的情况下，可全天候使用。
7.2 应按其使用范围合理使用，要保持清洁，避免长期荷重，避免机械冲击和摩擦，以延长其使用寿命。
7.3 维修应由专业施工队进行。

附 录 A
塑胶跑道平整度合格率的测量方法
（补充件）
1 适用范围:
本方法适用于塑胶跑道平整度的测量。
2 定义:
平整度：塑胶跑道平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。
3 仪器:
3.1 3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。
3.2 塞尺：0~25mm精度为±1mm。
3.3 经纬仪：精度±2°。
4 测量步骤:
4.1 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点。弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5°做一放射状线，每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。
5 结果计算 :
P（%）=R1/R2×100
式中：P——平整度合格充，%；
R1——合格点数；
R2——总测量点数。
6 测量报告:
试验报告包括以下内容：
a．测量点数；
b． 测量时天气情况；
c． 测量结果；
d． 特殊记录；
e．测量者及测量日期。

附 录 B
塑胶跑道厚度测量方法
1 适用范围:
本方法适用于塑胶跑道厚度的测量。
2 仪器:
游标卡尺或厚度计，精度为0.01mm。
3 测量步骤:
在塑胶跑道上挖出一个直径为10~25mm的试样。
按照GB9865中4.8条规定的砂轮研磨试样的上、下表面，直至磨出的面积大约占试样研磨面面积的50%。然后用游标卡尺或厚度计从三个不同角度测量试样上下表面间的厚度，精确到0.01mm。
4 测量结果:
测量结果取三个测量值的中值，并保留一位小数。
5 试验报告:
试验报告包括以下内容：
a．取样位置；
b． 试验结果；
c． 特殊记录；
d． 试验者；
e．试验日期。

附 录 C
塑胶跑道坡度测量方法
1 适用范围:
本方法适用于塑胶跑道横向和纵向坡度的测定。
2 仪器:
2.1 经纬仪：精度±2″。
2.2 水准仪：精度±1mm。
3 测量步骤:
3.1 自塑胶跑道曲直分界线始，直道每10m标1组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点包括第1道内沿和第8道外沿两点。
3.2 用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第1道及第8道同道上相邻两点的高差。
4 结果计算:
横向坡度：
P1=h1/L1
式中：P1——横向坡度；
h1——每组两点的高差；
L1——每组两点间距离。
纵向坡度：
P2=h2/L2
式中：P2——纵向坡度；
h2——同道上相邻两点的高差；
Ｌ2——同道上相邻两点间距离。
横向坡度及纵向坡度结果取各测量结果的绝对平均值。每批测量不少于40组。
5 试验报告 :
试验报告应包括：
a．测量点数；
b．测量结果；
c．特殊记录；
d．测试者及测试日期。

附 录 D
塑胶跑道压缩复原率试验方法
（补充件）
1 适用范围 :
本方法适用于塑胶跑道压缩复原率的测定。
2 定义:
压缩复原率指按规定的方法对试样进行压缩变形试验，并在自然状态下恢复3min后，试样在压缩前后的厚度之比。
3 试样 :
3.1 试样制备
在样品中部距样品边沿不少于50mm的区域内裁取试样，裁取的试样按照GB 9865中4.8条规定研磨，经研磨后的试样在试验前按照GB 2941中的规定停放。
3.2 规格及数量
试样厚度为12.0±0.5mm，边长为50±0.5mm的正方形。每个试验不得少于3个试样。
4 试验步骤:
调整压力机，使其压缩速度为50mm/min，并调节厚度指示装置。然后使试样与上、下压板接触（压力指示为5N时）开始记录厚度。
开动压力机，使试样以50 mm/min速度被压缩，压缩至原厚度的70%后恢复自然状态，作为第一次预压，共预压3次，每次压缩之间应使试样在自然状态下停放3min。
按上述方法进行第四次压缩，准确的使试样变形50%后迅速恢复自然状态，并在试验室条件下恢复3m