胜溪湖四建施工组织设1.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

目 录

0、编制说明
1、工程概况
2、施工部署
3、主要分部分项工程施工方法
4、季节性施工措施
5、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺
6、劳动力和材料投入计划及其保证措施
7、机械设备投入计划
8、施工平面布置和临时设施布置
9、安全文明施工措施
10、质量保证和质量违约责任承诺
11、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
12、采用新技术、新材料、新工艺、新设备计划
13、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

0、编制说明
0.1、编制依据
0.1.1施工招标文件及答疑文件。
0.1.2工程设计建筑、结构、安装施工图纸。
0.1.3国家、行业和地方现行有关技术规范、规程及标准。
0.1.4投标单位《质量/环境/职业健康安全管理手册》及《质量/环境/职业健康安全程序文件汇编》。
0.1.5投标单位编制的《施工技术管理办法》。
0.1.6通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。
0.2、编制原则
0.2.1遵照招标文件以及招标单位的要求。
0.2.2执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。
0.2.3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用。
0.2.4坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
0.2.5优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。
0.3、编制范围
建设单位提供的图纸内的全部内容。

1、工程概况
1.1 建筑概况
本工程为孝义市胜溪湖科教文体园区领导组建设的胜溪湖科教文体园区东区教学实验楼，主体地上五层，局部三层，功能为实验室、教室、办公及大的阶梯教室，办公、实验室层高4m，阶梯教室层高5m，建筑高度20.45m，室内外高差0.45m。总建筑面积36139.54m2，基地面积9238.79㎡。
本工程建筑类别为二类建筑，耐火等级：二级。屋面防水等级为二级，屋面防水选用4厚SBS改性沥青卷材防水。
1.2 结构概况
本建筑分A、B、C段，由抗震缝将其分开组成独立的单体，各段根据体形及建筑长度又进行了分段，组成12个独立单体。结构体系为框架结构，结构安全等级为二级，框架抗震等级C段阶梯教室为一级，其它部分均为二级。基础类型为柱下钢筋混凝土条形基础，地基处理采用换填1.0m厚3：7灰土垫层，压实系数≥0.95，地基处理后地基承载力特征值不小于150Kpa。填充墙砌体在±0.00以下采用粘土砖，一层及以上采用加气砼砌块砌筑。
1.3 本工程主要装修做法
内墙为粉刷水泥石灰砂浆后刮仿瓷涂料墙面和卫生间贴釉面砖墙面；顶棚包括：粉刷水泥石灰砂浆刷乳胶漆或涂料顶棚，卫生间轻钢龙骨PVC吊顶，公共走道、大厅为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶；楼地面主要为水磨石楼地面、卫生间为地砖地面、花岗岩台阶,卫生间地面做聚氨酯涂膜防水层。门窗工程：内门为木夹板门，外窗采用PA断桥铝合金框中空玻璃窗。外墙饰面为玻璃幕墙和保温材料外贴面砖墙面，玻璃幕墙采用断桥隔热铝合金框、中空玻璃。外墙另设计有钢结构雨篷、轻钢装饰构架，装饰百叶。
1.4 节能设计
本工程节能构造采用外墙外保温方案。外墙外侧贴挂30厚钢丝网架挤塑聚苯保温板，外墙窗及玻璃幕墙采用断桥隔热铝合金框。室外顶板下的保温采用50厚钢丝网岩棉板，屋面铺60厚挤塑聚苯板保温。
1.5 安装部分
本工程安装内容包括：给排水系统、采暖及通风防排烟系统、建筑电气系统。
1.5.1给排水系统
给排水设计包括：给水系统、排水系统、消火栓系统、灭火器配置、中水系统。给水方式为下行上给，排水采用污废水合流制，设伸顶通气立管排水系统，屋面雨水采用重力流外排水。
1.5.2采暖、通风及防排烟系统
五层教学实验楼采用上供下回单管同程式系统，阶梯教室和C段连廊部分采用上供下回双管同程式系统，A段门厅采用下供下回双管同程式系统。采暖干管及散热器支管均采用焊接钢管，散热器选用内腔无砂铸铁散热器，落地安装。
有外窗的内走道》60米时，每层设常闭扳式排烟口。风管均为镀锌钢板咬口制作，采用吊架和型钢支架。有外窗的内走道《60米时，利用外窗自然排烟。
1.5.3建筑电气系统
建筑电气设计范围包括：低压配电系统、弱电综合系统、火灾自动报警及联动系统、漏电火灾报警系统和防雷与接地系统。
电源进出线均选用交联铠装电缆直埋地引人，楼内电缆选用无卤低烟型铜芯电缆。
2、施工部署
2.1 施工段划分及施工程序
根据本工程特点按A、B、C段划分为三个施工区，各施工区按变形缝位置划分施工段，按施工区分别组织流水施工。基础结构完成后及时组织土方回填，框架结构施工时，及时插入填充墙砌筑；主体结构施工完，随即组织进行屋面及内外装修施工。安装工程配合土建施工。
2.2. 施工模架
砼基础、框架柱、梁、顶板均采用高强复合竹胶板模板。模板支撑采用定尺钢管及碗扣脚手架体系，从二层悬挑搭设单排外防护架；外装修时搭设吊篮脚手架施工。施工时编制专项方案。
2.3 施工准备
2.3.1技术准备
1）、施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。
2）、了解现场地形地貌和水文地质情况及地下管线情况,做好保护准备工作。
3）、按市政规划要求,接收坐标点及水准点,进行闭合复测工作。
4）、编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经建设、监理单位审核认可，制定详细的质量保证计划。
5）、项目上根据设计要求配置现行有效的技术规范、规程、及作业指导书，配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。
6）、现场设置标准养护池。
7）、组织有关人员对采用的新技术、新工艺、新材料进行学习，掌握其原理、性能及使用方法。
2.3.2现场准备
1）、场区按照集团公司《建筑施工安全文明工地实施细则》进行施工现场平面合理布置，场地硬化，保证场区道路畅通无阻，对各施工机械，材料等按平面图进行布置安排。
2）、做好现场的水路、电路的铺设，保证水通，电通，水源采用现场上水管，并接至施工层。在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，确保工程连续施工。
2.3.3资源准备
1）、材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。
2）、施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
3）、施工队伍安排
为便于管理，保证施工工期和工程质量，组织三支框架结构专业队，分别进行三个施工区的基础及主体结构施工，施工人员包括架工、木工、砼工、钢筋工、瓦工等，每队人数为70～150人；装修时组织三个装修施工队分别进行三个施工区的装饰装修施工，每队人数为80～120人，防水、门窗、玻璃幕墙、水暖电安装工程组织专业队进行施工，高峰期人数不少于700人。
2.4 土建安装配合专项措施
2.4.1定期召开碰头会，协调施工进度、质量以及施工中产生的一切问题，主体阶段安装配合土建，装修、收尾阶段双方相互协调作业。
2.4.2安装各专业均设专人配合结构进度进行预埋、预留工作，依据施工图，在合模前进行详细的检点。
2.4.3平面预留洞孔，依据结构轴线，准确测量距洞尺寸，以保证其坐标位置的正确。
2.4.4浇灌砼时设专人看护，以防跑位。
2.4.5电气配合土建工作，为不破坏土建模板，加强模板使用率，各种管线上下管过现浇砼梁板时，电线管预埋在开关处引下(管口作防堵塞处理)，梁槽底部装一块聚苯乙烯块(或按线盒)，待砼打完凝固后，将聚苯板去掉再按管引至开关或插座位置。
2.4.6暗装管道在砌体上预留管槽时要专人配合，出墙管头应装临时管帽，以防抹灰时损坏管口或进入灰浆。
2.4.7电气安装在主体完工以后，根据+500mm线在抹灰之前，施工人员进行扫管工作，所有的暗配管全部带上铁丝，带好护口，及时处理管道堵塞部分，调正开关盒位置，同一场所的盒子，要求标高一致，偏差在规范规定范围之内。
2.4.8预留洞及暗管如有疏漏，必须画出准确位置，用开孔机或开槽机进行开洞或开槽。
2.4.9遇有设计变更，要首先考虑土建、安装各专业之间的关系，如变更对其它专业有影响，三方协调解决。
3、主要分部分项工程施工方法
3.1 测量放线
项目部设专职测量负责人，组织测量工作，根据甲方提供的水准点及控制网进行放线，绘制施工成果图，经甲方，监理复核后方可施工。所有测量仪器须经计量部门检定合格后方可使用，基础轴线控制桩要妥善保护，标高要做好标高控制桩，妥善保护做为标高测量、复核依据。
●轴线控制：采用常规的外控法施工定位,把控制轴线精确引测到轴线控制桩上，做为投测基准点，采用JJ2A激光经纬仪逐点投测到基础各轴线，并用经纬仪、钢尺进行角度及距离闭合无误后，作为基础施工依据。主体结构施工在控制轴线的平行线上设轴线控制基点，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。
●高程控制：根据给定的水准点设半永久性固定砼标桩以控制高程，结构施工至一层后，将一层标高引测至建筑物上,作为高程复核和传递的依据。采用水准仪和钢尺进行高程传递。
●沉降观测：根据结构特点会同设计单位、监理单位埋设沉降观测点（观测点做法如图），采用NI004高精密水准仪进行沉降观测。

沉降观测点做法
（墙、柱面开洞ф30mm。按植筋要求将套管植入墙内，外露端部与砼面齐。外露部分涂油漆。孔内涂机油，以防锈蚀。材料采用Q345钢材，C级螺栓。测量后螺栓应装处专用盒中加以保护。外装修工程完成后，重新埋设沉降观测点，并将高层引测到新的观测点上。）
●观测周期如下：
A、施工完基础后在外围柱设施工沉降观测点。
B、结构每施工完一层做一次观测。
C、雨期前后观测一次。
D、装修阶段每月观测一次。
E、交工前观测一次。
F、交工后移交建设单位继续观测。
每次观测完，要做好观测记录，绘制沉降曲线，整理后报甲方、监理审核。
3.2 土方工程
3.2.1土方开挖
土方开挖采用机械开挖，人工清底修坡双结合施工。
a.挖土前，了解地质情况和地下管线情况，针对实际情况采取相应的措施进行保护。
b.根据工程所处位置及工程实际，基坑周边采用大放坡，放坡坡度根据现场土质确定。
c. 根据现场实际情况，确定堆土地点。
d.挖土前在基坑周围每隔15m设一标高控制桩，挖土时设专人指挥，防止超挖扰动地基土。基坑采用机械一次开挖至基底设计标上30cm，进行人工清底，以防破坏基土。
e.在开挖过程中，随时检查基坑轴线位置及几何尺寸，发现偏移及时纠正。
f.基坑修边和清底后，对基坑位置、标高、几何尺寸、边坡坡度、表面平整度及基底土质进行质量检查验收。
3.2.2地基钎探
基坑开挖至设计标高后，按设计要求进行地基钎探。钎探探孔间距1.5m，探孔深3.0m，梅花型布置。
a. 钎探前按钎探孔布置图放线，并撒上白灰点。
b.打钎时，将钢钎对准钎探点位置，举锤高度控制在500～700mm之间，将钢钎分步打入土层中。每打入300mm为一步，记录好锤击数。
c.经检查验收后的探孔，采用粗砂灌实。每天打完后统一填孔一次。
d. 钎探过程中，如发现墓穴、孔洞、软硬不均等异常情况，及时通知设计单位协商处理，并做好有关记录。
e. 地基钎探完毕，会同有关单位进行地基验槽，办理有关手续。
3.2.3灰土地基处理和基坑回填土
地基处理采用换填1.0米厚3：7灰土垫层，每边扩出基础边缘2米分层回填压实。灰土施工采用人工拌和机械碾压法施工。基坑回填土采用二八灰土。
a.用于地基处理和回填土的土料必须符合规范要求。灰土采用的土料有机质含量不大于5%，土使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm.；石灰采用新鲜的消石灰，使用前过筛，其颗粒不得大于5mm。灰土采用体积比进行拌合，土料和石灰均应过标准斗，严格控制配合比，且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填夯压。
b. 土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率Wop±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。
c. 分层夯填压实，灰土地基每层虚铺厚度200～250mm，采用18t压路机压实；基坑回填土每层虚铺厚度150～200mm，采用蛙式打夯机夯压密实。
d. 填土质量分层检验，每层回填土的质量由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，环刀取样点位于每层填土的2/3处，检验点数量为每50～100m2不少于一点，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层填土施工。
3.3 钢筋工程
3.3.1 钢筋的进场验收
钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或业主认可后方可使用。
3.3.2 钢筋的现场管理
钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。
3.3.3 钢筋加工
钢筋现场加工，在现场配置二台调直机、三台弯曲机，三台切断机、三台电焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。
a. 钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
b. HPB235钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。
c. 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。
d. 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。
e. 做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。
3.3.4 钢筋连接
基础梁、框架梁钢筋采用闪光对焊与电弧搭接焊相结合的方法连接，框架柱主筋采用电渣压力焊，其它部位钢筋采用绑扎搭接。Ⅲ级钢筋及直径≥25的Ⅱ级钢筋连接采用机械连接。
钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。
(1) 钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
① 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
② 工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
③ 钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
④ 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤ 焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑥ 焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
⑦ 对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：
a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；
b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；
c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
⑧ 闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：
a.接头处不得有横向裂纹；
b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
c.接头处的弯折角不得大于3º；
d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑨ 焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。
(2)钢筋电弧搭接焊
钢筋电弧搭接焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
① 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
② 焊条选用E4303型，必须有出厂合格证。
③ 在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
④ 焊缝长度：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。
⑤ 焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
⑥ 焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。
⑦ 电弧焊外观检查结果符合下列要求：
a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定；
钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
偏差及允许值
接头处弯折角
（º）
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2d焊缝表面上
的气孔和夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
⑧ 力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
⑨ 焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。
(3) 电渣压力焊
钢筋电渣压力焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
① 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
② 在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
③ 焊剂采用HJ431焊剂。使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④ 焊接夹具有足够刚度，电压表、时间显示器配备齐全。
⑤ 焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑥ 焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。具体参数值通过试焊确定。
⑦ 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：
a.以300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；
b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；
c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
⑧ 电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：
a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
b.钢筋与电极度接触处，应无烧伤缺陷；
c.接头处的弯折角不得大于3º；
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑨ 焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。
(4) 钢筋机械连接
HRB400钢筋采用直螺纹套筒连接，施工机具采用GZL-40型直螺纹套丝机，扭力扳手。
施工主要工艺：
① 钢筋加工检验：钢筋下料采用砂轮切割机切割，切口的端面要求平整、垂直。
② 直螺纹加工：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。螺纹要求月牙饱满，无断牙等，对所有半成品进行逐一检查，不合格的及时返工。
③ 连接：钢筋规格和套筒规格必须一致，丝扣干净、完好无损。钢筋用扳手拧紧，然后用力矩扳手检查验收。钢筋直螺纹套筒接头，每500个为一个检验批，每检验批随机抽取3个，进行单项拉伸试验。
柱钢筋套筒用塑料盖封好，在柱浇筑砼前要求用塑料布包裹一层，保持套筒内部清洁、干燥。
(5) 绑扎搭接
钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。
（6）钢筋保护层控制
基础下部钢筋保护层采用花岗岩垫块控制，楼板上部负弯矩筋采用Φ8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫，梅花型布置，每m2（或每m）设一个。柱、梁侧钢筋保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制。
（7）钢筋绑扎
① 基础、柱钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。
② 基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。
③ 基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
④ 柱砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定2～3道箍筋或水平筋。
⑤ 浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。
⑥ 分项工程施工完毕，邀请监理及有关人员验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。
3.4 模板工程
3.4.1 模板选用
本工程基础及主体结构构件均采用竹胶模板。
3.4.2 模板支撑
基础、基础梁模板支撑采用钢管架；柱模板支撑采用钢管柱箍，柱箍间距不大于500mm；梁、顶板模板支撑采用满堂碗扣式脚手架及方木。
3.4.3 模板支设技术措施
（1）支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。
（2）基础梁上阶模板采用吊模法。
（3）柱支模前，模板底面采用1∶2水泥砂浆找平。柱根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。柱模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板中预埋Φ12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，每个侧面均设二道以上顶撑。
（4）提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。为保证梁截面尺寸，梁模上口加设φ12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁宽。
（5）楼板竹胶合板模板安装时，由四周向中心铺设。竹胶模板接缝平顺，钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。
（6）浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此：施工前，施工员做好模板及支撑体系设计。砼施工前，应专门搭设施工操作及放置泵管跑道，跑道宽1.5m，上满铺钢架板，支撑采用Φ18钢筋马凳，或Φ4.8×3.5钢管支架。
3.4.4 模板检查
（1）检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。
（2）检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：柱箍、立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉扁铁的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。
3.4.5 模板拆除
（1）梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。
（2）模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。
（3）模板拆除前应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。
（4）模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，并按规格分类堆放整齐。
3.5 砼工程
本工程砼采用现场搅拌 , 现场设三座自动计量搅拌站，砼现场集中搅拌。砼运输采用砼输送泵，塔吊配合。
3.5.1原材料要求
水泥进场必须有出厂合格证，根据规定进行取样复试，并对其品种、强度等级、包装等进行检查验收。外加剂应有产品合格证及进场复试报告。
砂、石进行进场试验，合格后方可使用。
3.5.2 砼配合比通过试验确定，砼配合比除满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，还必须满足可泵性要求。首次使用的砼配合比进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比要求，开始生产时留置二组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
3.5.3 在砼搅拌地点设置砼配合比指示牌，施工过程中按配合比严格计量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。
3.5.4 砼搅拌的最短时间不小于90s。
3.5.5 楼板砼沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3范围内。
在施工缝上继续浇砼前，将表面凿毛，清除浮粒杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，随后继续浇筑砼。砼振捣密实，使新旧砼紧密结合。
3.5.6 现场设试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。
3.5.7为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，柱、构造柱砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。柱砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑、分层振捣，第一层浇筑厚度不超过500mm，以后每层浇筑厚度不超过1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时清理，浇筑高度超过3m时，用串筒浇筑。
3.5.8 砼采用机械振捣，基础、柱、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。分层浇筑的砼，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
3.5.9 浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。
3.5.10 注意在结构浇筑时，留设好玻璃幕墙、门窗等装饰工程所需的预埋件。
3.5.11 砼养护采用洒水并覆盖养护，时间不得少于７天。新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。
3.5.12 按规定留置标养试块和同条件试件。结构实体检验用同条件试件，其留置方式和取样数量严格按规范执行。
3.5.13因砼采用泵送，砼施工时符合下列要求：
① 砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。
② 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
③ 设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。
④ 由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前进行二次振捣，砼浇筑完毕注意加强养护。在砼初凝后、终凝前，对砼面增加二次抹压。
⑤ 在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次。
3.6 砌体工程
本工程砌体±0.00以下采用MU10粘土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑，外墙厚300mm，内墙200mm。
3.6.1 砌体工程所用的粘土砖、加气砼砌块、水泥等材料应具有质量证明书， 并经复试合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不大于5%，并复试合格，使用前过5mm筛，并不得含有草根等有害物质。白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。木砖必须进行防腐处理。
3.6.2 砌筑砂浆通过试配确定配合比，当砌筑材料的组成材料有变更时，其配合比进行重新确定。施工过程中，在砂浆搅拌处设置砂浆配合比牌，严格控制砌筑砂浆的计量工作。
3.6.3 砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。
3.6.4 用于砖砌体的粘土砖提前一天浇水湿润，砖的含水率控制在10％～15％，水浸入砖周边深度以15～20mm为宜。加气砼砌块砌筑前，向砌筑面适量浇水。
3.6.5砌体施工前，应准确进行楼层放线，保证各道墙体、构造柱、门窗洞口的平面位置；并设置好皮数杆，在皮数杆上标出楼层结构、圈梁、门窗洞口等的标高位置。
3.6.6砖砌体采用“三一”砌砖法，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。砖砌体的灰缝厚度控制在8～12mm。
3.6.7砌筑加气砼块墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。
3.6.8砌体与框架结构拉结钢筋及构造柱钢筋与梁底连接采用植筋做法，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。
3.6.9砌至接近梁底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
3.6.10 砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。砌砖与安装紧密配合，不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。
3.6.11 门窗洞口的预埋木砖，小头朝外，大头朝内，其数量根据洞口高度确定。砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。
3.6.12 砌体要做到大角垂直，墙面平整。内外墙均要双面挂线，操作人员做到“三层一靠，五层一吊”，砌体的垂直度偏差不大于5mm。
3.6.13 留置砂浆试块，每层每施工段砌体不得少于1组。

3.7、装饰工程
3.7.1内墙（顶棚）抹灰
⑴ 工艺流程：基层处理→找方、吊垂直抹灰饼→做护角→抹底灰→抹罩面灰
⑵ 基层处理：剔除墙面凸出物，清除杂物并提前一天浇水湿润。
⑶ 找方、吊垂直抹灰饼：每个房间均拉十字线找方，抹灰饼后吊垂直。根据灰饼用与抹灰层相同砂浆冲筋，一般筋宽50㎜，根据工人操作习惯，可充横筋也可充竖筋。
⑷ 做护角：室内墙面及门窗洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆做护角，其高度为2ｍ，每侧宽度为50㎜。门窗护角做完后，及时用清水刷洗门窗上的水泥浆。
⑸ 抹底灰：在混凝土墙上随刷一道界面处理剂随抹底灰；砌块墙面上用掺界面剂的1∶1水泥砂浆甩毛，并浇水养护一天；板底刷素水泥浆一道(内掺界面剂)。
底灰要分层装挡、找平，用大杠垂直.水平刮找一遍，用木抹子搓毛。重点部位：阴阳角的方正、通顺，管道根部抹干净，预留孔洞、电气箱、槽、盒周边方正，大面抹灰观感等。散热器后边抹灰应在散热器安装之前。
⑹ 抹罩面灰：当底灰六至七成干时，即可开始罩面(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度2㎜，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序，再压实赶光，用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
待抹灰层干后进行涂料施工，满批腻子两道找平，每道腻子都必须进行打磨，将残渣清理干净后进行涂料涂刷，涂料施工要求做到不漏刷、不流坠，涂层均匀，颜色一致。
3.7.2内墙贴面砖
⑴ 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→排砖、弹线→浸砖→镶贴面砖→勾缝与擦缝
⑵ 基层处理：剔除胀模凸出的地方，清除粉渣油污后，刷1：4建筑胶素水泥一遍，然后刮2厚聚合物水泥防水涂料。
⑶ 吊垂直、套方、找规矩：拉十字线进行房间找方，贴灰饼后吊垂直，并根据灰饼冲筋。
⑷ 抹底层砂浆：分层打底，并随即抹平搓毛。
⑸ 排砖、弹线：待底层灰六至七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线，并用废砖贴出标准点。
⑹ 浸砖：应将面砖浸泡在水中2h以上，然后取出晾干待用。
⑺ 镶贴面砖：垫底尺，要水平、稳当。在面砖背面刮满砂浆结合层，自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。最下一皮墙砖压住地砖。
⑻ 勾缝与擦缝：贴完经检查无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用水泥勾缝，用布将砖面擦净。
3.7.3 楼地面工程
3.7.3.1现制水磨石地面
① 施工前，彻底清除基层上杂物、油污等；如基层过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，过高时予以剔凿，过低时视现场情况采用细石砼或水泥砂浆填补。应按室内+50cm线及设计要求厚度，弹出控制线并设置控制厚度标志。水磨石面层在水泥砂浆基层上按设计要求分格。
② 镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准稳好后，浇水养护3～4天再铺设面层的水泥与石粒拌合料。
③ 水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量准确。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。
④ 铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1--2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。
⑤ 开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间为压实抹光后3～4天。
⑥ 水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂沫，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240～300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。
⑦ 水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布的木块装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。
3.7.3.2地砖地面
① 铺设前，要用刷子将板块贴面的污物彻底清除，并用水将板浸湿、阴干。
② 结合层采用1：2.5干硬性水泥砂浆。铺贴时从十字线处开始，纵横各铺一行，然后从交点处开始铺贴。
③ 板块铺完1～2d后，进行板缝灌浆擦缝。
3.7.3.3花岗岩地面
① 施工顺序：选材-放线分格-基层处理-铺贴。
② 铺贴前应对基层杂物清理干净，再做1:4干硬性水泥砂浆结合层。铺贴前应根据实际尺寸对材料进行切割，对材料进行筛选，色调应基本一致，面层铺砌前找中找方，并弹出地面标高线，以控制面层表面平整度。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合格后将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时要注意随时找平、找直，要求四角平整，纵横间隙对齐。花岗石面层应洁净、平整、坚实，板缝不应大于1mm，面层铺贴后其表面应加以保护，待结合层的水泥强度达到要求后方可进行打蜡，达到光滑亮洁。
3.7.3.4水泥砂浆面层
① 在湿润的基层上，用水灰比0.4～0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层砂浆，并边铺边用刮杆搓刮平整。
② 水泥砂浆面层应进行三次抹压、压光，第一次在砂浆收水后进行，第二次在砂浆初凝后进行，第三次在砂浆终凝前进行。
3.7.3.5楼地面防水层
有水设备间、卫生间地面防水设计采用聚胺脂涂膜防水。防水层施工选用专业施工队伍进行，操作人员要有上岗证。
① 聚胺脂防水涂料合格证及复试报