市政道路及管网施工组织设计.doc

六、施工组织设计一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1、工程综合说明（一）工程名称：计算园区经三路市政基础设施工程项目（二）建设地点：赤峰市（三）建设单位：城市建设开发投资集团有限责任公司（四）质量标准：符合国家质量验收标准（五）施工工期：240日历天（六）施工范围：北起规划一路，桩号为K0+049.29，向南至智一路，桩号为K0+481.19，路线全长431.89米，红线宽度30米。2施工部署1）土方开挖以机械为主。2）开挖仅考虑地面及城市下水道排水。3）现场设集中搅拌站，皮带机上料，配料机自动计量，严格控制混合料搅拌质量。4）现场水平运输以机械、工程车为主。3分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、施工组织及总体安排1、概述本工程属于云计算园区规划道路建设工程，工期要求十分严格，为达目标，项目部统一高度，予以实施。2、施工组织工作要求2.1周密计划、长工期短安排，在施工段间开展劳动竞赛；2.2录用施工人员素质标准要把关，严格按管理体系的岗位入职要求，质量标准规范要求学习在前，掌握在过程中；2.2机具设备种类及数量要满足施工工艺和施工进度的需要；3.1主体工程施工顺序施工准备 测量、清障碍物 挖填 铺设排水管 回填铺垫层 水泥碎石稳定层 沥青路面 侧石 人行道垫层 清场土方开挖之前，首先要校核水准点，对整条路的挖填进行平衡，按业主指定出土点制定交通线路，必要时修临时便道。在施工时，首先要将红线内多余土全部清除，路两边设临时排水沟，路基晒干后组织车辆、挖土机、推土机、装载机挖运土方，对路基进行填土碾压。填土时，要控制填土厚度、含水量和碾压遍数，压实后经监理验收后，方能填下一层土。同时要考虑路面纵横排水，防止下雨路基积水，下雨时组织人员专职排水，挖方段要控制好高程，防止超挖。路基填土时注意天气变化，抓住晴天时间，日夜加班施工。部分挖填方段有积水，将其水抽干，清除淤泥，全部清挖干净后方能填土：填土时要控制虚填厚度在30cm内，检验土壤含水量，保持土壤湿润，不得干压。填土时要采取错层分层搭接，确保土方碾压密实，无明显轮迹，防止出现软基。施工中的路基严禁过重车辆通行，以免机具过重超过土的极限强度，引起土体破坏。对于碾压不合格造成的软基、翻浆，要将其挖出、破碎，摊开晾晒，待含水量满足要求时再回填碾压密实。3.2管道工程3.2.1.管道沟槽及井坑，沟槽断面采取梯形槽，机械开挖边坡1：0.2。沟槽开挖前进行现场坑探调查地下管线情况。沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料，采取现场人工坑探方法，查明相关情况。3.2.2.测量：根据专业勘测部门绘制平面控制桩的高程点，进行现场测量，根据图纸及有关资料，采取现场复测，设置中线桩，控制管道轴线及高程。沟槽及基坑开挖时，按顺序分层开挖，按先深后浅的原则进行。沟槽开挖采取全线分段开挖。开挖时，开挖宽度除基础底部宽度处，还应根据需要增设工作面和排水设施。沟槽一侧挖20cm20cm边沟，保证槽底板不受水浸泡，每隔100cm设集水坑，坑内设泵排水。沟槽开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m。施工中随时注意沟边土方的变化，防止塌方。严禁挠动槽底土方，当施工处在阴雨无常或下道工序不能连续作业时，宜先予留150-300mm一层土暂不挖，待进行下一道工序前挖平。管挖至基底标高后，会同设计单位、监理单位验槽，检查基底土质和尺寸是否符合要求，可用下列方法处理；干槽超挖150cm，可用原土夯填，其密实度不应低于原天然地基的密实度；槽底有地下水或地土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填；沟槽挖好后，须待监理人员验收合格后，方可进行管基的施工。3.2.3.沟槽回填沟槽回填时路基采用开挖出的素土，如本路基土质不能满足设计回填土质要求时，可另行调配其它土方。沟槽回填土，对不同的管线应有不同要求，以达到既保护管道安全满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，交通的安全。填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。沟槽回填顺序，应由低排水方向高排水方分层进行。管道两侧及管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石头、砖块、冻土等杂物；不得回填淤泥、腐植土及有机杂质。管道两侧及管道顶以上500mm范围内，沟槽两侧应对称均匀分层回填、两侧高差不得超过300mm，以防止管道位移。填土时不得将大块土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上，回填其它部位时，应均匀运至入槽，不得集中推入。管顶上500mm范围内，宜用木夯夯实，虚铺厚度20-40cm，管顶上300mm以外至1.5m，采用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度为25-40cm，碾压要重叠20-30cm。沟槽土方回填完毕后，应测定其压实度。检验回填土的压实度的方法采用环刀法检验。检验合格后方可进行路面施工。3.3.1.雨水管、污水管工程本合同雨、污排水采用雨污分流制进行排水，雨水管道管径为DN600DN1800，污水管道管径为DN1000；DN600DN1000采用高密度聚乙烯（HDPE）管，DN1200DN1800采用国标II级承插式钢筋砼管，橡胶圈接口。本工程雨水管道位于道路中心线下，污水管道位于道路西侧，距道路中心线20.0m。施工程序：验槽 砂砾垫层 下管 稳管 安管 接口 养生3.3.1.1.管道的垫层1. 管道垫层是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。2.管道垫层施工的注意事项（1）垫层施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制垫层面。（2）管道底层分层回填砂砾垫层，每层虚铺厚度200300mm。用平板式冲击夯振动冲实。3.3.1.2.布管2.1严格按设计、按规范布管。2.2应使用专用工具。2.3线管连接要牢固。2.4管口要封堵。2.5弯曲要合理。2.6走向要正确。2.7绑扎要牢固。2.8管道轴线不得交错。3.3.1.3.雨、污水管道承插口柔性连接施工方法 本工程污水管道的接口采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项： 安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。 安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。 填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。 錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。 填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象 本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。3.3.1.4.管道的闭水试验（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。3.3.1.5.检查井和雨水井工程用50号砂浆砖砌1000mm圆形雨水检查井及安装成品雨水井井座和盖板，要求井内用1:3的水泥砂浆粉刷。井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。井盖工程与道路的规格要一致。3.3.2.给水、再生水管道工程本工程给水管道管径DN200，管位位于道路东侧人行道下，距离道路中心线19.5m；再生水管道DN200，布置于道路西侧，距道路中心线21.5m。 3.3.2.1.运输及储存PE管材易被尖锐物品等划伤，而表面划伤时运行中产生应力开裂的重要诱因。长时间剧烈的日晒将加速管材老化、缩短使用寿命。油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运行中，在一定条件下耐环境应力开裂性能有所降低。在搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛、摔、和拖拽。储存地应尽量平整，通风良好，远离热源，油污和化学污染等，室外堆放有遮盖物，不得长期暴晒和雨淋。禁止接触尖锐、锋利器物，避免管材的扎伤和磨损。施工用料要尽量按计划、进度安排。连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。 3.3.2.2.管道安装的一般规定埋地PE给水管安装应符合下列规定：单管敷设时管槽底宽为：dn+0.3m(dn为聚乙烯管外径)，双管敷设：dn1+dn2+s+0.3m,(s=两管间设计净距)；s值0.2m(修复用电熔套管)。PE管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度：埋设在车行道下时，不应小于0.8m；埋设在非车行道下时，不应小于0.6m;埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。（应根据防冻层实际情况作相应的调整）管道敷设时改变管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或利用管材的自然柔性（弯曲半径30-100倍管外径，根据管径、壁厚、材料确定）改变管道的方向。但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材。盘管敷设采用托管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50。在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设置固定的混凝土镇墩，以防热胀冷缩造成管道的破坏。管道回填时，管道两侧及管顶200mm内的回填土不得含有坚硬的物体、冻土块，回填应分层夯实。回填时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实。管道试压后的回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。热熔连接管道应在管道完全冷却后再进行水压或气压试验。聚乙烯（PE）管不得用于输送热水。施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打，重物碰、砸。3.3.2.3.PE管材热熔焊接技术要点管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10。应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200-220）应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的型凸缘。热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。热熔对接焊连接110mm,壁厚10mm.热熔承插焊连接110mm.PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象3.4.路面工程工作内容包括：路床整形、拌制基层混合料，摊铺碾压、养生。3.4.1.砂砾垫层3.4.1.1测量放线砂砾垫层基本完成后，对初平的砂砾垫层重新进行中轴线重等原位的平面位置和高程测量、校对，同时做好控制点（桩）的补点和保护工作。3.4.1.2.校路拱在对砂砾垫层校拱、修整的同时，要利用原道排水体系，合理安排砂砾垫层表面的排水路线保持土路床上排水畅通，不积水；也可有取挖边沟（h30cm）等降水的方法处理，以应付雨季和不可预见的因素对工程施工带来的不利影响。校拱后，用12-15t三轮压路机进行复压整平，如遇地下管线不能用压路机碾压，可采用电动打夯机及人工夯实整平。取土样进行质量检测，并检查外观，发现软基必须及时进行处理。3.4.1.3.砂砾垫层施工的质量执行（CJJ190）标准。路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；用12-15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。3.4.2.水泥稳定砂砾基层3.4.2.1.水泥稳定砂砾基层施工要点：1、施工准备压路机（1215t、18t振动压路机）其他夯实机具（适宜小范围处理路床翻浆或边角压实等）；洒水车（洒水养生或就近利用水源养生）。级配碎石宜选用颗粒坚硬，最大粒径不大于40mm，水泥按规定采用20万吨以上生产能力厂家的P.O.32.5级硅酸盐水泥。作业条件：砂砾垫层（路床或其他改善土基）最少连续完成150m延长段（包括配套地下管线工程等）并验收合格。保证现场运输，机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固，不影响其他工序或段落施工。2、施工程序a、测量放线：摊铺前对土路床中线纵、横断面高程宽度进行复核测量、放桩（摆砖块），表面清洁无杂物；b、集中拌和：水泥稳定砂砾混合料加工采用拌和站集中拌和的方法：采用JS500强制砼拌和机和PL800配料机，装载机喂料，自卸车运输；c、摊铺：按计划段落数量用15T自卸车直接将混合料运至路槽，按循序摊铺并创造各工序连续作业条件；机拌人铺按设计厚度压实系数的桦铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线要齐正，按半幅路宽公条进行摊铺；保持基层混合料的最佳含水量，使之尽快结合成型；每层拼缝处予留一定的接茬宽（长）度不得碾压，待拼块时刨松再一次性碾压成型，上下层拼缝必须保证不小于50cm的错位；压实系数：人工摊铺1.25-1.30；d、碾压：人工摊铺30-50m时立即碾压；压路机应按先轻后重的机型上工作面初压和稳压；由边侧向路中心逐渐倒轴碾压，边缘处应先碾压3-4遍；碾压全过程均须随碾压随补洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压；碾压中，即时检测，找补，对局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待处理后再进行碾压。e、养护：水泥稳定砂砾混合料成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应让人洒水，保持湿润养护；禁止履盖车辆通行，七天内禁止重型车辆通行。雨季施工：注意天气预报，做到有备无患，雨季不具施工条件坚决不作。当日加工的混合料，当日摊铺碾压完毕；做好道路基层和料场排水工作。3、水泥稳定砂砾基层施工的质量标准（1）混合料拌和均匀，色泽调合一致。碎石最大粒径不大于80mm，石料含泥量均符合规范要求；（2）摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象；（3）用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm，并不得有浮料，接吻皮、松散现象；4、利用覆盖进行养护，7天内禁止重型车辆通行。3.5沥青砼工程3.5.1、混合料的拌和 （1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 （2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。 （3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170范围内，矿料加热温度为170-180，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160，不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工温度（） 沥青加热温度：160-170 矿料温度：170-180 混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃 混合料运输到现场：温度不低于140-150 摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165低温施工不低于140-150，不超过175 碾压温度正常施工：130-140不低于120低温施工140-150不低于130 碾压终了温度：不低于70 （5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 （6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。 （7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 （8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 （9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。3.5.2、混合料的运输 （1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 （2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车用篷布覆盖。 （3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 （5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。3.5.3、混合料的摊铺 （1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 （2）本道路路面宽25米，分二幅进行摊铺，每幅12.5米分两层，第一层铺60mm AC-20C型中粒式沥青混凝土下面层，第二层铺40mm AC-13C型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。 （3）正常施工，摊铺温度不低于130-140不超过165；在10气温时施工不低于140，不超过175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 （4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 （5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 （6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混料。 （8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。3.5.4、混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。 A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。 B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。 C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80）。 （4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110才开始碾压的习惯。 （5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 （6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 （7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 （8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 （9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。3.5.5、接缝的处理 （1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。 （2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。 （3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。 （4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。3.5.6、质量控制措施6.1.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。6.2.认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。 6.3.铺筑试验段：在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；（2）材料的松铺系数；（3）确定每一作业段的合适长度；（4）确定每一次铺筑的合适厚度为（45 cm）左右。 6.4.沥青路面层的各项指标：中线高程误差： （20）mm 宽度误差： （-20）mm 坡度误差： （0.3%） 平整度误差： （2.6）mm 厚度: (+20,-5)mm 压实度: (95)3.5.7.施工安全措施及文明施工措施：7.1.管理措施 7.1.1建立安全生产检查制度。项目部每周进行一次安全大检查，对每个施工项目进行危险点预测，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，树立预防为主的意识，从技术措施上加以控制。7.1.2按照施工组织程序对全体施工人员进行安全技术交底，并要求一对一签字，没有安全措施或未进行安全技术交底不准施工，连续施工必须进行跨月度交底。7.2.施工安全措施 a对施工人员技术和体质要求： b所有施工人员年龄必须在1850周岁之间，经体检合格后并经安监部培训后持证上岗。c从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。d机械操作注意事项：e操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。f机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上制动闸。g操作人员严禁酒后上班。h机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。i 施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。 j.夏季做好防风、防雨、防滑、防暑等工作。7.3文明施工及安全保护措施a文明施工严格按安全文明施工十二条认真执行。 b严禁毁坏践踏施工线外的花草树木。c保护草场，严禁烟火。3.6人行道工程人行道场地平整，夯填路基，现浇120mm厚碎石混凝土（砼标号C15）；用M7.5水泥砂浆铺彩色人行道砖；3.6.1.土路基施工同车行道3.6.2.侧石安装1、概述侧石在路面上是区分车行道、人行道、绿地和道路其它部分的界线，达到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘齐整的作用。按设计标准安装花岗岩路缘石（含路平石），路侧石，路平石的尺寸和规格见施工图。2、侧石基础、侧石基础一般是与道路基础结构同步做出，可免去人工挖槽，掺拌垫层混合料、夯实的工序。3、放线与刨槽：按校准的路边线进行刨槽，按设计进行C15砼垫层浇筑，然后在槽内加钉侧石边线桩，直线部分的间距10-15M，弯道部全5-10M，路口圆弧1-5M，反复校核牙顶高程和曲线，以求牙顶平顺，无波浪，曲线圆顺、无折角。4、安砌：在浇好的砼垫层上铺2cm砂浆，按放线位置和高程安砌侧石，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆顺，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。5、安砌好侧石，对侧石前与路面板之间的缝隙按设计要求处理，侧石后背做顾C15三角灰与砼基础形成整体。6、勾缝：宜在路面完成后勾缝。勾缝前，先磁针准侧石位置和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满、填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。二、确保工程质量管理体系与措施1、质量方针质量方针是：着想用户交满意工程，服从第一让用户满意。2、质量目标我公司在本工程的质量目标是：符合国家质量验收标准，争创优良，向业主提供优质的工程和满意的服务。为此我公司保证：2.1严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。2.2由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。2.3在合同执行的全过程中，项目部与建设单位、监理密切配合，自觉接受建设单位和质量监检单位的质量监督。确保工程质量。3质量保证3.1质量保证模式该段工程项目的施工全过程中，公司现场项目部均按照GB/T19002-ISO9002-1994质量体系生产和服务质量保证模式进行质量管理，严格执行我公司的质量管理文件，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标，按合同规定向建设单位提交优质工程。3.2质量计划合同签订后，现场项目部将按照合同文件、图纸、技术规范及我公司的质量管理文件，编制本工程质量计划，规划和指导本工程现场的质量管理工作，以确保质量目标的实现。质量计划应提交建设单位、监理单位和质量监检单位，并发至各参战施工人员执行。3.3质量管理职责（1）项目经理项目经理是我公司在现场的全权代表，领导制定本工程质量计划，监督并保证质量计划的实施，主持现场质量会议，参加建设单位的质量会议，领导建立现场质量保证体系，监督并保证质量保证体系的有效运行，保证质量目标的实现。项目经理对工程质量负领导责任。（2）施工经理施工经理项目经理的助手，施工经理参与本工程质量计划的制定，合理调配和种施工资源，按合同组织施工。组织质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工。施工经理对工程质量负执行责任。（3）项目技术负责人项目技术负责人是项目经理的助手，在项目经理领导下，组织制定本工程质量计划，负责质量计划的执行，领导并监督质量保证体系的有效运行，审批技术方案及质量保证措施，组织实施现场质量管理活动，组织对工程质量的监督及检查。项目技术负责人对工程质量负技术责任。（4）质量管理工程师质量管理工程师在施工经理及项目总工的领导下，参与质量计划执行，具体组织实施质量管理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，参加质量会议，在授予权范围内处理现场质量问题及争议，填写质量记录并按授权范围签字，负责质量统计工作，质量管理工程师对工程质量负具体执行责任。（5）施工部施工部在施工经理和项目总工的领导下工作，其配备的各专业工程师按各自专业分工范围，负责施工技术管理日常工作，制定施工工艺、方案及保证质量的技术措施，从技术上保证所采用的方案和工艺能达到规定的质量标准，对施工过程进行监督检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，工程质量符合图纸和规范的要求。（6）质安部质安部在施工经理及项目总工的领导下，独立行使质量管理和质量监督的职能，负责现场质量管理的日常工作，参与质量计划的具体实施，对现场质量管理活动进行监督、检查，组织对工程实体质量进行检测和试验，惧整理质量记录，进行质量统计，并负责向公司质量部反馈现场质量信息。（7）材供部材供部在施工经理的领导下工作，负责设备材料的供应管理，确保所供应的设备和材料符合设计标准和的关规程、规范要求，质量优良。3.4质量保证体系（1）项目部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人为总质保师。根据本工程的具体工作内容，混凝土路面、人行道、管道等重要分部工程，还应建立相应的专业质量保证体系，各有关专业工程师为相应的专业质保师。现场质量保证体系人员名单应报业主和现场质量监检单位。现场质量保证总体系见附图。（2）各级质量保证体系人员具有相应资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常的效。（3）质量管理人员工联络方式开工前，项目部将向建设单位、质量监检单位提交现场质量管理人同的名单、职责、权限，并确定双方联络人员名单和联络程序。3.5质量会议（1）项目部每月召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业施工单位现场负责人、各级质量管理人员均应参加。质量会议重点检查当月质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施。（2）根据现场情况，不定期召开有产的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。（3）项目经理、项目技术负责人及质量工程师将参加建设单位、质量监检单位的质量会议，听取建设单位总、包商和质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。（4）所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议应书面发至的关单位和责任人员，以便贯彻执行。3.6质量检测程序 (1)工程开工前，项目部将根据本合同工程的具体内容，向建设单位和质检单位提供一份现场质量检测程序表以备审查，该程序表将规定不同的工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级检查方法。(2)如建设单位或质量监检单位对检测程序另有要求时，将按建设单位或质量监检单位的要求执行。 （3）项目部的质量工程师和质量检查员将严格按批准的质量检测程序，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作，在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查。确保工程质量符合图纸、技术标准及规范的要求。3.7质量检测记录（1）开工前，项目部将按本工程的内容，向建设单位提交用于本工程的质量检测记录样本，经建设单位批准后用于本工程。（2）所有的检测结果和记录均由事先授权的有资格的人员签字，检测记录将随时接受建设单位和质量监检单位的检查，工程竣工时按合同规定向建设单位提交检测记录。3.8人员资格对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已纳入公司的日常工作中。公司保证进入本工程现场的操作人员都的相应的资格，持证上岗并只从事与其资格相适应的工作。3.9施工工艺或方案对工程质量和施工安全有重大影响的施工活动，均应事先制定施工工艺或方案，如本工程道路工程、人行道、管道施工方案等。如建设单位或监检单位有要求，上述工艺或方案还应报其审查会签。4质量控制措施4.1施工准备期的质量控制（1）组织和参战专业公司参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。（2）组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。（3）组织编制施工组织总设计，施工组织总设计应报建设单位备案。（4）组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案。（5）组织编制工程质量总计划，工程质量总计划报建设单位备案，并发至施工单位执行。（6）工程开工前，制定现场工序质量的在级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。（7）做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持让止岗并满足工程需要。（8）根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。（9）根据本工程使用的材质，做好相应的各工艺评定及其它必需的工艺方法评定。（10）根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。（11）按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料质量符合设计及规范要求。4.2施工期的质量控制（1）组织工程总体质量计划的实施，检查督促各参战专业公司质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。（2）确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。（3）定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论解决特定的质量问题。（4）参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。（5）对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施要。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。（6）按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位的质监单位的任何检查，提供必要的条件和方便。（7）对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。（8）按材料采购管理程序，加强对进入现场材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。（9）严格控制工序质量，