资源描述
技术交底记录 (表式C2-2-1)
编 号
FJS
01
工程名称
白山路站附属工程
分项工程名称
暗挖工程
施工单位
沈阳市政集团有限公司
交底日期
2015.04.30
交底内容:
本次交底仅适用于白山路站A、B出入口过街段暗挖通道施工。
一、 设计概况
白山路站A、B号出入口位于沈马公路东侧的绿化带内,分为明挖段和暗挖段两部分,其中明挖段长度分别为37.6m、42.9m,暗挖段长度均为48.9m,出入口顶板埋深约为0~6.7m。 A出入口暗挖段有人防段8.4m×7.4m×11.0m(长),标准段7.5m×6.2m×37.9m(长)两种尺寸,B出入口暗挖段有人防段8.4m×7.4m×4.6m(长),标准段6.5m×6.2m×44.3m(长)两种尺寸。
二、 施工准备
1. 地下管线
根据地下管线图,受过街暗挖影响的地下管线共计7条,采用永久改移、换管保护和注浆保护的方式处理。,列表如下:
出入口范围内地下管线表
管线类型
管线材料
埋深(m)
长度(m)
改移方式
中水1DN1200
砼
2.65
52
注浆保护
给水1 DN500
钢
1.58
52
换管保护
燃气1 DN325
铸铁
1.6
52
换管保护
排水1 DN800
砼
1.69
52
换管保护
排水2DN500
砼
5.63
52
换管保护
给水2DN500
铸铁
2.65
52
换管保护
供热DN900
塑钢套管
1.5
46
注浆保护
出入口范围内地下管线图见附图
2. 地质情况
白山路站场区范围内见三层地下水,上部粉质粘土层⑤-1中含有上层滞水,下部地层中以上更新统浑河老扇粉质粘土(⑤-11)为隔水层。上层地下水主要赋存于全新 浑河高漫滩及古河道冲积砾砂层(⑤—3-0、⑤-4-0)中及第四系浑河新扇冲洪积中、粗砂层(⑤-8-0)、砾砂层(⑤-9-0)。(⑤-13-0)中,属空隙承压水,最终稳定水位埋深约为12.8m-13.9m,相当于标高30.93m~31.95m。本工点抗浮水位标高34.3m。
审核人
交底人
接受交底人
1. 由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
2. 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
FJS
01
工程名称
白山路站附属工程
分项工程名称
暗挖工程
施工单位
沈阳市政集团有限公司
交底日期
2015.04.30
根据岩土工程勘察报告,含水层渗透性强,渗透系数一般在30~90/d之间,水力坡度1.0‰~2.0‰左右。
该场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性,对钢结构有微腐蚀性。场地地下水位以上的土对混凝土结构微腐蚀性,对钢结构有微腐蚀性。综合判断地下结构环境作为类别为二Q类。
3.人员准备
人力资源配置表
序号
部门、工种
职能
人数
1
项目经理
项目总协调
1
2
项目总工
施工技术监督、管理
1
3
项目副经理
生产组织管理、安全质量管理
1
4
施工组
施工技术管理、测量、质检
3
5
后勤器材组
材料、设备供应、后勤保障
2
6
机械操作工
操作土方及材料运输机械
6
7
焊工
格栅焊接施工
8
8
机电班
施工机械、电器维修、管线预埋
2
人工挖土工及杂工
暗挖施工及辅助工作
12
总计
36人
进场工人严格按要求进行三级教育、施工技术交底及安全技术交底,经考核通过后进入现场施工。坚决杜绝未接受教育人员进入现场施工。
3. 材料准备
进场材料严格按照甲控材料清单进行采购,进场原材及时进行必要的原材试化验。确保材料的质量符合现行的国家、地方及行业标准。
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交底日期
2015.04.30
4.机械设备
进场机械设备及时报检报验,检验合格后经备案方准许施工作业。
三、施工总体安排
1.施工工艺及流程
明挖段完成后开始暗挖段施工:拱形主通道为复合式衬砌,在过街段交接口采用单排超前φ108管棚注浆+管棚间加超前小导管(φ32)注浆+格栅钢架。锁脚锚管:台阶处设∅32X3.25(外径X壁厚)锁脚锚管,每侧设一根L=3.5m。格栅钢架及网喷C25混凝土联合支护,格栅间距0.5m。A、B号出入口标准段初次衬砌厚度均为300mm,二次衬砌为 450mm;人防段初次衬砌厚度为均350mm,二次衬砌为 600mm。初期支护和二次衬砌间设柔性防水层,二次衬砌为C40,P10防水混凝土结构。
暗挖段施工流程图详见下图表
洞门加固、破除
壁后注浆加固
洞身开挖
初次衬砌
二次衬砌
主体结构完成
防水层施工
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交底人
接受交底人
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2015.04.30
2.洞身开挖步序
洞身开挖步序图见附图
3.施工方法
超前支护:
拱顶范围采用密排小导管超前支护并预注浆加固地层,本暗挖段拱顶处位于粉质粘土层,选用改性水玻璃注浆,浆液配合比应在现场根据土层情况经试验后确定,注浆压力控制值为0.5MPa。小导管采用长1.8m,规格∅32X3.25mm(外径X壁厚)的钢花管,外插角度10~15°,环向间距0.15m,纵向步距每榀格栅放一环,每环68根。
小导管加工制作与安装
小导管采用φ32普通焊管加工成花管,以便注浆。小导管前端加工成锥形,以便插打,并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ8mm溢浆孔,呈梅花形布置(防止注浆出现死角),间距15cm,尾部0.8m范围内不钻孔以防漏浆,末端焊φ6环形箍筋,以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管路联接。
小导管采用气动锤振入土层内。
注浆关键技术措施
严格控制配合比与凝胶时间,初选配合比后,用凝胶时间控制调节配合比,并测定注浆结实体的强度,选定最佳配合比。
注浆过程中,应严格控制注浆压力,注浆终压力必须达到设计要求,并稳压,保证浆液的渗透范围,防止出现结构变形,串浆、危及地下构筑物的异常现象。当出现异常现象时,宜采取下列控制措施:
1.降低注浆压力或采用间隙注浆。
2.改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。
3.当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时,可采用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞,轮到该管注浆时再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋清除管内杂物,并用高压风或
水冲洗(拔管后向外流浆不必进行此工序),然后再注浆。
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2015.04.30
4.当出现水泥与水玻璃双液浆压力突然升高,则关停水玻璃泵,进行单液注浆,待泵正常时,再进行双液注浆。
5.水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
注浆效果检查
因为注浆方法为周边单排固结注浆,每步开挖洞室后应用套管打入取样检查砂砾固结厚度,如达不到要求,要调整配合比,改善注浆工艺。
1.为防止孔口漏浆,在小导管尾端用麻绳及胶泥(水泥+少许水玻璃),封堵钻孔与花管间的空隙。
2.注浆与小导管采用活接头联结,保证快速装拆。
3.注浆的次序由两侧对称向中间进行,自下而上逐孔注浆。
4.拆下活接头后,快速封堵小导管口,防止未凝固的浆液外流。
5.注浆过程应有专人记录,完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业,一般为注浆后4~8小时。注浆工艺及设备
注浆管路连接好后,注浆前先压水,试验管路是否畅通,然后将配好的水泥浆、水玻璃浆分别倒入双液注浆泵贮浆桶中,开动注浆泵,通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆液在注浆管内混合,再通过小导管压入地层。注浆施工工艺流程见下图
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2015.04.30
注浆施工工艺流程图
用喷射混凝土封闭掌子面
钻注浆孔
打入花管
封堵孔口
冲洗花管
联结注浆管与花管
注 浆
封堵花管
结 束
初期支护:
网片加工、铺设应符合下列条件:
1)钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。
2)钢筋网片铺设前必须进行除锈。
3)钢筋网片应与格栅钢架连接牢固,网片搭接长度不少于设计要求。
4)网片铺设应紧贴支护面并保持足够的保护层。
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初期支护施工工艺流程图
施工准备
初喷混凝土
清理初喷表面
钢筋网分片制作
钢筋网片运输
注浆
喷射混凝土
计厚度
安装固定钢筋网
喷混凝土施工
喷混凝土普通地段采用湿喷法,有水地段采用潮喷(半湿式)法施工。
潮喷是将骨料预加少量水,使之呈潮湿状,再加水泥拌和,从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的,其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
细骨料
粗骨料
速凝剂
强制式搅拌机
压缩空气
喷射机
喷头
水
受喷面
潮喷混凝土施工工序图
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2015.04.30
潮喷混凝土施工方法
1)喷射机械安设调整好后,先注水、通风,清除管道内杂物,同时再用高压水(风)清洗(吹)受喷表面。
2)喷射混凝土大堆料要储放在储料棚内,避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起污染集料,引起堵管和强度降低等现象。
3)连续上料,保持机筒内料满,在料斗上口设一个12mm筛网,避免超径骨料进入机内。
4)操作顺序:
喷射时先注水(注意喷嘴要朝下,避免水流入管内),后送风,然后上料。根据受喷面和喷出的砼情况,调整注水量,以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。
5)喷射部位顺序,应分段、分片进行。先墙后拱,自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射,然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平。
6)最佳喷射距离与角度,喷嘴口至受喷面以0.6~1.0m为宜,喷射料束以垂直受喷面为最好。
7)喷射料束运动轨迹,环形旋转水平移动一圈为宜,一次喷厚以不坠落时的临界状态为度,一般一次喷厚拱部5~6cm,边墙7~10cm。
8)风压和喂料量,根据喷射部位,机型等条件进行调整。一般工作风压0.12~0.15MPa,喂料量2~3m3/h。
9)控制粉尘产生:
a 采用潮喷工艺取代传统干喷工艺,可以有效地控制粉尘产生,减少环境污染。
b采用复合高效减水型速凝剂,可减少粉尘46%以上。
c加强喷砼操作人员技术素质,提高施喷技术水平。
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2015.04.30
施工注意事项
1)喷射砼原材料经检验合格后才能使用,速凝剂应注意保管防止受潮变质。
2)喷射前先检验机器,风水管路及受喷面情况。
3)开始喷射时,先注水后送风,再开机上料,调整喷头注水量时,应避免干料喷出。喷射作业时应将机内、管路中的拌合料用完后,再关机、关水、断风。
4)拌合地点距喷射地点较远,速凝剂应在喷射喂料时加入,若在拌合时加入,应自加入凝剂时起15分钟内喷完。
5)按配合比投料,计量要准确,定时校验计量用具,施工时,风水压要稳定,运输道路要畅顺,照明应保证。
6)喷射人员应穿戴防护用品。
7)喷射砼养护,终凝1~2h内喷水,经常保持湿润状态,养护时间≮14天。
8)用预埋检测桩法测设喷砼厚度,不够设计厚度的重新加喷补够。
9)实验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工按配合比称料拌合,严格控制外加剂的掺量,确保喷射砼强度符合设计要求。
二次衬砌:
A、B出入口标准段初次衬砌厚度均为300mm,二次衬砌为 450mm;人防段初次衬砌厚度为均350mm,二次衬砌为 600mm。初期支护和二次衬砌间设柔性防水层,二次衬砌为C40,P10防水混凝土结构。在初次支护完成后,进行缓冲层土工布的铺设和2.0mm厚的ECB防水板的施工,之后进行二次衬砌的施工。
1.仰拱施工
1)施工方式
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仰拱清底采用人工进行,混凝土采用商品混凝土,搅拌式混凝土输送车运输,溜槽入模,插入式振动棒振捣。
2)施工工艺
钢筋制作安装立模加固
检查
验收
混凝土浇筑
振捣压光
混凝土
养护
土土
测量
放线
仰拱
清底
仰拱施工工艺流程图
3)施工方法
根据批准的施工程序仰拱清底,在施工安排中尽快浇筑仰拱,以利衬砌结构的整体受力。仰拱断面开挖后立即检查并浇筑混凝土。浇筑前清除虚渣、杂物、排除积水, 及时施做仰拱,达到早闭合,防坍方,并能营造良好的施工环境。
混凝土浇筑由仰拱中心向两侧对称进行,仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱混凝土达到设计强度70%以上后,清除仰拱上面的碎渣尘土,并冲洗干净而无积水。
2.顶拱施工
1)支架、模板支设
拱顶二次衬砌标准段厚450mm,人防段厚600mm,采用标准钢模板进行拼装,采用螺栓加固拼装成整体。模板采用可调式满堂脚手架支撑,模板后采用10cm×10cm的方木进行支设,方木横向中心间距30cm,纵向中心间距60cm,钢管撑横向间距60cm,纵向间距60cm,步距1.2m。
对于顶拱的结构形状利用可调式脚手架进行调整找型,严格控制结构的尺寸形状。从地板顶向上横向30cm处设置一道扫地杆,之后从下向上每隔1.0m设置一道横向钢管,剪力撑横向和纵向每隔5米设置一道撑,均采用扣件固定,保证结构的整体稳定性。
2)混凝土浇筑及振捣施工
采用插入式振捣时,混凝土浇筑层厚度,应小于振捣器作用部分长度的1.25倍。每一振点的振捣延续时间,应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止;且移动间距不大于作用半径1.5倍。
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插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上,振捣机头开始转动后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出,不能过快或停转后再拔。振捣靠近模板时,插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离,一般为5~10cm。
3.侧墙施工
支架、模板支设
侧墙二次衬砌标准段厚450mm,人防段厚600mm,采用标准钢模板进行拼装,采用螺栓加固拼装成整体。模板采用可调式满堂脚手架支撑,模板后采用10cm×10cm的方木进行支设,方木横向中心间距30cm,纵向中心间距60cm,钢管撑横向间距60cm,纵向间距60cm,步距1.2m。
从地板顶向上横向30cm处设置一道扫地杆,之后从下向上每个1.0m设置一道横向钢管,剪力撑横向和纵向每隔5米设置一道撑,均采用扣件固定,保证结构的整体稳定性。壁后注浆
在二次衬砌施工完成之后,及时进行壁后注浆,能有效的进行堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多重作用。
1.回填注浆孔的布置
1)注浆孔布置于拱顶,初期支护背后注浆孔纵向间距3m/组,环向间距2m(起拱线以上)/3m(边墙),二次衬砌背后注浆孔纵向间距5m/组,环向间距3m,梅花形布置,布孔以避开环向施工缝为宜。
2)注浆管采用Φ32普通焊接钢管,均采用预埋方式布管。
(3)将注浆孔编号,先注奇数孔,后注偶数孔,这样可使各孔注浆达到互补作用,提高注浆效果。
2.注浆工艺流程
注浆工艺流程如下图所示。
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水水泥+砂+外加剂+水
泥浆搅拌机
贮浆捅
位移是否超Ⅱ级管理
注浆泵
注浆管
过滤网
二衬或初期支护背后空 隙
位移是否超Ⅰ级管理
壁后回填注浆工艺流程图
3.注浆浆液配制
根据既有工程经验,初期支护、二次衬砌背后注浆分别选择水泥浆和微膨胀水泥浆。
水泥浆水灰比宜为1:1~1:1.5,水泥选用425#硅酸盐水泥和微膨胀水泥,必要时内掺水泥用量9%的FS-1防水剂及聚丙稀酰胺(水用量的0.5~1‰,拌浆前先溶于水),或内掺高强无收缩外加剂XPM。
4.注浆压力
回填注浆压力不宜过高,只要能克服管道阻力和二衬与初期支护防水板之间空隙阻力即可,压力过高易引起初期支护或衬砌变形。采用注浆泵注浆时,紧接在拱顶注浆处的压力,初支背后注浆压力控制再0.3~0.5MPa,二衬与初支间注浆压力控制在0.1~0.2MP。
5.注浆施工
1)注浆之前,清理注浆孔,检查注浆泵及压力表,安装好注浆管,保证其畅通,必要时应进行压水试验。
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2)注浆必须连续作业,不得任意停泵,以防浆液沉淀,堵塞管路,影响注浆效果。
3)注浆顺序
注浆应由低处向高处,由无水处向有水处依次压注,以利充填密实,避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大,则应分段留排水孔,以免高水压抵消部分注浆压力,最后处理排水孔。
4)注浆时,必须严格控制注浆压力,以防大量跑浆和使结构产生裂缝。
5)在注浆过程中,如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆,当冒浆或跑浆严重时,应关泵停压,待一、二天后进行第二次注浆。
6)注浆结束标准
当注浆压力稳定上升,达到设计压力并持续稳定10分钟(土层中要适当延长时间)后,不进浆或进浆量很少时,即可停止注浆,进行封孔作业。
7)停浆后,立即关闭孔口阀门,然后拆除和清洗管路,待浆液初凝后,再拆卸注浆管,并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。
施工缝防水施工
浇注先期混凝土时,按止水带的规格,在施工缝位置结构中间预埋钢板止水带的二分之一。
后期混凝土浇注前先把混凝土基面充分凿毛,清洗干净,排除杂物,随即开始浇注后期混凝土,以防结合面和止水带受污损。
变形缝防水施工
变形缝外侧设置外贴式止水带,变形缝中部设置带注浆管的止水带,变形缝内侧设置1.2mm厚不锈钢接水槽,将少量渗水有组织的引入排水沟并排入废水泵房,缝内嵌填密封胶。
在变形缝外侧左右60mm宽度范围,防水涂料层与板间设置塑料纸隔离层,并在变形缝左右500mm宽度范围内增设高分子复合自粘防水卷材加强带。
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四、安全施工保证措施
安全管理概述
1、遵循预防为主、综合考虑的原则,从施工开始就把人力、物力综合加以考虑,着眼于事前控制,防患于未然,安排专人主责抓安全工作,要相应地设置安全设备和必备的安全设施。
2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则,事前要做好充分的调查研究,针对施工中可能出现的安全问题,加以认真分析,制定施工方案并执行。
3、贯穿全员管理、安全第一的原则,在整个安全管理中,要树立安全第一的思想,生产必须安全,安全为了生产。在整个安全管理中,使全体参与施工的人员共同努力,确保安全施工。
安全防护
1、建立安全保证体系,除了企业已有的机构外,建立安全管理小组,班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,安全管理小组负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的,要及时发出整改通知,指导班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚。
2、有安全技术措施,吊装、水下、支模、桩、拆除等大型工种、特殊作业及采用新技术、新工艺都有单项安全技术措施方案。
3、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,机械设备应设有安全装置。
4、棚架、支顶架设严格按照安全技术规程、措施方案,架设完要经验收合格才能使用,在正式使用前、中、后,均应设专人进行检查,发现隐患立即停工整改。
5、对各工种工序应制定逐级安全技术交底制度,并执行登记备案。
6、特种操作人员必须持证上岗,各种作业人员应持全员安全 劳动卫生合格证及配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁工作人员违章作业,管理人员违章指挥。
审核人
交底人
接受交底人
1.由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
FJS
01
工程名称
白山路站附属工程
分项工程名称
暗挖工程
施工单位
沈阳市政集团有限公司
交底日期
2015.04.30
7、施工中所用机械、电器设备、棚架、支顶、围护、基坑开挖,必须达到国家安全防护标准,一切设备、棚架、支顶应经过工前性能检验或安全性能检查,安全合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检修或保养。
8、施工现场的一切电气线路、设备,必须由持有上岗证的专职电工安装、维修,并严格执行国家《施工现场临时用电、安全技术规范》JGJ48.11--88等文件的有关规定。所有电器设备及金属框架均应按规定设置可靠的接零及接地保护,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理。
9、在施工现场挂有关的安全警示标志。
临时用电
1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发理问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱采电器设备。
2、工地现场实行三线五相供电。
3、配电系统分级配电,设总、分配电箱、动力、照明配电箱,不同用途的电箱加注相应的文字标识,箱体外观必须完整、牢固、防雨防尘。
机械安全
1、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查。保证安全防护装置完好无损,灵敏可靠。
2、使用机械时,操作人员要密切注意机上的仪器、仪表、指钱是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题及时停电关机处理,不得擅离职守,隐瞒不报。
3、设备基础必须平稳、牢固,机体的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前设缆绳。
审核人
交底人
接受交底人
1.由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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