芜湖人民医院安装工程专项施工方案(水暖).doc

淅江康思特动力机械有限公司 空调安装施工组织

浙江康思特动力机械有限公司办公.综合楼工程

暖通工程专项投标文件

编制：
审核：
批准：

浙江华汇机电设备安装有限公司
康思特动力机械有限公司办公.综合楼工程项目部
2008-7

目 录

1、工程概况
2、工程主要实物量及主要材料设备进场时间
3、施工组织部署
4、主要施工方法及技术措施
5、进度计划及劳动配备
6、保证工程质量的措施
7、保证施工安全的措施
8、施工机具、量具配备计划表
9

附录：
劳动力峰值图
安全生产管理网络图
主要设备材料进场时间表

1、 工程概况
浙江康思特动力机械有限公司办公.综合楼工程位于袍江越秀路与启圣路路口。本工程建筑设计高度25m,总建筑面积为30000㎡左右。为一栋办公、检测大楼、另一栋为餐饮住宿大楼，。
合同工期为 天
合同造价：安装部分暂定为3968158元。
参建单位有：
建设单位---
设计单位---
监理单位---
总包单位---

1.2管道安装工程范围和概况
1.2.1管道工程范围
（1）室内蒸气系统
（2）空调水系统
1.2.2管道安装工程概况
（1）室内蒸气系统
a.本工程热源由袍江工业区蒸气管网提供, 蒸气压力为0.6MPa.通过热交换机组来的热水供回水总管均接到分，集水器上，并从分，集水器分别引出三个区的冷热水供回水分支管。
（5）空调水系统
a.本工程空调水系统采用水平同程，垂直异程的方式，空调水由制冷站出来共有三路水管，其中管A供检测车间，管B供办公区域和C管供餐厅和宿舍楼，空调水系统采用二管制系统，夏天供冷，冬天供热，并采用膨胀水箱对水系统进行补水。
b.冷水机组、循环水泵、空调器的供（回）水管接口采用橡胶软管接头。
c.冷热水机组和循环水泵均需设置橡皮减振垫片。
d.空调供回水管DN≤100采用镀锌钢管丝口连接；DN>100采用无缝管镀锌二次安装连接。冷凝水管采用镀锌钢管连接，并保温。
1.3送、排风（烟）系统及空调风系统范围和概况
本工程送排风系统；空调风系统包含车间，餐厅，宿舍舒适性空调、通风、排烟系统内容。
1.3.1空调系统
a.本工程空调冷热源拟采用制冷机和热交换机组方式。大楼大空间采用风机盘管加新风的空调方式。采用二台制冷量总冷量为2600kw的蒸气溴化锂冷水机组。
1.3.2机械排风系统
地下室车库设置机械强制通风系统，排风量按每小时6次换气次数计算，送风由车道自然进风，同时，排风系统也作火灾时的机械排烟系统，风机采用平时排风。
水泵房按6次换气量计算，公共卫生间设置机械排风系统，排风通过竖井排至室外，排风量按换气次数≧15次/小时。
根据设计要求变配电室预留送排风竖井，视完成情况配置排风。
1.3.3管材和保温
（1） 加压送风、排烟风管、设计要求及国家有关规范规定采用相应规格优质无机铝镁复合风管。
（2） 空调风管采用铝板与酚醛复合风管，壁厚均采用20㎜。风阀与风管的保温做法相同。
（3） 空调水管保温采用PVC/NBR橡塑发泡保温板材。管径小于等于DN100的采用保温厚度为30㎜，大于DN100㎜小于250㎜的采用保温厚度为40㎜。大于DN250㎜的采用保温厚度为50㎜，冷凝水管采用15㎜。
（4） 冷冻水泵采用PVC/NBR橡塑海棉保温板材保温。机房内管道及现场保温的设备外表用镀锌薄钢板或铝板制作金属保护壳。
1.3.4消声、隔震措施
空调和通风设备采用高效低噪声风机、水泵和对管道和设备做好减震隔声处理，对水泵房和空调机房做好吸声和隔声处理。 设备基础和空调箱均设减震器，通风设备吊装均设减震吊架，设备与风管以软接头连接，排烟风机的软接为不燃材料，送排风总管消声器，风机房设防火隔离门。
2、工程主要实物量
2.1管道主要实物量：
冷水机组 2台
冷却塔 2台
各类水泵 4台
各类不锈钢水箱 1 台
板热交换器 1 台
各类无缝钢管 1500 m
各类镀锌钢管 13588 m
各类阻火圈 58 只
各类钢管件 230只
各类法兰 片
各类阀门、过滤器 1250只
压力表 50套
橡塑保温棉 m3
型钢 8.56t
2.2通风主要实物量：
镀锌薄钢板 7500㎡
金属软管 580m
新风机、空调机组 97 台
排风（烟）风机 4台
各类消声器 30只
各类风口 850只
各类调节阀 962只
各类保温棉 260 m3
型钢 7.4t
3、施工组织部署
3.1 项目组织体系图

项目经理：

项目安装负责人

项目技术负责人

资
料
员
：

质
量
员
：

机
管
员
：

材
料
员
：

安
全
员
：

管
道
施
工
员
：

设
备
施
工
员
：

电
气
施
工
员
：

通
风
施
工
员
：

通风班组
电气班组
管道班组

3.2 我项目部作为总包单位对机电安装各班组和分包单位进行统一管理。
总包对施工现场进行综合布线规划，要求弱电线槽、桥架根据整体规划布置走向，在水、电、风管线交错复杂的情况下按总承包单位设计制作的共用支架进行安装。分包单位包括：医用气体工艺管道、电梯、弱电等后续施工。
3.3合理组织劳动力进场
根据本工程实际情况，结合本公司类似工程管理经验，本工程暖通、给排水安装施工计划投入实际工日5.0万工日，全程平均90人，高峰施工达120人，详见劳动力峰值表。
3.3 设备和材料甲乙方划分范围
根据施工承包合同书，设备和材料的采购严格按照招标书及合同进行。
（详见设备材料进场计划）
3.5 本项目争创市标化、文明工地。
根据合同要求：确保“兰花杯”，争创“鲁班奖”。
4、主要施工方法及技术措施
4.1 管道工程安装
4.1.1 管道安装工程工艺流程图

预埋套管、预留洞

绘制加工草图

保温
系统试运转
单机试车
系统吹洗
系统防腐
系统试压
设备接口
管道安装
设备安装
安装准备
油漆及防腐
支吊架安装
支吊架油漆
支吊架制作
管道预制

管道安装工程工艺流程图
4.2.2．1 管道安装前的预埋与预留施工
A．钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管一般比穿越管大二号，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出饰面20mm，厨房及厕浴间套管应高出饰面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，控制每层套管距饰面的坐标，距饰面的高度，所有套管的缝隙均用阻燃密实材料和防水膏做严密处理。
B． 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
C． 根据设计和地方标准（图集）标示和要求，初装应预留精装饰面的厚度，管道套管同一系统，穿越管管径相同，同层不同位置稳装，距离饰面应一致。高层分区采暖系统、分区给水系统，在装修前分区从上至下稳装立管套管埋设、穿墙给水、采暖管道在安装同时加套管；管道穿越基础、墙体和梁、柱随主体预埋。
4.2.2.2管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。
4.2.2.3各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按下列次序安装：分支管让主干管，小口径管让大口径管，有压管让无压管，低压管让高压管，常温管让高温管或低温管。
4.2.3管道连接
4.2.3.1螺纹连接
（1）螺纹采用套丝机加工而成。
（2）螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分1～3次完成。DN＜32mm为1～2次；DN=32mm～50mm为2～3次；DN＞50mm应为3次。
（3）加工的螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。管子螺纹长度见下表：
管子螺纹长度尺寸表
项次
公称直径
普通丝头
短丝（连接阀类）
（mm）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
1/2
14
8
12
6.5
2
20
3/4
16
9
13.5
7.5
3
25
1
18
8
15
6.5
4
32
5/4
20
9
17
7.5
5
40
3/2
22
10
19
8
6
50
2
24
11
21
9
7
70
5/2
27
12

8
80
3
30
13

9
100
4
33
14

注：螺纹长度均包括螺尾在内。
（4）要合理选用管钳（见下表），螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙螺尾，清除多余填料。露牙处刷红丹防锈漆一遍。
管钳适用范围表
名称
规格
适用范围
公称直径（mm）
英制对照（英寸）
管钳
12#
14#
18＃
24#
36#
15～20
20～25
32～50
50～80
80～100
1/2″～3/4″
3/4″～1″
5/4″～2″
2″～3″
3″～4″

（5）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。
（6）螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
4.2.3.2法兰连接
（1）供安装用的法兰材质应符合设计要求。
（2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（4）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
（6）法兰端面和管子中心线垂直。
（7）管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/2～2/3。
（8）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
（9）不允许使用斜垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。
4.2.3.3承插粘接
（1）塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。
（2）清除断口处的毛刺、毛边并倒角。倒角完成后将残渣清除干净。
（3）承插粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面划出标记。
（4）涂抹胶粘剂前，用干布将承插处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当表面有油污时，可用丙酮等清洁剂擦净。
（5）涂抹胶粘剂必须先涂承口后插口，动作迅速，涂抹均匀。
（6）涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的直度和位置正确。
（7）粘接完毕，应清除接口处多余的粘结剂。
4.2.3.4沟槽式机械连接
（1）供使用的机械接头管经与管子直径相同。
（2）压槽机压槽滚轮及压槽深度限位应根据管径大小选定。
（3）供沟槽连接用钢管宜采用机械切割。
（4）当一台压槽机连续压槽同一规格，应对压槽深度进行抽检，防止滚轮磨损影响压槽深度。
（5）机械接头连接前。应检查橡胶密封圈是否有损，清除橡胶圈污物，涂抹润滑剂。
（6）沟槽接头凸缘应与管端沟槽咬合紧密，接头两端螺栓应均匀拧紧。
4.2.3.5柔性法兰连接
1. 在插口上面画好安装线，承接口端部的间隙取5-10mm，在插口外壁上图好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直。
2. 在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。
3. 将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。
4. 紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐次逐渐均匀紧固。
4.2.4 管道安装一般要求
4.2.4.1管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对，材质、规格、型号等应检验合格。
4.2.4.2管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准的规定。
4.2.4.3管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。
4.2.4.4管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。
4.2.4.5管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并内部清理干净。
4.2.4.6管道的坡度、坡向应符合设计要求。
4.2.4.7管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。
4.2.4.8管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
4.2.4.9管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。
4.2.5阀门安装要求
4.2.5.1阀们安装前应从每批中抽查10%（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀们不得使用。
4.2.5.2安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
4.2.5.3法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。
4.2.5.4阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
4.2.5.5水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
4.2.5.6阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
4.2.5.7阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。
4.2.5.8并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。
4.2.5.9直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。
4.2.6 管道支吊架安装
4.2.6.1支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。
4.2.6.2支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
4.2.6.3固定支架应严格按设计要求设置。
4.2.6.4无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
4.2.6.5管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。
4.2.6.6管道支吊架必须设置于保温层外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木。
4.2.6.7管道支架间距合理规范。见下表
钢管管道支架的最大间距表
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
公称
直径
(mm)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

不锈钢水管支架的最大间距
管径 （mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最
大
间
距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水
平
管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

4.2.10 空调供回水系统管道安装
4.2.10.1供回水管道分别根据分区不同采用镀锌无缝钢管和普通镀锌钢管；连接方式为DN≤70mm,为丝口连接。DN>70mm为卡箍式连接。安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道;
4.2.10.2。管道连接方法同消防管道
4.2.10.3管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
4.2.10.4管道上的对接口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.2.10.6管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
4.2.10.7空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。
4.2.10.8应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。
4.2.10.9管道系统冲洗：
1 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4 采暖系统直埋管道，在连接散热器前应分户、分段、分层进行冲洗。
4.2.11 离心泵的安装
4.2.11.1 工艺流程：
机座安装
基础检查、设备开箱
施工准备

找平、找正
离心泵就位
两次灌浆

验收
试运转

4.2.11.2 水泵基础应按设计图纸确定中心线、位置和标高，有机座的基础，其基础各向尺寸要大于机座100～150㎜，无机座的基础，外缘应距水泵或电机地脚螺栓孔中心150㎜以上。基础顶面标高应满足水泵进出口中心高度要求，并不低于室内地平100㎜。当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，办理水泵基础交接验收手续。将底座置于基础上，调整底座纵横中心位置，测定底座水平度，允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。地脚螺栓采用二次浇筑法预留。
4.2.11.3 离心泵就位前，必须将底座反面的油污、泥土等赃物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地地坪表面凿成麻面，沾上油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
4.2.11.4基础强度达到75%以上，进行水泵安装。水泵整机在基础上就位，机座中心线与基础中心线重合。设备进场时一般水泵泵体、电机已由厂方装为一体并已调试好，整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000、横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。
4.2.11.5 水泵机组的隔振在机座下安装弹簧减振器。水泵进出水管上安装可曲挠橡胶接头。每个减振器的规格根据下列公式选用：
（水泵机组重量÷4）×1.2或
（水泵机组重量÷6）×1.2；
4.2.11.6 精平采用垫铁找平。每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。离心泵找平后每组垫铁均应被压紧。
4.3 空调风系统
4.3.1镀锌钢板风管施工方法
风管及部件安装
通风空调设备安装
风管严密性试验
风管系统保温
单机和系统试运转
风管、管配件预制

施工准备
4.3.1.1通风空调工程施工程序
系统测试调整

4.3.1.2施工准备
（1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
（3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
（4）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（5）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
（6）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
4.3.1.3风管及部件的制作
（1）风管的制作（法兰连接）
1）风管法兰制作的主要工序：
风管
折方
领料
翻边
圆法兰卷圆
划线下料
焊接
方法兰下料
编号
标识
检验
成品
油漆
铆法兰
成型
咬口
制作
倒角
打孔
打眼
找平
找正
打眼
冲孔
剪切
展开下料

2）本工程风管的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
3）本工程风管属于低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。
4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
5）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工，圆形小直径风管采用无法兰连接。
矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距不大于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；
6）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
7）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
8）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
4.3.1.4风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
工艺流程：

风管准备
确定标高
风管排列
法兰连接
制作吊架
设置吊点
安装吊架
检验
安装就位找平找正

（1）制作支吊架
1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管托架采用轻型型钢，根据风管大小采用相应规格型钢。长料长用，短料短用，合理安排使用，节约材料。
2）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
3）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
（2）支吊架安装
1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。
膨胀螺栓法 焊接法
2）支吊架安装前，圆风管按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置固定支架，每个系统不少于1个。
4）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
5）支吊架的间距按规范要求进行。
（3）风管及部件安装
1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。用倒链将风管吊装到支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。
2） 风管安装高度在4m以上时，如没有满堂脚手架的使用组装式万向轮平台，以保证便捷、安全地安装风管。
3）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用不燃垫料作为法兰垫料。选用垫料需具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
4）紧固法兰螺栓时，用力要均匀。水平风管法兰螺栓时，同一系统的、同一楼面的螺栓方向一致（顺送风方向）。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
5）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
6）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用三防帆布制作。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。柔性短管长度一般宜为150mm~300mm。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m，并不得有死弯或塌凹。超过2m的用镀锌薄钢板风管延长。
7）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好再安装易熔片。消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架，防火阀直径或长边尺寸大于等于630㎜时，单独设置支吊架。
8）为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修口等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。
9）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
10）在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小与1.6mm。风管与护套管之间应用不燃烧且对人体无害的柔性材料封堵。
11）风管系统安装后必须进行严格性检验，合格后方能交付下道工序。低压风管系统可采用漏光法检测。
4.3.2风口安装
（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好产品保护工作，做好标识，以免安装时弄错。
（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
（4）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
4.3.3 VAV BOX安装：根据VAV BOX技术要求，进风管直管段长度为VAV BOX进风口直径的3～5倍，以保证进风气流为层流。其他安装要求可参考《风机盘机组管安装工艺》。BOX安装就位后找平找正，在与风管连接前，进出风口用塑料薄膜或包装盒封堵，防止灰尘进入。VAV BOX没有凝结水盘和凝结水管，因此可以不考虑坡度的问题。

4.4 主要设备（冷水机组、热泵、冷却塔、柴油发电机等）的施工另编制专项吊装及施工方案。

5.进度计划及劳动力配备
5.1施工总进度计划见附录
5.2 劳动力配备计划。（附图：劳动力峰值图）

6.保证工程质量的措施
6.1 贯彻执行“中建协质量体系认证中心”通过的、按GB/T I9001－ISO 9001、《质量管理体系 要求》制定的公司质量手册和程序文件。加强全员质量贯标意识教育，按质量体系要求进行运作。根据国务院建设工程质量管理条例，贯彻竣工验收备案制度，执行强制性标准和GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。将ISO9001∶2000标准贯穿于施工的全过程，认真实施我司“精心安装，优质服务，不断创新，保证质量”的方针，特制订以下质量保证措施。
6.2 执行的施工及验收规范、质量检验评定标准、政府法规
6.2.1 主要质量检查评定标准
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
6.2.2 主要施工及验收规范
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50275－98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
ZK-0.04-1999 《风机盘管机组安装工艺》
GB50303－2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
DGJ08-100-2003 《低压用户电气装置规程》
GB50339－2003 《智能建筑工程质量验收规范》
GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171－92 《电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50169－92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
GB50255－96 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》
GB50257－96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50242－2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
CJJ/T29－98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CECS125：2000 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
DBJ/CT501－2002《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》
DBJ/CT509－2001《高密度聚乙烯（HDPE）双壁工字形室外排水管道工程技术规程》
DBJ/CT511－2001《建筑给水铜管管道工程技术规范》
GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236－98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
6.2.3政府主要法规
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国消防法》
中华人民共和国国务院令（第373号）特种设备安全监察条例
《小型和常压热水锅炉安全监察规定》2000版
《建筑工程安全生产管理条例》
《建设施工安全检查标准》JGJ59－99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001
《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建设部3号令）
6.2.4工程建设强制性条文
建设部建标（2002）85号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建设部分）》
6.3 施工前应认真会审有关图纸、资料，作好设计交底、专业会审工作，按需编制好分部分项《施工方案》，特别是对关键工序和特殊工序部位控制，制定针对性的施工技术措施，并进行逐级的技术交底工作，使各级施工人员对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。
6.4 认真按图纸精心施工，及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收验证。加强施工质量的自检、互检，加快质量信息传递，发现质量问题苗子，要及时处理，防患于未然。要克服只重视国外引进设备，忽视国内配套设备，只重视主体设备，忽视附属设备的倾向，要树立严、细作风，一丝不苟的质量意识。
6.5 不合格的或没有出厂合格证的材料、配件和半成品均不准用于工程施工。
6.6 做好施工资料的收集、积累、保管工作，做到施工资料准确性、及时性、同步性。
6.7 制定《质量目标计划》和《质量监督计划》，确定质量目标，质量控制点，将质量贯标活动贯彻于施工全过程。
6.8 严格工艺纪律，加强计量管理，实施质量、安全例会制度，开展质量讲评活动。
6.9 认真组织新技术、新工艺、新材料推广、试验，总结工作，必须经过试点成功后推广。
6.10 严格执行材料采购实施计划，必须在《合格分供方》范围内，并经过业主审核后方可进行采购。已经评定为《合格分供方》的，如果在产品质量、供应能力等方面达不到要求或在实际运行中有欺骗行为，技术资料与产品不符等情况，应在合格分供方中给予除名。
6.11 施工技术管理人员需经过岗位培训，考核合格后才能上岗，对从事关键过程的电工、焊工、起重工等同样需要培训，考试合格后持证上岗。
6.12 抓好质量常见病对照检查，如管口麻丝过长，支架、法兰不刷油漆就安装，各种型钢支架开孔用气割等，加强处罚力度。
6.13 执行“质量计划”各级质量工作岗位责任制。做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量思想。
6.14 加强分包单位质量管理，制定健全分包质量管理条例，纳入质量管