施工方案一.doc

一、前 言
1、编制目的：
为了更安全，更有效，更有计划性的指导施工，使工地管理日趋完善，工程作品精益求精，健康安全、环境控制符合标准，施工组织设计以指导和监督施工。
2、编制依据：
工程招标文件、图纸答疑
名 称
发出日期
山西大同御锦源住宅小区2-10栋招标文件
2009年4月
山西大同御锦源住宅小区2-10栋图纸答疑
2009年5月4日
施工图纸
工程名称
图纸名称
备注
山西大同御锦源住宅小区2-10栋
电施，水施，暖施

图纸会审、设计交底记录
工程名称
会审日期
备注
山西大同御锦源住宅小区2-10栋
年 月 日

主要法律、法规、规定
序号
名 称
类 别
1
中华人民共和国建筑法
法律
2
中华人民共和国合同法
3
中华人民共和国环境保护法
4
中华人民共和国大气污染防治法
5
中华人民共和国环境噪声污染防治法
6
中华人民共和国水法
7
中华人民共和国水污染防治法
8
中华人民共和国消防法
9
中华人民共和国劳动法
10
建设工程质量管理条例
法规
11
建设工程安全生产管理条例
12
山西省建设工程施工现场管理办法
13
山西省建设工程施工现场消防安全管理规定
14
山西省建设工程文明安全施工管理暂行规定
图集、质量验收规范
类别
名称
编号
标准图
国家标准设计图集
山西省系列05D标准图集
质量验收规范
规程
国

家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
地
方
山西省建筑工程施工质量验收规程
DBJ04-226-2003
山西省建筑工程施工资料管理规程
DBJ04-214-2004
建
筑
安
全
标
准
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T77-2003
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑工程施工安全管理标准
DBJ04-253-2007
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
建筑现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
管理标准
序号
名称
1
GB/T19001-2000 质量管理体系 要求
2
GB/T240001-2004 环境管理体系 要求及使用指南
3
GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系 规范
3、适用范围：本施工组织设计适用于给排水、采暖通风、电气照明、电气动力安装施工。
4、集团公司质量方针：诚信务实 精益求精
释义：诚信务实――遵守法规标准，满足顾客要求
　　　精益求精――持续改进创新，塑造六建精品
5、职业、健康安全与环境方针：人为本、安全文明；防污染、洁净生产；守法规、持续改进。
二、工程概况
本工程为御锦源住宅小区2-10栋，位于大同市，地上一、二层，均为商铺，地上二十六层，建筑总高度为78.7m，总建筑面积为33152.39m2，地下二层为专用人防，上部二十六层为住宅部分，屋顶设电梯机房，室内外地平高差为0.450m。
本工程安装工程分为：给排水系统、采暖系统及电气系统。
1、给排水系统：
1.1给水系统
1.1.1水源：城市自来水，经了解水压无法保证，均采用二次加压供水，小区内设750m3生活水池，并配备相应给水泵房；
1.1.2系统：竖向分三区供水：一至九层为一区，十至十八层为二区，十九至二十六层为三区，采用下行上给支状供水管网；
1.2污废水系统
1.2.1高层住宅卫生间生活污水采用专用通气立管排水系统，重力汇流排至室外污水管网；厨房生活废水采用普通伸顶通气立管排水系统，重力汇流排至室外污水管网；
1.2.2空调凝结水采用单立管排水系统自流排至室外散水；
1.2.3消防电梯、泵房集水坑废水均用潜水排污泵提升排至室外污水管道；
1.3雨水系统
1.3.1屋面雨水采用重力流排水系统，排至散水；
1.5管材
1.5.1地下室、泵房内给水管道及所有干、立管采用衬塑钢管，可锻铸铁内筋式衬塑管件，螺纹连接；给水支管采用冷水PPR给水管，热熔或电熔连接；
1.5.2污废水支管采用UPVC管，粘结连接；立管、横干管及通气立管采用柔性接口机制排水铸铁管，密封橡胶圈柔性连接；与潜污泵连接的管段采用焊接钢管，焊接或法兰连接；
1.5.3雨水管采用热镀锌钢管，丝扣或沟槽式卡箍连接；
2、采暖系统：
2.1本设计住宅采暖为低温地板辐射采暖系统；
2.2本工程采暖供回水由小区热交换站提供，供回水温度为55/45℃；
2.3采暖系统为公用立管的分户独立热计量系统，公用立管采用异程下分式；
2.4本工程分两个区：低区：负一层—十二层，高区：十三层—顶层；
2.5地下室及管井内的干、立、支管均采用热镀锌钢管，DN≤100，丝接，DN＞100，法兰或卡套式专用管件连接；
3、电气系统：
本设计电气系统包括：低压配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷接地及等电位联结、有线电视、电话、网络、楼宇对讲、监控、门禁系统。
3.1本工程为一类高层建筑，其中消防用电为一级负荷，住宅其他为三级负荷；
3.2本工程由两个不同开闭所引来两个独立的10KV高压电源至室外变配电所；
3.3本楼配电系统为TN-C-S系统；
3.4低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式；
3.5为用电安全，本建筑设总等电位联结，卫生间设局部等电位；
3.6防雷接地方面
强、弱电竖井，电梯井内敷设二条，水平敷设一圈40*4镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接且与接地体可靠联结；

三、施工组织部署
1、工程项目目标：
质量目标：优良。
职业健康安全目标：杜绝死亡和重伤事故的发生，轻伤负伤频率控制在8‰以内。
安全文明施工目标：配合土建达安全文明工地标准。
环境目标和指标：预防施工污染、实现达标排放、杜绝环境事故，节能降耗，固废回收。
工期目标：2010年6月1日至2011年12月31日。
成本目标：直接工程费降低率15%。
2、施工组织
2.1项目部组织机构

土建项目部

项目经理：佘兴盛

材料员 张树杰
预算员 佘兴盛

施工员 吴西刚 （电）
施工员 张树杰 （水）
质量员 吴西刚
安全员 佘兴盛

给排水施工班组
暖通施工班组
电气施工班组

2.1职责：
2.2.1遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事。认真严肃履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实施工组织设计的施工部署，协调项目部各部门人员的关系，确保施工的正常进行。
主动了解建筑行业法律法规、技术工艺、材料设备的动态情况，决策施工过程中的主要问题，及时协调、合理调配人力、物力、资金。积极协调与业主、设计、监理关系。
2.2.2项目技术负责人
在项目经理部的领导下，贯彻总公司的质量方针和目标，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实施合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
严格按企业质量控制的各种制度，负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验、等级评定等的组织工作或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。编制项目创优计划，使每个分项工程在过程施工中有明确的质量目标，从而保证包含该分项工程在内的分部工程的总质量目标的实现。
及时组织图纸会审和本工种的施工组织交底，编制项目质量验证审核大纲，明确质量控制责任人员和突出项目质量控制过程中的主要控制项目。
对专业施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。
负责组织工程材料的检验，做到不合格材料严禁进场。及时解决施工中出现的技术问题并制定处理方案。督促各工长及资料员对技术资料的收集、整理。严格按质量技术管理文件的要求组织每一道工序的施工。
2.2.3质量员
在项目经理部项目总工程师的领导下工作，密切配合工地项目总工程师的各项工作，对施工过程中各分项工程的质量情况进行检查和监督。
严格执行工程质量管理的各种规定，正确运用质量否决权，参与控制消除工程质量通病措施的工作并负责检查其落实情况。
制定项目质量检验计划，组织各专业工长对各分项工程质量实行自检、互检、交接检，并对检查结果负责。
熟悉工程施工图纸及施工规范，认真填写工程质量验收资料，对特殊工序、关键工序的施工参与制定措施，并检查实施情况。
参与现场所用建筑设备材料的质量验收，并将检验结果及时汇报。组织各专业工长对各分项工程进行质量评定，监督填写质量评定表，并对分项工程质量评定进行质量等级核定。按公司有关文件规定，及时上报各种质量技术资料。
2.2.4安全员
严格按ISO质量、环保、劳动保护的有关标准及国家、地方的有关施工现场安全的要求监控施工，对施工安全负直接责任。
配合项目副经理编制各文明安全施工方案并组织落实，配合办公室解决“扰民”、“民扰”问题。
2.2.5施工员
对工种施工过程的质量控制负责，要按“质量第一”的方针组织好过程施工。检查技术交底执行的质量，严格管理。对过程施工进行监督、检查，并执行质量否决权制度。
对分管工程的技术、质量、安全、环保负责。主要岗位职责是：合理安排工序，严密组织施工，执行和贯彻施工质量验收规范、强制性条文、管理体系文件、施工组织设计和施工工艺标准，确保分管工程的进度、质量、安全和环保等目标的实现。参加施工组织设计的编制。及时签发劳务结算，进行检验批、分项工程技术安全环保交底。组织工人开展自检活动，主持工序交接检查。组织或参加预检工程验收和隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程、竣工工程的施工工程质量验收。负责组织对施工不合格品的纠正、纠正措施和预防措施的实施。负责对分管工程内供方进度、质量、职业健康安全与环保等行为的监督检查和管理。记录施工日志，办理现场签证。负责分管工程的成品防护。负责项目部管理体系文件、技术质量文件的收发与管理。参加施工组织设计，负责专项施工方案和作业指导书的编制。负责或参加技术问题的洽商与核定。参加施工过程中不合格品的控制与管理。负责工程技术档案数据的汇集、整理和保管工作。严格贯彻执行机械设备管理的法规、规范、标准和公司有关机械设备管理的程序文件、办法、规定。负责建立机械设备管理台帐。负责机械设备的进场验收。负责督促和实施机械设备的日常维修与保养。负责对机械操作人员的作业和机械保养进行指导、监督和管理。负责督促机械设备使用、维修、保养所产生废弃物的正确处置。
2.2.6材料员
材料员负责对物资进行控制和管理，材料员的主要岗位职责是：
负责工程用物资、劳动保护与防护用品的进场验证、入库、标识、贮存、防护与发放，负责库内危险化学品的管理控制，负责对物资废弃物处置的控制管理。负责汇总编制项目部的物资需用计划。负责对供货方职业健康安全与环保行为的监督检查和控制，负责对分包方物资管理的监督检查和控制。负责按施工现场平面布置图堆放材料、周转工具，建立相的帐、卡，做到帐、卡、物三相符。负责月末收发存报告表的填报。
3.管理制度
3.1质量管理措施
3.1.1三检制：自检、专检、交接检
确立为用户服务，“用户至上”（下道工序也是用户）的观点，绝不把问题留给下道工序。坚持实行自检、专检、交接检。各工种、工序、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施均严格执行此项制度，及时尽早发现问题，解决问题。
3.1.2全检制（质量好坏以全面的检查数据为依据）
提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除“三检制”外，工程质量管理部门对主要的工序，必须的分项，都必须进行高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说话，对质量问题“以一当十”，严肃处理，从而最大限度地保证优良率指标。
3.1.3样板制
按照国家规范，工艺标准，设计图纸和技术交底中的质量要求组织样板间和分项样板工程的操作，做到一次成优，经业主、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工，不能低于样板工程的质量。
3.1.4挂牌制
为了更好的调动每个操作者的积极性，便于监督检查，在做每一分项工程之前将所有使用的材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括分项工程的负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。
3.1.5成品保护制
我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造有利条件。
3.1.6材料检验制
建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组成的材料验收小组，保证不会有一个不合格产品用到工程中去。
3.2技术管理措施
3.2.1技术责任制
指定专人负责图纸分发、洽商管理，向监理报验，按照施工图纸和施工组织设计安排施工，完成质量记录，保质保量。
3.2.2图纸会审制
收到图纸后，仔细核对图纸内容，结合施工安排，提出问题，由技术部门汇总，并向设计单位提出，经业主、设计、监理讨论一致后，形成洽商纪录，签字齐全后，由项目部将洽商结果标注在图纸上。
3.2.3技术交底制
施组和方案均进行交底。每个分项工程施工前，均由工长向施工班组进行书面交底，同时作安全交底。
3.2.4材料、构配件检验制
材料员在材料进场后，填写材料进场通知单，并据此安排原材试验，并报送监理。
3.2.5各工序验收制
班组长自检→工长验收→质检员专项验收→工长、技术员填写隐、预检记录和分部（项）工程报验单→监理验收
3.2.6技术档案制
技术员按《资料管理规程》搜集、整理技术资料。
3.2.7新技术新材料的应用与管理
根据工程特点，确定本工程的新材料应用项目，并把每一项技术的应用与推广落实到人，在施工过程中对随时出现的问题进行及时有效的处理，并做好记录。
3.3相关的基础性工作
3.3.1注意收集整理相关的技术、质量资料，及时对质量工作，质量控制过程进行总结，建立完整的质量档案。
3.3.2在施工过程中邀请公司技术质量部门，参与技术方案、质量计划的研讨、审核，并对现场施工提出指导和建议。
4.施工方案
4.1施工程序
电气工程：施工准备，设备、材料检查→防雷接地安装、测试，钢管、线盒预埋→桥架安装→电缆敷设及电缆头制作，扫管、穿线连接，母线安装，绝缘接地测试→配电箱安装，灯具、开关、插座安装，动力设备安装及电机检查接线→系统调试。
管道工程：施工准备→材质检验→预留洞口、沟槽，预制加工→地下管道安装→干立管安装→管道试压 →支管安装→管道试压或闭水试验→设备、器具配件与管道碰头安装→室内外管道碰头安装→系统打压试水或通水试验→管道冲洗→管道防腐保温。

四、施工准备
1、技术准备：
1.1组织编制项目质量计划，确定质量目标，组建具有综合力的质量保证体系。
1.2认真组织有关施工人员（包括技术人员、工长及班组成员）进行详尽的图纸会审，将施工中可能遇到的问题尽可能在图纸会审中得到解决，避免施工过程中造成不必要的人工、材料的浪费与返工。
1.3向施工班组作好书面交底，力求细致，确保施工的优质、高效与快捷。
1.4每一项工作都要做到“交底 　　施工　　 验收”，对于不合格工作人员，要进行强化培训，确保施工顺利，工程保质保量。
1.5认真组织有关技术人员，确定最优化的施工方案、措施，保证工程的优质、节能，按期竣工。
1.6严格遵照国家有关标准图册及施工验收规范。
1.7认真编制施工图及施工预算。
1.8检验批、分部分项工程划分及验收标准附后
2、物资准备：
2.1施工机具准备：根据工程内容，合理安排施工机具进场，保证工程顺利进行。机具进场后要注意机具的看管及保养。
2.2材料准备：按照施工进度安排组织材料分批进入施工现场并标识堆放，确保工程顺利进行。

本安装工程中用到的施工机械
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
500A
台
2

2
砂轮切割机
2.2KW
台
3

3
套丝机
DN80
套
2

4
台钻
2.2KW
台
2

5
电动打压泵
2.2MPa
台
2

6
电锤
500W
台
6

7
冲击电钻
800KW
台
6

8
手电钻

台
4

9
电动剪

2

10
台虎钳

台
4

11
气焊工具

套
6

12
氧气瓶

个
12

13
乙炔瓶

个
8

14
液压开孔器

台
3

15
压力钳

把
3

16
数字万用表

个
2

17
钳型电流表

个
3

18
绝缘摇表

个
3

19
倒链

个
3

20
线锤

个
6

21
套丝板

把
4

22
接地电阻测试仪

台
1

3、劳动力准备：
3.1根据工程项目需要，择优选用具有高素质、高效率的施工队伍。
3.2做好工人进场后的进行入场教育及岗前培训，安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，按照开工日期和劳动力需要计划，组织施工队伍进场，对管理人员和特种作业人员的资格进行核查，所承担的工作要和证件资质相适。
劳动力需求计划
工种
基础施工阶段
主体施工阶段
装饰、安装施工阶段
抹灰工

2
架工

5
电工
10
10
20
管工

2
15
电焊工
2
2
5
壮工
2
5
20
合计
14
19
67
4、现场准备
4.1施工现场做到“三通一平”，生产、生活临建已提前完成，并根据施工平面布置施工道路、用水、用电等配套设施已完善。
4.2施工用电需配置一台250kVA变压器。总配电室位于工地西南角。施工现场用电采用TN-S三相五线制接零保护系统，三级配电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏布置用电设备。总箱和开关箱设置漏电保护，其他部位均设置防误刀开关和空气开关。线路采用五芯橡胶软电缆。

五、主要分部分项工程施工方法
1、管道部分：
1.1套管制作安装：
1.1.1本工程穿地下室外墙套管采用刚性防水套管，其制作安装严格按照国家标准图集及规范施工。
1.1.2根据出外墙管径，选用大2号的焊接管制作套管。
1.1.3根据土建外墙尺寸下料，下料时套管长度要比外墙厚度小1cm。
1.1.4止水环要焊在钢管的中心位置，并实施两面焊接，焊缝要饱满、无砂眼现象，并将焊缝处浮渣清理干净，避免造成腐蚀。
1.1.5套管安装前，根据图纸标高，放线定位，如遇到主筋时，及时与土建、甲方、监理单位有关人员协商。
1.1.6套管位置找准后，用钢筋与周边内钢筋可靠焊接，防止套管移位。
1.1.7套管安装完毕后，将套管封堵严密，以免落入砼浆，给后续工作造成麻烦。
1.1.8砼强度达到要求并已拆除模板时，及时找出套管位置，并核查。
1.2配合留洞：
1.2.1楼板留洞：
选用比管道大2号的钢管或U-PVC管预留，长度大于板厚5cm。根据图纸内管道位置，放线定位。套管放好后，用铁丝与周边钢筋绑扎牢固。浇注砼时，派专人负责，避免移位。每隔2-3小时活动一次，砼达到初凝条件后将套管拔出。拆模后及时找出套管，凿出洞口。不得任意焊、割板内钢筋与范本。
1.2.2墙体留洞：
出外墙部分：排水、雨水系统全部采用刚性套管；废水、给水、泵房全部采用刚性套管(套管管径比管道大两号)。普通过墙套管采用普通钢套管，选用比管道大2号的钢管。根据图纸内管道位置，放线定位。套管放好后，用铁丝与周边钢筋绑扎牢固。浇注砼时，派专人负责，避免移位。不得任意焊、割板内钢筋与范本。
1.3支架制作与安装：
1.3.1支架下料完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。支架的钻孔位置在调直后划出，严禁使用气割螺孔。必须按照施工大样图制作。
1.3.2垂直支架焊接连接时必须用磁力线坠测量是否垂直。

1.4管道安装：
1.4.1管道安装时配管顺序为：引入管　　干管　　立管　　支管。即俗称的“由粗到细”的安装，直至安装到每一个龙头或卫生器具为止，后进行系统的水压试验。引入管穿越建筑物基础时，必须按有关标准严格施工，做好防水、防腐处理。
1.4.2管道工艺流程：施工准备　　材质检验　　预留预埋核实
　　　　　　　　　立管安装　　　水压试验　　　各层支管

地下室主干管　　　停止检查　　　　　　　　
系统水压 试验、清洗　　　通水、满水试验　　　交工验收
1.4.3管道的安装工序：
管段的量测　　　管材的调直与下料　　　切断、套丝、上零件等　　　管
段的预装配与调直　　　现场安装。
为了加快施工进度，确保安装质量，管道的安装尽量扩大预制加工范围，以缓减日后的窝工现象。
1.4.4排水管安装：室内排水管道安装遵守先地下，后地上的原则。安装顺序为：排出管　　　立管　　　各楼层排水横管　　　器具支管。
1.4.5管道灌水及冲洗
排水管道注水至底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及界面无渗漏为合格。排水主立管及水平管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
生活给水管、热水管、采暖管试压合格后，用净水以系统内最大流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出口水色与透明度与入口目测一致。
生活饮用水管道检验合格后，在使用前采用含 20～30mg/L 有效氯的药溶液进行消毒。管内浸泡时间保持 24h 以上，消毒后采用清水冲洗，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合《生活饮用水标准》后，方可使用。
采暖管道冲洗前先去掉过滤器滤网，冲洗结束后再安装；或在冲洗合格后，对过滤器和除污器进行清扫。
1.4.7管道分项安装：
（1）衬塑钢管，螺纹连接
a、截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用手工锯时应垂直于管中心。
b、套丝：套丝采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准的要求，并应采用标准螺纹规范检验。
c、管端清理加工要求：应将细锉将金属管端修光，管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹。
d、管子与配件的要求:管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件；管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。用厌氧胶密封的管接头，养护期不得少于24h，中间不得进行试压。
（2）PPR管，热熔连接
a、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材连接面上的污物，并保持热熔管件与管材的熔合部位不受潮。
b、校直两对应的连接件，使其处在同一轴线上，标出插入深度。
c、电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确，连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。热熔连接的标准加热时间应由厂家提供，并随环境温度的不同而加以调整，热熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合有关规定，若热熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
d、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；
e、注意事项
当冬季气温低于0℃时，应避免管材受外力撞击或挤压而破裂。
管材在运输或存放时，避免在阳光下直射，并远离热源。
PP-R管材线膨胀系数较大，在明敷或直埋暗敷时需采取防止管道变形的措施。
在明敷或非直埋暗敷布管时必须按规定安装支、吊架。
（3）UPVC管，粘接
a、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，管端插入伸缩节处的间隙为：夏季5~10mm，冬季15~20m。横管（≤150mm时）伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件。UPVC管锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
b、UPVC管用细齿锯、割刀和割管机等断管，断口应平整并与管轴垂直，断面处不得有任何变形。插口处用中号板锉锉成15°~30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3~1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，去掉毛刺和毛边。
c、管道和管件用专用胶粘剂粘结。涂抹胶粘剂前，先用棉纱或干布将承口和插口外侧擦净，使粘结面保持清洁，无砂尘和水迹。若有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。根据实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。胶粘剂涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的标记处，并将管子旋转90°，保持静止2~3min。粘接完毕，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦净，静置至接口固化为止。
d、管径大于等于110mm的管道穿越防火分区的楼板和墙体时，应设置阻火圈或防火套管。
e、管材与金属管件螺纹连接时，必须采用注射成型的外螺纹管件，连接时，采用聚氯乙烯生带填料，试压完毕，在外螺纹端部用环氧胶泥沿周边包裹。
（4）柔性接口机制排水铸铁管，密封橡胶圈柔性接口
a、橡胶圈不得有气孔、裂纹和接缝。胶圈内径与插口外径之比为0.85~0.87，直径压缩率为40%~50%。
b、预制前，根据预留甩口位置、朝向及所需附件的尺寸进行实测排料，绘制加工草图，然后成批下料。
c、橡胶圈应均匀、平展地套在插口上，不得扭曲和断裂。将装上橡胶圈的插口与承口对准、对直，用拉链等机械拉入承口，并将橡胶圈均匀压实。
d、采用橡胶接口的管道沿曲线敷设时，每个接口的最大偏转角不得超过2°。
（5）镀锌钢管，丝接或法兰连接
a、镀锌钢管用砂轮机锯管，端面与管轴垂直，管口应平整、无毛刺；管道热煨时，弯曲半径不小于外径的3.5倍，冷煨时不小于4倍，煨弯管道椭圆率不得超过10%，煨弯处不得有焊口；焊接弯头的弯曲半径不小于管道外径的1.5倍，冲压弯头不小于管道外径。
b、螺纹连接钢管，用套丝机套丝。要求套完的丝扣螺纹端正，不乱扣，光滑无毛剌，完整不掉丝，松紧程度适当。连接时，先在管头的外螺纹上涂一层铅油，缠麻按逆螺纹方向，丝接后，外露部分刷红丹防锈漆。
c、法兰连接的钢管，垫片表面应清理干净，与法兰同心安装，拧螺丝采用十字交叉法。
2、电气部分：
2.1防雷及接地保护
2.1.1本工程利用基础地梁上侧两根主筋Φ≧16焊接连通闭合环形，同时与低梁通过的桩四根主筋焊接连通做接装置。接地电阻≤1欧姆，实测>1欧姆时，补做人工接地。
2.1.2 利用构造柱内两根Φ≧16主筋上下焊接连通做引下线，同时与地梁上两根做接地极的钢筋焊接连通。
2.1.3 外墙的引下线在室外地面下1米处，引出一根-40*4镀锌扁钢至散水外0.3米。
2.1.4 为防侧击雷，从±0.00起每三层做均压环，均压环均与该层外墙上的金属构件及其它用预埋件与引下线焊接连通，均压环利用梁内两根Φ≥16主筋通长焊接形成。
2.1.5 屋顶挑沿上利用Φ10镀锌圆钢做避雷网，网高100mm，支承间距1米，避雷网纵横连接，形成不大于10m*10m的网格，同时将所有突出屋面金属构件与避雷带焊接连通。
2.1.6 从变配电室至电气竖井内的桥架上敷设一条-40*4镀锌扁钢，将配电室与电气竖井内接地连通。
2.1.7 电缆桥架及支架的全长有两处以上与接地干线连接，电气竖井内垂直敷设一条-40*4镀锌扁钢，下端与接地网连通。
2.1.8 等电位连接：采用-40*4镀锌扁钢沿外墙内侧明敷式环形作为接地母线，接地母线与柱子钢筋及基础接地每隔5-10米连接一次。
2.1.9 低压配电室中性线重复接地保护，要求接地电阻小于≤1欧姆。
2.2管线敷设
2.2.1无吊顶内的电线管配用焊接钢管暗敷，其余电气系统吊顶内明敷，用加大一号JDG管，壁厚为1.5mm。
2.2.2凡敷设在顶板内的电线管，要求在两层筋之间。埋设在墙壁内的电线管，距墙表面的深度不得小于3cm，而且固定可靠。埋设的管线走向，不可任意改向，如有变动一定在图中标明，特别增设的接线盒，该有明确的标志以便查找。朝天的管口，在施工过程中，一定要封堵严密，确保管路的畅通。
2.2.3钢管均用砂轮切割机或手工锯切割，不得用电焊或气焊切割，切割后清扫管口毛刺，保证管口平整光滑。
2.2.4管子弯曲半径不得小于管外径的6倍，弯曲处不有皱褶、裂纹、弯扁度不大于管外径的10%。
2.2.5电线管之间连接采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处位于套管中心，焊缝严密不渗漏。
2.2.6钢管埋于砼内时，内壁涂防锈漆；埋于砖墙内时，内外涂防锈漆；埋于土中时，内壁涂防锈漆，外壁涂沥青漆，管口及箱盒封堵严实。在机红砖和加气砼砌块墙内管线敷设时，在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但注意洞、槽不得过大，剔槽的宽度不大于管外径加15mm，槽深不小分于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度也不小于15mm,接好盒好管路后用不小于M10的水泥沙浆进行填充，抹面保护。
2.2.7所有的电线管口、箱盒注意密闭处理，以防灌入杂质、污水等。
2.2.8管路超过下列长度时，中间加接线盒（箱）：
管全长超过30m，无弯时；
管全长超过20m，有一个弯时；
管全长超过15m，有两个弯时；
管全长超过８m，有三个弯时；
当加接线盒有困难时，此处可适当加大管径。
2.3电线、电缆敷设：
2.3.1根据设计图纸选择合格的产品，严禁擅自改变导线的规格、型号，同时尽可能选用色标导线；L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色线。同一交流回路的导线，必须穿在同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，而且管内导线的总数不得超过8根。
2.3.2敷设前要进行绝缘电阻测试，要求用1千伏摇表，敷设电缆一般情况下本着先集中，后分散，先长后短，先大后小的原则。
2.4灯具、开关、插座：
2.4.1成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置，成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。
2.4.2开关、插座塑料板有足够强度，平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。
2.4.3开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不有控制灯具的开关。开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座小于30厘米时要移位。开关、插座的安装高度、间距控制一致。开关的接线正确无误，开关必须切断相线；开关位置与灯位一致，同一单位工程，其翘板开关的开、关方向一致。单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时，面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的地线均在上方。安装插座专用盒，四周不有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。并列安装的相同型号的开关、插座，距地面高度一致，高度差不大于1mm。
2.5配电箱：
2.5.1配电箱的接地牢固良好，引进箱内的电线、电缆排列整齐，避免交叉，并固定牢固，不得使所接端子板受机械拉力。安装高度严格按设计要求，管子伸入箱内部分小于5mm。导线引出面板时，面板线孔光滑、无毛刺，且装设绝缘保护套。
2.5.2配电箱内的导线分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关标明回路名称，导线压在针孔内，做双回头（独股线），多股线涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定，盘面引出及引进的导线留有余量，以便于检修。导线剥削处不损伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股线不盘卷压线，加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔，用顶丝压接时，多股线涮锡后压装，不得减少导线股数。
2.5.3暗装的配电箱，箱体嵌入墙内，箱体表面与墙表面相平，箱体周围不有空鼓，进入配电箱的管子排列整齐。
2.6桥架安装
2.6.1根据设计图纸确定桥架敷设位置，在敷设桥架线路的中心线进行弹线。固定点间距2m，在进箱、柜、转角、转弯和丁字接头的三端500mm以内设置固定支援点。支架与吊架距离上层楼板不小于150—200mm；确定桥架支架位置，安装角钢支架。严禁用木砖固定支架与吊架。
2.6.2桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，接口平整，接缝处紧密平直。桥架盖装上后平整、无翘角，出线口的位置正确，桥架的所有非导电部分的铁件均相互连接，使之成为连续导体，并做好整体接地。敷设在竖井内的桥架做防火堵洞处理。
2.6.3桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐，桥架进行转弯、丁字连接时，采用变通连接，桥架与箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。建筑物表面如有坡度时，桥架随其变化，敷设完毕后，在配线前进行调整检查，桥架组装时，先做干线，再做分支线。
2.6.4桥架检查合格后，清除桥架内污物，检查管与桥架连接处的护口是否齐全，电缆选择是否符合图纸要求，检查无误后排放电缆，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40％。用500V摇表检查电缆、电线绝缘电阻值。绝缘电阻值大于0.5MΩ.合格后进行压接线。
2.6.5桥架和分支线管连接时，分支线管管端全部加装线盒并用加大一号金属软管与桥架连接。
2.7绝缘电阻测试：
测试电缆的绝缘电阻采用兆欧表法，因这种方法简便、速度快、携带方便。测试时视电缆或设备的额定电压等级，选择相适的兆欧表。其测试步骤如下：
拆除电缆的电源，将其接地并充分放电，因电缆容量较大，一般放电时间不少于2分钟，将兆欧表放置于水平位置，并在额定转速（120r/min左右）下指标指到“∞”再慢慢摇动手柄，并用导线短接“L”和“Z”端钮，表针指零。接上被测试电缆，再以额定转速摇动手柄，等指针稳定后，记录绝缘电阻值。对电缆的绝缘电阻值不做规定，但一般三相不平衡系数不大于2.5。值得注意的是读取数值后，在手柄转动的情况下，断开“L”端钮的连接，再停止摇表的转动，以免电缆发生反充现象，而损伤摇表。
2.8配电系统调试：
对照明回路测试，首先从在没有安装用电器时测线路，是否有短路现象，如有立即查出，排除。其次，看电源线是否为单相电源，否则接相线时，可能把用电器烧毁。最后用带有额定容量熔断丝刀闸的临时电源送电，以免因短路把配电箱内断路器烧坏。临时送电保证线路和用电器具没有问题时，再用正式电源送电，对空气断路器进行通断能力试验：用500V摇表对断路器进行测试，当断路器闭合时，摇表指针为0；当断路器断开时，摇表指标为∞，说明空气断路器的通断能力正常，否则为不合格产品，需更换。
2.9接地测试：
使用ZC-8型接地电阻测试仪，其接线见其使用说明。注意