弥勒磷电施工组织设计.doc

澄星股份弥勒磷电综合利用磷炉尾气发电项目建筑工程施 工 组 织 设 计编 制：审 核：审 批：十四冶建设云南安装工程有限公司二O一一年十月十二日目 录一、工程概况3二、施工部署4三、施工准备8四、主要的施工方案14（1）、施工测量控制方案14（2）、地基与基础工程施工方案16（3）、主体结构施工方案23（4）、屋面工程施工方案35（5）、装饰装修工程施工方案35（6）、预埋件施工方案37（7）、冬雨季施工方案38五、施工用主要材料需用量计划39六、施工进度网络计划图39七、质量施工措施42八、安全施工、环境保护及文明施工措施46九、施工平面布置图58十、主要施工管理人员一览表59一、工程概况1区域概况及地理位置弥勒县磷电化工有限责任公司黄磷厂区位于弥勒县竹园镇北约6km老昆河公路西侧，厂区以南，以西均为荒山坡，以北为旱地，昆河公路新、旧干线从工厂西、东南边通过，厂区距弥勒县城26公里，距昆明173公里，距开远58公里。拟建场地区位于弥勒县竹园盆地北部边缘构造溶蚀残丘缓坡区，黄磷厂区内北西侧，原始地形为一缓坡，坡向约250，坡度约38。场地区经人工整平形成一个平台，标高介于1248.001249.98m，相对高差1.98m，属平坦场地。2.地质、气象资料2.1地质根据勘察孔揭露，场地勘探深度内地基岩土由上覆第四系人类活动层（Qml）素填土、残坡积层（Qel+dl）红粘土及下伏中三叠统个旧组第四段白云岩（T2gd）组成。依据场区地基岩土分布特征，将场地划分为两个区，即红粘土分布区（区），无红粘土分布区（区），区按分布区段不同划分为两个亚区，即a区与b区。场地内分布的地基岩土现自上而下分述如下：(1) 第四系人类活动层层：素填土（Qml）灰色、灰白色、褐红色，由粘土及砾砂组成，主要为砾砂，结构松散。分布特征见插表2-1。地基土分布情况统计表 插表2-1栋号埋深（m）平均埋深（m）厚度（m）平均厚度（m）分布情况a区0.000.000.40-4.702.21均有分布，分布较稳定b区0.000.000.90-3.401.95均有分布，分布较稳定区0.000.001.20-4.502.86均有分布，分布较稳定(2) 第四系残坡积层（Qel+dl）层：红粘土棕红色，可硬塑状，切面较光滑，干强度高，含210%的强风化白云岩角砾，粒径213mm，呈梭角状。分布特征见插表2-2。地基土分布情况统计表插表2-2栋号埋深（m）平均埋深（m）厚度（m）平均厚度（m）分布情况a区无分布，缺失b区无分布，缺失区1.20-4.502.860.9012.103.78均有分布，分布较稳定(3) 中三叠统个旧组第四段（T2gd）层：强风化白云岩灰白色、灰色，细隐晶质结构，岩石强风化，岩石网格裂隙发育，岩芯呈碎块状及砂状，主要呈砂状，岩体破碎，具有与碎石土相似的特征。分布特征见插表2-3。地基土分布情况统计表插表2-3栋号埋深（m）平均埋深（m）揭露厚度（m）平均揭露厚度（m）分布情况a区0.40-4.702.2111.2025.0017.36均有分布，分布稳定b区0.90-3.401.9513.0024.1018.81均有分布，分布稳定区3.40-14.206.667.7029.7013.66均有分布，分布稳定2.2气象资料（1） 气温： 年平均温度 16.9oC； 极端最低气温 -3.9 oC；极端最高气温 35.1 oC（2） 大气压： 年平均气压 10.24kpa（3） 相对湿度： 年平均 70.0%（4） 降雨量： 年平均降雨量 861.1mm 月最大降雨量 343.3mm（1986年7月） 最大积降雪量 220.3mm（1977年2月）（5） 风速及风向： 年平均风速 2.7m/s夏季平均风速： 2.8m/s冬季平均风速： 2.4m/s最大风速： 22m/s 全年主导风向： 西南风（6）年平均日照时数：2457.9h（7）年平均雷暴日数：65.93.工程概况及作业条件澄星股份弥勒磷电综合利用磷炉尾气发电项目建筑工程（以下简称弥勒磷电项目工程）主要建（构）筑物有：1、脱硫厂房；2、脱磷厂房；3、鼓风机厂房；4、二洗厂房；5、水池；6、原料气柜；7、净化气柜等基础，共7个分项工程。4抗震效应评价及施工难点抗震设防7度，设计0.00相当于绝对高程1249.00m。该工程施工特点及难点：建（构）筑物人工挖孔桩较多，且密集，施工场地松软土层较厚，其外运渣、土量较多，部分场地地表硬土较多，土方开挖难度大；铁件、螺栓预埋工作量大，大体积混凝土施工技术,设计图纸不到位，工艺质量要求高，施工组织要求严密，工期紧。5编制依据51弥勒磷电项目工程合同、合同附件、合同补充协议、设计总图等52电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-198753电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210-200954电力建设安全工作规程DL5009-2002。55电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21实施）。56建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200257建筑桩基处理技术规范JGJ799158砼结构工程施工质量验收规范GB50203200259砌体工程施工质量验收规范GB502032002510屋面工程施工质量验收规范GB502072002511建筑装饰工程施工质量验收规范GB502102002512建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002513建筑边坡工程技术规范GB503302002514建筑桩基技术规范JGJ9494515砼质量控制标准GBJ5016492516施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688517砼泵送技术规程JGJ/T1095518钢筋焊接及验收规范JGJ182003519砼结构“平面表示法”图集03G101520砼结构设计规范GB50102002521砌体结构设计规范GB50032001522建筑抗震设计规范GB500112001523普通砼配合比设计规程JGJ/T552000524普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ5292525普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392二、施工布署1施工组织与管理 弥勒磷电项目工程项目经理管理制，并执行工程项目管理办法，以项目经理负责制的模式向公司经理负责。项目部均设对口管理职能人员，并采用矩阵管理模式，在保证覆盖面的前提下尽量减少中间管理层次，将管理中心移到单位工程的各项管理工作中去，项目部内推行ISO90001质量保证体系管理和职业健康安全与环境体系管理，强化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，以安全管理为重点，实现管理、质量创优工程总目标。项目部建立以下管理办法：1）弥勒磷电项目工程管理模式图2）弥勒磷电项目工程项目部合同、预算及计划统计管理办法3）弥勒磷电项目工程施工调度管理办法4）弥勒磷电项目工程施工技术管理办法5）弥勒磷电项目工程质量检查监督管理工作实施细则6）弥勒磷电项目工程项目部安全管理细则7）弥勒磷电项目工程劳动组织管理细则8）弥勒磷电项目工程资金及成本管理细则9）弥勒磷电项目工程材料供应细则10）弥勒磷电项目工程奖励与惩罚管理办法2施工布署21施工区域划分按工艺流程的相互关系及平面所处位置，划分为A、B、C、D、E、F、G七个区域。A区为：脱硫厂房B区为：脱磷厂房C区为：鼓风机厂房D区为：二洗厂房E区为：水池F区为：原料气柜G区位：净化气柜22施工重点及施工顺序1）施工重点脱硫厂房、脱磷厂房、鼓风机厂房、净化气柜、原料气柜区域系统是一个施工周期相对较长的工程，以上项目即是本工程的重点部位，能否如期完成这几个重点部分，将对顺利完成本工程起决定性的作用。2） 场区内建构筑物及预埋件较多，应在满足总工期的前提下按各建（构）筑物难度、大小、工艺安装的复杂程度组织均衡施工，遵循先难后易、先大后小、先高后低、先地下后地上、先土建后安装、先主体后外围，突出重点，带动全面的施工原则。23开工前工作安排在前期施工阶段，应抓紧施工及技术的各项准备工作。各方应同心协力，积极配合。工程前期要做的准备工作安排如下：1）施工组织设计编制和报批。2）各专项施工方案编制和审批。3）抓紧设计交底管理工作，组织主要工程项目设计图纸交底，自审和会审，并依据设计图纸及图纸会审结合实际提前向各施工班组作有针对性、实施性的技术交底工作。4）建立项目部管理体制（机构），确定施工队伍并组织进场。5）完善合同附件。6）组织“两算”的编制和审定。7）组织大宗材料货源和储备。8）组织主要试验项目的实施。9）组织施工人员的培训。10）测量控制网的建立和复测。11）现场道路及施工临设的规划和实施。12）主要大型施工机具的落实和进场。13）砼搅拌站的建立及泵车管道的布置走向。针对本工程工期短、砼工程量大、工艺先进、装备水平高，前期工作的主要任务落实砼搅拌站场地建设。由于工期短，必须“全面开花”与“均衡施工”相结合。各方通力合作，一定能高效率、快节奏地完成施工任务。三、施工准备1技术准备1）建立测量控制网为使建筑物的平面位置和高程严格符合规范要求，施工前应按业主或设计提供的坐标系和水准点依据总平面要求，测出占地范围，并按一定距离布点，组成测量控制网以利施工时按总平面准确的定出各建筑物的位置以及施工时机械材料准确运载道路，水电管线施工临时设施的位置，并绘制现场地形地貌图报业主、监理方备案，作为施工及结算依据。2）搜集技术资料A、气象资料：与工程所在地气象部门联系，取得施工当地的气象资料。B、水文地质资料：要求业主方提供地质勘察报告，了解地层构造、土壤性质类别，土的承载力，地震级别，地下水质，含水层厚度、流向、流速，地下水的最高和最低水位等。C、经济技术资料a.工程材料及施工作业用材料供应点的材料质量，供货能力，并进行合格供方评定。b.了解工地附近公路、铁路等的交通能力，选择最佳方案提供各种资源。c.土方的弃土及取土地点、回填土的质量、运距等。d.了解场区内地下埋设物状况，建（构）筑地下部分情况及地下水电管线等布置。e.了解现场的水源、电源、通讯情况。3)熟悉及审查图纸现场施工人员认真、细致地熟悉工程全部设计图纸，并在此基础上会审下列内容：a.建筑、结构、设备安装等设计图有无错误和遗漏，有无矛盾。b.总图的建筑座标位置与单位工程建筑平面图是否一致，基础设计与实际地质性况是否相符，建筑物与地下管线之间有无矛盾。主要结构的设计在强度、钢度、稳定性等方面有无问题，主要部位的建筑构造是否合理。c、设计是否与施工条件、施工能力相一致，如采用新工艺、新技术的项目，施工单位有无困难，所须特殊材料货源（品种、数量、规格）能否解决，专用机械设备能否保证。d.设备安装和土建施工配合上存在哪些技术问题，安装方面的一些特殊要求，土建施工水平能否达到。e.对设计图纸有什么合理化建议及其它有关问题。2施工现场准备1）各建（构）筑物测量定位本工程因工艺要求各建（构）筑物、设备基础等关系要求高，施工前要计算各建（构）筑物的坐标，根据建立的测量控制网进行测量定位，标高经引入，并做好轴线控制，测量定位完毕必须报业主、监理方核验，并办理好验收手续。2）作好“五通一平”提前做好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、气通、通讯通和场地平整，该现场施工通道按施工总平面位置布置。施工用水干管接进75工程供水管，作为施工用水管，解决现场消防及生产用水，另外接进50自来水管作为生活用水。施工用电从业主方所提供的电源接用，用电容量应满足施工要求，用电线路按总平面布置架设，各用电处设置配电箱，埋地管线就近杆上引下（详施工临时用水电施工组织设计）。3）造临时设施统一筹化，合理布置施工总平面图，认真搭设好临时设施包括办公用房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、搅拌站、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创文明样板工地打下基础。4）组织施工机具进场根据施工机具需用计划，按施工总平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。5）组织建筑材料进场根据建筑物资需用计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6）定有关试验计划根据设计要求，对各种材料、器具，到业主委托或有资质的试验机构进行检验、试验及混凝土、砂浆试配，不合格材料、器具严禁在工程中使用，以确保工程质量。7）作好季节性施工准备按照施工组织要求，认真落实雨季、冬季、高温季节和农忙季节的技术组织措施。3物资准备1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析（或材料需用计划）和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面图所示位置堆放整齐。2）构件和制品加工准备根据施工预算所提供的构件和制成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。4施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据（详见下表）准备投入工程施工的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1砼搅拌机JSY5004成都2000.118.53砼配料机HWP-12002昆明99.5104装载机ZL401柳工97.8117.75挖掘机CAT820220026挖掘机CATPC602987砼输送泵HBT602四川98.12778对焊机UN1002成都2002.21009电焊机BX3400-115云南99.522910切断机FQ40F22000311弯曲机GW640B2四川2003.5312打夯机HC70D8湖北2.213水泵7520昆明2.514水泵100昆明4.515卷扬机JK15t2昆明316工程车8云南17全站仪1瑞士18经纬仪DJ21苏光彩夺目19水准仪S32北京20精密水准仪N0051德国5劳动力组织准备根据工程工期及进度要求，人力资源配置如下表土建工程人力资源计划表（高峰期）序号工 种需 用 人 数1普工502砼工303泥工304焊工105钢筋工506机电工107木工408架子工109运转工10合计：230人四、主要的施工方案（一）施工测量方案1、测量设备选择本工程7个分项工程，整个系统工艺连续性较强，并还有设备、电气、供水系统，为确保安装对施工测量的精度要求，为此在施工中我们将采用一台瑞士产TC905全站仪进行平面定位和施工期间测量，二台DS3水准仪进行高程控制和施工测量，一台DJ2经纬仪配合厂房吊装测量，N005A精密水准仪一台进行沉降观测。2、建立平面和高程控制网根据设计施工平面图，由业主或监理方进行现场平面坐标和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证手续后，成立测量组进行厂区平面及高程控制网的观测和埋设（若业主或设计提供的基准点坐标为大地坐标时，应先换算成与厂区定位相对应的建筑方格网坐标后，再进行布点观测）。 建立平面控制网：根据业主或监理方提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后并埋设混凝土控制桩或护桩，形成地面施工平面控制网；测量成果报业主或监理人员签证认可，作为施工放线的依据；同时根据平面控制网，结合各厂房基础详图，用全站仪采取极坐标法或方向线交会法在地面精确测定出各构筑物四大角交点桩，经复测检查，其距离总长10mm，垂直度905，符合测量规范后进行各厂房混凝土控制桩和护桩的埋设。水准控制网：根据业主或监理方提供的高程基准点，采用DS3型水准仪进行水准控制网布设，观测时采用闭合或附合路线进行往返观测，水准点的埋设牢固可靠，并尽量与平面控制基点进行联测，作好点位编号和记录，经测量平差计算，测量精度符合规范四等水准要求后，测量成果资料报业主或监理人员签证认可，作为厂区高程测量的依据。3、施工测量1）基础施工测量：建筑物四大角定位后，进行独立基础或杯形基础放线，根据建筑物四大角定位轴线进行放线开挖，待挖到一定设计深度时，采用经纬仪和水准仪测放中线和高程检查，基础垫层浇灌硬化后进行精确放线，用墨线弹出轴线及柱边线，用红漆作标记，基底高程引测钢筋桩上，独立基础浇灌后，在基础顶面精确测放“十字”轴线，控制高程引测柱钢筋上；杯形基础应精确测放“十字”线后校正模板，严格控制好杯底高程，做好施工放样、放线记录，报业主监理或设计审核签证。设备基础先在砼垫层上投测中心线，然后，引测基础边线，控制高程引测柱钢筋上；待基础模板施工完毕，支撑牢固，将中心线引测在模上，并分出螺栓中心线，控制高程引测模板或模板支撑立管上，以便螺栓、钢板的预埋和校正。2）上部施工测量控制：基础施工完后，精确测放基础上口轴线和测设高程，制作测量成果交底卡，根据基础上的轴线标记进行第一次模板较正，第一次砼浇灌拆模后，根据基础轴线采用经纬仪分别从四个方向把轴投到柱子上，作好明显标记，同时采用吊线或尺量方法检查偏位及高程；现浇牛腿柱施工完毕，采用平轴线法测放各柱顶及牛腿轴线，检查柱间距和尺量检查高程，为上部安装提供调整依据。3）沉降和变形观测根据业主或设计要求，需要做沉降观测时，结合结构特点编制详细的沉降观测作业指导书，在基础模板拆除后进行沉降观测点的埋设，观测点严格按规范制作埋设，观测时以厂区水准网高程点为依据，采用N005A精密水准仪进行往返闭合或附合水准导线观测，做好观测记录，作为竣工资料；竣工时一并移交给业主。对沉降观测作如下要求：A、观测周期随安装荷载增加而增加观测次数。B、固定观测人员和仪器。C、使用永久性固定水准点，固定观测路线。（二）地基与基础工程施工方案1人工挖孔桩施工方案（1）施工程序放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行桩孔扩底清理泥土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。（2）人孔桩土方开挖根据设计要求的建筑座标和现场建设单位提供的座标点，进行测量定位，测设控制桩布设控制网，确定桩位中心，放出桩位开挖线，桩位线定好后，经有关部门进行复核，确认无误后开始进行施工。依据定位放出孔桩开挖线进行开挖，挖孔由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身部分，再按扩大头尺寸从上到下削土修成扩底形。扩壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输，人工浇筑，砼强度达1.2mPa即可拆模。桩中线控制是在第一节砼护壁及锁口上设计十字控制点，每一节护壁上测设标高。孔桩锁口做成外方内圆，以孔桩直径外出200，锁口砼均高出原地面150200mm，以防地表水流入或地表杂物坠入桩孔内，造成不安全隐患。开挖吊运第二节桩孔土方，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，地面人员拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。孔桩挖至设计深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。认真做好桩成孔挖掘记录，局部塌垮及挖凿产生的护壁，超厚部分分段认真做好记录。绘制出单桩地质描述剖面图，挖掘深度每1000mm浇一道护壁，护壁砼内加入早强剂，加快模板周转及井内挖掘人员安全。桩端地质状态判断极为重要。当进入持力层时，请设计单位、地勘部门、建设单位、监理单位进行现场实际验收签证，并及时清底浇C25砼200mm厚封桩底。施工中将成孔质量控制在允许偏差范围内，开挖时若遇到坚硬岩石，人工无法挖凿必须爆破掘进时，需进行孔内爆破，严格控制炮孔位置深度，炸药用量。爆破后孔内先通风排气后作业，人员方能进入操作面。人孔桩钢筋笼制作、安装，桩芯砼浇筑：钢筋笼的制安严格按设计要求施工，在主筋内侧焊接162000加劲箍，并与主筋焊牢固组成骨架，钢筋的主筋 为通长筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋点焊固定，控制平直度误差不大于30mm，钢筋笼四侧设置耳环，控制保护层为5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小10cm。孔桩开挖至设计要求持力层深度时，组织相关单位负责人进行核验，要严格控制桩身直径偏差不能超过桩长的3，最大不超过50mm。扩底验收浇筑桩底砼垫层，放置钢筋笼。钢筋笼吊装采用25吨吊车人工配合吊装，吊装前在钢筋笼上口采用25的加强筋与主筋 焊接牢固，用8钢筋双股套牢钢筋笼上口25加强钢筋上。与汽车吊钩连接位置应铰紧，防止滑移或倾斜。吊臂下方严禁站人，配合施工人员应站在侧面，待钢筋笼就位后，井口用2483.5的钢管撑平撑稳（钢管每边长出井壁外不小于300mm），钢筋笼中心线位置准确后再解除吊装用钢筋。孔桩钢筋由设计单位、建设单位验收签证后，立即进行桩身砼浇灌，桩身在连续浇灌不留施工缝。砼分层连续浇筑，分层振捣，下料采用串桶，砼灌入桩孔内，每层厚不得超过1.5m，实际浇筑的砼量一定要大于计算体积。浇桩蕊砼前将桩顶标高测在护壁砼上并用醒目红油漆做好标识。施工中做好桩顶标高的控制。严格控制好砼配合比，桩芯砼浇灌采用将泵管直接接入桩内浇灌的方法保证砼落差不大于2米，边浇灌边向上拆除泵管，防止砼离析。对每一根桩均做好施工记录，并按规定制作砼试件，做出试压结果，将资料整理完备，提交有关部门检查和验收。桩身砼的养护：在砼浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，请设计单位会同建设单位及质检部门随机抽样采用钻孔抽芯荷载试验或其他有效方法进行检测。施工中上道工序验收合格后，继续下道工序施工作业。(3)质量措施孔桩成孔质量保证措施：1)桩位经测量人员校核无误后进行开挖。2)每模挖掘深度不超过100cm，保证上下两模搭接长度为75mm以上。3)护壁厚度符合设计要求，一般不小于10cm。4)支模时认真检查桩心轴线是否偏移，对中后进行支模。5)浇筑砼时按要求加设护壁筋，并将砼捣实，控制砼密实度等。6)成孔后进行清底，及时放钢筋笼并组织浇筑桩身砼。(4) 钢筋质量保证措施1）进场钢筋经检验合格后方投入使用。2）钢筋绑扎严格按设计及规范要求。3）钢筋笼成型后用吊车放置于桩的中心及控制设计桩顶标高。4）按规范规定制作砼试块，以查砼强度。（5）质量保证措施1）对进场的砂石料及水泥认真进行取样分析，合格后方投入使用。2）砼搅拌设专职计量人员，严格按试验室签发的施工配合比进行计量，对塌落度进行认真检查。（6）安全保证措施1）对施工人员进行安全教育，把安全意识贯彻到每道工序中，指定专人负责现场施工安全。2）挖好的桩孔用木脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。3）照明用低电压、防水带罩的安全灯具。4）当开挖大于10米的孔桩时，须向井下通风，加强空气对流，防止有害气体进入孔桩，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，发现异常及时处理。5）钢筋笼吊装前技术员配合安全员检查吊装用加强箍筋焊接质量及钢筋或钢丝绳。吊装过程中，钢筋笼正下方不得站人，配合人员应站在侧面，钢筋笼就位后，用2483.5钢管水平撑稳于井口，钢管两端均应超出井壁不小于300mm，钢筋笼稳固后解除吊装用钢筋或钢丝绳。6）现场需有足够的氧气及急救装置，防止中毒窒息事故。 详人工挖孔桩施工方案 2土方施工方案土方开挖采取整体机械开挖，开挖方式采取从一端往另一端退缩开挖。机械开挖过程中每台挖机配备67人，随时清基修边坡，并做好深基坑边坡支护，将土运至挖机工作半径内，以便挖机一次挖走土方。机械挖土标高控制在设计基底标高，垫层厚度的土方采用人工清挖，以利于控制好基坑底标高，严防土方开挖超范围和超深。挖机挖不到的死角部位用人工开挖。施工过程中，施工技术员配合专职测量员进行测量控制，及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5米扇区挖土工作面内，标高白灰点不少于2个，以便下一道工序施工。施工过程中考虑地下水及地表水对施工作业的影响，在基础土方开挖至基底标高时，用人工及时沿基坑边侧开挖一条深300500，宽300的排水沟，长每隔15米设一个集水井，集水井直径为800，深度不小于1米，集水井用砖砌或砼浇成，每个集水井安装一台泥浆泵，及时排除基坑内集水，在离基坑外较远距离挖一条排水沟，沟底浇筑砼，使其不漏水，将基坑边坡修成5%坡度坡向排水沟，防止基坑外的水流入基坑。4钢筋混凝土基础施工方案基底验收合格后，立即浇筑垫层砼对基底进行封面，防止雨水浸泡基础承载力下降。垫层砼采用机械搅拌，平板振动器振捣，砼面木抹子抹平，垫层砼硬化后，用经纬仪在砼面上定出基础控制线，弹出边线。基础钢筋在钢筋加工场加工制作，按基础型式分规格分部位进行标识。待垫层砼施工完后，运至现场进行绑扎，钢筋骨架采用铅丝满扎，用高标号砂浆垫块控制其保护层。模板采用组合钢模，吊模部分采用电焊机焊钢筋托架。先将标高测在地梁钢筋上，采用电焊机将14钢筋与梁钢筋焊接牢固后将模板支设在钢筋上，采用483.5钢管支撑，用8#铅丝对拉。模支设加固好后将每条轴线测在钢筋上用红油漆标清楚，同时将柱插筋位置确定出以保证柱筋位置准确，柱钢筋绑扎好后，采用电焊机与梁主筋焊牢。设备螺栓预埋预留孔在基础钢筋绑扎完、模板加固好后进行，在模板上二次投放设备基础定位轴线及标高。当设备设有支座板时，支座板与螺栓连成整体事先一起预埋，如无支座板，同一个设备的各螺栓埋设用角钢或钢板钻孔连成整体后再行埋设，用型钢加固。螺栓、预埋孔盒安装时，先按设计图纸要求位置及标高进行就位，然后用钢材制作固定架，固定架在基础垫层上先预埋焊接件，确保固定架有足够的刚度和强度，保证螺栓预埋孔盒在砼浇筑过程中不会移位。浇筑基础砼时，随时用仪器检查螺栓及预埋孔的轴线位置及水平标高，如有偏差，立即处理。承台及地梁砼施工：砼进行集中搅拌，泵送浇筑，插入式振动器振捣，浇筑时，先浇承台再浇地梁，浇筑按一定方向应确定浇筑顺序，画图进行交底或以后浇带分界分块浇筑，且保证任一个砼接缝在砼初凝前完成，柱范围内及上部砌墙范围内砼面须拉毛处理，且保证面必须平整，其余砼面须二次压光处理，砼终凝后，洒水养护14天，砼浇筑完间隔1天后，拆除承台及地梁侧模，准备上部主体结构施工。水池、剪力墙砼采用泵送砼，每次泵送砼均应作技术交底，并做泵送砼浇灌总体作业设计。砼的坍落度根据气温控制范围，一般以1315cm为宜。由于泵送砼的坍落度一般较大，而且必须加减水剂，水泥用量又很大，在浇筑时常有麻面、气孔、漏浆和顶松现象，所以砼一定要分层浇筑，捣固密实，浇完后还待砼沉实后进行二次人工压实。当砼落差大于2m时，应用软管下料，不得已时应采用串筒，但必须控制石子的下落方向，对石子和砂浆可能产生离析的部位要求完全捣固。砼浇筑时采用砼泵连续进行，从一端向另一端浇筑，一般浇筑层厚度以40cm为宜，最大不得超过50cm。泵送砼应连续进行，如果确须中断，中断时间不得超过45分钟，否则会出现堵塞和离析现象，其它按规范规定执行。待砼达到初凝后，立即覆盖麻袋撒水养护。在砼留施工缝处，必须安装止水带，止水带采用4mm厚钢板，宽度为30cm，浇筑砼时，砼表面必须平行于钢板中心位置。 大体积砼基础（热风炉基础、高炉基础、矿槽料坑基础等）施工重点控制砼浇灌过程、水化热温升等。附基础施工方案（三）主体结构施工1根据设计施工图要求，第一层梁板施工前应先施工室内回填土及地坪砼。结合本工程现场地形及地质条件，主体结构在承台地梁施工完后，在承台上弹出框架柱施工控制线，利用固定柱插筋的满堂脚手架支设框架柱模，浇筑砼，后将模板及满堂脚手架拆除并运出场地，砌筑基础围护墙，回填室内土方。坑槽处及距离砖墙2.0m以内的回填土采用蛙式打夯机夯实，每层厚为20cm，夯实遍数不小于4遍，其余部份回填土采用16T震动压路机压实，压实遍数不小于4遍，回填完毕后，浇筑地坪砼，再进行上部主体结构施工。 2 .主体结构施工工艺流程:测量放线搭第一层内脚手架、绑扎框架柱钢筋支柱模板 浇柱砼梁板模板支架支梁底模板绑扎梁钢筋支梁侧模及板模板绑扎板钢筋，浇梁板砼第二层测量放线搭脚手架、绑扎框架柱筋安装模板后浇柱砼支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模及板模绑板钢筋、浇梁板砼上一层结构施工同。3.钢筋工程（1）本工程用钢筋级钢筋主要有6、8、10、12、四种，二级钢主要有32、28、25、22、20、18、16、14、12几种。钢筋工程按技术交底，施工放样、原材料进场检验、配料加工、运输绑扎、隐蔽验收、砼浇灌中的保护六个过程进行控制施工。本工程为二级抗震结构，各过程严格按施工设计图及“03G101”图集中二级抗震结构有关规定执行。（2）技术交底、施工放样柱钢筋下料时，当上下层钢筋规格及数量相同时，可以两层通长下料，减少柱子接头数量，柱子竖向钢筋采用电渣电力焊，当上、下层钢筋规格数量不同时，应按“03G101”图集规定在浇筑下一层柱砼时预埋上柱钢筋。顶层柱钢筋下料时，应严格复测下一层柱预留钢筋顶标高，用标高之差控制下料长度。框架梁下部钢筋在中间支座尽量采用直锚。能贯通的钢筋最大限度贯通，梁钢筋采用闪光对焊和手工电弧搭接焊接长，梁柱的接头位置及截面面积按施工设计图及规范要求设置。本工程梁柱钢筋的锚固长度:级钢35d，级钢40d，板钢筋在支座的锚固长度为支座宽度25mm。梁柱箍筋均为封闭式箍筋，箍筋末端必须做135弯钩，弯钩的平直部份长度为10d。钢筋保护层及梁钢筋两排之间用25钢筋头进行控制。各分项工程钢筋施工前，施工员应全面进行技术交底，钢筋施工放样单必须经技术负责人审核后方可使用。（3）原材料进场检验:按照二级框架抗震结构要求，对钢筋进行检验验收。（4）配料加工：未经检验合格的钢筋不能加工使用，注重加工偏差的控制。按照施工放样单进行，分类加工、编号、堆放，认真做好原材料及半成品的标识。钢筋加工应注意下列质量通病防治：a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；b.钢筋的长度应力求准确。c.钢筋形状正确,平面上没有翘曲现象；d.钢筋弯曲点处不得有裂缝，弯曲半径必须符合要求；e.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（5）运输绑扎、隐蔽验收：楼板级钢使用6M长专用吊架运输，减小变形。钢筋的绑扎顺序为：先绑扎梁钢筋，再绑扎梁柱核心区钢筋，最后绑扎板面钢筋，该分项质量是通过绑扎工序实现的，钢筋绑扎前认真熟悉图纸，对照放样表检查已加工好的钢筋，对号入座。梁筋绑扎时严格按照图纸要求确定接头位置和每个断面上的接头量，控制伸入支座的锚固长度，若次梁底与主梁底在同一平面时，次梁下部纵向受力钢筋确保放置于主梁下部纵向受力钢筋之上，梁钢筋在封侧模前，应垫好保护层。板面钢筋先在模板上弹出钢筋通长绑扎定位线，对线进行绑扎，先绑扎底板筋，再绑扎上层负筋，上、下层钢筋用10的板凳筋1.01.0m间距梅花型布置。板下部受力钢筋短向的放在下层，长向的放在上层，板支座负筋在板转角处短向的在上层，长向的在下层，板面底部钢筋绑扎后，立即通知安装公司进行水电预埋，预埋完进行上层筋绑扎。板中受力钢筋遇到预留孔洞时绕开，出现必须截断时，按设计要求附加钢筋补强。所有板筋当要搭接接长时，其搭接长度为35d且不少于250mm。墙体拉筋按照其位置和数量事先在柱子上焊接预埋，拆模后即时凿出埋件以便焊拉结筋，不允许出现在结构砼上打出主筋把拉结筋焊在主筋上的错误做法。构造柱主筋与上层梁底相连