循环水池沉井施工方案.docx

江苏江淮动力股份有限公司
多缸机装配试验项目循环水池

沉

井

施

工

方

案

南通华荣建设集团有限公司
二零一四年二月二十八日

循环水池沉井专项施工方案
一、工程概况
1、工程简介
本工程为江动多缸机装配试验项目循环水池，该项目受周边场地影响，无大开挖放坡施工条件，通向该水池施工点只有一条运输通道，该通道平行于水池横向方向；基础±0.000m相当于黄海高程2.9m。该水池为外形尺寸长*宽*高=6600*3400*4600mm，水池顶面标高为±0.200，垫层厚度200mm，水池池壁及底板均采用C30的抗渗混凝土，抗渗等级为P6级，池壁厚为300mm，底板厚为350mm，无顶板。本项目根据设计要求和现场实际情况采用沉井施工工艺。
2、地质情况（见附图）
地基承载力一览表
时代成因

地层名称
地层代号
承载力特征值fak(fa)
(KPa)
压缩模量及变形模量Es(E0)
(MPa)
天然重度γ kN/m3
抗剪强度标准值
内摩擦角 фk(。)
内聚力 Ck(KPa)
Qml
杂填土
①1
120
/
19.7
18
8
Qpl
含砾粉质粘土

400
15.0
18.4
16
42
Qpl
粘土
1
160
6.5
18.7
13
31
Qpl
粘土
1
150
6.0
17.8
13
41
2.1、土层分布情况
根据地勘院提供的《某工程水池区域场地岩土地勘报告》地勘报告，由上而下主要土层分布情况：
1：人工填土，代号①1，杂色，呈稍湿、松散～稍密状态，最深处－0.8m；
2：含砾粉质粘土层，代号⑥，黄褐色～棕红色，呈饱和、硬塑状态；最深处约-10.7m；
3：粘土，代号⑦1，棕红～褐黄色，呈饱和、可塑状态；最深处约-16.7m；
4：粘土，代号⑧1，灰色，呈饱和、可塑状态；最深处约-21m。
三、施工进度管理
1、编制依据
①施工图；
②拟投入本工程的人、财、物等资源配置；
2、进度保证措施
建立保障工期特别措施组织体系，作为本公司在该项目建设施工中保证施工质量、进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保工程按期建成。
四、施工准备
1、熟悉地质情况和施工图纸
施工前组织施工技术人员学习地质报告和施工图纸。熟悉场地的地质情况（包括土的力学指标、摩擦角、摩阻力、地层构造、分层情况）、地下水情况及地下障碍物情况。
2、施工用水、电和夜间照明
1）施工用电，主要由排水泵、电焊机、夜间照明等小功率设备组成。施工时可从大临用电线路上接引，并按要求配置设有两级保护的配电箱。
2）夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯2盏，并配活动灯架3只，配500W碘钨灯，以覆盖工作区域。
3、施工用场地清理
根据施工图纸，按建筑施工要求进行场平，以便文明施工。
4、施工道路
根据现场情况，对现有道路进行评估是否满足施工要求，如需加固处理还需提前准备到位，确保满足施工要求。
5、临时设施
沉井施工现场主要在平行于水池横向一侧的道路区域，场地已铺150mm厚碎砖已成型，上铺钢板施工，周转材料及施工工具堆放、模板及脚手架、钢筋等主要堆放于道路两侧且避开施工机械作业区域。

五、主要施工方法
根据设计要求及现场情况，沉井分两节制作，一次下沉；采用排水下沉，干封底施工工艺。
1、 沉井施工基本工序
①、降水、开挖 ②、四周墙体垫层施工
③、池壁施工 ④、沉井施工 ⑤、底板施工
⑥、池壁预留部分施工 ⑦、土方回填、夯实
2、测控定位
2.1、根据一二级控制网，在基坑（沉井）周边设置测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。
2.2、根据建设单位提供的坐标导点和水准引测点及二级完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。
3、降水施工
沉井采取排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的降水方法，使降水效果排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择的井外降水方法主要有两级轻型井点降水、喷射井点降水及真空深井泵降水等。
经对上述方法的比较与论证，我公司决定选择井外深井泵与井内明排水相结合的降水方法。与其他降水方法相比，采用该方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效的防止砂质粉土层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生，以此保证沉井施工的安全和顺利经行。采取在沉井三面设三处管井降水，井深12m

4、沉井制作地基处理
为防止制作时的不均匀沉降，基坑在刃脚部位的垫层采取砂垫层和素砼垫层的方法。
混凝土垫层及砂垫层的验算：
沉井分两段施工，一次沉降，
根据已往施工经验，混凝土垫层厚度h取0.1m，宽b取0.8m;

为防止其不均匀沉降，下铺设砂垫层，砂垫层厚度假设取H=0.5 m，现对其验算。验算原理为：砂自重Pr +附加应力Pz≦地基承载力fa
1)附加应力Pz=g/2 (h+ H ×tgθ)+L =（12.6 +0.4）=13t/ m2
(θ为300。扩散角，壁厚L＝0.4m)
2） 砂自重Pr=1.8H＝0.9t/m2
Pr+Pz=0.9+13=13.9 t/m2 ＞fa1；
3) 鉴于第2）步验算结果，继续验算第二层土承载力能否满足要求；
含砾粉质粘土⑥承载力fa=40t/m2（标高-0.800m处）＞Pr+Pz；
踏面单位长度重量：g=255/8=32t/ m2

砂垫层宽B＝2 (h+ H ×tgθ)+L＝1.76m，取1.8m。
针对上述计算情况，采用挖机将砂垫层施工区域开挖-0.9m标高面，并将开挖完成面上的浮土清理干净。基坑及沉井内挖土外运，场地需保持畅通，并不得影响现场交通、排水及下一步施工。
5、沉井钢筋
注意点：池壁对拉螺杆须采用带止水环的对拉螺杆，混凝土施工完毕达到一定强度后方可拆模，拆模后割除外露杆头且用防水砂浆封堵劈平。
6、沉井模板
6.1、沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般是：
支设内模→钢筋绑扎→支设外模
6.2、井的内模宜一次安装完毕或分节安装。刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。
6.3、井壁模板
（1）材料：板面采用钢模板，ф48钢管，龙骨100mm×50mm木方。
（2）主要施工方法：井壁支模图件附图施工图；顶板支撑净高4.4m，不涉及高支模，根据常规经验采取立杆间距1.1m；水平杆间距1.5m，顶到水池侧壁上，起到更好的稳定作用；扫地杆高出底面0.2m；考虑到水平杆顶到侧壁上，横向不设剪刀撑，纵向沿中间设置一道剪刀撑。
（3）工艺流程：放线→安装预留洞口模具→内侧模板底面上刷脱模剂→拼装模板→安螺栓拉紧→找正、拧紧螺栓→加固校正→报质检员→报监理
（4）准备工作：
模板进场，须经质检员检查验收，符合规范要求才准使用，否则予以退回。
模板使用前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀不流坠，避免漏刷。脱模剂必须使用水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂或使用废机油代替脱模剂。在井壁支模前，预留洞口模具安装完毕；模板底面上清理干净并刷脱模剂；钢筋隐检手续完成。
模板内的杂物清理干净，模板控制线弹好并经验线合格。
（5）测量定位
测量采用水准仪和经纬仪进行，测量前对测量仪器进行校核，测量定位时应设好水平及垂直方向的控制点，控制点最好设在施工区域外或相对较为固定的地方，并作好标记。同时对控制点要求按期复测，加强复测检查，防止超标误差。然后根据控制点引测出建构筑物所需置模板处的轴线及标高。
（6）模板拼装：
模板采用钢模板及50×100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。在模板拼装时，对个别接缝不好的位置，要随拼的同时在两块板之间加设海面条或海面胶带，以保证接缝的密实性，以免漏浆影响混凝土的观感质量。
模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。
模板安装后应经自检，填自检单报项目部质检员专检，报监理验收。监理验收合格后由木工工长办理交接手续。
模板安装检验标准：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（7）模板拆除：常温下，井壁模板应该在井壁混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除，拆除时间有项目施工员根据天气、大气温度等具体情况而定。模板拆除时必须保证混凝土结构的完整，保证模板的完好。
（8） 产品保护
⑴与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏刷。
⑵拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。
⑶拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，防止暴晒。
⑷不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
⑸拆模后应及时对混凝土进行养护。
（9） 安全措施
⑴安装模板人员要使用好安全防护用品
⑵模板拆除时，禁止用大锤砸，防止模板损坏。
⑶拆下的支撑、木挡，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
⑷脚手架作业平台必须满铺竹篱笆，并绑扎牢靠。离地面高度超过2m的作业平台必须采用全密闭式安全网围护。
7、沉井混凝土
7.1、混凝土施工
混凝土施工采用商品混凝土浇注。
(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2)砼送到施工现场后要进行检查，包括：向司机索要送料单，以确定砼标号、出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工速度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
(3) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
(4) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
(5)浇注前首先将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润，在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。
(6)混凝土自由倾落高度在2米以上，为保证混凝土的浇筑质量，结核本工程实际情况，高度较大且构件截面界不是很小，采用溜槽或软导管进行施工，防止混凝土产生离析现象。
(7)应将沉井分成若干段均匀分层对称浇筑，每层厚500 mm，以防地基产生不均匀下沉。同时在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。
(8)混凝土振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。振动棒振捣要求：插棒间距不大于500mm，插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋、模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50mm。严格掌握振动顺序、间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。
(9)浇筑砼时应经常观察模板﹑钢筋﹑预留空间﹑预埋件和插筋等有无移动﹑变形﹑堵塞等现象，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
(10) 试件取样方法：每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次；每一批次、同一配合比的砼，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(11)混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于5天。
(12)混凝土应连续浇筑一次完成。待第一节混凝土强度达到100%后方可下沉，浇筑第二段浇灌是需待沉井沉降到达设计标高、底板施工完毕后再进行找平施工，且与顶板梁板一同施工。
8、沉井下沉
8.1、沉井验算
1）下沉验算
为了保证沉井在各下沉阶段顺利下沉，便于控制最终标高和沉井封底，应根据土的性质、施工方法和沉井下沉深度等因素选取下沉系数。施工中各阶段的下沉系数可按下式计算：
K=（G-B）/（T+R）
式中 K——下沉系数,
G——沉井自重（KN）；G=2550 KN
B——下沉过程中地下水的浮力（KN），粘土，此处浮力取0；
T——井壁与土体间的总摩阻力；
R——刃脚反力，（将刃脚地面及斜面的土挖空，取R=0）
总摩阻力T由下式计算：
T=L×（H-l）f
式中 L——沉井外壁周长(m)； L=20.0
H——沉井入土深度（m）:H=5.0
f---土与井壁单位面积的摩阻力（kPa）。当下沉深度内有数个土层时，井壁摩阻力按厚度加权平均。f与土层、沉井入土深度、土的性质、井壁外形和施工方法有关，应根据实验资料确定，或参照相关表选用，此处对粘土f的综合取值为30kpa。
粘土有效接触的H值，即5m。
f=35 Kpa
T=20m*(5-1)m* 30kpa =2400 Kpa
K=2550/2400=1.063＞1
满足沉井可下沉的施工要求。
（2）抗浮力验算：

满足抗浮力要求
8.2、挖土下沉
根据设计图纸，本工程沉井的采用挖土下沉。
沉井过程中采用长臂挖机位于水池横向井壁外2m外侧挖土；取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，随着开挖深度的增加，刃脚缓慢压碎下部土体下沉；根据井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高，及时进行调整下沉垂直度及标高。
8.4、测量控制与观测
沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井壁外侧横向面和纵向面分别标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达25mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
平面位置控制
根据业主提供的平面测量控制点和设计单位提供的总平面图、施工图等有关设计资料，利用全站仪将沉井纵横两中心线的控制点投测至控制桩上，控制桩用砼封闭并设围栏保护好。
在沉井井壁纵横向侧壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。
控制桩图样

8.5、下沉倾斜、位移、扭转的预防与纠正
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。
对倾斜产生的可能原因有：
1） 刃脚下土质软硬不均；
2） 破除刃脚垫层，不对称进行，或未及时回填；
3） 挖土不均，使井内土面高低悬殊；
4） 刃脚下冲空许多，使沉井不均匀突然下沉；
5） 刃脚局部被大石块或其它障碍物搁住；
6） 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时局部偏心压载，都可使倾斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。
位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正偏斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再延倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
8.6、纠偏
沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到规范允许偏差的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。
1） 沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少取”的原则，在取土过程中纠偏。刃脚下取土要逐步扩大，不能一次过量取土，不要经过大量取土来纠偏。
2） 沉井沉过程中，每次下沉终了前要严格控制倾斜。终沉阶段需加强监控缓中求稳，严格控制超沉。
8.7、终沉
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周围每层开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉3m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度1m左右应放慢取土，控制下沉速度，防止突沉和超沉。
终沉阶段必须严格控制下沉速度、出土量等下沉状态，同时加强下沉测量。
终沉阶段2小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能滞沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格；如有超出要求的倾斜误差时，可调整预留400mm高井壁的钢筋及模板以达到顶板平整的要求。
9、沉井封底
9.1、当沉井接近于刃脚标高时，应作好防沉措施，并做好下沉记录，画出下沉线图，观察比较下沉速度。沉井最后8小时的累计下沉量不大于10mm，方可开始封底工作。
当封底垫层混凝土的强度达到设计规定，将混凝土表的松散层剔除，并按设计高程将混凝土整平，再进行底板施工。
10、沉井防水
沉井底板及侧壁靠混凝土自防水，不采取其他防水措施。
11、施工监测措施
在沉井施工中，利用监控指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其他因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到地问题，故必须对现场工程进行必要的监测。
11.1沉井下沉中的偏斜和扭转监测
在沉井拆模后，在两个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测两个基准点至基坑外测加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始数据，以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。
沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行分析比较，要求井体高差控制在10cm以内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜,然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。
在沉井接近设计标高-0.3m—0.2m时，应适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。
沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。
当测到沉降偏斜度为沉井的最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内刃脚附近取土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井内高差始终控制在10cm以内。
12、沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法
常遇问题
原因分析
预防措施及处理方法

下沉困难
（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）
1．井壁与土壁间的摩阻力过大
2．沉井自重不够，下沉系数过小
3．遇有地下管道、树根等障碍物
4．遇流砂、管涌
1．继续浇筑混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重
2．挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；
3．不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力
4．在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用于砂及砂类土
5．在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m
6．清除障碍物
下沉过快
（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）
1．遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度
2．因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小
3．沉井外部土体液化
1．可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不冲或部分不挖土
2．在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理

突沉
（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）
1．挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住．使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉
2．流砂大量涌入井内
1．适当加大下沉系数，可沿并壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力
2．控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免冲空过多
3．在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力
4．增加井内水比重，控制流砂现象发生
倾斜
（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）
1．沉井刃脚下的土软、硬不均
2．没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均
3．没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊
4．刃脚下冲空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜
5．刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理
6．井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压
1．加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正
2．分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实
3．在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土
4．在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度
5．在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力
6．在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施

偏移
（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移）
1．大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定
2．测量定位差错
1．控制沉井不再向偏移方向倾斜
2．有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉．直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正
3．加强测量的检查复核工作
遇障碍物
（沉井被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象）
沉井下沉遇大块石、地下沟道、圬工、管线、钢筋、树根等，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉
1．潜水员下水排除障碍物

遇流砂

1．井内水位不够
2．井内水比重低，外部水压大
1．保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入
3．井内水掺入泥浆等增加井内水比重
超沉
（沉井下沉超过设计要求的深度）
1．沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测
2．下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度
1．沉井至设计标高，应加强观测
2．沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和冲水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高

沉井上浮
（封底后，沉井上浮一定高度，沉井底脱空或被稀泥填塞，或造成沉井倾斜。）
1.在含水地层沉井封底，井底未做滤水层，封底时未设集水井继续抽水，封底后停止抽水，地下水对沉井的上浮力大于沉井及上部附加重量而将沉井浮起。
2.施工次序安排不当，沉井内部结构和上部结构未施工，沉井四周末回填就封底，在地下、地面水作用下，沉井重量不能克服水对沉井的上浮力而导致沉井上浮。
1.在封底前向井内抛入大石。
2.封底混凝土必须达到设计强度才能抽水
3.合理安排施上次序，需要沉井四周回填土和上部结构施上完，才能满足抗浮要求时，应先回填土和施工上部结构，才封底。

六、人员、设备安排
1、人员安排
沉井施工期间作业人员安排：
序号
工种名称
人数
作用
备注
1
钢筋工
12
钢筋加工、绑扎

2
木工
15
模板制安、拆除

3
砼工
8
浇注砼

4
普工
8
杂活

5
挖机司机
2
土方

6
水电工
2
临时水电

7
测量工
2
测量

8
电焊工
1

总计
54

2、设备安排
沉井施工期间机械设备安排：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
（kW）
备注
1
反铲

2

2
钢筋调直机
GT4-14/4-14
1
4kW

3
钢筋切断机
GQ40-1
1
5.5kW

4
钢筋弯曲机
GJB7-40
1
3kW

5
木工园锯机
MG106-1
1
3.5 kW

6
汽车泵

2

7
混凝土振动棒

4

8
平板振动器

2

9
水泵

3

10
交流电焊机
BX1-500-2
2
20 kW

11
经纬仪
010B
2

12
水准仪
科利达
2

七、质量保证措施
1、质量目标
沉井工程质量合格。
2、沉井制作及下沉的允许偏差
偏 差 名 称
允 许 偏 差(mm)
沉井断面尺寸
长、宽
±0.5%,且不得大于100
曲线部分的半径
±0.5%,且不得大于50
沉井井壁厚度
±15
井壁垂直度
1%
预埋件、预留孔位移
±20
刃脚平均标高
＜100
沉井的水平偏移
＜总沉深度的1％
3、保证措施
要把好“六大关”
①、把好人员管理关：建立人员管理网络，配备有理论基础、实践经验并善于管理的人员进行工程质量跟踪和监督，发现有达不到优良级的结构物和产品，坚决返工重来。推行TQC管理体系，层层交底，层层把关，加强职工的技术培训，树立全员质量意识，加强工程质量法律、法规意识教育，提高责任感。
②、把好图纸关：图纸是施工的重要依据，每个单位工程、分项分部工程开工前都认真阅读和审核图纸，发现问题及时向建设方和设计方反映。对图纸中的几何尺寸、工程量及材料规格和技术要求都“吃透再干”。对设计变更单设专人管理，及时下达到施工班组，避免人为因素造成工程质量问题。
③、把好测量关：测量、放样工作是将图纸变为工程实体的关键环节，本次施工拟采用全站仪按座标定轴线，用高精度经纬仪和水准仪测细部。测量工作中要严格真实地填写实测数据，及时请复测人员和监理人员进行复核，降低测量误差。
④、把好材料关：严格按图纸要求采购砂石料、水泥等原料以及成品和半成品。按材料质量检验要求定期定量取样送质检站测试有关指标。不合格的材料不得进场，一旦发现坚决退回。重要材料要核查质保单。
⑤、把好机械设备关：进场的设备一定配备适时的机械检测证书，操作人员配有上岗证，对机械设备定时保养维修，大型机械由专人指挥，不违章操作。
⑥、把好施工技术和操作关：施工技术和操作是影响工程质量的主观因素。施工中一定严格履行“三级交底”制度，对违反技术操作规程的人员采取思想教育和经济制裁相结合的措施。
八、 文明施工措施
1、本工程施工，按工程进度进行分段设置围栏，施工区域与非施工区域严格分隔。施工区域或危险区域设置醒目的警示标志，并采取安全保护措施。
2、建筑材料在固定场地整齐堆放，施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。
3、降低施工过程中产生的噪声，防止施工中产生的废弃物、杂物飘散。
4、施工人员按照工地文明施工的要求进行作业。施工中产生的各类垃圾应堆置在规定的地点，施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物。
5、运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，采取有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。
6、在该旋流池工地出入口设置安全告知标志。
7、采取有效措施，确保沿线出入口道路畅通，并召开交通配合会议，落实好施工期间的交通配合措施。
8、工地内设置醒目的环境、卫生宣传标牌和责任区包干图。按照卫生、通风和照明要求，设置茶亭并定期清扫。
九、安全保证措施
1、承诺
整个施工期间不发生人员伤亡事故
2、保证措施
1）牢固树立“安全为生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，充分发挥专职安全员和班组安全员的作用，建立一个有层次的负责的安全管理监督网。
2）建立健全工地安全生产管理制度。每天上岗前进行安全交底，每天进行安全巡视，每周进行一次安全大检查，发现问题及时整改。经常进行安全生产教育，做到工人入场必须进行入场教育和岗位教育。特殊工种必须进行相应的安全教育和技术训练，经考核合格后，方可上岗操作。分部分项工程施工前要结合具体工程特点，有针对性地进行技术安全交底和安全操作规程的教育。
3施工人员必须按安全生产操作规程进行作业，严禁违章指挥，违章作业；树立安全第一的思想，坚持班前安全交底，发现事故隐患及时整改。
4进入施工现场必须穿戴好规定使用的劳防用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋、裙子等；上班前及上班中不准喝酒，严禁带小孩进入施工现场。
5不准驾驶和完弄与本人工作无关的车辆、机械及其它设备。
施工现场有危及行人和施工人员安全的洞、坑、槽要及时填平或设置安全隔离措施，挂好安全警告牌，夜间须点红灯，不得随便拆除各种安全标志及安全装置。
6）办公区、木工间、仓库等应设置消防器材，消防器材附近不准堆放障碍物，不准随意玩弄消防器材。
7）所有的电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备的容量相适应。必须有行之有效的安全接地、接零，有良好的绝缘。手持电动工具有漏电保护装置。各类电动设备实行定人、定机、定岗位管理。
8）各种机械设备工作前要检查线路、传动、润滑、钢丝绳、电机接地及各种保护装置是否完好、正常，并进行空载运行达到正常后方可工作。工作中应经常检查机械运转情况，严禁带病动作，工作完毕后，一定要切断电源，清理好现场。
9）开动机械时，要高度集中思想，不准与他人说笑。人离机停，切断电源，对各种机械必须做到“四勤”，即：勤检查、勤加油、勤保养、勤维修，不准机械超负荷使用，发现违章，机械操作工有权拒绝操作。
10）使用木工机械禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与人谈笑，锯木时向前推进速度不能太快，不能锯过短木料及小条子材料。
使用振动机械应先检查电源线路是否良好，机械运转是否正常，机械移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐物上拖拉，防止割破拉断电线，造成触电伤亡事故，使用单相手提式振动机时，必须戴好绝缘手套，以防触电伤人。
11）吊车应专人指挥，操作人员应集中思想，听从指挥。要根据机械性能合理选用起吊设备，严禁超载超吊。吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人，操作人员上下沟槽及沉井时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m上下人员应密切配合。
12）施工机械进入施工现场前，由项目部机械设备员向机械操作人员进行设备完好率交底验收和安全操作交底。被交底操作人员确认设备完好无疑和安全操作交底明确，方可使用。
13）脚手架的搭设必须横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层搭牢，支撑挺直，畅通平坦，安全设施齐全。脚手架作业平台必须满铺竹篱笆，并绑扎牢靠。离地面高度超过2m的作业平台必须采用全密闭式安全网围护。
14）井内作业配置鼓风机，随时保持通风。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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