柯力达施工组织设计.doc

杭州柯力达纺织装饰织造有限公司扩建项目 施工组织设计

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杭州柯力达纺织装饰织造有限公司
生产车间工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：
编制日期：二00七年五月八日

目 录
第一章 编制说明
第二章 施工部署
第三章 施工测量方案
第四章 基础工程施工方案
第五章 主体工程施工方案
第六章 装饰工程主要施工方案
第七章 门窗工程施工方案
第八章 设备安装工程
第九章 消除质量通病措施
第十章 工程质量目标、工期保修措施
第十一章 施工进度计划、工期保证措施
第十二章 原材料计划与质量保证措施
第十三章 安全生产标化管理措施
第十四章 文明施工标化管理措施

第一章 编制说明
1.1编制依据
本施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据，经认真研究编制而成：
（1）浙江省工业设计研究院的建筑、结构、水电专业施工图；
（2）招标文件、招标答疑纪要；
（3）工程地质勘察报告；
（4）施工现场实地踏勘；
（5）相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；
（6）《建筑工程及建筑安装工程质量检验评定标准》；
（7）《杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定》；
（8）《浙江省文明施工安全标化现场管理规定》；
（9）杭州市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；
（10）建筑施工安全检查标准JGJ59-99；
（11）公司质量体系、《质量手册》、《程序文件》及《技术标准》。
1.2 工程概况说明
杭州柯力达纺织装饰织造有限公司扩建项目工程，由1#、2#、3#宿舍，1#、2#、3#、4#车间，食堂车间及生产综合楼组成，建筑面积共计71195.5m2。由浙江省工业设计研究院设计，工程建设地点在杭州市余杭区仁和镇，施工期为720日历天，确保工程质量为合格。详细单项见下表。

单项名称
建筑面积
结构类型
建筑层数
建筑高度
1#宿舍
5937.2m2
底部框架，上部砖混结构
六层
19.300 m
2#宿舍
1352.8 m2
砖混结构
五层
15.600 m
3#宿舍
1352.8 m2
砖混结构
五层
15.600 m
1#车间
13969.6m2
框架结构
三层
22.300m
2#车间
13969.6m2
框架结构
三层
22.300m
3#车间
10236.5m2
框架结构
五层
22.300m
4#车间
10236.5m2
框架结构
五层
22.300m
食堂车间
5745.5 m2
框架结构
五层
22.300m
生产综合楼
8395 m2
框架结构
五层
23.800 m
（1）地基基础：本工程2#、3#宿舍采用Ф377的钢筋混凝土沉管灌注桩，桩长28.5米，各85根桩。预制桩尖用C30，桩身C25。其他各单体均采用PTC-Ф400(60)、 PTC-Ф500(60)的预应力混凝土管桩，桩长31米。桩端持力层为4-2层，桩端进入持力层为1.5米；单桩竖向承载力特征值为600KN，沉桩时以桩长控制为主，贯入度控制为辅。1#、2#车间各353根，3#、4#车间各187根，生产综合楼238根，1#宿舍232根，食堂车间123根。基础梁、承台混凝土强度等级为C25，基础垫层为C15混凝土。±0.000以下基础以MU10水泥实心砖，M10水泥砂浆砌筑；标高-0.06处做防潮层，用20厚1：2.5水泥砂浆内掺3%防水剂。
（2）主体：主体工程为现浇砼结构，混凝土强度等级为C25。其中1#、2#、3#宿舍主体砖墙采用MU10混凝土多孔砖， M7.5混合砂浆砌筑，其余车间及生产综合楼主体砖墙采用MU10混凝土多孔砖， M5.0混合砂浆砌筑。
（3）屋面工程
A、屋面一：砼屋面
① 40厚C20细石混凝土随捣随抹（Ф4@150）；
② 双向设纵横分隔缝，间距为6×6m，缝宽20mm；
③ 土工布隔离层；
④ 35厚挤塑聚苯板保温层；
⑤ SBS卷材防水层3厚；
⑥ 20厚1：3水泥砂浆找平层；
⑦ 1：6水泥焦渣最低处30厚，找2%坡度，振捣密实；
⑧ 钢筋混凝土现浇板。
B、屋面二：砼屋面
① SBS卷材防水层3厚（上覆铝箔）；
② 20厚1：3水泥砂浆找平层；
③ 35厚挤塑聚苯板保温层；
④ 1：6水泥焦渣最低处30厚，找2%坡度，振捣密实；
⑤ 钢筋混凝土现浇板。
（4）装修工程：
A、地面一：细石混凝土地面
① 30厚C20细石砼随打随抹光；
② 70厚C20素混凝土垫层抹平；
③ 60厚碎石垫层；
④ 素土夯实。
B、地面二：防滑地砖
① 8厚防滑地砖；
② 20厚1：3水泥砂浆抹平；
③ 100厚C20素混凝土垫层抹平；
④ 60厚碎石垫层；
⑤ 素土夯实。
C、地面三：彩色釉面砖地面
① 10厚彩色釉面砖；
② 20厚1：3水泥砂浆抹平；
③ 70厚C20素混凝土垫层抹平；
④ 60厚碎石垫层；
⑤ 素土夯实。
D、楼面一：细石混凝土楼面
① 30厚细石混凝土；
② 钢筋混凝土楼板。
E、楼面二： 防滑耐磨地砖楼面
① 8厚防滑地砖；
② 20厚1：3水泥砂浆抹平；
③ 1.5厚水泥基防水层；
④ 最薄处20厚1：3水泥砂浆找坡抹平；
⑤ 钢筋混凝土楼板。
F、楼面三：彩色釉面砖楼面
① 10厚彩色釉面砖；
② 20厚1：3水泥砂浆抹平；
③ 钢筋混凝土楼板。
G、内墙一：白色涂料
① 白色涂料二道；
② 5厚1：0.5：2.5混合砂浆面；
③ 15厚1：1：6混合砂浆抹平。
H、内墙二、白色乳胶漆墙面
① 白色乳胶漆二道；
② 5厚1：0.5：2.5混合砂浆面；
③ 15厚1：1：6混合砂浆抹平。
I、内墙三：面砖墙面
① 6厚面砖；
② 18厚1：3水泥砂浆抹面。
J、内墙四：防水水泥砂浆墙面
① 8厚1：2水泥砂浆光面；
② 12厚1：3防水水泥砂浆底。
K、外墙一：涂料一
① 外墙涂料；
② 柔性腻子；
③ 3厚抗裂砂浆（网格布）；
④ 25厚聚苯颗粒保温浆料；
⑤ 界面剂；
⑥ 混凝土多孔砖。
L、外墙二：白色水泥砂浆
① 15厚1：2水泥砂浆光面；
② 3厚抗裂砂浆（网格布）；
③ 25厚聚苯颗粒保温浆料；
④ 界面剂；
⑤ 水泥实心砖。
M、外墙三：涂料二
① 8厚1：2水泥砂浆抹平；
② 12厚1：3水泥砂浆抹平。
N、外墙四：水泥砂浆
① 8厚1：2水泥砂浆光面；
② 12厚1：3水泥砂浆底。
O、顶棚一：白色乳胶漆顶棚
① 白色乳胶漆二道；
② 满刮腻子二道；
③ 5厚1：0.5:3混合砂浆面；
④ 5厚1：0.5：2.5混合砂浆底。
P、顶棚二：白色涂料
① 白色涂料二道；
② 满刮腻子二道；
③ 5厚1：0.5:3混合砂浆面；
④ 5厚1：0.5：2.5混合砂浆底。
Q、顶棚三：金属板吊顶
① 铝合金龙骨，500×500白色金属板。
（5）油漆工程：
① 凡露明铁件经除锈一律刷防锈漆二道，古铜色油漆二道；
② 凡与砖或混凝土接触的木材表面均刷氟化钠防腐剂；
③ 木门刷润滑油一遍，满刮腻子，浅棕色调和漆一遍，磁漆二遍。
（6）门窗工程：本工程车间及宿舍均采用铝合金窗，生产综合楼外墙门窗采用塑钢单框普通中空玻璃窗，气密性不低于三级，入口玻璃门用安全玻璃。凡外窗台低于800的外窗，均加900高护窗栏杆。

第二章 施工部署
2.1、现场组织结构框架图
项目经理

项目技术负责人

施工员
质量员
资料员
材料员
安全员

水电工班组
电焊工班组
电工班组
架子工班组
泥工班组
钢筋工班组
木工班组

2.2、现场组织机构框图文字详述：
1、根据本工程的独特性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工技术和方法。
2、集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。
3、项目经理部具有丰富的理论、施工经验，形成以理论指导实践能吃苦耐劳的强有力的组织管理班子。
2.3总部与现场管理部门间的关系
1、施工组织上推行项目法施工的管理模式，由公司选派有较强施工管理经验，并具有高度责任心的工程管理人员组成施工管理项目部，抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务。实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。
2、项目经理部下设施工员、质量员、安全员、材料员、资料员五大员，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。
3、项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。
4、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保证工程的顺利进行，控制好工程质量。
5、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。
6、公司将保证对该工程的资金，施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。
7、公司在要求项目生产、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种部门，上级主管及时协调解决，确保施工顺利进行。
2.4施工部署
2.4.1施工准备
（1）公司总工程师、施工技术部门、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审参与图纸会审，对施工班组进行说细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。
（2）编制和落实施工材料采购计划、机具进场院计划，并进行对供应方的材料质量信誉评估。
（3）根据施工现场平面布置图搭设好办公、生产临时设施。
（4）根据建设方提供的水准确性点，坐标位置做好标高及轴线的引测和保护工作。
（5）施工水源：根据建设方提供的总水源，采用DG50镀锌管作为进水管线，有DG50管线根据总平面布置要求布设，支管用DG25管线。
（6）施工用电：根据建设方提供的施工用电，按建设部颁发JGJ59-99新标准要求布设施式用电，设置TN-S系统线路，做到三级配电两级保护要求。
2.5施工顺序安排
（1）本工程有两幢楼，施工总体顺序按先下后上，几个单项同时施工的原则，按要求保质量完成任务，最后进行系统调试及竣工验收。
（2）各施工作业区可同时进行挖土工程，基础工程可交叉作业，主体施工过程穿插进行安装及预留预埋工程，装饰工程中穿插进行安装施工，并逐步进行屋面、装饰、安装、室外等工程的全面作业。

第三章 施工测量方案
为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按照有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工及时进行，并应起到指导施工的目的。
根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立，挖土间测量，基础施工间的测量主体施工阶段的测量，沉降观测。
3.1平面测量网的建立
本工程平面呈正方形分布，为了简化设计点位的坐标计算和便于施工现场的放样，坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。以此建立施工平面控制方格网。为了在施工过程中能有效实施测量控制，将四条轴线延伸至基坑开挖之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制设立以后应用经纬仪将控制轴线投测到附近的建筑之上，画出红三角标志，作控制方向用。
准永久控制点应设置于靠边外，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窨井加以保护。
在建立平面轴线控制网的同时，根据城市水准基点标高及本工程设计的标高，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。
3.2挖土期间测量
本工程土方开挖阶段的测量工作对施工能否正常进行将起重要的作用。因此土方开挖期间的测量由我公司专业监测人员来完成。在施工期间监测人员应及时控制，并应做好记录及时整理归档并指导施工。
承台土方开挖期间应进行以下监测内容。基坑周边各土层的侧向位移情况，地下位的变化情况。
在承台土方开挖前，合理布置监测点并测得各监测点的原始值，在开挖达到或接近所规定的警戒值以及测试数据异常波动时，应加密测试期间对水平标高的控制也非常重要，以防出现一次开挖深度过深现象，这对于保证土体稳定有重要的作用。
3.3基础施工期间的测量
土方开挖后，水平标高控制非常重要，根据设定的基准点引入基础标高，轴线位置利用职权平面控制网来确定。基础轴线旗样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加强把关。根据四条控制线按照建筑物与主轴线的关系，逐一在垫层表面定出放样灰线，经质量人员复核后才能进入下道工序施工。
3.4主体施工阶段测量
主体施工阶段测量主要有以下三个方面。
1、水平标高测量：施工放样前，在建筑物附近按业主提供的标准高程，设立坐标点作为永久性高标坐标点。在施工时均以该点为基准对建筑物进行标高引测，以上各层均按相关数值用钢卷尺量上，并有水准仪抄平，误差控制在最小幅度。
2、轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到基础墙面上，第一层主体结构施工完成后，将轴线垂直投影到外墙面，通过挂铅丝铅坠方法向上传递，在第二层楼面放样时，将四条主要控制线复核保证交角90度，+6的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核符合要求后，才能进入下道工序施工。
3、垂直度测量，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层砌体垂直度的检查，垂直无从控制在3mm之内。并且第二层垂直度检测进应顾及底层的垂直度误并差。检查时每层用挂线坠方法进行。在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量想结合的方法进行。将工程垂直总误差控制在10mm以内。
3.5沉降观测
根据图纸要求调协成观测点，本工程的观测点设置拟采用20×20的不锈钢埋置混凝土预制块上而后埋设于室外-0.15m柱设置。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工中每上一楼就作一次沉降观测，每次观测采用相同的路线，同一观测食品，观测人员固定，另外在观测时周围的环境基本相同。

第四章 基础工程施工方案
4.1打桩工程
1、打桩工程由专业打桩队进行打桩。
4.2土方开挖
1、施工方法：本工程土方采用机械开挖方式，深度留20cm余土由人工修整，修整土方与机械开挖同步进行，并且注意两者间的距离，保持安全。
2、质量要求及措施
（1）土方开挖时尽量做到挖土均匀。
（2）挖土时严格挖掘标高，施工中实现统一指挥统一调度，统一掌握，勤检查、勤测量，每天配两个施工员跟场。
（3）挖土接近底标高时，应注意护体的安全，垫层施工时，土方修整一块，垫层施工一块。
（4）施工中严格执行施工技术规范和各种技术质量制度。
3、安全技术措施
（1）开挖前做好安全技术交底。
（2）设置专业安全员，负责安全工作检查与督促机械操作人员，严禁无证上岗，服从现场管理人员的指挥监督。
（3）重视加强基坑开挖施工期间的全过程监测工作。
4.3垫层施工方案
本工程的垫层C15素混凝土垫层，在垫层施工前应钉竹桩或测饼作标，在浇捣混凝土垫层时，按标高进行拉线测平，砼垫层应振动器振实，用2m长尺刮平。
4.4地梁施工方案
4.4.1模板工程
砼地梁模板采用木模，用钢管和方木支撑。
4.4.2钢筋工程
1、钢筋工程的一般规定
（1）认真阅读图纸，了解设计意图，严格要求按图纸设计要求，抗震等级要求，施工规范规定要求施工。
（2）钢筋原材料进场先对其外观检查是否符合要求，核对质保书的各项指标和质量是否符合要求，核对屈强比，并按规定进行复试，，取样时应有甲方代表或监理代表在场旁站，签字同意后，送试验室试拉，合格后方可用于工程。
（3）钢筋的接头形式、位置、接头长度、锚固长度必须符合设计要求及相应设计抗震等级规范要求。
（4）钢筋制作绑扎必须做到尺寸正确，绑纪时做到线直面平，做到边绑扎边自检，自检合格后通知质量员，技术负责人检查。
（5）经项目部质量员、技术负责人检查达到优良标准后，由技术负责人填写隐检单及时通知业主、监理、质监站，联合验收，验收合格签字后方可浇砼。
2、钢筋现场制作加工、现场绑扎、焊接。绑扎的顺序应先深后浅原则进行。所有水平钢筋接头采用闪光对焊和电弧焊接头，所有焊接接头按试拉规定取样试拉。柱插筋按设计要求预插，并用临时箍筋与基础梁主筋电焊固定，使其位置正确。
4.4.3砼工程
本工程砼浇筑以后浇带处为施工分段不留施工缝，地梁一次性边续浇捣。
（1）浇捣方法
采用商品砼。由于地梁较高，应分层浇捣，每层厚度在30-50cm间，上层砼振捣时振动棒应插入下层砼中不小于5cm，同时插点要均匀，严禁漏振。
（2）浇砼时，施工现场必须按每一台班留置试块1组，制作时应有甲方代表或监理代表旁站并签字，送工地简易养护室养护。
（3）地梁顶混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛，以防止产生收缩裂缝。
（4）混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现有变形、位移时，及时采取措施进行处理。
（5）砼浇筑后适时进行浇水养护，保证砼的强度。

第五章 主体工程施工方案
5.1砌体工程
本工程为框架结构。墙体起围护结构的功能，在施工时必须严格按《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002，按设计精心施工。
1、施工工艺
（1）根据砌块尺寸和垂直灰缝宽度，水平灰缝厚度计算砌块皮数和排数。设置皮数杆，砖块应浇水湿润。
（2）构造柱边砌体先退后进，框架柱和构造柱外按规定设置拉接筋，并在砌筑时按要求埋砌在墙体内。
（3）转角处砌筑应以顺踏步式留槎，禁止直槎砌筑法施工，其它必要时应设置2Φ6@500拉结筋 ，长度按规定。
（4）实心砌体采用“一顺一丁”砌筑，砖柱和砖垛不采用包心砌法，以免砖柱中间形成竖向通缝。
（5）砖墙之前首先进行基层抄平，弹出墙身的轴线、边线和门窗洞口位置线，摆砖时应尽量使门窗垛处符合砖的模数，并使砖的排列及砖均匀，以提高砌砖效率。
（6）墙体采用“三一”砌筑法，为保证砌体竖向尺寸和水平灰缝平直，必须立好皮数杆，并在皮数杆之间拉线，进行挂线砌筑。在砌筑过程中经常用2米托线板检查墙面垂直度，用2米直尺和楔形塞尺检查墙体表面平整度，发现问题及时纠正。
（7）墙体砌筑前应对粘土砖进行浇水湿润，使其含水率在10%-15%，以保证砖与砂浆的粘结力，保证不干砖上墙。砌筑砂浆应有较好的和易性，以保证砌筑时水平灰缝的饱满度达到80%以上。
（8）墙体砌筑过程中要随时做好同柱子的拉结筋，及时浇捣或搁置门窗过梁，过梁两端支承长度不小于250mm。在门洞处要埋好防腐木砖，木砖距洞口上下四皮砖，中间两块均匀分布，并预先浇于砼块中。
（9）砖墙砌至圈梁底时，最上一皮砖要砌丁砖，钢筋绑扎和支模时不使砖松动。填充墙砌筑至梁底时留18mm后砌，待灰浆达到100%强度后，用侧砖斜砌挤紧，并用细石混凝土灌密实。
（10）所有孔洞和预埋件都必须在砌筑时预留或预埋，在已砌好的墙上不开洞口、撬动，以保证砌体的整体性。
2、质量要求
（1）砌筑质量要符合“砌体工程施工及验收规范”的要求。砖砌体横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外打砌接槎牢固。
（2）砂浆的厚度和饱和度对砌体的强度影响较大。
砂浆层的厚度太薄会因砖块间的砂浆过少使砖块间凹凸不平而粘接力不均匀降低强度；太厚则会使砂浆层变形过大，也降低强度。因此砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度控制在8-12mm以内。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于90%。
（3）对砌体的内墙和外墙，受施工条件的限制，不可能同时砌筑，需要分段流水施工。这就要求砌筑时给以后接砌部分留下槎子，留槎和接槎的好坏直接影响到砌体的整体性。施工留槎应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，严禁留直槎。
5.2模板工程
本工程的现浇构件主要是楼屋面、柱、梁、板等。在施工时梁采用相同规格的钢模板和木模板结合，楼屋面采用胶合板。
1、梁模支于钢管扣件桁架上，底板采用2.5厚木模板固定在八方六方木止，要求平直、无起翘，拼缝采用胶纸贴封。当梁跨度大于4m时，梁底模按1‰-3‰L起拱。
2、楼、屋面板底模采用胶合板，下用钢管架上撑八六方固定。拼缝采用胶带纸封贴。
3、制模时，必须考虑有足够的承载能力，包括新浇砼的侧压力和浇卸的操作荷载。特别应注意垂直支撑同楼地面接触点的承受能力。
4、模板内面及时清理。同时涂刷脱模油，避免构件砼表面产生麻面、蜂窝等缺陷。
5、支模进应牢固简单，装卸方便，并便于扎筋、浇注砼和保养。
具体的构件支模见下：
（1）柱支模
柱采用九胶板，Φ48钢管抱箍，Φ48钢管外楞用对拉螺杆增强刚度。当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，在柱、墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板拼装。
（2）梁、板
梁板模板采用九胶板，板模板采用九胶板，支柱采用Φ48钢管，内格栅采用60×80松枋，外格栅采用Φ48钢管。梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
（3）楼梯模板
楼梯底板采用九胶板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。跳步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。
5.3钢筋工程
钢筋的质量优劣是直接影响构件的安全使用与使用寿命的重要环节，本工程的钢材用量主要集中在楼板中，质量要求高，钢材应选择正规生产厂家直供。钢材进场时，会同业主或监理单位严格验收其出厂合格证及外表尺寸、标牌等，各规格抽样进行力学试验，合格后方可使用。
1、钢筋加工
本工程的钢筋采用现场加工，用机械切断、调直，机械和人工弯曲成型的方式进行。
（1）钢筋表面应洁净，使用前将油污、浮皮、铁锈等清除干净，焊接焊点处铁锈应清除干净。除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
（2）钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其偏差为+10mm。
（3）钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定。不作要求时不宜小3d；Ⅱ级钢筋末端弯曲时，弯曲直径不应小于4d，平直部分长度按要求确定。弯曲钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
2、锚固与搭接长度
（1）混凝土中的钢筋锚固长度1a：一级钢筋1a搭接长度36d；二级钢筋1A为40d，搭接长度为48d；冷轧带肋钢筋1A为40d，搭接长度为50d。
（2）非受力钢筋的搭接长度：分布筋为100mm；构造架立筋与主筋的搭接长度150mm。
（3）梁在支坐处的钢筋锚固以及吊筋构造按图施工。
3、钢筋的绑扎及护层
（1）钢筋采用人工绑护，要求排列整齐、间距均匀，双层及负筋绑扎后应设置支撑件。
（2）混凝土构件受力筋的混凝土保护层厚度为：梁柱为25mm，板为15mm，基础及基础梁有素混凝土垫层时为35mm；无垫层时为70mm。
4、其他施工要求
（1）圈子梁兼作过梁的，圈梁底加φ12长为洞口宽加500mm。
（2）门窗顶梁时均应设置过梁，其配筋按图要求施工。
（3）过梁支坐为柱等混凝土竖向构件时，由柱等构件预留42d的钢筋。
5.4混凝土工程
本工程混凝土的等级为C25钢砼，每层水平结构不留施工缝与后浇带，一次性连续浇捣。
1、混凝土浇筑
（1）砼浇筑前先清除模内杂物、积水，对木模板先浇水湿润。普通砼的倾落高度不超过3m，超过时，采用加串桶或卸料多方向进行等方法，总之防止砼分离，防止砼浆石不匀。
（2）砼用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣，操作时快插慢拨，专人振捣。
（3）砼浇筑中必须避免振和过振弱点，以免出现砼不密实和离析现象。
（4）砼浇筑过程中，按规定留置试块，其中基础工程每次留置2组（一组标养试压，一组同养试压），进行力学试验。试块的制作必须在现场取混凝土。
（5）梁板面随即用木蟹找平、抹平。
2、施工缝的设置及处理：
（1）施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，楼层平面结构在同一施工区一般不设施工缝，要求一次浇毕。如特殊情况必须设置施工缝，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，以及监理认可。
（2）施工缝处理采用以下方法
A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得不于1.2N/mm2。
B、清除垃圾、薄膜、表面松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净充分湿润，之后清除表面积水。
C、楼梯底模板在施工缝处，留20cm左右宽的活动模板，在施工缝清理时抽板清渣，严防夹渣。
D、在浇筑砼前，施工缝处先铺一层2-3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。
3、砼养护：
砼浇筑后一般在终凝后适时保养，采用人工洒水、薄膜、草包覆盖等方法，使砼达到持续湿润，一般混凝土养护不小7昼夜。

第六章 装饰工程主要施工方法
装饰工程是工程质量的关键分部，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，各分项工程施工前应先做样板，经建设、设计监理三方认可后，再进行大面积施工。
用于装饰工程的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选、品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。
6.1内墙抹灰
6.1.1内墙抹灰工艺流程
基层处理→浇水湿润→找规矩、做灰饼→阳角找方、做护角→抹底层、中层灰、分层赶平、修整→抹面层灰、表面压光。
6.1.2施工准备
（1）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于15天，用于罩面时不少于30天，使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。对沉淀的石灰膏加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
（2）抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘污垢的油渍等，先清除干净，并洒水润湿，同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等嵌密实凡松动的砖应重砌。
（3）砼表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力，建议砖墙与砼结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的槎接宽度不少于100。
6.1.3抹灰具体操作
（1）首先按房间大小规方，在地面上弹出十字中心线，并按墙面平整度在地面弹墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线，接着在距墙角约100mm处用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰层厚度线，拉横线每隔1.2-1.5m做标筋。
（2）室内阳角及门窗洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm，护角厚度与灰饼齐平，待砂浆稍干时抹成小圆角。
（3）待灰饼干后，抹底，中层灰、抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠先靠灰饼由下而上刮平。
（4）粉刷完成后及时进行乳胶漆工程，要求油腻表面光滑、洁净、接槎平整，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。
6.2楼地面工程
（1）楼地面工程施工在执行国家标准《楼地面工程施工及验收规范》时，沿应符合现行国家标准、规范及参照杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定。
（2）楼地面各构造选用材料的品种、规格、配合比、强度等必须符合设计要求。
（3）浇筑水泥砂浆面层前，必须清除基层杂物，洒水湿润，并刷原浆一道后随抹水泥砂浆层。
（4）水泥砂浆面层材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥，其标号不得低于425#，严禁不同品种水泥混用；砂宜采用中砂，含泥量不大于3%；水采用饮用水。
（5）楼、地面工程必须防止空鼓、凹凸、曲趄、起壳等现象，严格按操作规范施工，施工前必须做好技术交底，并派有关人员现场指导。
（6）面层压交后要进行养护，不能上人过早，冬季施工要做好保温工作。

第七章 门窗工程施工方案
本工程门窗采用铝合金门窗和塑钢门窗。
7.1门窗施工方法
门窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件套齐全，并有产品的出厂合格证。
7.1.1施工条件
（1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好室内+50cm水平线，较核门、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前进行刷凿处理。
（3）检查窗两侧连接脚位置与墙体预留孔们是否符合应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。
（4）窗的折包、检查与运输：见窗架周围包扎折区区，按图纸要求核对型号和检查窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，都应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。
（5）提前检查门窗，如保护膜缺损者需不粘后再施工安装。
7.1.2施工工艺
（1）弹线找规矩：在高处出窗口位置后，以其门窗线为标准，用特制大线锤将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持窗下皮标高一致。
（2）在墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度没有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
（3）防腐处理：窗框两侧的防腐处理如无设计要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐材料或聚丙稀树脂保护装饰膜。
（4）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装窗框，并及时吊直找平，检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
（5）窗与墙体的固定方法有三种，沿窗框外墙用电锤达深60mm孔，并用T型φ钢筋（40*60mm）稍粘107胶水泥浆，大入孔窗中，待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋件焊接；用射钉强铁脚与体固定。无论采用那种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180cm，铁间距应小于60cm。
（6）处理窗杠与墙体的缝隙：窗安装固定后及时按设计要求与墙体缝隙，若设计无规定堵材料时，采用矿棉基玻璃毡条分层堵缝隙，外表面留5-8mm深处口填嵌缝油膏，或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混土，但应在窗台板安装扣将窗四周缝时嵌填，嵌填时防止窗杠碰撞变形。
（7）安装五金配件：待胶活油喷浆修理后再安装五金配件，并保证使用灵活。
7.1.3成品保护
（1）窗入库存放，下皮应垫起、垫平堆放存放时的支垫，防止损坏。
（2）门窗保护膜要进行安装后及时将门框两侧用木条捆好，防止碰撞损坏。
（3）采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后及时将水泥砂冲净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面膜。
（4）抹灰前应将窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层侵蚀。
（5）窗的保护膜应在交工前再撕，要轻撕，不可用铲刀产，防止表面划伤，影响美观。

第八章 设备安装工程
8.1施工工艺流程
1、管道安装施工工艺流程（如图5）
安装设备

施工测量、放线

预留、预埋
开沟挖槽

管道预制加

防腐处理
套管安装

管道安装

支吊架安装

填坑、堵洞

水压试验
防腐处理
闭水试验

系统调试
系统冲洗
通水试验

竣工验收

2、电气施工工艺流程（如图6）
安装准备

配合预埋

接地装置、避雷系统安装
配 管

动力、照明箱安装
电缆敷设
接插母线安装

配电柜安装
穿 线

调 试
照明器具安装

总 调 试

交工验收

8.2施工顺序
设备安装工程必须按下列顺序组织施工:
1、先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。
2、先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证进度和工程质量的关键。
3、先重点后一般，在土建完工并具备安装条件后，按重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等项工程的安装工作。
8.3水管道安装工程
8.3.1施工顺序
（1）熟悉设计图纸及有关技术资料。
（2）施工测量与放线。
（3）配合土建进行预留、预埋工作。
（4）弯管及管件加工。
（5）支（吊）架制作。
（6）管道预制及组装。
（7）管道敷设及安装。
（8）管道与设备连接。
（9）自控仪表及其管道安装。
（10）试压及清洗。
（11）防腐及保温。
（12）交工验收。
8.3.2施工条件
（1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。
（2）施工方案已经批准，并向班组作了交底。
（3）临建设施及供水、供电能满足正常施工要求。
（4）与管道安装有关的建筑物基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。
（5）设备就位安装完毕。
（6）必须在管道安装前完成的有关工作：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。
（7）管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。
（8）管材、管件、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。
（9）相关机具已配齐并进入场地，具备施工作业条件。
8.3.3管道安装工艺要求
（1）管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干部，封闭管口，严防杂质进入。
（2）预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。
（3）预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎顺扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。
（4）预制组合件不允许长期处于临时固定状态。
8.3.4管道安装
（1）管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。
（2）管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。
（3）管道的坡度可用支座的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整，垫板应予预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
（4）法兰及其他连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
（5）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
（6）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。
（7）凡过楼梯、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。
（8）管道与套管的空隙应按工艺要求或规范进行堵塞。
（9）管道连接时，不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。
（10）镀锌钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管口螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。
（11）管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。
（12）保温管支道、吊架处须衬硬木管卡。
8.3.5阀