水暖施工组织设计doc.doc

滨州军分区八一大楼工程 水暖工程施工组织设计
第一章 编制依据
编制依据
1、滨州军分区八一大楼给排水施工图
2、滨州军分区八一大楼楼暖通施工图
3、主要规范、规程：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

第二章 工程概况、特点

工程概况：
系统名称
管 材
连接方式
保 温
采暖
PP-R管
热熔连接
聚苯乙烯保温板
给水
PP-R管
热熔连接

排水
UPVC管
粘接

工程特点：
1、施工技术、质量要求高。工程内部技术先进、设施齐全，要求安装工程质量非常高，必须重视安装工程质量，搞好安装与土建方面的密切配合，统筹安排，协调一致，优质高效地完成安装工程。
2、工程专业技术性强，工艺复杂。安装工程内容涉及到多种相关专业的知识，对安装队伍的专业性要求很高，需要专业性很强的专业队伍施工。
3、工程中采用了大量的新技术、新材料、新工艺。PVC、PP-R管材都是近几年才被应用到工程中的新材料，并采用新的施工工艺。
4、工程量大、周期短、配合面广。该工程需要多种队伍交叉作业，全面施工，工程量大，任务重。

第三章 施工部署

1、施工部署原则
根据本工程的特点，本着精益求精的精神，我项目部制定了针对性的施工部署，具体如下：
1.1、集中重点力量保工期，在人力、物力上给施工充分保证。其它各项管理工作应对本工程积极协助，搞好各方面的协调配合。
1.2、组织施工时穿插作业，重点部分抢工。该工程施工配合量大、面广，暗设在楼地面、墙内的管道、箱盒必须配合好土建主体施工，在浇筑砼楼板之前，组织好暗配管的埋设及预留孔工作。组织好内部各工种的作业，以达到安装与土建及安装内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
1.3、推行先进的施工方法，采用高性能的施工机具，提高机械化施工水平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，以提高机械作业水平，提高工作效率。
2、施工组织
组建安装工程项目部，负责安装工程施工的组织和管理工作，其组成人员为项目经理、技术负责人、项目各专业工程师兼质检员、安全员、材料员、预算员、资料员等。鉴于工程专业技术性强、工艺复杂、工作量大、质量要求高等特点，我公司将选拔一批操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳的施工队伍，优质、高效、低耗的完成安装工程任务。

第四章 施工计划

1、施工进度计划
根据本工程土建的进度计划与安装工程的特点，我项目部制定了合理的、科学的施工计划安排，以确保工期。施工进度包括基础阶段的预留预埋，主体阶段的预留预埋，装饰阶段的安装和竣工阶段的安装等几个部分。
2、主要劳动力计划
该工程安装工程工作量大、工期时间紧，为确保按期完成工程，将提供足够多的、专业的技术工人，合理的、科学的安排施工，以确保工期与工程质量。
主要投入劳动力情况见下表
工种
投入劳动力情况（人）
地下室
基础以上主体
装饰工程
竣工工程
水 工
6-8
10
10
8
焊工
1-3
2
2
2
钳工
1-2
2
2
1

4、主要材料进场计划
4.1、配合结构的部分材料进场：2007.6
4.2、给排水管道材料进场：2007.11
4.3、采暖材料进场：2007.12
4.4、卫生器具及设备：2008.2

第五章 主要施工工序

1、安装施工进度计划应在土建施工组织总设计指导下，结合安装的具体情况综合制定，其计划实施应抓好以下几项工作。
1.1、安装班组应在土建总体进度计划的指导下，由项目经理编制月、周施工作业计划；由技术负责人向施工班组长做好月、周计划交底，使班组人员明确工作目标。
1.2、项目经理、技术负责人应及时参加工程指挥部的会议，及时检查工程进度中的工程搭接中的有关问题，组织好力量抢工，搞好安装与土建配合施工，实现安装与土建同步进行，以保证总体计划的实施。
2、严格工艺流程，依工序交接顺序见缝插针的去组织施工。按照先暗后明的顺序，紧密配合土建，做好预埋、预留，是保证工程顺利进行的重要工序。预埋、预留工程的质量是整个安装工程质量的组成部分，是整个安装工程质量好坏的重要保证。预埋、预留重点做好以下工作：
2.1、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标及标高。
2.2、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求及规范要求。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，除有合格证外，还要经监理工程师验收后方可使用。
2.3、提前做好预埋、预留管件的加工制作，保证制作质量，并及时运到现场，保证工程顺利进行。
2.4、现场安装的预埋、预留管件必须经监理工程师检查无误后方可浇筑。浇筑时，安排专人看护，在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。

第六章施工配合

1、安装管理人员与监理工程师的配合
该工程项目部人员应服从监理工程师的领导，虚心接受监理工程师的指导、监督工作。
1.1、图纸会审及设计变更等有关事宜由监理工程师协调配合。
1.2、监理工程师在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱、隐蔽验收、材料进场、试车、试压，应邀请监理工程师参加验收，经监理工程师批准后方可进行下一步工序。
1.3、向监理工程师提交工程进度计划与相应进度周报、月报表统计报表等。并请监理工程师与业主协调，按进度及时解决工程进度款及设备订货款。
1.4、配合监理工程师与市政各部门协调，达到竣工一个月前送电、送水。
2、安装管理人员与设计工程师的配合
2.1、对图纸资料的内容尽快与设计工程师达成一致，不一致的提出设计变更的要求，并经设计工程师同意。
2.2、对工程中出现的问题及时与设计工程师联系，让设计工程师拿出处理办法。
2.3、施工过程中经常与设计工程师联系，避免工程中的重大失误。
3、安装内部各工种之间的配合
3.1、设备安装与管道、电气的配合。设备到货后应尽快到位，为管道配管、电气接线创造条件。
3.2、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均刷底漆；待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长决定。
3.3、施工过程中经常与设计工程师联系，避免工程中的重大失误。
4、安装施工人员与土建施工人员配合
4.1、预留、预埋配合。施工人员按预留图进行预留和预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋、模板等，当与土建结构有矛盾时，应请设计工程师出修改意见，然后再施工。在楼地面墙内堵塞或设计增加的埋管，必须土建施工前补设。墙体上需预留设备进入洞口，应由设计工程师确定。
4.2、设备基础与预留孔的配合。设备砼基础应尽早浇注，未达到砼强度的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔由土建完成、安装检查，并填写交接记录。
4.3、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行管道孔的预留，安装时由土建给定标高基准，装好卫生器具排水支管及地漏后，土建再做好防水、地板砖（土建施工时不得损坏安装管口）。
4.4、成品保护的配合。安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因，必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙与顶棚的保护，避免交叉污染。通过工程建设指挥部与各施工单位协商共同搞好成品保护，土建施工人员不得随意扳动已装好的管道、阀门，未交工的厕所不得使用，清理地面作业时，不得利用已安装好的下水道、排泥浆，不得随意留出预埋管道、管口。

第七章主要分部分项施工方法

1、给水系统安装
1.1、工艺流程
施工准备 → 管道定位预留洞 → 管道安装 → 水压试验 → 打细石砼垫层 → 管道冲洗 → 管道保温 → 成品保护
1.2、施工准备
(1)、熟悉图纸，深刻理解设计意图。
(2)、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。
(3)、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。
(4)、根据设计特点制造消除质量通病的措施。
1.3、管道定位预留洞
根据设计要求，对照交底平面图，确定立、支管的准确坐标，搞好预留洞工作及穿越墙壁预埋套管工作。
1.4、PP-R管道安装
(1)、管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。
(2)、管道的切断应用专用工具，切断后的管道清除毛刺。连接时，管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
(3)、热熔连接时，熔接后的结合面有均匀熔接圈，端面应垂直于管子的轴线。
(4)、管道穿过楼板时，套管管顶高出地面高度满足设计要求；管道穿过侧墙面，套管与墙壁相平。
(5)、设备管道支架应采用生产厂家提供的配套支架。间距应符合规范要求。
公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
63
75
90
最
大
间
距
垂直管道（m）
0.6
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
水平管道（m）
0.4
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
(6)、阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。
1.5、水压试验
在每户管道施工完毕后，应分户进行静水压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Npa。试验时，应在实验压力下稳压1h，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连结处不得渗漏为合格，并作好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。
1.6、打细石砼垫层
在砼垫层施工中，为了保护铺设的管材，要求搭设架板马道，不允许施工人员直接站在地暖管上施工，砼垫层强度上达到50%前，应封闭现场，以免损伤管材。
1.7、管道冲洗
先用自来水冲洗，再用消毒液消毒24小时，最后用自来水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可饮用。
1.8、管道保温
保温材料应紧贴管道外壁，严禁保温材料以大代小或以小代大；保温层表面应平整、圆弧均匀、无环形、纵向断裂；接口处应用胶带粘结严密，做不间断保温，法兰、阀件处做特殊保温。
1.9、成品保护
竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。
2、排水系统安装
2.1、工艺流程
施工准备 → 管道、卫生器具定位预留洞 → 排水管道安装 → 卫生器具安装 通水、通球试验 → 成品保护
2.2、施工准备
(1)、熟悉图纸，深刻理解设计意图。
(2)、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。
(3)、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。
(4)、根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。
2.3、管道、卫生器具定位预留洞
根据设计要求，对照交底平面图，确定立、支管的准确坐标，做好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。
2.4、塑料排水管道安装
(1)、管材进场后，要有出厂合格证，管材与管件色差一致，不一致的要更换。
(2)、安装排水管立管，对房间不超过4m的要每层设一个伸缩节，横支管2m-4m加一个伸缩节，超过4m时，每4m加一个伸缩节。
(3)、UPVC管切口一定要垂直，管件用粘接剂要均匀，管与管件粘接要牢固，管口不得有缝，以免漏水。
(4)、塑料排水管固定件的间距不得大于规范要求，塑料排水管与钢支架之间垫软垫片。
(5)、管道穿承重墙基础设刚性防水套管，套管比管径大2号。
2.5、卫生器具安装
(1)、卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。
(2)、使用的卫生器具支架应符合国家标准图要求，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具的稳固及与墙面紧贴，安装前要找好墙面平正，然后找好卫生器具的尺寸进行安装。
(3)、卫生器具与上下水管连接应检查接口是否破裂，如有毛病不能使用。连接时，应清除管内污物，连接处填入油灰摸平，以防止污水外流。
(4)、排水栓要低于地面，底上垫上胶皮垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。
(5)、安装地漏要严格控制标高，不超过允许偏差，地楼周围要有合理的坡度，严禁产生倒坡。
2.6、管道通水、通球试验
排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下管根进行通球试验，确保每个排水系统排水畅通，并做好试验记录。
2.8、成品保护
卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。
3、低温热水地板采暖系统安装
3.1、工艺流程
施工准备→楼面标高抄平放线→清理楼面基层、找平→铺设聚苯板→管道安装→分水器安装→水压试验→管道冲洗→管道保温→打细石砼垫层→系统调试→成品保护
3.2、施工准备
(1)、熟悉图纸，深刻理解设计意图。
(2)、绘制施工平面布置图，并做好技术交底。
(3)、学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。
(4)、根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。
3.3、楼面抄平放线及清理基层、找平
地面、墙面抹灰及电照穿线工序完成后方可施工。地面抄平，弹标高控制线。清理楼地面，结构层要求平整、凹凸不平允许偏差10mm以内，不平处用水泥砂浆找平。
3.4、PP-R管道安装
(1)、管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。
(2)、管道的切断应用专用工具，切断后的管道清除毛刺。连接时，管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
(3)、热熔连接时，熔接后的结合面有一均匀熔接圈端面应垂直于管子的轴线。
(4)、管道穿过楼板时，套管管顶高出在地南50mm；管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。
(5)、设备管道支架应采用生产厂家提供的配套支架。支架安装时，管道支架埋设应平整牢固，管道固定支架的间距应符合规范要求。
公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
63
75
90
最
大
间
距
垂直管道（m）
0.6
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
水平管道（m）
0.4
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
(6)、阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。
3.5、镀锌管道安装
(1)、管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。
(2)、干管安装前，应根据设计标高和坡高预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003的坡度向室外给水管网或阀门井。
(3)、管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持沉没，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露油麻现象；根外露螺纹不宜多于2-3扣，螺纹外露部分防腐良好。管道的挤压卡箍连接，应清理管口，将管口保持光滑平整，连接应牢固，破坏的镀锌钢管要重新防腐。
(4)、管道穿过楼板时，套管管顶高出地面50mm；管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。
(5)、设备管道支架安装时，管道支架埋设应平整牢固，管道固定支架的间距应符合规范要求。
(6)、阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。
3.6、加热盘管的安装
(1)、绝热层应在土建地面找平层施工结束后进行铺设，铺设应平整，搭接缝应严密，当敷有真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。
（2）加热盘管在安装前应对管材外观进行检查，并做水压试验后再进行铺设
（3）、加热盘管的固定方法
①、用固定卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
②、用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
③、卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。
（4）、加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上。固定点的间距：设计无要求时，直线管段不大于700㎜，弯曲部分不大于350㎜（加热盘管铺设时，可用高压锅烧蒸汽，用橡胶管一端插在锅盖出汽管上，一端插在加热盘管内，对加热盘管进行加热法施工）。
（5）、加热管穿越伸缩缝处，应设置长度不小于100㎜柔性套管保护。
（6）、加热盘管煨弯应使用与管径相吻合的弯管器，弯管的椭圆率不大于6%，不得有折皱。
（7）、每个回路的加热盘应使用整根管铺设，不得有接头。断管应使用专用工具，管口应平整。出地面的管段应设置钢套管加以保护，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。
（8）、加热盘管在安装过程中，应防止油漆、沥青漆或其他化学溶剂污染管道。
（9）、集、分水器水平安装：
分水器应安装在上面，集水器安装在下面，中心距为200㎜，集水器中心距地面不小于300㎜.垂直安装：集、分水器下端距地面不小于150㎜.集、分水器应固定在角钢支架上用U型卡环紧固。集、分水器与各分路加热盘管的连接应使用专用连接件。
（10）、加热盘管安装完毕应对每个回路做管道清洗和水压试验，系统清洗完毕，应对集水器上的除污阀打开进行验收。各方应在“隐蔽工程验收记录”、“水压试验记录”、“管道清洗记录”签字认可，方可交接给土建进行混凝土填充层施工隐蔽。
3.7、水压试验
(1)、在管道施工完毕后，应进行静水压力试验，试验压力为1.0Mpa，五分钟压力降不大小0.06Mpa,然后稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连结处不得渗漏为合格，并作好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。
(2)、砼垫层完毕后，应及时对管道进行再次试压，试验压力应符合设计要求。整个系统安装完毕后，应及时对系统进行试验，试验压力应符合设计要求。
3.8、管道冲洗
采暖管道试压合格后对系统进行冲洗，先将自来水水管按进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。
3.9、管道保温
保温材料应紧贴管道外壁，严禁保温材料以大代小或以小代大；保温层表面应平整、圆弧均匀、无环形、纵向断裂；接口处应用胶带粘结严密，做不间断保温，法兰、阀件处做特殊保温。
3.10、打细石砼垫层
在砼垫层施工中，为了保护铺设的管材，要求搭设架板马道，不允许施工人员直接站在地暖管上施工，砼垫层强度未达到50%前，应封闭现场，以免损伤管材。
3.11、系统调试
系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的目的便各环路的流量分配符合设计要求；各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值为合格。
3.12、成品保护
散热器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。

第八章 技术组织措施

1、施工技术标准
(1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(2)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2、技术保证措施
2.1、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。
2.2、熟悉现场，了解安装工程的特点，掌握各专业之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序过程中的技术监督管理。
2.3、做好技术交流工作。施工前以书面形式进行总技术交底，在每一分项工程前，都要以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到技术交底全面、正确、详细并确保实施，杜绝因交底不全面而发生的质量事故。
2.4、对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺，依据资料找出它们的特点、实施方法及措施，确保工程保质、快速进行。
3、质量保证措施
3.1、加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想意识，把优质管理变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准，执行公司发布的质量体系程序文件，争创一流工程，确保工程质量达到优良标准。
3.2、现场管理体系：建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到施工前有交底、施工中有交接、施工后有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关的质量管理体系。
3.3、建立质量保证体系，加强质量保证体系的正常运行，成立由本公司技术负责人挂帅的施工质量领导小组。配合经验丰富的专职质检员，同时施工班组设有兼职的质检员，用精良的技术和严格监督检查相结合的方法保证工程质量。
3.4、严格按设计图纸及标准，规范组织施工，发现问题及时上报，经核定后再处理。
3.5、严格坚持技术管理制度，并在图纸会审基础上编制切实可行的施工方案，技术交底要准确、及时、认真及时地办理各种施工资料，各种签证齐全。
3.6、加强质量检查工作，严格控制施工过程中的质量通病，对质量通病应有整改措施及总结，把好各道工序的质量验收关，关键工序及隐蔽工程必须经建设及监理单位认可
3.7、严格材料检查制度，进入现场的各种材料器具必须符合材料清单及设计要求，并进行现场验收，不合格的原材料、半成品一律不允许使用。
3.8、配齐现场施工机具、设备，提高施工作业机械化水平，降低劳动强度，提高工程质量，同时检测仪器均符合国家“计量化”要求，确保测试数据的准确。
4、消除质量通病的措施
4.1、施工时应认真执行国家及省市的操作规范。
4.2、首先做好样板间，并经过验收后，以样板间指导施工。
4.3、安装工程的主要材料、设备及制品均应有合格证，没有合格证的材料不准使用。
4.4、各种设备的开箱检验、箱内的有关资料与备件、安装与调试均应做好记录。
4.5、具体防治措施
4.5.1、地漏安装应与土建工序密切配合，使地漏比地面低3-5mm，严禁高出地面，地漏周围的灌浆应密实，严禁塞木条或砖石，以防渗漏。
4.5.2、管道穿楼板的堵洞灌浆应密实，严禁塞木条或砖石，管道套管的安装应保证管道自由伸缩，套管长度应符合要求。
4.5.3、灯具、开关、插座的固定严禁干砸木塞。
4.5.4、各种铁制箱应做好保护接地，金属配电箱端子、接地螺栓等的电器连接点均应加弹簧垫圈和平垫圈压紧，连接点不准松动。
5、安全保证措施
5.1、建立项目安全领导小组，设有持证的专职安全员。
5.2、贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的方针，搞好安全教育，坚持班前安全交底工作。
5.3、严格执行安全生产制度，对安全关键部位进行以常性的检查，及时排除不安全因素。
5.4、强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，在编制施工组织方案时，根据工程特点有针对性的制定出安全技术措施，明确安全工作中重点落实的部位及场所。
5.5、进入施工现场的施工人员，必须戴安全帽，对特殊工工种人员，如电焊工等配齐用好劳动保护用品。
5.6、各种施工用电器具的开关箱应安装漏电保护装置，并经常检查完好性能，带电机具要有防触电保护措施。
5.7、加强防火工作，氧气瓶与乙炔瓶相距不小于8m。
5.8、施工机具禁止带病工作，电焊机一次线长度不大于5m，二次不大于30m。
5.9、对违反安全操作的现象实行经济处罚或责令停工的处罚方式。
6、现场文明施工管理措施
6.1、施工现场文明施工管理，必须执行上级颁布的场容管理32条及有关规定，项目部要有专人负责文明施工，施工员分区负责。
6.2、项目部对现场文明施工管理要统一布置、统一安排，要有平面分区责任布置图，贴在现场办公室，每个班组要有岗位负责制，贴在小组工具房。
6.3、工长交底必须对文明施工提出具体要求，破烂的现象，要严格按要求堆放，做到规矩整齐。
6.4、对于暂时用房内的物品堆放不得有歪斜、破烂的现象，要严格按要求堆放，做到规矩整齐。
6.5、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。
6.6、上道工序必须为下道工序积极创造条件，及时做好预留、预埋的暗配管工作。
6.7、施工现场堆放的成品、材料要整平，以免影响施工现场容貌。
7、成品及设备的保护措施
7.1、施工人员要认真遵守现场成品及设备的保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。
7.2、本工程所有设备进场后，由施工单位安排专人进行验收并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。
7.3、设备开箱后对易丢失、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管。各类小型部件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露外表面应防止碰撞。
7.4、配合土建的预埋管管口应封好，以免掉进杂物。
7.5、对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
7.6、各专业施工遇到交叉打架现象发生，不得擅自拆改，如确实需要拆改需经设计、甲方及有关部门协商，在施工现场协商解决后，方可施工。
7.7、对贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试后再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。
8、降低成本技术措施
8.1、施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
8.2、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，尽量节约原材料。
8.3、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的作业，提高劳动效率。
8.4提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及消耗。
8.5、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
8.6、加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，要从数量、质量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
8.7、施工中采用灵活、方便活动架子，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。
8.8、采购材料、附料要广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。
8.9、在施工中认真推广新工艺、新材料、新设备、新技术。
8.10、对施工中的设计变更或代用材料，及时整理变更或签证。
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淄博黄河建工有限公司 - 22 - 2007年5月