海军博物馆施工方案1.doc

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第一章 工程概况和编制依据

一、工程概况：
1、工程建设概况
工程名称：牧原综合办公楼钢结构制安工程
建设单位：牧原集团
建设地点：南阳市高新技术开发区龙升工业园
总建筑面积：约3万平方米

二、编制依据：
2.1编制依据
根据设计院结构设计图纸，国家规范、规程等编制本工程的施工方案。
2.2执行标准
《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑结构用钢板》 GB/T19879-2005
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《低合金钢焊条》（GB5118-95）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-1995）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

三、施工难点及其对策
本工程钢结构施工的特点及采取的对策为：
1、钢结构施工现场拼接节点多，结构形式多样，需进行专业的深化设计才能保证施工质量和施工进度要求。
对策：我公司将由有多个类似工程经验的技术人员，结合钢结构的材料采购、制作、运输、安装的各个环节，进行钢结构的深化设计，能够保证取得较好的制作及安装质量和较快的施工进度。
2、本工程柱子为箱型柱，柱中填充混凝土。
对策：我公司将抽调有施工经验的人员进行此部分结构施工，保证施工质量要求，施工过程中安排经验丰富技术过硬的专门技术工人操作，混凝土浇注过程中，分段进行浇注，在立柱开孔，焊接喇叭口浇灌混凝土，浇注完毕后封口，分段进行施工，确保施工质量。
第二章 施工组织及部署
组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。
针对本工程，我司本着“服从总包、尊重监理、服务甲方”的原则，公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。
2.1、施工项目管理组织机构设置的原则
原则
说明
目的性原则
1. 明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。
2. 各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。
效率性原则
1. 尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。
2. 要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低下。
3. 通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。
4. 力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。
管理跨度与管理层次的统一原则
1. 根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。
2. 使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。
3. 使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。
业务系统化管理原则
1. 依据项目施工活动中，各不同单位工程，不同组织、工种、作业活动之间的业务关系，设计施工项目管理组织机构。
2. 应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、权、利的统一。
3. 使组织管理机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。
弹性和流动性原则
1. 施工项目管理组织机构应能适应施工项目生产活动单件性、阶段性、流动性的特点，具有弹性和流动性。
2. 当生产对象和资源配置发生变化时，施工项目管理组织机构都能及时做出相应调整和变动。
3. 施工项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置增减、人员安排合理流动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。
与企业组织一体化的原则
1. 施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。
2. 在组建及调整、解散施工项目组织机构时，项目经理由企业任免。
3. 在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。
2.2、施工项目管理组织机构设置的程序
见下页：

N
Y
项目分析
目标划分
工作划分
机构及职责确定
人员及权力确定
检查及反馈
组织运行
研究施工项目的规模 特点 要求
确定施工项目目标
设 事
设 机 构
设 人
能实现目标吗？
实 施
定职责 分层次
授权 定制度

2.3、施工组织与管理
针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证该工程能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。
2.3.1、钢结构施工项目管理组织机构
针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证该工程能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。
组织机构图：

工程总指挥：孙关富
项目经理：毛政良
工厂项目部
现场项目部
项目总工程师：刘中华
采购部
生产计划部
制造部
设备部
质量部
技术部
物资部

拼装部
质量安全部

合约管理部
测量组

胎架组

组拼作业组
喷涂作业组

仓 管
焊接组

制造二部
制造三部
制造一部
工艺技术部
试验检测中心
工厂项目副经理：周育新
现场项目副经理：陈俊华
项目专家组
工程总指挥
项目经理
工厂
现 场
技术负责人
采购部
生产计划部
制造部
设备部
质量部
安全员
安全
资料员
施工员
质检员

材料员
安装班

测量班

焊接班
油漆组

卸车组

重钢2
轻钢1
重钢1
工艺技术部
试验检测中心
工厂项目副经理
现场项目副经理
工程部经理

图：组织机构图

C11
C10
C9

C8

C7

钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表
部门名称
人员配备
主要职责
项目经理
1人
对业主、监理的工作协调，对项目进行宏观和总体控制

负责与法人签定内部承包合同，履行合同内的所有职责签定承包合同

受法人委托签定分包合同

主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成本目标、进度目标、

质量目标以及建设的安全负总的责任

工作地点：施工现场
技术负责人
1人
接受项目经理的指令

在业主项目经理授权范围内对技术部工程部下达指令

组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程

负责施工全过程的施工质量.

负责对设计院的协调和分项目部对口机构的协调

主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理

工作地点：施工现场
项目生产经理
1人
接受项目经理的指令

对技术部生产部工程部下达指令

负责组织施工生产的生产管理

负责项目的工期协调

协助业主代表和副代表执行与政府建设主管部门的联系任务

负责施工现场的安全管理

工作地点：施工现场
项目商务副经理
1人
接受项目经理指令

负责分包合同的起草和履行

负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配

负责项目的成本控制

领导日常财务和会计工作

负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事物。

工作地点：青岛事业部
制造部
1人
负责制作构件

工作地点：公司加工厂
材料管理员
2人
接受生产经理的指令

负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价

编制材料需求和供应计划

负责甲供材料的审查和验收

工作地点：公司加工厂1人，施工现场1人
机械设备部
2人
接受生产经理指令

负责施工机械设备的调配和租赁

负责设备的组装和保养

负责设备的机械费用申报和机械成本控制

工作地点：公司加工厂1人，施工现场1人
安全管理员
2人
接受项目项目经理的指令

对各分包的生产安全和现场的人生安全全面负责

处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告

负责与安全规划协调

备注：加工厂1人，现场施工1人
质量管理员
3人
接受项目经理指令

编制项目质量计划

对施工过程的质量全面监控

组织质量检查和配合验收

质量检验和试验的方案编制和监督实施

项目管理信息系统（PMIS）应用策划

质检资料的保存

备注：加工厂2人，现场1人
技术部
4人
接受技术管理部指令

编制施工方案、提出机械使用计划、劳动力需求计划

处理施工中的技术问题

负责技术交底

工作地点：在公司技术部进行深化。
设计管理部
2人
接受技术负责人的指令

负责深化设计的协调

负责施工措施的设计和指导实施

负责发现设计中存在的问题和与设计院协商解决

工作地点：公司技术部总工、技术部经理
合同预算部
1人
接受商务经理的指令

承担施工预算、报量工作

起草分包合同

承担施工结算

工作地点：公司审计决算部经理
人力资源部
1人
接受项目经理的指令

按照施工施工组织设计中的劳动力需求计划，进行人员调配

负责现场人员的保险等事宜

审核人工费

工作地点：公司人力资源部，人力资源部经理
财务部
1人
接受总经理和项目经理的的指令

负责项目资金筹措与资金运用

参与项目投资控制与资金控制

日常财务和会计工作

工作地点：公司财务部
综合管理部
1人
接受总经理的指令

处理日常办公、行政事务

负责对外宣传和联络

负责对外函件的收发工作

工作地点：公司项目管理中心
2.4、施工现场布置总体思路
施工总平面布置合理与否，将直接关系到本工程施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面图布置需要遵循一定原则。
本工程总包施工单位已经进场，我司仅需要总包单位指定一到两间现场项目部办公室即可，其余临建（如工人宿舍、食堂等生活区、钢构件临时堆场/中转场）与总包单位协商确定，无需提供现场施工总平面图。

2.4.1、施工现场布置原则
序号
布置原则
1
合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运，有效利用场地的使用空间，提高劳动效率。
2
既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
3
应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
4
施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围环境的影响，工地应作为美化和宣传中展中心的窗口，为青岛市的城市建设添光彩。
5
场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
2.4.2、施工现场总平面布置依据
序号
布置依据
1
建设单位的有关管理要求。
2
现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。
3
钢结构施工进度计划及资源需用量计划。
4
钢结构吊装施工方案。
5
安全文明施工和环境保护要求。
2.4.3、钢结构施工场地要求
本工程中现场用地主要包括工人宿舍、现场办公室、现场构件堆场、构件的拼装场地、构件运输及吊装道路、大型吊机的布置等，主要分为生活区、办公区和施工区。
（1）办公及临建
由于现场场地有限，办公区主要由总包指定两间办公室或由总包指定位置，我方自备集装箱办公室。

（2）施工用地
序号
用 途
数量
位置
需用时间（d）
1
办公室
2间
总包指定或我方自备集装箱
240
3
工人宿舍
5间
总包指定
240
4
构件堆放场地
10*20m
总包指定
240
5
材料仓库
2间
我司自备集装箱，位置总包指定
240

2.5、钢结构施工主要设备、机具、仪器
2.5.1、钢结构工厂加工设备
1. 钢板矫正设备
序号
设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
钢板矫平机
WC43-80x2200
1
山东
2002
-
-
钢板
矫正

2
钢板矫平机
W43-25×2000
2
上海
2003
-
-
钢板
矫正

编号
用途
设备简介
图 片
1
板
料
校
平
1.设备名称：钢板校平机
2.型号：WC43-80x2200mm
3.厂商：山东泰安华鲁锻压机床有限公司
4.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度≤1.5mm

2
板
料
校
平
1.设备名称：钢板校平机
2.型号：W43-25×2000
3.制造厂商：上海华芸锻压设备厂
4.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm;矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;矫平精度：≤1mm

2. 下料设备
序号
设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
数控切割机
EXA6000×20000
2
德国
1999
-
-
下料切割

2
等离子切割机
EXA-4000
2
上海
1999
-
-
下料切割

3
双面坡口切割机
双头1
3
上海
2002
-
-
制作坡口

4
铣边机
XBJ-12
1
中国
1999
-
-
制作坡口

序号
用途
设备简介
图 片
1
下
料
1.设备名称：等离子切割机
2.型号：EXA-4000
3.功能：该设备主要用于切割各种几何形状的钢板及坡口，切割板厚6-100mm，重复精度0.4mm/10m，有效切割5000mm×18000mm，功率50KW，

2
下
料
1.设备名称：数控切割机
2.型号：EXA6000×20000
3.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，5000×18000重复精度：0.4MM/10M

3
铣
边
1.设备名称：大型铣边机
2.型号：XBJ-12
3.功能：可进行钢板焊前加工直边、斜边及V型坡口处理 ，加工板材宽度6~50mm；一次最大铣削斜边宽度为15mm

3. H型钢加工设备
序号
设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
H型钢矫正机
KY600BS
1
日本
2002
-
-
H型钢矫正

2
H型钢组立机
HG-1500
1
中国
2003
-
-
H型钢组立

3
H 钢
加工生产线
6BH1000
1
日本
2002
-
-
钻、锯
锁口

4
AMADA三维钻
GBH1000Ⅱ
2
日本
2002
-
-
钻孔

5
AMADA数控
卧式带锯
HK-1000CNC
2
日本
2002
-
-
锯切

6
锁口机
AB组合
SHINX.MNV
2
日本
2002
-
-
锁口

编号
用途
设备简介
图 片
1
主材
坡口
1.设备名称：半自动火焰切割机
2.型号：CG1-100
3.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口

2
焊接
1.设备名称：门型自动埋弧焊机
2.型号：MZ-1-1250A
3.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm×1500mm的H型钢焊接；

3
锁口
1.设备名称：锁口机AB组合
2.功能：可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度400mm，

4
校正
1.设备名称：型钢校正机
2.型号：KY600BS
3.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度<3mm/10m。翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度≥250mm

5
钻锯
锁口
1.名称：6BH1000H加工生产线
2.功能：钻孔、锯切、锁口全自动完成。加工范围：H1050×W750，生产线完全人性化设计，并配有各类专用卡具，消除了由于各类不定因素可能造成的加工偏差。

6
钻孔
1.设备名称：AMADA三维钻
2.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm

7
锯切
1.设备名称：AMADA数控卧式带锯
2.型号：HK-1000CNC
3.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度±0.2mm，角度±0.10，可加工H型钢材，H型钢材：W1025×H600-W150×H75mm，锯条速度20-80m/min，

4. 焊接设备
序号
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
气保焊机
OTC-500
50
日本
2003
8
-
焊接

2
逆变焊机
ZPT-500
15
中国
2003
6
-
焊接

3
小车埋弧焊机
ZX5-1250
9
中国
2003
5
-
焊接

4
晶闸管控制二氧化碳弧焊电源
YD-600
KHZHGE
2
日本
2004
100
-
焊接

5
冷却水
循环装置
YX-09KB
A1HGE
2
日本
2002
60
-
焊接

6
埋弧焊机

24
美国
2003
5
-
焊接

5. 抛丸设备
序号
设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
板抛丸
除锈机
HDW-8
2
中国
2003
25马力
-
抛丸
除锈

2
喷漆烘干线

1
中国
2002
60
-
油漆

3
无气喷漆机
W33-70
4
德国
2001
15
-
喷漆

4
无气喷漆机
KQ3256C
4
中国
2000
20
-
喷漆

5
喷砂机
1556
1
中国
2003
80
-
喷砂

编号
用途
设备简介
图 片
1
构
件
喷
漆
1.设备名称：高压无气喷漆室
2.型号：33-70-S
3.功能：喷漆线的组成：喷漆室（水旋式）、流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，压力比: 33:1，最高压力: 264Pa，流量:5.95L/Min（at 85ds/min）

2
构
件
抛
丸
1.设备名称：八抛头抛丸机
2.型号：HDW-8
3.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸1400Í2500,对于800Í1500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于1200Í2000，二次通过达Sa2.5。

6. 检测设备
序号
设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
液压式万能试验机
WE-
1000B
1
中国
2002
-
-
机械性能检测

2
扭矩扳手

1
中国
2003
-
-

3
布式硬度试验机
HB-
3000B
1
中国
2003
-
-

4
轴力试验机
DZC-X
1
中国
2003
-
-
机械性能检测

5
高强度螺栓电动扳手
YJ-A24
1
中国
2003
-
-

6
冲击试验机
JB-30B
1
中国
2004
-
-

7
拉床
LC200
1
中国
2002

8
0-500g架盘药物天平
－
1
中国
2003
-
-
试件
测重

9
光学读数分析天平
TC328A
1
中国
2004
-
-
试验
检测

10
可见分光
光度机
721型
1
中国
2002
-
-
化学成
分检测

11
磁粉探伤仪
MT-2000
8
中国
2003
-
-
焊缝
检测

12
锰磷、硅微机数显自动分析
HCA-3B
1
中国
2004
-
-
化学成分检测

13
笔记本式数字探伤仪
CTS-2000型
3
中国
2004
-
-
焊缝
检测

14
普通探伤仪
CTS-22B
5
中国
2002
-
-
焊缝
检测

部分设备图片
编号
用途
设备简介
图 片
1
机械性能测试
1.设备名称：拉伸万能试验机
2.型号：600KN
3.功能：测力分辨率：小于0.05KN；拉伸夹头最大距离：600mm；活塞上升速度：0~150mm/min；试样夹持范围：0~40mm；油泵压力：25MPa

2
机械性能测试
1.设备名称：高强螺栓轴力智能检测仪
2.制造厂商：冶金工业部建筑研究总院
3.功能：测量范围：0~500KN；系统分辨率：0.1KN；显示方式：8位数字液晶显示；测量数据：80组；数据输出：RS-232接口

3
机械性能测试
1.设备名称：布氏硬度计
2.型号：HB-3000B
3.制造厂商：
4.功能：试验力级数：1839、2452、7355、9807、29420N；球直径：2.5、5、10mm；试验力保持时间：12、30、60秒；试样最大高度：230mm；压头中心至机壁距离：120mm

2.5.2、钢结构现场施工设备
(1)拼装焊接设备
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
功率
/KW
生产
能力
用于生产部位
备注
1
直流电焊机
ZX-320
8
中国
2001
26
－
焊接

2
CO2焊机
CPXS-500
12
中国
2002
30
－
焊接

3
碳刨机
ZX5-630
10
中国
2002

－
焊接

4
电焊条烘箱
YGCH-X-400
2
中国
2003
5
－
焊接

5
电热焊条
保温筒
TRB系列
10
中国
2003
5
－
焊接

6
角向砂轮机
JB1193-71
20
中国
2001
0.55
－
焊接

7
空气压缩机
XF200
8
中国
2002
7.5
－
焊接

8
照明设备
1000瓦
10
中国
2003
1
－
焊接

(2)安装检测设备
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
功率/KW
生产
能力
用于部位
1
超声波探伤仪
USL-32、UM2
2
中国
2002
USL-32、UM2
－
检测
2
磁粉探伤仪
DCT-E
2
中国
2003
DCT-E
－
检测
3
电子全站仪
GTS-701
1
中国
2003
GTS-701
－
检测测量
4
激光经纬仪
J2-JD、J2-JC
4
中国
2004
J2-JD、J2-JC
－
检测测量
5
水平仪
－
1
中国
2003
－
－
检测测量
6
涂层测厚仪
EPK600BF
1
中国
2002
EPK600BF
－
检测
7
激光铅直仪
JG95－1
1
中国
2005
-
-
测量
8
钢卷尺
5m
4
中国
2006
-
-
测量
30m
2
中国
2006
-
-
测量
100
1
中国
2006
-
-
测量
(3)钢结构试验、检验及检测设备
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功
率/KW
设备
功能
备注
1
磁粉探伤仪
MT-2000
8
中国
2003
－
焊缝
检测

2
普通探伤仪
CTS-22B
5
中国
2002
－
焊缝
检测

2.6、现场用水用电计划
2.6.1、施工用水
（1）施工用水
钢结构几乎无施工用水，仅施工工人生活用水。
（2）现场排水设施
地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，排水沟边壁用砖砌筑流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。
2.6.2、施工用电
建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：
(1) 全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；
(2) 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
(3) 各种机械设备在工作中需用的情况。
现场用电需求
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
1
直流电焊机
ZX-320
26 KW×8
208 KW
2
CO2焊机
CPXS-500
30 KW×12
360 KW
3
电焊条烘箱
YGCH-X-400
5 KW×2
10 KW
4
照明设备
1000W
1 KW×10
10 KW
5
角向砂轮机
JB1193-71
0.55KW×20
11 KW
6
其它设备

100 KW
2.7、施工进度计划与保证措施
钢结构施工作为结构施工的前道工序，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的及早插入。
进度计划编制说明
项目
要 求
编制依据
招标文件要求的工期及细化的里程碑安排
工程内容、工程量及采用的施工方案
合理的工序搭接
我公司的劳动生产率
丰富的工程经验
编制软件
进度用PROJECT软件编制，显示关键工作及相互链接关系，明确标识关键路线
总包对工期要求
现场安装工期：2012年9月1日（以总包通知为准）到2013年7月1日共300日历天。具体工期根据总包进度计划调整
施工进度计划的编制原则
强化管理统一协调，确保工程按期推进。
合理平行流水作业，优化程序全面推进－－合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。
钢结构施工的工序搭接关系
钢结构深化周期
钢构件制作运输周期
钢结构安装周期
2.8、进度保证措施
通过下列措施来保证钢结构施工进度：
○实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及技术工人承担本工程的制作任务。
○采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定运输、转运计划，实施动态管理，及时根据钢结构安装单位需要调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。
○在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。
○建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
○作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。
○密切联系设计院以及监理、总包，及时沟通，遇到问题及时处理，以最快的速度解决。
第三章 钢结构安装
3.1、技术准备
3.1.1、内业准备
熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：
熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查
编制年、月、周施工进度计划
编制材料、构件、成品需用量计划
工艺流程及作业要领书
编制施工机具设备需用计划
编制劳动力需用量计划
安全、技术交底
临时供水、供电计划
编制施工准备工作计划
施工总平面布置
审 批

3.1.2、基准点交接与测放
复测总包方提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。
3.1.3、各种设备机具的准备
编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。
制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。
3.2地脚锚栓埋设施工
3.2.1 施工准备：
1地脚锚栓规格长度符合设计要求，材质符合设计要求为Q235。
2预埋模板的尺寸及精度要求符合设计要求，并提前在模板上标示好钢柱中心十字线。
2地脚锚栓资料齐全：原材料质量证明文件、试验报告、出厂合格证等。
3施工测量用具：经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺、墨斗、记号笔等齐全，施工测量器具及计量器具需经检验校准合格。
3.2．2地脚锚栓的埋设施工
1施工顺序为：伐板钢筋绑扎→确定轴线及标高→固定预埋模板形成刚性框架→插入锚栓并调整位置及标高→对地脚锚栓进行最终校核及调整并与模板框架固定→保护丝扣。
2施工方案：
本工程主要分为T型柱、箱型柱、圆管柱、十字柱四种，对应锚栓模板见下表：
钢柱类型
数量
模板图片
箱型柱

锚栓埋设的重点为模板的固定及锚杆的固定，固定牢固方能保证锚栓埋设完成并灌注混凝土后不易出现偏移情况。针对本工程不同位置不同钢柱的特点，本方案对不同位置锚栓埋设将采用不同埋设方式及顺序。
在钢根据轴线确定钢柱十字线，如有钢筋阻挡锚栓通过情况，则对钢筋做局部调整以保证锚栓能够顺利通过。将已提前标示好钢柱十字线的模板放置在梁顶面钢筋上并调整模板十字线与钢筋上的十字线重合，调整完成后将模板与梁顶面钢筋焊接固定牢固。
地面由一台水平仪两台经纬仪再次进行复测标高及轴线，调整地脚锚栓的位置及标高准确后，将锚栓与上模板焊接固定牢固。

地脚锚栓经最终测量校核位置及标高无误后，将锚栓及模板用短钢筋与伐板纵向主钢筋及伐板底面混凝土基础固定牢固，形成纵向及横向支撑，避免锚栓出现位移。
3安装完毕后，混凝土浇筑前，需对地脚锚栓再进行一次最终复测，检查锚栓是否出现位移以及固定是否牢固。混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒接触锚栓杆及框架，并安排人员负责看守。
4等混凝土浇筑强度达到上人要求后，在伐板上弹出轴线检测地脚锚栓位置，如发现锚栓超过允许偏移，及时进行调整，完成后等待钢柱安装。
3. 2.3、质量保证措施
1锚栓及模板的存放：锚栓及模板到场后应摆放整齐，检查模板有无变形、锚栓有无弯曲，锚栓丝扣应涂油并缠保护膜，存放时避免淋雨生锈。
2测量工具必须经过检验校正合格后方可使用。
3测量工作应有专门测量组进行测量，框架固定焊接工作由专业焊工进行。
4项目部安排专门人员全程跟随锚栓埋设工作，由测量组对锚栓进行全部测量校核，项目部抽检校核，埋设过程中应严格按照埋设方案多次校核确认无误。
5保存好原始锚栓测量记录，及时记录每次测量结果，及时进行交接手续等。
6允许偏差项目，见表1-1。
表1-1地脚螺栓组精度要求：
地脚螺栓组尺寸 精度允许偏差
序号 项目 允许偏差（㎜） 检验方法
1 整体平面位置 2 用经纬仪检查
2 高度尺寸 2 用水平仪检查
3 垂直度 1 用铅垂线检查

第四章.钢构件和材料的进场与验收
4.1、钢构件与材料的进场要求
钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好