沥青搅拌站工程施工组织设计.doc

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目 录
一、综合说明…………………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………………3
三、项目管理组织机构………………………………………………………4
四、施工顺序…………………………………………………………………7
五、施工总平面布置…………………………………………………………7
六、施工进度计划……………………………………………………………8
七、施工人力、设备计划……………………………………………………9
八、施工方案…………………………………………………………………11
（一）设置测量控制网………………………………………………………11
（二）钢筋工程………………………………………………………………11
（三）混凝土工程……………………………………………………………18
（四）砌筑工程………………………………………………………………11
（五）吊装工程………………………………………………………………20
（五）油库、门卫工程………………………………………………………20
（六）水电、设备安装………………………………………………………20
九、项目质量保证体系………………………………………………………31
（一）项目质量管理体系……………………………………………………31
（二）质量岗位职责…………………………………………………………32
（三）质量控制程序图………………………………………………………28
十、项目安全保证体系………………………………………………………29
（一）安全管理保证制度……………………………………………………30
（二）安全措施保证项目……………………………………………………36
（三）、应急预案…………………………………………………………… 36
十一、质量保证措施…………………………………………………………48
十二、安全保证措施…………………………………………………………46
十三、文明施工保证措施……………………………………………………59
十四、重要环境因素…………………………………………………………61
十五、季节性、节假日、夜间施工措施……………………………………58
（一）雨季施工保证措施……………………………………………………58
（二）夏季施工保证措施……………………………………………………58
（三）冬季施工技术措施……………………………………………………59
（四）夜间施工技术措施……………………………………………………59
（五）节假日施工措施………………………………………………………60
十六、施工协调管理…………………………………………………………61
（一）与设计单位协调管理…………………………………………………61
（二）与监理单位协调管理…………………………………………………61
一、综合说明
（一）工程概述

1、根据梅山道路维修养护的需要，市政分公司拟对应梅钢扩建用地需要所拆除的沥青搅拌站在梅山垃圾场焚烧炉区域进行迁移复建，根据现有设备及焚烧炉区域建构筑物状况，能利用的尽量利用，复建后的生产设备要能符合安全生产要求，产能满足道路养护需要。
2、工程量及做法
1）油库、控制室：新建砖混结构房屋，单层，防盗防火，建筑面积约38㎡。
2）料棚改造：利用焚烧炉原有钢结构大棚，原屋面拆除翻修为彩钢瓦屋面，原钢构件油漆翻新，建筑面积约467㎡。
3）配电房、仓库：利用原砖混结构房屋出新改造，换门窗，刷油漆涂料。
4）大门、围墙：新建铁栅大门1座，门宽=5.0m，H=2.5m；新建实砌砖围墙140m，H=2.5m。
5）设备基础：钢筋混凝土现浇，主要为油罐、搅拌设备、料斗等基础，共计6只。
6）搅拌设备及上料设备安装：原有机械设备、电气设备就位安装，新敷设电气控制线路，机械设备、电气设备单体调试及联合运行调试。
7）沥青油罐：油罐翻修，就位安装，重新做保温，增设加热器及沥青输送管道等。
8）除尘设备：原有除尘设备就位安装，通风管道制作安装，新敷设电气控制线路，机械设备、电气设备运行调试。
9）区域排水系统：区域内雨排水管道铺设、窨井砌筑等。
10）电气系统：新铺设外部供电电缆1根，长约200m，安装总配电箱一台，新铺各设备电源电缆，系统调试。
11）其它另星配套。
3、地质状况：本工程无地勘报告，我单位根据以往施工数据及周边工程了解，本工程区域土质较差，土层主要为淤泥质粉质粘土及流砂土，且原始地面下的地下水位较高，常年水位为地面下1.5m左右。

4、气象资料：夏季最高温度为40.5℃，冬季最低温度为－13℃，夏季平均风速2.3m/s，月平均相对湿度71～81%，日最大降水量为160.66㎜，年平均降水量为1013.40㎜。

（二）、本工程的施工重点和难点

1）本工程施工环境较复杂，建设工期选择范围较窄，工程施工区域牵涉面较多，施工时既要保证施工区域的正常生产，又要确保工程施工能按如期实施，工程施工难度较大。

2）本工程结构复杂，管线多，施工工序多，安全要求高，技术难度大。地形地质条件复杂，工期紧迫，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工工序，认真落实施工组织和技术措施。精心施工，确保工程顺利建成。

（三）、质量目标

工程合格率100％，工程优良率≥90％。
（四）安全目标

死亡事故为零；
重伤事故为零；
月均负伤率控制在0.2‰以内。

二、编制依据

序号
标 准 号
名 称
备 注
1

上海梅山工业民用工程设计研究院提供图纸

2
GB50202—2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范

3
GB50204—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范

4
GB50016—2006
建筑设计防火规范

5
GB50205—2001
钢结构工程施工质量验收规范

6
GBJ2—86
建筑模数协调统一标准

7
GB50017—2003
钢结构设计规范

8
JGJ94—94
建筑桩基技术规范

9
YB4147－2006
冶金建筑工程施工质量验收规范

10
YBJ403—89
钢筋混凝土工程施工操作规程

11
GBJ50119—2003
混凝土外加剂应用技术规范

12
JGJ/T114—97
钢筋焊接网混凝土结构技术规程

13
DGJ08—11—1999
地基基础设计规范
包括条文说明
14
QJ/BYJ—AJC5—95
施工、生产安全技术操作规程

15
JGJ80—91
建筑施工高处作业安全技术规范

16
JBJ130—2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术范

17
JGJ33—2001
建筑机械使用安全技术规程
（J119—2001）
18
JGJ59—99
建筑施工安全检查标准

19
GB50300—2001
建筑工程施工质量验收统一标准

20
JGJ/T8—97
建筑变形测量规程

21
JGJ81—2002
建筑钢结构焊接技术规程
（J218—2002）
22
JGJ79—2002
建筑地基处理技术规程
98版
23
GB50026—2001
工程测量规程

24
GB50194—93
建设工程施工现场供用电安全规范

25
JGJ/46—2005
施工现场临时用电安全技术规范

26
JGJ/T10—95
混凝土泵送施工技术规程

27
GBJ108-87
地下工程防水技术规范

28
GBJ208-83
地下防水工程施工及验收规范

29
GBJ203-83
砖石工程施工及验收规范

30
GBJ209-83
地面及楼面工程施工及验收规范

31
GBJ207-83
屋面工程施工及验收规范

32
JGJ73-91
建筑装饰工程施工及验收规范

33
GBJ214-89
组合钢模板技术规范

34
GBJ242-82
采暖与卫生工程施工及验收规范

35
GBJ243-82
通风与空调工程施工及验收规范

三、项目管理组织机构

根据项目部的管理模式，建立从公司到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：

第一层次——企业管理层
公司设立项目组，由公司各职能部门提供支撑。组长由公司副经理担任，向项目经理发出指令，解决应由公司解决的有关该工程的各种问题。其组成人员包括公司各专业工程师、公司职能部门的主要负责人等，作为项目组织实施的技术与管理支持解决工程实施过程中的重大技术问题。

第二层次——项目管理层
在项目组长的领导及公司职能部门提供的支持下，工程现场设立项目经理部。其领导层由项目经理、项目副经理、项目工程师和项目安全经理组成，设立土建工程技术部、质量安全部、合同预算部、专业工程管理部、物资采购部等五个项目管理的职能部门具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。

第三层次——作业管理层
由本公司的专业施工单位组建专业施工队（二级项目部），主要承担主体及关键部位的施工。

项目组管理体系图
分公司经理
企业管理层

项目组长

项目技术组
总部机关各职能部室管理职能

项目经理 华忠义

项目管理层

安全经理
项目工程师
项目副经理

物资采购部
专业工程管理部
土建工程技术部
合同预算部
质量安全部

综合队

土建队

作业管理层
施工作业人员

项目组管理职责分配表
过

程
手册条款号
管 理 内 容
项目经理
项目技术负责人
项目专业技术负责人
土建工程技术部
质量安环部
合同预算部
加工部
管理体系
4.1
总要求
★
☆
☆
●
○
△
△
4.2
文件
要求
总则
★
☆
☆
●
○
△
△
质量计划
☆
☆
★
○
●
○
△
文件控制
☆
☆
★
○
○
○
●
记录控制
☆
★
☆
○
●
○
○
管理职责
5.1
管理承诺
★
☆
☆
○
○
●
○
5.2
以顾客为关注焦点
★
☆
☆
○
○
●
○
5.3
质量方针
★
☆
☆
○
●
○
○
5.4
策划
5.4.1目标和指标
★
☆
☆
○
●
○
○
5.4.2质量计划策划
☆
☆
★
○
●
○
○
5.4.3环境因素和危险源识别、风险评价、风险控制
☆
★
☆
○
●
○
○
5.4.4法规和其他要求
★
☆
☆
○
○
●
○
5.5
5.5.1职责和权限
★
☆
☆
○
○
○
○
5.5.3信息交流
★
☆
☆
○
○
○
●
资源管理
6.1
资源提供
★
☆
☆
○
○
○
●
6.2
人力资源
★
☆
☆
○
○
○
●
6.3
基础设施
★
☆
☆
○
○
○
●
6.4
工作环境
☆
★
☆
○
●
○
○
工程项目实施
7.1
产品实现的策划
☆
★
☆
●
○
○
○
7.2
与顾客有关的过程
★
☆
☆
●
○
○
○
7.4
采购
物资
★
☆
☆
○
○
●
○
工程、劳务
★
☆
☆
○
○
●
○
7.5
运行控制
7.5.1生产和服务提供的控制
☆
★
☆
●
○
○
○
7.5.2生产和服务提供过程的确认
☆
☆
★
○
●
○
△
7.5.3标识和可追溯性
☆
☆
★
○
●
○
△
7.5.4顾客财产
★
☆
☆
○
○
●
○
7.5.5产品防护
☆
★
☆
●
○
○
○
7.6
监视和测量装置的控制
☆
☆
★
●
○
○
○
测量、分析和改进
8.1
总则
★
☆
☆
●
○
○
○
8.2
8.2.1顾客满意
★
☆
☆
○
○
●
○
8.2.3过程和绩效监测
☆
★
☆
●
○
○
○
8.2.4产品的监视和测量
☆
☆
★
○
●
○
△
8.3
不合格品控制
☆
☆
★
○
●
○
○
质量事故控制
★
☆
☆
○
●
○
○
8.4
数据分析
☆
☆
★
●
○
○
△
8.5
持续改进
★
☆
☆
●
○
○
△
QMS纠正和预防措施
★
☆
☆
○
●
○
○
注:★——主管领导,☆——相关领导,●——主管部门,○——部门主相关部门,△——相关部门
四、施工顺序

根据本工程场地地形复杂和工期紧的特点，为确保工程的质量和进度，施工时应先地下，后地上；先土建后设备管道等。
施工顺序： 测量放线→地下基础→油库、控制室、原有房屋、厂房改造→大门、围墙→设备安装→ 电气、给排水管线敷设→调试试运转→收尾工作。

五、施工总平面布置
我单位属梅山常驻施工单位，施工现场仅施工时搭设工程必需的临时设施。其它项目现场不设施工设施，泵站现场施工设施及用地面积见下表
临时设施布置及临时用地表

用途
面积（㎡）
位置
需用时间(天)
值班室
18

45
模板库
20

45
钢筋库
30

45
水泥库
20

45
搅拌机棚
120

45
工具库
20

45
道路及场地
100

45

六、施工进度计划

本工程的主体施工为地下泵坑、地下泵房及配电管理用房、管道铺设等，工期紧，因而此部分施工时必须要采取相应的技术措施，在不影响工程质量和施工安全的情况下，适当穿插交叉施工，连续作业，按此编制施工进度计划。
施工形象进度计划表

序号
工程名称
安排施工天数
备注
1
设备、油罐基础
10天

2
油库及控制室
30天

3
原厂房及砖混结构房屋改造
20天

4
围墙、大门
30天

5
设备安装
20天

6
管线敷设
10天

7
门卫
30天

8
清防设施
15天

9
其他另星
20天

七、施工人力、设备计划
根据业主对施工工期要求及设计工作量，考虑现场施工条件，要如期完成本程任务，必须投入正常施工双倍的施工机具和人力，初步拟定投入施工机具、人员如下表：
（一）主要施工机具设备计划表
序号
机械或
设备名称
型 号
或规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
备注
1
井架
30m
1台

材料垂直运输
2
钢模板

600㎡

地下墙壁
3
木模板

120㎡

梁、板、柱
4
钢管
Φ48
30T

脚手及支撑
5
运输车
5T
2台
常州
2004

材料运输
6
电焊机
BX-300
2台
南京
2001

7
潜水泵
Φ100
2台
泰州
2005
7.5
排水
8
经纬仪
FDT-2G
1台
南京
2005

测量
9
挖掘机
小松-7.200
2台
常州
2004

挖土
10
卷扬机
1T
2台
南京
2001

11
砼搅拌机
400L
1台
南京
2003
7.5

12
砂浆搅拌机
250L
1台
南京
2002

13
空气压缩机
0.8/min
1台
南京
2002

14
木工机械

1套

15
加工钢筋机械

1套

（二）人力工种安排
人力
数量
人力
数量
项目负责
1
木工
8
施工员
2
砌筑工
6
安全员
1
钢筋工
8
质量员
1
架子工
4
材料员
1
管工
2
电工
6
普工
10
电焊工
3
砼工
6
机械操作工
4
起重工
2
注本工程由于工期紧，施工劳动组织采取混合工作队形式，分二班作业，确保工程如期完工。

八、施工方案

（一）设置测量控制网

根据设置的内控网和区域建构筑物平面图，进行各建构筑物的定位放线，测定开挖基坑、槽的上部边线和基坑底部边线的位置和标高。灰线、标高、轴线应经复核、检查验收，方可开始挖土施工。
基坑、槽的定位放线是以泵站为中心放线，并在距基坑开挖深度4倍以上距离外埋设测量控制点，测控点为砼测控点。
测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪，采用计量局标定合格的测量仪器进行测设，定期对测量控制网进行复测。

（二）钢筋工程

1、钢筋进场质量检验
钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。
（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
（2）力学性能试验
抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验。
2、钢筋绑扎检查

钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
受力钢筋的保护层
±10
3、模板安装
(1).模板安装的准备工作：
①进行中心线和位置的放线。
②做好标高量测工作：用水准仪搅拌站基础水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
④设置模板定位基准。
（2）模板安装
①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
②配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力与外钢楞。
③基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
④同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。
⑤钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
⑥根据底盘线进行，利用背楞顶撑可调U拖找平、找直。
⑦模板接缝应严密、不漏浆。
⑧模板采用横向排列，主要选用P3015模板。
(3)模板安全要求：
①模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施施。
②装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(4)模板的拆除
①模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。
②拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损坏砼表面和棱角。
(5)成品保护规定：
①钢模板及附件应设专人保管与维护，模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等，都要组织清理、平直，开焊处补焊牢固，油漆脱落处补刷防锈漆，分类存放保管。
②严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。
③支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔，切割应采用电钻、切割机，不准用气电焊切割。
④钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。
（6）检查验收
①组合钢模板的布局和施工顺序；
②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；
③支承着力点和模板结构整体稳定性；
④模板轴线位置和标志；
⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；
⑥模板的拼缝宽度和高低差；
⑦预埋件的规格数量及固定情况。
（7）模板的允许偏差值
模 板 允 许 偏 差
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
平 整 度
5
2
平 面 尺 寸
±10
3
垂 直 度
5
4
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
5
相邻模板面的高低差
≤2.0

（三）砼工程

水泥选用P32.5普通硅酸盐水泥，低含泥量级配砂石。
1、浇筑前的检查
（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
（2）模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
2、砼振捣方式
布置一台插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
3、混凝土施工中的质量检查
（1）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；
（2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；
（3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
4、外观检查及允许偏差
（1）外观检查：混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。
（2）混凝土结构允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置：
15
2
垂直度：（全高）
3.3
3
标高（全高）
±10
4
截 面 尺 寸
+8-5
5
表 面 平 整
8

（四）砌筑工程

1、砖墙构造按《建筑物抗震构造详图》97G329（二）施工。
2、砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂证明、试验报告单。水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，并有出厂证明、复验报告。砂选用中砂，含泥量不应超过3%，掺和料选用熟石灰粉。
3、砌筑前，基底应清扫干净，撒水湿润，角部必须立皮数杆。
4、砌筑时上下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝不宜大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
5、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠、保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。注意门窗与洞口连接处埋件及预留洞的设置。
6、砌筑偏差如下表
轴线位移
10mm
墙体顶面标高
±15mm
垂直度
5mm
表面平整度
8mm
水平灰缝平直度
10mm
水平灰缝厚度
±2mm
外墙窗口位置上下偏移
20mm

（五）吊装工程

本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装，主要用于吊装2个油罐罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。
1、工具检查
作业前应对吊具、索具规格及外观进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。
吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠，确认绑扎牢固后，方可起吊。
吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：
①绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即报废；
②出现整股绳断股时，应立即报废；
③钢丝绳表面出现深坑、钢丝之间松弛，应报废；
④严重扭死结的钢丝绳应立即报废。
超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术人员验算确定。任何人不得超负荷使用吊具、索具及吊车。
2、吊装的具体办法
在吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
确定吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑出，绑扎必须用绳扣和卡环将吊装物索紧（俗称“勒死狗”）；
吊运有吊装耳环的物件，因其吊装耳环的位置及强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用吊装耳环作为连接物体的吊点，在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索；
吊运各类现场安装使用的小型物件如扣件、U托、1m以下的脚手管、氧气、乙炔瓶等，应采用容器或吊笼吊装，容器为现场制作的吊斗，物件盛装时不能超出吊斗上口。起吊前应检查吊装耳环是否开焊，吊装时必须用四根钢丝绳分别索紧四角吊装耳环，氧气瓶及乙炔气瓶不得同笼吊运，不同材料不宜同笼吊运；
吊运空压机、电焊机等小型机械设备时，如设备上有吊装耳环时，则利用吊装耳环吊运，但吊装之前必须检查耳环是否完好。如没有吊装耳环，则一律用吊笼吊装；
3、吊装安全保证措施
使用吊车必须严格遵守操作规程及项目部关于吊车使用管理规定要求；
严禁超负荷使用吊车，尤其是在端点起吊时；
做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得在已吊起的吊物下方停留，现场指挥人员负责警戒工作；
吊装现场必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；
司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行；
吊升应平稳，避免振动和摆动。当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常。吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳；
遇有大风等不良气候应及时停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件；
在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告项目部安全员和机械管理员。
4、地脚螺栓及预埋件安装
1）施工工艺流程图
提加工单→测量定位→支设支架→安放螺栓及临时固定→复测及最后固定
2）主要施工方法
(1)支设支架
在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。
(2)复测及最后固定
螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行平面位置和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
3）技术保证措施
（1）在螺栓开始安装前应由技术人员进行详细的交底，并核对螺栓的规格、数量、直径。
（2）浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。
（3）砼浇灌前，必须复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应在砼浇筑前进行纠正固定，直到满足图纸及规范要求。
（4）施工时，在螺栓的螺帽下面设置一块角钢，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。
（5）地脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用黄油、油布等材料包扎好地脚螺栓外露头。
（六）油库、门卫等
1、地上结构工程以瓦工砌筑为主。其施工顺序为：放线——钢筋基础——砌砖——构造柱、圈梁、板钢筋——构造柱、圈梁、板支模——构造柱、圈梁、板浇砼——养护。
2、结构工程砌砖使用MU7.5红机砖,M2.5砂浆砌筑，结构现浇砼均为C20。
3、在低压配电室及变压器西侧搭设井架一座，作垂直运输用。砼料、砂浆用劳动车作水平运输。
4、砌砖使用定型平台架子作里脚手。外墙使用单排钢管外脚手，随楼层升高，作为外墙抹灰、挂安全网用。
5、设计要求在墙大角及纵横墙交接处、局部横墙、内外墙交接处等部位采取加筋抗震措施，施工时要严格按图纸要求施工，不得遗漏。一砖墙外手挂线，采用满丁满条砌法，统一排砖撂底，经验收合格后方可开始砌筑。当砖墙不能连通砌筑时，必须留斜槎交接。
6、为了保证构造柱不移位，砖墙在撂底排砖时要服从构造柱，砌砖时构造柱直槎要垂直，以保证构造柱位置准确。
7、砌墙到圈梁底时，最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁模板贴紧墙面，减少跑浆现象。
8、构造柱每层分3 次浇筑，以防砖墙外鼓。4cm板缝浇筑豆石砼，并保证密实。构造柱采用工具式钢模，支模要牢，防止外墙鼓胀。
9、装修工程
（1）装修阶段的施工，垂直运输采用井架。先屋面后地面，先水泥活后石灰活，先外墙后室内，防止颠倒工序造成返修。
（2）内装修施工顺序：立门窗口——门窗洞口、墙面冲筋作口塞缝——清理地面——楼层地面——地面养护——踢脚——内墙粉刷——石灰罩面——板底粉刷——安装门窗扇——油漆粉刷——灯具——楼梯踏步。
（3）外装修施工顺序：天沟及雨蓬防水层——外墙粉刷——油漆粉刷——拆除外架子——勒脚散水。
（4）内墙面在抹灰前必须冲筋。门、窗框与墙面交接处缝隙用水泥砂浆堵严。墙面阳角作水泥砂浆包角。
（5）为保证走廊与各房间门口处地面平整，标高一致，宜先做走廊地硕后做房间地面。
（6）檐口、腰线、外窗台下的滴水线必须按要求施工，不得遗漏。

（七）水、电及设备安装工程

（1）在基础回填土的同时，完成下水及管沟内管线。楼层管道先行预制，按土建进度配合安装。电气管线随砌墙进度安装，水平管在安装楼板时配合埋设，避免剔墙凿洞。
（2）管线穿过钢砼板必须要凿洞时，凿洞要小心，严禁大锤自上而下凿孔。严禁未经设计同意任意切断受力钢筋。
（3）机械设备安装的用料及设备，在安装前应认真检查其外观及各项数据是否符合设计要求；安装时按各工艺要求及施工规范进行施工，并作好记录及高度工作。土建施工时，需预埋的套管、埋铁等经复核无漏后，才能施工，
3)阀门安装
安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。
阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。
4)管道的质量应符合下列要求
（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
（2）管节表面应无斑痕、裂纹、焊缝外观应符合规范。
5)下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
6)管线采用汽车吊装和人工压绳法下管相接和，采用16T或25T汽车起重机安装。管道吊装应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。
7)管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
8)管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。
9)管道后应随时将管身覆土，覆土厚度50cm，将管道留出。
10)管道上采用的阀门，安装前应进行启闭检验，并进行单体水压试验。
11)管道水流方向的折角（平面和纵断上）凡大于22°30′的角度的施工中均设砼支墩加固，作法参照国家标准。
5、管道水压试验
管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验。
1）试压条件应符合以下要求
（1）取水管道试压一般采用水介质进行试压。
（2）在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。
（3）凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。
（4）埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。
2）试压操作
（1）按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。
（2）非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，
然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。
（4）埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。
（5）试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。
（6）管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。
3）质量标准
（1）取水管道水压试验压力
管 材
工作压力P
试验压力
钢 管
P
P+0.5MPa，并不小于0.9MPa。
（2）压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。
（3）一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。
4）安全技术要求
（1）在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。
（2）压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。
（3）升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
（4）不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。
（5）事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。
6、管道冲洗
1）管道系统冲洗
（1）管道进行总体冲洗。
由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水口处水质的变化。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。
（2）冲洗时应符合下述几项技术要求
1）冲洗时水压应