鸿骏铝电除尘器基础施工方案.doc

目 录1目的22使用范围23编制依据24工程概况25施工组织机构及人员职责46资源配置77施工准备9 8 主要施工方法 10 9 施工进度计划及说明 23 10 质量保证措施24 11 质量通病与治理措施26 12 安全保证措施27 13 环境保护措施29 14 适应本工程的强制性条文29 15 绿色施工要点3516 危险源辨识与控制措施表及其他附件391、目的确保#9、#10除尘器基础施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。2、适用范围适用于霍林河循环经济示范工程2350MW “上大压小” 扩建项目除尘器基础施工。3、编制依据3.1除尘器基础施工图（F0662S-T0302）3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009；3.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3.4电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2012；3.5混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010；3.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3.7工程测量规范GB50026-2007；3.8钢筋混凝土用钢筋，第一部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008；3.9钢筋混凝土用钢筋 第二部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007；3.10电力工程地基处理技术规程DL/T 5024-2005；3.11建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；3.12混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；3.13混凝土质量控制标准GB50164-2011；3.14钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010；3.15建筑变形测量规范JGJ8-2007；3.16电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2002；3.17建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；3.18建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3.19江西省水电工程局管理体系程序文件、质量管理体系手册、工程质量管理办法、技术管理制度 4、工程概况霍林河循环经济示范工程2350MW “上大压小” 扩建项目除尘器基础为独立承台基础，基础埋深为-2.50m顶面标高为0.00m。上部结构为钢结构，基础与上部结构采用地脚螺栓连接。除尘器基础承台为二级台阶，其承台底尺寸为：J-1 2000x2000mm；J-2：2500x2500mm；J-3：2300x2700mm；J-4：2800x2400mm；J-5：3400x3400mm； 除尘器基础短柱尺寸为：900x900mm；短柱顶设置4层10100x100钢筋网片，当网片与预留孔洞250*250相碰时，钢筋网片绕开。除尘器基础纵向轴线尺寸：AF为30.5米，横向轴线尺寸：110为74.2米。除尘器基础采用天然地基，以中风化基岩为持力层，承载力特征值500Kpa，若基坑开挖后未达到持力层，应继续开挖至持力层，超挖部分用C10素混凝土垫至基底。换填范围为基础轮廓线外200mm。除尘器基础承台及短柱混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C10。钢筋采用HPB235和HRB335两种等级，短柱钢筋的保护层厚度为30mm，基础底板钢筋的保护层厚度为40mm。0.00m标高相当于绝对标高328.50m。基础施工的难点在于测量放样的精确及保证预埋件和预埋螺栓的精度。地脚螺栓及固定架均由厂家供货，由安装单位按厂家设计要求进行安装，土建施工只需根据图纸要求做好固定架所需要的埋件加工工作和预埋。5、施工组织机构及人员职责5.1、施工组织机构网络图施工管理机构网络图项目执行经理 刘新建项目经理 查宇项目书记 曾根宝项目总工 李清 项目副经理 黄爱民 王秋平刘永泉 物资部 戴泽龙安监部 张桂林计财部 张丽红技术部 方龙 工程部 王秋平兼质量部 江志详 水电班 钟文锋测量班 陈永瑞辅助班 宫德胜电焊班 汪碧峰木工班 李小春砼班 李仁进钢筋班 虞工平许新高5.2、项目部主要管理人员职责5.2.1项目经理、项目执行经理项目执行经理全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。（1）代表企业实施施工项目管理，对工程施工负全面责任，是项目施工管理的第一责任人。 （2）贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行局各项管理规章制度，维护企业的合法权益。（3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务，确保工程各项指标全面完成。 （4）组织编制项目管理实施规划。（5）科学地组织和调配参加项目施工的各生产要素、资源，保证工程施工有序进行.（6）建立项目质量管理体系和安全管理体系并组织实施。（7）在授权范围内负责与局管理层、劳务作业层、各协作单位、监理工程师、项目法人等的协调，解决项目中出现的问题。（8）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业(局)、分包单位以及职工之间的利益分配。（9）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。（10）参与工程竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计。（11）处理项目经理部的善后工作。（12）协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。5.2.2项目副经理协助项目经理搞好工程的生产管理、进度管理，分管项目的成本核算、合同管理等。5.2.3项目总工程师（1）负责工程技术、质量、安全管理工作；（2）领导和组织项目施工管理实施大纲和施工技术方案的编制；（3）领导和组织工程质量保证体系运行；（4）组织并主持图纸会审及技术交底工作；（5）掌握工程的质量信息和动态，抓好质量改进工作；贯彻执行项目法人、监理工程师有关工程项目的指令；主持工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题，确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。5.2.4工程部具体执行在项目部决策层的生产指令；负责实施现场施工全过程的管理监控；负责项目部各项规章制度、技术文件的落实，严格执行设计意图、施工规范；负责协调施工现场的各种资源。5.2.5技术部在项目部决策层领导下，进行日常技术管理工作，在技术领域内贯彻质量方针；编制中标后的实施性施工组织设计，编制保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施，对作业队的现场施工人员进行技术交底，检查和监督经批准的各种技术文件、施工方案的实施；收发文件，将所有资料登记归档、分类保管；负责国家标准和技术规范的管理，指导各队的施工，及时解决施工中存在的技术问题；协同质安部深入现场检查工程质量，提出质量改进措施；支持和配合监理工程师工作，配合监理、项目法人做好中间验收和竣工验收工作；负责项目信息管理，即负责项目信息的收集、归类、整理，利用计算机等手段实现信息管理现代化。5.2.6安监部主要负责工程的施工安全管理、安全检查监察等；在项目部决策层领导下，负责环境、职业安全管理体系（ISO14001：2004、GB/28001-2001）的正常运行，负责环境、安全、文明施工管理和具体实施工作。编制安全管理制度(或安全保证计划)、安全文明施工奖惩实施细则、安全健康与环境保护管理实施细则，组织项目部级的安全技术交底。组织项目部级的安全检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并做好记录。定期编写安全月报、年报，按制度定期开展安全教育和文明施工活动。参加事故调查和处理工作。支持和配合监理工作，配合监理、项目法人、上级对本项目的各种安全检查。执行上级有关各种法规、安全管理制度。5.2.7质检部在项目部决策层领导下，负责工程质量保证体系正常运行，负责工程施工的质量管理和具体实施工作；主要负责工程的施工质量检查管理、工地试验等；编制质量管理实施细则组织交底和具体实施，并参加技术交底工作；组织项目部级的质量检查工作；定期编写质量月报、年报；组织进行工程的质量检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并验证，做好记录；做好原材料的检验和试验工作；参加事故调查和处理工作；支持和配合监理工作，配合监理、项目法人进行中间及竣工验收；负责收集、整理竣工资料，并负责移交工作。5.2.8计财部主要负责施工预算、合同管理、成本核算、编制计划统计报表和申请支付等，负责工程施工所需资金的管理与调用；主要负责项目经理部的资金收支往来、日常财务管理。5.2.9物资部对工程所需材料按计划采购，对施工机具设备进行管理，对业主或总承包商提供的材料作好进货及出货台帐；根据局GB/T19001-2008质量体系程序文件要求，负责编写工程自购材料的采购计划，物资供方的评定，原材料进出库检验、保管。受项目法人委托，参加项目法人供应的材料在采购过程中的管理，并负责项目法人供应的材料在合同交货点的接收、清点和质量验收以及材料的保管。保证提供施工现场的原材料和半成品全部合格，并取得各种工程材料的产品合格证或质量证明书；按工程管理部要求，进行材料分发。6资源配置6.1劳动力计划6.1.1劳动力组织序号工种数量备注1施工、技术人员4人持证上岗2专职安全员2人持证上岗3专职质检员3人持证上岗4测量工2人持证上岗5焊工6人持证上岗6电工4人持证上岗7汽车司机4人持证上岗8钢筋工60人培训考试合格后上岗9木工50人持证上岗10架子工30持证上岗11混凝土工20人培训考试合格后上岗12起重工4人持证上岗13普工30人现场文明施工注：所有人员均要求持有上岗证、合格证。6.1.2人员职责1）作业负责人职责：熟悉并领会图纸和施工方案内容；合理调配劳动力、施工机具和施工材料；安排好施工任务，合理组织施工，控制施工进度；及时反应施工中存在的各类问题，并提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。2）操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按施工方案的作业程序和要求进行施工。3）质检员职责：按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。6.2 机械设备的配备序号名称规格单位数量状态备注1全站仪台1良好2水准仪台1良好3轮式装载机台2良好425T汽车吊辆1良好5平板车9m辆1良好6搅拌站HZS75座1良好7搅拌站JLS120座1良好8混凝土泵HD60台19混凝土运输车10m3辆3良好10插入式振捣器1.5kw台12良好11剥肋滚丝机台1良好12钢筋弯曲机GW-40台1良好13钢筋切断机GQ-40台1良好14电焊机7.5kVA台4BX型、ZX型15木工机床台2工友牌16金属加工机具台套1钻床等17移动式金卤灯1KW套6良好18固定式新光源1kw套12良好19圆盘锯套1良好20固定式塔机QTZ160JL150台2良好R=52.5米R=50米注：其他工机具视需用情况及时增设。7、施工准备工作7.1施工用电、水布置施工用电：按照全厂施工用电布置图，#9除尘器基础施工用电由我标段的1#800KVA变压器引一级施工电源，再从一级电源引至将#9主厂房固定端处的二级配电箱接入至施工区域，布置若干三级箱。#9除尘器基础施工用电由我标段的1#800KVA变压器引一级施工电源，再从一级电源引至将#10主厂房扩建端处的二级配电箱接入至施工区域，布置若干三级箱。同时为保证现场施工用电量，必要时候可以从我标段的2#630KVA的变压器引一路线路至#10除尘器区域，施工用电的要求和安全措施具体见施工用电方案。施工用水：按照全厂施工用水管网的布置，从就近处用DN50钢管接入#9、#10电除尘器北侧处，设两个闸阀，再用软胶管接入工作面。7.2水平、垂直运输设备及布置水平运输：材料运输采用9米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运，施工区域内的材料倒运，采用人工配合25吨汽车吊的方法。混凝土运输采用汽车搅拌车运至现场，再用汽车泵输送到工作面。垂直运输：垂直运输采用25吨汽车吊。发挥汽车吊移动灵活的特点，根据需要和现场情况，汽车吊可布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输。7.3施工流程除尘器基础的施工流程为：测量放线土方开挖基底平整测量定位浇筑垫层混凝土测量定位承台钢筋绑扎承台模板安装承台混凝土浇筑短柱钢筋绑扎地脚螺栓及其支架安装柱头钢筋、模板、砼施工模板拆除基坑回填7.4施工段的划分及施工缝的划分为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断，按基础平面图，拟将除尘器区域工作面做如下两种划分： 水平划分：第一施工区段1 6 、AF轴间；第二施工区段7 10 、AF轴间。竖向划分为两个施工层面：第一次浇承台顶面；第二次浇筑至除尘器短柱顶。7.5关键、特殊工序的划分7.5.1关键工序：1) 钢筋安装；2) 测量控制点复核及控制；3) 地脚螺栓预埋；7.5.2特殊工序：1) 钢筋连接；2) 地脚螺栓安装架固定；8 主要施工方法8.1 施工测量根据厂区平面布置图、业主提供的测量控制网，采用矩形网作为除尘器基础平面控制网，采用轴线法测设。设置控制桩，妥善加以保护，控制桩采用浇筑300mm300mm300mm混凝土，中间埋设16钢筋并刻制十字线制成。共设置4个除尘器基础控制桩，布置在除尘器G轴、5轴上，保证通视。依次放出AF、110 等轴线及其平面交叉点。四周平面控制网采用全站仪布设。高程控制网采用精密水准测量方法按四等水准要求从业主提供的高程控制点引测。基础施工前，用石灰撒出结构底边线，角部和中心点画漆标记。标高用水准仪复核。8.2土方开挖8.2.1土方开挖工艺流程图施工准备表层杂填土开挖外运岩土层爆破及开挖外运边坡修整 安装好围栏、设地面挡水土堰防止雨水倒流基底排水沟及集水井开挖人工清土基槽验收。8.2.2土石方爆破工艺流程图设备管理调试安全技术交底清理杂物示定钻孔钻凿炮眼验孔加工药包装药堵塞联线发出爆破施工通告各路口警戒发准备起爆信号发起爆信号起爆爆后检查二次破碎及盲炮处理装运。8.2.3施工方法及要求8.2.3.1基坑开挖除尘器基础埋深为暂定为-2.5m，第1次开挖清除掉杂填土层，本层采用挖掘机直接开挖，自卸汽车外运至业主指定弃土场。第2次是爆破开挖岩土层，再用反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运土至弃土场。基础爆破开挖边坡按1：1.0放坡；在开挖过程中，如发现基底土质与勘测不符，应对放坡做适当调整。当第2次爆破后进行土方清理，首次开挖时机械挖至-2.3m，开挖过程中注意预留300mm厚的人工清土，以防扰动原土层；基坑底四周设排水沟，宽0.5m，深0.5m。基坑底沿四周设置4个1m1m1m的集水井，遇有大雨时，及时用潜水泵将坑内集水排出。用软管引至就近的雨排水沟。开挖时，需在除尘器区6轴和7轴间留出一道运土坡道，坡度为15o，供车辆通行，坡道宽度为5m，而且必须组织好车辆进入与离开的最佳路线。（1）基坑开挖前应距坡口线0.5米用土堆挡水沿一圈200mm高、240mm宽挡水围堰，作为场地四周地面水的截排措施，来防止下雨时外来明水流入基坑，冲刷坡面引起塌方和扰动原土层。（2）机械开挖土方时，边开挖边修坡，保证坡面平整，边坡形成后，必要时用彩条布进行防护，开挖时应按照方案和放线设计的坡角进行开挖，以防止土方边坡塌方。（3）挖到设计标高后，坑底周圈应按要求挖一道明排水沟，集水井用干砖砌成，井外放细石10cm厚作为滤水层。8.2.3 .2主要爆破参数选择及计算1）不同条件下的同段最大起爆药量通过控制同段最大起爆药量，从而把爆破地震引起的地面质点振动速度控制在周围需保护设施所允许的振动速度（安全振动速度）以下，本工程将南侧一期老厂房#2除尘器的安全振动速度值作为爆破施工方案设计的控制指标之一。同段最大起爆药量根据萨道夫斯基的振动公式推导出按下式计算Q=R3v / k3/ （kg）式中：R需保护的建、构筑物距离爆破点中心的最近距离，本工程约为50m；v爆破地震安全振动质点速度，cm/s；根据国家爆破安全规程，本工程按一期老厂房#2除尘器考虑，取值：v=0.5cm/s；K介质系数，根据该处岩石的岩性，爆区地形情况等，按经验先选取K=250；爆破地震波衰减指数，由该处的岩性，爆破类型等确定。先依经验选取=1.8。据此计算不同距离上的齐爆允许药量如下表所示： 不同距离的允许齐爆药量R（m）303539455055607080Q（kg）0.8571.361.882.893.975.286.8610.8916.25K和的实际取值将根据工程的试爆和施工的具体情况再进行调整。2） 浅孔松动爆破a）布眼方法采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以梅花形排列。b）钻爆参数炮孔深度：lHh留 （H爆破层厚度，h留 预留保护层）；孔径： d40mm（用手风钻打孔）；药卷直径：32mm最小抵抗线：W0.4H炮孔间距：a1.2W；炮孔排距：b0.9 W；单位炸药耗药量q0.3-0.4kg/m3；每孔装药量 Q=K . w . a . H （前排）或Q=K . a . b . H （后排） 排炮孔（连续装药）爆破参数初选值表项目名称单位参数取值说明孔径dmm40抵抗线wm1.0W=30d孔距am1.2a=1.2w排距bm0.9b=0.9w爆破层厚度Hm2.5从设计基坑断面尺寸选取孔深Lm2.2堵塞长度Ldm1.0装药长度Lam1.2炸药单耗qKg/m30.4单孔药量Q1kg1.125Q孔=0.33q.a.b.he=0.330.41.20.92.21=0.313kg采用乳化炸药，药卷=32mm。但必须控制一次爆破总量用量不得超过20kg。以上参数在实际施工过程中，结合试爆效果，应进行适当调整。本次爆破开挖深度为一次爆破，爆破开挖厚度为2.5m，采用梅花布孔。台阶a b 药孔 浅孔爆破布孔平面及剖面示意图爆破其他要求按照主厂房开挖爆破管理要求进行。开挖前将除尘器基础施工区域所有垃圾、混凝土块、杂物等清理干净，以利文明施工需要。基坑四周及时设置1100mm高防护栏杆，挂设警示牌。（详见下图）。 除尘器基础开挖按图纸要求开挖至设计标高，再邀请设计地质工代、监理工程师、工程公司专工及项目公司相关人员进行现场验基，除尘器基础采用天然地基，以中风化基岩为持力层，承载力特征值500Kpa，若基坑开挖后未达到持力层，应继续开挖至持力层，超挖部分用C10素混凝土垫至基底。部分基础下基岩存在泥化夹层，应将其清除并用C10素混凝土换填，换填范围为基础轮廓线外200mm。根据地质勘查报告，泥岩和泥质岩有软化特性，基坑开挖时岩层应预留300mm进行人工揭底，人工清理至设计基底标高后及时进行验基，合格后应及时浇筑垫层封闭并施工基础，基础施工完后基础及时回填。8.3垫层混凝土施工基础土方开挖达到设计标高要求后，人工把地基清理干净，经监理、设计工代、业主验收合格后即刻进行基础垫层浇筑。垫层混凝土每边比基础宽100mm。垫层模板采用50100的方木，用短钢筋锚入地面固定模板。垫层混凝土用砼运输车运至现场，优先采用泵车送料入仓，人工铲平，平板振捣器振捣，刮尺刮平，木抹子压实抹光。在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度，尤其是模板安装位置周围要严格控制，保证垫层表面整体水平、标高准确。8.4钢筋施工8.4.1钢筋检验钢筋进场应有质保书及出厂合格证，并进行抽样复检，同批次、同规格的钢筋以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。8.4.2钢筋加工钢筋加工按调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切、弯曲成形和连接等程序进行。12以下盘圆筋采用冷拉法调直，级钢筋冷拉率控制在4%以下，粗钢筋的局部弯曲用钢筋弯曲机调直；对于冷拉产生的死弯部位进行切除处理。钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈。钢筋配料准确计算下料长度（根据图纸要求，基础底板边长2.5米时，底板受力钢筋的长度取边长的0.9倍（除基础四边外），并交错布置，基础短柱钢筋伸入基础的锚固长度应满足基础承台高度，短柱箍筋末端应做成不小于135的弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d，d为钢筋直径），填写下料单，保证加工长度精确。弯曲成形后挂牌标识，出厂前进行半成品验收，防止不合格品出厂。钢筋使用前核对其等级、规格、长度尺寸、形状、数量等，进行试安装，不合格的重新修正。钢筋按使用部位、规格型号、安装顺序在现场分类堆放整齐，防止混用。8.4.3钢筋安装1）钢筋绑扎基础底部钢筋绑扎：基础底部钢筋绑扎前由测量人员在垫层放出基础的纵、横轴线，然后用墨线弹出基础边线和短柱边线，在基础上划出钢筋的摆放位置。基础底面双向板钢筋网，交叉点须全部绑扎，单向板采用梅花式绑扎。柱插筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其绑扎固定在钢管架子上，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。柱钢筋绑扎要控制主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置，交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。柱插筋与底板筋点焊固定或绑扎。2）钢筋连接除尘器基础柱竖向钢筋中间无接头。水平受力钢筋连接接头的位置应避开钢筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头。受力钢筋连接主要采用直螺纹套筒机械连接，22以下水平钢筋连接采用搭接焊，单面搭接焊的焊接长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊的焊接长度不小于5倍钢筋直径。钢筋接头位置应相互错开，接头截面积在受拉区不超过钢筋总截面积25%，受压区不超过50%。钢筋焊接按规定进行取样检测，焊工应持有操作证。3）钢筋保护层钢筋保护层采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块支垫，在垫块上预埋扎丝，以利绑扎到钢筋上，防止垫块偏移。柱钢筋保护层采用标准塑料套圈固定钢筋确保保护层厚度。4）钢筋验收安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。5）成品保护基础钢筋施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。基础混凝土施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。8.5预埋件施工8.5.1预埋件制作预埋铁件制作严格按照设计图纸和标准图集下料、焊接，焊缝质量和焊接厚度、焊接强度达到施工规范和设计要求。制作完成后预埋件面层及时刷涂防锈漆，标注其规格型号，分类堆放。预埋件按规定抽样检测。8.5.2预埋件安装预埋件安装时校核位置、标高、水平度准确后方可固定，复核埋件数量。浇筑时预埋件与砼的结合部位应认真振捣，避免出现空洞，并控制预埋件与砼表面接口的平整度。在除尘器基础内需根据除尘器厂提供的每组锚栓固定架高度埋设4块BT1515埋件，用于地脚螺栓支架固定，为保证其安装精度，在基础承台浇筑时用水准仪调整埋件的水平，并且随时复测埋件的轴线，保证埋件的水平度和防止混凝土浇灌时埋件发生偏移。螺栓固定安装支架按厂家提供的实体支资料进行安装8.6 模板施工8.6.1 模板设置模板采用优质18厚覆膜木胶板，模板背楞采用10050mm木枋（间距300mm），背楞外侧设间距600mm的水平围檩、竖向围檩各一道。支撑系统由482.8脚手钢管组成，整体连接由钢管锚入地下，形成牢固的支撑体系。详见下图。1. 18mm厚双面覆膜的木胶合板 2. 5080木方 3.48脚手钢管 4. 铁撑脚 5.柱插筋 6.砼垫层基础承台对拉螺栓采用14圆钢，按500mm间距设置。对拉螺栓顶头顶紧模板，用双螺帽及10mm铁板或蝴蝶扣上紧紧固。基础部分由于截面尺寸过大，对拉螺栓不易取出，采用直接沿基础侧面切断对拉螺栓，并进行防腐处理。基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距8001000cm。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。基础短柱模板：由 14槽钢作抱箍、支撑，对拉螺栓采用12圆钢。龙骨背枋采用50mm100mm方木，间距500mm，柱底部1/3处适当加密，间距400mm。详见下图：8.6.2 模板施工立模前应测量复核模板的所在位置与高程，放出结构中心线与模板边线。模板要求顺直平正，表面清理干净，采用不污染砼表面的脱膜剂。模板间接缝处应粘贴海PE胶条粘贴，防止砼漏浆。立模前模板表面应清理干净并对柱筋内杂物进行清理。基础上部的短柱模板安装在预埋螺栓经复测合格后，在基础模板的上口上架立钢管，柱子外模立好后，使用锁口管加固模板，并与周围脚手架形成一体，以加强外模的稳定。模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑砼。在砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板拆除： 基础承台、短柱拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤方可进行；对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。拆模应等到混凝土到了规定的强度才可进行，拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。对拉螺栓、槽钢的受力计算及型号选择：为保证选择的对拉螺栓及使用的槽钢强度能满足要求，选择柱截面尺寸最大的柱子计算，故选择900900柱子为例进行计算。浇筑高度H为2.0m。F1 = 0.22Ct012v1/2 F2=cHF1 F2新浇筑混凝土对模板的最大侧压力标准值；C混凝土的重力密度 ( 24kN/ m3) ；t0初凝时间( h )；1外加剂修正系数；2坍落度修正系数；H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。根据实际浇筑混凝土的经验，每小时浇筑速度取v2.0m/h，初凝时间暂取t0 =200/（35+15）=4小时。则：F1= 0.222441.21.152.01/2 = 41.21 kN/ m2F2 =c H242.0= 79.2 kN/ m2取较小值F1= 41.21 kN/ m2 混凝土侧压力设计值：F= F1分项系数折减系数 =41.211.20.9=44.51 kN/ m2考虑到混凝土浇筑时，倾倒混凝土对模板产生水平荷载标准值2 kN/ m2水平荷载设计值为21.40.9=2.52 kN/ m2则进行荷载组合F，=44.51+2.5247.03 kN/m2 槽钢柱箍受力计算：在此柱箍间距a为500mm q= F，a0.85q-柱箍所承受的均布荷载设计值（N/mm）q =47.031035000.9/106=23.5 N/mm强度验算fN MxAn rx Wnx 式中 N柱箍承受的轴向拉力设计值 （N）An柱箍杆件净截面面积（mm2）Mx柱箍杆件最大弯矩设计值（Nmm）rx =1.0 Mx=ql2/8Wnx弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）f柱箍钢杆件抗拉强度设计值，为215 N/mm2N=(a/2)q=500/223.5=5875 N l1 =270021824827=2846mml2 =140021824827=1546mmMx=1/823.528462=23792915.75 Nmm 查五金手册 140586An=1851 mm2 Wnx=80.5103 mm3（则 N / AnMx/ rx Wnx=5875/185123792915.75/80.5=206.04N/mm2 f=215 N/mm2因此强度满足要求挠度验算长边的最大挠度为：5 ql4/（384EI） =544.51103/1065000.921464/（3842.05105609104） =4.35mm =2246/5004.49mm综上计算：14 槽钢的强度及挠度验算结果均满足要求。混凝土侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=41.211.20.9=44.51 kN/ m2泵管倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2 KN/。因此，F总= 44.51+2.5247.03 kN/m2因本除尘器基础工程拟采用M12对拉螺杆，其允许拉力为18.5KN。因螺杆设计水平间距（L1）为500mm，竖向间距（L2）为500mm，所以N=F总L1L2=47.030.50.5=11.75KN18.5KN，其符合要求。通过以上计算可知，对拉螺杆需承受11.75KN18.5KN（M12容许拉力），因此选用M12的对拉螺杆，和采用14及以上型号的槽钢作柱箍。8.7 施工缝处理施工缝按规范要求设置，设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程的施工缝设置：第一次浇筑混凝土面的水平缝留设在基础承台面。基础混凝土终凝后，基础顶部与短柱的施工缝应进行凿毛直至露出碎石为止。短柱施工前应将施工缝表面清理干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要一并清楚干净，并且提前24小时撒水湿润，混凝土浇筑前先铺上一层与基础混凝土同标号的水泥砂浆，以利于新老混凝土的结合。注意除尘器基础柱头顶部有预留孔洞，需按图纸要求在混凝土浇灌时嵌木盒留出。8.8混凝土浇筑8.8.1浇筑准备混凝土由混凝土搅拌车运至现场，HBT60型砼泵车泵送入仓，根据现场实际情况可加设溜槽、串筒，插入式振捣器振捣。基础施工前，在基坑内设置3m宽排架作为施工通道，布置在56之间，并与模板支撑系统脱离，上铺脚手板，用8#铁丝绑扎牢固。排架设安全栏杆，高1200mm。通道与基坑外连通，此通道可作为材料运输通道，亦可作为混凝土施工通道。8.8.2浇筑方法短柱、独立基础采用平浇法，分层铺料分层振捣，分层厚度均不超过50cm。8.8.3浇筑工艺控制混凝土浇筑前，先拌制12盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道。浇筑时振捣器应垂直插入，快插慢拔。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，消除两层间的接缝，并在下层初凝之前进行。振捣器插点应均匀布置，插点间距不超过振捣器振捣半径的1.5倍，振捣过程中振捣器不得触碰钢筋、模板和预埋件。振捣时间10s20s,以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。浇筑过程中产生的表面泌水，采用海绵吸水的方式进行处理。基础放脚斜面砼初凝前应进行二次振捣，砼表面用刮尺按设计标高找平后，用木抹子抹压34遍，砼终凝前再抹压一遍。砼收仓标高以测量放样在模板面上的红漆标记为准。砼浇筑时指定经验丰富的人员专门指挥，安排钢筋工、木工跟班，确保浇筑时模板、脚手架出现不稳定情况后能及时处理。施工现场做好砼试块工作，标养送第三方实验室和同条件养护现场制作放置现场指定一个位置。试块做好与基础承台编号一致记录。8.9.4混凝土原材料与拌和料质量控制本工程的混凝土配合比应经过监理工程师审查批准，并进行试配，试块合格后方可用于正式施工。水泥进场要进行复检（安定性），包装200t为一批，散装500t为一批。混凝土拌制过程中应严格控制各种原材料的掺量，掌握拌和料的投料顺序和搅拌时间（一般不少于1.52min）。随时检测砂石骨料的含水率，及时调整拌和用水量。砼浇筑时由试验员和质检员对砼质量