溪口1号大桥基础施工方案.doc

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福建省莆永高速公路莆田段公路工程
分项工程开工申请批复单 监表2
承包单位：中国中铁股份有限公司 合同号：A6
监理单位：西安华兴公路工程咨询监理有限公司 编 号：
开 工 项 目：溪口1号大桥基础
桩 号：ZK81+085-ZK81+494.5 …YK81+235-YK81+497
申请开工日期：2010年7月10日
计划完工日期：2010年10月20日
此项工程施工技术负责人： 质量负责人： 安全负责人：
致监理工程师：
上述分项工程已具备条件，申请开工。
承包人： 日期： 年 月 日
附
件
1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；
2、施工方案；
3、人工、材料、机械设备到位情况；
4、质量、安全、环保保证措施及责任人；
5、试验报告。
意见：

专业监理工程师：

日期： 年 月 日
结论：

驻地监理工程师：

日期： 年 月 日
福建省莆永高速公路莆田段公路工程
施工放样报验单 监表1
承包单位：中国中铁股份有限公司 合同号：A6
监理单位：西安华兴公路工程咨询监理有限公司 编 号：
致（监理工程师）：
根据合同要求，现已完成ZK81+085-ZK81+494.5…YK81+235-YK81+497溪口1号大桥基础 施工放样工作，清单如下，请予查验。
承包人： 日期： 年 月 日
桩号或位置
工程或部位名称
放样内容
备注
ZK81+085-ZK81+494.5…
YK81+235-YK81+497
溪口1号大桥基础
坐标、高程

附件
测量及放样资料目录（资料附后）：
监理员意见：
结论：

专业监理工程师： 日期： 年 月 日

福建省莆永高速公路莆田段公路工程
施工技术方案报审表 监表-67
承包单位：中国中铁股份有限公司 施工标段：A6
监理单位：西安华兴公路工程咨询监理有限公司 编 号：
致监理工程师：
现报上ZK81+085-ZK81+494.5…YK81+235-YK81+497溪口1号大桥基础 工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表，请予审查和批准。
附件：技术、工艺方案说明和图表。

承包人 日 期
审查意见：

监理工程师 日 期
审查意见：

（总）驻地监理工程师 日 期
附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由驻地监理工程师审批

福建省海西高速公路网莆永线莆田段
路基土建工程A6合同段

ZK81+085-ZK81+494.5
YK81+235-YK81+497
溪口1号大桥基础施工方案

编 制： 2010年7月1日
复 核： 2010年7月1日
审 核： 2010年7月1日

一、编制依据：
1、福建省交通规划设计院提供的《两阶段施工图设计》
2、《福建省标准化施工指南》
3、桥梁现场实际情况
二、编制原则：
1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4、坚持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。
5、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
三、工程概括
溪口1号大桥位于仙游县大济镇溪口村，左幅桥中心桩号K81+291，右幅桥中心桩号K81+366。桥位区属剥蚀侵蚀残坡积丘陵，地势总体呈U形，横跨道路、农田及居民。桥梁上部结构左幅采用16×25米预应力砼连续T梁，桥梁全长412米，共4联，每联均为4×25米预应力砼连续T梁；右幅桥采用10×25米预应力砼连续T梁，桥梁全长262米，共2联，每联均为5×25米预应力砼连续T梁。横断面按双向四车道设计，上下行双幅桥，每幅桥5片T梁。下部结构采用柱式墩、U台、肋台，基础为灌注桩基础。
溪口1号桥共有摩擦桩28根，端承桩24根。其中φ1.2： 4根，φ1.5：36根；φ1.6：12根。
四、施工准备
1、施工技术人员认真复核图纸，并严格按照施工规范进行技术交底，并明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验，满足施工需要。
2、施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
4、泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。
5、按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
6、钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。
7、砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。
8、沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。
五、总体进度安排及人员机械设备进场情况
溪口1号大桥，计划开工日期为2010年7月10日，完工日期为2010年10月20日，总工期100天。
主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
装载机
ZLC-50C
1

2
挖掘机
DH220-7
1

3
冲击钻
CHZ-1.2
2

4
冲击钻
CHZ-1.5
4

5
冲击钻
CHZ-1.6
4

6
泥浆泵

10

7
交流电焊机
BX1-500
4

8
滤砂器

8

主要人员
序号
岗 位
姓名
工 作 范 围
人数
1
施工负责人
张忠全
全面负责施工管理与施工协调
1
2
技术负责人
祖辉
全面负责现场技术工作
1
3
质量负责人
周平刚
质量监督、工序验收
1
4
专职安全员
杨彬
安全工作
1
5
试验负责人
郭少华
试验工作
1
6
测量负责人
洪川
测量工作
1
7
机械操作工

机械操作
10
8
混凝土工

混凝土施工
20
9
钢筋工

钢筋施工
30
10
普通工

辅助作业
20
六、桩基施工方法
1、钻孔灌注桩
1）施工顺序：
施工准备→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→吊装钢筋笼→接装导管→二次清孔→灌注混凝土→拆除导管→钻机移位
2）施工准备
采用推土机平整场地，清除杂物，修筑进场便道。
3）施工放样
测量班用全站仪放出桩位，在木桩顶钉小铁钉精确定位，施工队根据桩位设置护桩。
4）施工平台
施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5～1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5～2m，并有稳定护筒内水头的措施。
5）护筒埋设及泥浆池的设置
①为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，钻孔前埋设护筒。护筒采用8mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度根据各墩地层情况初步拟为2～5m，陆地护筒及围堰钢护筒埋设均采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要高出地面0.3m或水面1～2m。护筒埋设确保准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合，护筒平面位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1％，以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作
②泥浆：
泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。
泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。
在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。
深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。
泥浆池一般尺寸按照4.5×5m，深2m设计，用循环槽与孔位连接。
旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。
6）就位
钻头中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，保证底架必须平整、稳固，确保在钻进中不发生位移、倾斜和位移。
7）冲击钻孔：
① 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
②开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。
③在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.0～2.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。
④ 冲击钻进时，钻机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。
⑤ 在任何情况下，最大冲程不宜超过2.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。
⑥ 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。
8） 成孔与终孔
①钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。
②每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处通知监理现场取样，应在出碴口捞取钻碴样品，或用渣筒提取渣样，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。
③钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。
9）清孔
钻机深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，用孔规（外径不小于桩的设计直径，长度为直径的4-6倍）检查孔径，用测绳检查孔深，符合要求方可开始清孔。
用换浆法进行清孔。钻孔完成后，稍提钻头离孔底10-20厘米，继续循环以中速压入比重为1.05-1.25的较纯泥浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。
清孔后，从孔口提取的泥浆指标应符合：泥浆比重1.03-1.10，稠度17-20s，含砂率＜2%。灌注前孔底沉淀厚度端承桩不得大于30mm，摩擦桩不得大于100-150mm。
灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。
10）钢筋笼制作及安装
钢筋笼统一在定点预制场加工并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架平整垫放。钢筋笼每隔1-2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。机械套管连接时使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，确保钢筋连接质量。 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。钢筋笼定位,二次清孔合格后，及时浇注混凝土，防止坍孔。
每根桩基预埋3根φ57×3.5mm声测管，按等边三角形布置在加强箍内环。声测管定位准确，焊接(绑扎)牢固，确保在混凝土施工过程中不进浆、不上浮。
11）导管就位
导管采用钢导管，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。每节长2～3m，并配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。桩孔底至导管底端间距为40cm。
12）灌注水下混凝土：
混凝土由拌和站集中生产，混凝土运输车运至工地，利用混凝土输送泵和吊车配合输送混凝土。拌制混凝土所用 的各种材料必须合格。坍落度控制在18～22cm，初凝时间为1～4h。
混凝土灌注：灌注时先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于10 m3,使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不少于1m。灌注首批混凝土时，导管内用混凝土隔水栓，隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，迅速提升钢丝绳打开隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。灌注连续进行，中途停止时间不超过15min。在整个灌注过程中，经常检测混凝土面高度，严格控制导管在混凝土中埋深2～6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m以上。在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水，使孔内泥浆稀释，排出孔外，并使导管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆排出。
混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常情况指定专人记录，并填写施工记录表。
13） 泥浆的排放
每两排墩设一个泥浆循环池（5×9×2m）和一个泥浆沉淀池（4.5×5×2.5m），在线路红线的左侧每3个墩设一个大型储浆池（10×18×2m）。将沉淀物捞出晾晒后外运至指定地点，以保证环境的清洁无污染。
在泥浆池周围设置安全围栏，并安设警戒提示牌。
14）桩的质量检测
混凝土浇注完成后，及时拔除护筒，凿除桩头至桩顶标高。14天后按照要求进行超声波检测。
2、挖孔灌注桩
人工挖孔桩基施工
本合同段桥梁多处桩基位置均靠近民房，由于冲击钻孔对民房产生较大的震动，存在一定的安全隐患，因此施工中考虑对该部分桩基采用人工挖孔桩。
1）、桩基施工工艺流程

2）、施工准备
采用全站仪准确地测出孔桩十字线，定立桩孔准确位置，设置保护桩并经常校核。平整场地，清除坡面危石浮土，铲出松软土层并夯实。孔口四周挖排水沟形成排水系统及时排除地表水，搭设孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路及护壁浇筑砼运输道路，合理堆放材料及机具。自检合格报监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。
3）、挖掘
采取三班连续作业，挖掘工具采用2m3/min左右的空压机作动力带动风镐掘土（一台空压机可带动4个风镐，供4个井孔同时作业），遇到岩石，人工挖掘困难时，采用浅眼弱爆破，爆破后形成鸡窝状，周边岩石采用人工修凿。出碴在孔口设立固定井字架，制作吊桶，用牵引力为2KN左右的卷扬机提取土碴，孔口设置安全钢筋（HRB335钢筋 规格：10×10cm）井盖。碴提至地面后用手推车运出5m外弃碴倾倒。交接班时，必须验收本班开挖质量，合格后，方可进行交接或进行下道工序。
孔深超过10m的桩位，在底部加装通风设施，即采用φ20排风管道，对流通风，确保底部有新鲜空气，并统一信号联络，确保底部工作安全，此项工作由专人在孔口监视。
孔内采光：每孔内设置一只安全灯，采用行灯变压器，其输出电压12V，功率100W。挖掘工作暂停时孔口必须加盖并树立警示牌。
4）、护壁
①在土质条件下，应设混凝土护壁，以确保施工安全。一般采用等厚度混凝土支护方法，当桩身每挖掘1.2~1.5m深时，即支模浇筑混凝土护壁，厚度为10~15cm，强度等级不应低于C20。
②挖孔完成后，应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时，应采用钢筋混凝土护壁，必要时应抽查护壁混凝土强度。
③遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1～1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。
④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。
⑤挖孔时，如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡。造成塌孔。如孔内水量较大时，应及时抽水。若土层松软，地下水较大时，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。
5）、排水
在地表墩台位置四周挖截水沟、排水沟，引流孔内水远离桩孔，每孔配置1～2台潜水泵抽水，及时把孔内的渗水排出，以防水位上升护壁层遭受破坏，泡水变软的现象。
6）、孔内爆破
①孔内遇到岩层需要爆破时，应进行专门设计，并按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，以松动为主，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附件加强支护，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。
②打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m，硬岩石炮眼不应超过0.5m。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
③经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向和药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后，应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。
7）、挖孔及终孔检查
①挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，需经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续进行，尽量不停顿，以防塌孔。出渣时卷扬机应慢速提升。
②挖孔到设计深度后，应进行孔底处理。应做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。
③挖孔时，应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔高程。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土浇筑方法。
8）、清孔
挖孔达到设计深度后，应进行孔底检查，嵌入岩面深度应符合设计要求。
孔底无松碴，杂物等。孔径必须不小于设计要求，中线垂直度必须符合规范要求。
9）、钢筋笼加工及就位
钢筋笼安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不得大于1%，平面偏位应小于5cm。
10）、混凝土灌注（干法灌注）
①从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时，可直接采用串筒浇筑，对于大直径桩应设置两道串筒，以减少灌注时间和地下水的影响，同时混凝土的应振捣密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min），应视水量，按水下混凝土灌注法灌注。混凝土灌注可参照钻孔桩的有关要求。
②混凝土的塌落度应控制在7~9cm，桩身混凝土应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不得超过1.0m，混凝土灌注应联系进行。
3、明挖基础
（一）施工准备
采用推土机平整场地，清除杂物，修筑进场便道。
（2）施工放样
测量班用全站仪放出具体位置，在木桩顶钉小铁钉精确定位，施工队根据桩位设置护桩。
（3）施工技术
① 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。
② 无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5～1.0m作为集水坑和排水沟用地。
③ 挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并应有防渗措施。
④有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。
⑤ 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，推荐用大块组合钢模。
⑥ 弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应采用机械凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。
⑦ 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。
⑧ 砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。
明挖基础施工工艺图

（4）施工质量
1）基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。
2）开挖好的基底各项质量要求如下：
① 基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。
②平面周线位置不小于设计要求
③基底标高：土质：±50mm；石质：+50mm，-200mm。
3） 明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求。
七、施工存在问题及预防、处理措施
（一）存在问题
1．护筒下陷、移位。
2．钢丝绳断裂。钻头销子断裂。
3. 卡钻。
4. 孔壁坍塌。
5.孔壁倾斜。
6. 终孔后发现孔深不够。
7. 探孔器不能顺利到达孔底。
8. 钢筋笼机械套筒连接质量有待提高，中心定位不准，个别上浮。
9. 首盘砼没封住底，导管中进入泥浆。
10. 导管堵管或下料困难。
11. 砼超方。
12.清孔、下导管时间太长。
（二）原因分析、预防措施
1）护筒下陷、移位
①原因分析
直径太小，埋设不密实。埋设护筒时挖除全部土，开钻进尺过快。钻孔时提升钻头时触动护筒。孔中顶部泥浆比重较小，造成护筒底部孔壁坍塌。
②预防、处理措施
Φ1.5m钻孔桩，最好使用Φ1.8m以上护筒。埋设护筒时，保留桩位处土体，护筒外侧用黄土夯填密实。小冲程、低速开钻，开孔时抛入黄土、片石，把护筒底部挤密实。提升钻头时，避免砸碰护筒。适当加大泥浆比重，持续循环泥浆。必要时，把护筒固定在钻机上。
2）钢丝绳断裂、钻头销子断裂
①原因分析
产品质量差。作业人员粗心，没经常检查。有空锤现象。
② 预防、处理措施
购买质量好的钢丝绳、销子，准备备用的钢丝绳、销子。施工时勤检查钢丝绳、销子，避免打空锤现象。
钻头掉下后，不停泥浆循环，防止被沉淀埋住。先探测钻头位置、倾斜方向，用打捞锚钩反复打捞，如卡住钻头腰带捞不起，可以再下打捞锚钩挂住，用吊车配合钻机提吊。
根据钻头倾斜位置，对打捞钢丝绳施加拉力，使钻头松动。可请专业爆破打捞人员进行井下爆破，炸药放置深度、数量须适当，打捞钢丝绳须吃劲，爆破时同时上拉。必要时，请潜水员下潜后把钢丝绳套入钻头销孔后提吊。
3）卡钻
①原因分析
孔壁倾斜，存在孤石（探头石），土层缩颈，梅花孔。
② 预防、处理措施
观察钢丝绳偏移情况，判定孔壁倾斜、孤石（探头石）、缩颈、梅花孔深度，不停循环泥浆，防止钻头被沉淀埋住。
先探测钻头位置、倾斜方向，可以对打捞钢丝绳施加拉力，使钻头松动。可以用打捞锚钩反复打捞，卡住钻头腰带后用吊车配合钻机提吊。如提不起，可以再下打捞锚钩挂住，用大吨位吊车配合钻机提吊。
可请专业爆破打捞人员井下爆破，炸药放置深度、数量须适当，钢丝绳须吃劲，爆破时同时上拉，使钻头松动。
如果摩擦桩孔底卡钻无法取出，潜水员亦无法作业时，可以申请变更。
4）孔壁坍塌
1．原因分析
泥浆比重较小，性能较差。
2. 预防处理措施
适当加大泥浆比重，持续循环泥浆。必要时，加入粘土等材料造浆护壁。如坍塌严重，需要回填碎石夯实，重新开钻。
5）孔壁倾斜
①原因分析
地面松软导致钻机沉陷、地层变化造成孔壁倾斜。
②预防、处理措施
积水、松软地面提前挖沟排水，钻机就位时采取换填、多铺垫枕木加大承载面积等措施，避免钻机沉陷。钻进时检查钢丝绳偏移，随时调整。遇到倾斜变化地层，根据钢丝绳偏移判定情况，放慢钻进速度，必要时抛填片石。
6）终孔后发现孔深不够
①原因分析
作业人员粗心大意。
② 预防、处理措施
即将终孔时，用钢尺检查测绳长度，勤测孔深。技术复查孔深满足要求后方可提钻。
7）探孔器不能顺利到达孔底
①原因分析
探孔器自重轻，孔壁倾斜，存在孤石（探头石），土层中缩颈存在梅花孔。
②预防、处理措施
探孔器（比钢筋笼直径大10cm）下不去，钢筋笼很可能下不去。探孔器可以配重200kg后重新下。如果还下不去，观察钢丝绳偏移情况，判定孔壁倾斜、孤石（探头石）、缩颈、梅花孔位置深度，钻头周边加焊厚钢板进行扫孔，必要时回填片石。
8）钢筋笼焊接质量有待提高，中心定位不准，个别上浮
①原因分析
钢筋工技术不高，责任心不强。灌注砼速度太快。
②预防、处理措施
对钢筋工加强培训，立焊接头现场逐根检查。最后一节钢筋笼用工字钢扁担起吊，钢筋笼中心和复核无误的护桩十字线交点重合后，在吊环中穿入槽钢横担。灌注砼接近钢筋笼底面时，放慢速度。同时采用机械下压，防止继续上浮。
9）首盘砼没封住底，导管中进入泥浆
①原因分析
工人技术不高，责任心不强。
隔水阀与储料斗接触不够紧密，出现漏浆，造成储料斗底部混凝土集料过多、离析。提拔时吊绳断裂，造成混凝土未能连续下灌。储料斗和导管不密封。导管悬空过大。
罐车性能不好，首盘砼隔水阀提起后，没有连续放砼，或罐车放砼速度太慢。混凝土下灌困难上下提升导管时，下口脱空。
②预防、处理措施
加强培训，固定人员。灌注砼时，队长必须在场。
两罐车砼到场后方可停止二清、安装储料斗。采用软木塞、覆盖橡胶板制作隔水阀，采用钢丝绳吊绳。储料斗和导管密封连接好。导管悬空保持50cm。
选好罐车送前两车砼（12m3），首盘砼隔水阀提起后，立即连续放砼，罐车放砼速度要快。
混凝土下灌困难上下提升导管时，测量埋深，防止脱空。
发现导管里进入泥浆后，立即测量孔深，如有埋深，可以用污水泵抽出泥浆后继续灌注。也可采用二次封底技术灌注砼，导管底口应高出砼面20cm，检测不合格时重新冲钻。
无法保证质量时，可以立即用大吊车配合钻机拔出钢筋笼，困难时可以逐根拔出。无法拔出时，水下切割钢筋笼。
也可回填片石重新下钻，边钻边用磁铁打捞钢筋头，至少捞出一半，同时反复回填片石冲击钻进，防止钢筋笼卡钻（尽量少用）。
10）导管堵管或下料困难、掉入孔中
①原因分析
导管密封圈不平、质量差、紧固不到位，导管沁水，灌注时降低管内压力，形成塞管。
储料斗和导管不密封；提拔隔水阀时吊绳断裂，砼未能连续下灌；首盘砼隔水阀提起后，没有连续放砼，导管里进入泥浆，灌注时泥浆洗砼造成离析堵管。导管悬空过小。
罐车下料平台填筑高度不足，压力差过小，砼下料困难。
在砼下灌困难时，多次上下提升导管，造成导管下口附近砼被振捣密实，管内砼离析，形成堵管或下料困难。
砼坍落度太小，和易性、粘聚性差。料仓内有杂物，砂石料受到污染硬化或水泥受潮硬化。罐车内存杂物或水，造成砼离析或杂物堵管。
提吊导管钢丝绳断裂、上下抖动时大料斗和导管断裂，孔口平台卡板失效。
②预防、处理措施
固定指挥、操作人员。灌注砼时，队长必须在场。
先做导管密水试验。下导管时装好密封圈、紧固到位。导管悬空保持50cm。
两罐车砼（12m3）到场后方可停止二清、安装储料斗，储料斗和导管密封连接好。采用软木塞、覆盖橡胶板制作隔水阀，采用钢丝绳吊绳。首盘砼隔水阀提起后，立即连续放砼，罐车放砼速度要快。
适当加高罐车下料平台填筑高度，连续灌注两车砼后，再更换小料斗。
下灌困难上下提升导管时，先测量埋深，下插速度要慢，避免反复上下提升，防止导管下口砼被捣实、管内砼离析。
清理干净料仓内杂物、砂石料、水泥硬化结块。在拌和站料仓、储料斗、小料斗顶部加设φ12＠10×10cm钢筋网片，防止大块堵住导管。清除罐车内存储杂物或水。
拌和站抽走拌合机料斗积水，试验室控制好配合比、拌和时间，使各盘砼塌落度、流动性稳定，罐车须自转。砼在现场目测合格后，方可下灌。
发现下料困难时，可以测量埋深后上下提升导管，下插速度要慢。可以换上大料斗，或泵送砼，增加砼压力。
堵管后，可采用二次封底技术灌注砼，检测不合格时重新冲钻。如堵管位置距地面12m左右，也可拔除导管后，下护筒（设4根导向工字钢，设加强肋、接头满焊，不能偏移）至断桩位置，循环、抽除泥浆后，人工凿毛后，进行灌注。
无法保证质量时，可以立即用大吊车配合钻机拔出钢筋笼，困难时可以逐根拔出。无法拔出时，水下切割钢筋笼。
也可以回填片石后重新下钻，边钻边用磁铁打捞冲断的钢筋头，至少捞出一半多，同时反复回填片石冲击钻进，防止钢筋笼卡钻（尽量少用）。
经常检查提吊导管钢丝绳、导管卡箍、大料斗和导管接口，提升导管后，立即盖住孔口平台卡板。
导管掉下后，迅速测定管顶口位置并打捞。离井口5m并在砼面以上时，可以抽水后直接打捞，用潜水泵抽出导管里的泥浆后继续灌注。较深无法打捞时，可以采用二次封底技术灌注砼。如不满足质量要求，较浅时可下护筒人工凿除并灌注砼，较深时可以重新冲击。
11）砼超方
①原因分析
钻机、钻头类型不同造成。工人操作水平不一致。土层、砂层里扩孔较大，清孔时间过长。
② 预防、处理措施
选用直径比桩径小4cm的冲击钻头；岩层较软时，可以选用沃卡斯钻机，选用厚壁定向空心钻头；岩层较硬时，选用手拉式钻机。选用合适冲程，避免打空锤扩孔。控制好泥浆比重，加装滤砂器，缩短一清、二清时间。
12）清孔、钢筋笼焊接、下导管、等待浇注砼时间太长
①原因分析
人少，有拖延思想。沉淀池偏小，与循环池没有分开，造成泥浆含砂率降低过慢。
② 预防、处理措施
增加作业人员。适当加大沉淀池。
下钻最后2米时，边钻进，边循环泥浆。终孔后连续循环泥浆浮出钻渣，泥浆中只有细沙后及时安装滤砂器，逐步降低比重、砂率。清孔时水管应下至孔底。清孔时不得提前降低泥浆比重，或采取清水稀释泥浆过快，盲目降低含砂率，造成孔内中下部泥浆比重较大，悬浮物过多，泥浆黏度不足。
提前把钢筋笼运至现场垫高堆放，做好准备，报验后三台电焊机焊接钢筋笼。提前把导管运至现场摆放整齐，检查接口、长度，安排熟练工人4名下导管。提前把便道修好。
八、质量、安全、环保保证措施
一）质量安全管理人员分工
组长：罗俊荣
副组长：张龙
组员： 祖辉、张忠全、何代福、齐如见、龚波
质量负责人：周平刚
安全负责人：杨彬
祖辉、张忠全、何代福、齐如见、龚波、周平刚：全面负责质量安全及技术问题，管理好施工现场的质量及技术管理工作。
杨彬：负责现场质量安全检查工作，管理好施工期间的技术和质量安全工作的检查。
二）质量、安全、环境保证措施：
1、质量保证措施
桩基是桥梁施工的关键部位，施工质量的好坏是直接影响桥梁的施工质量。在生产过程实行全员全方位、全过程、全天候的“四全“监控，在施工的各环节上严把质量关，强化施工人员的质量意识，制订如下质量措施：
1）、试验室加强对试验仪器、检测仪器的维修养护和检验，保证成果的可靠性，试验得出的成果要作分析，研究，并逐步及时整理，使资料达到真实性、系统性、可靠性，对施工质量起到指导作用。搅拌场由试验室派人蹲点监控。
2）、严格控制工程原材料的质量：①水泥、钢材、外加剂等材料进场时，应附有质保书，并按业主、总监办文件进行自检、抽检和送检，合格后方准使用。②落实砂、石料来源，每批材料进场，按有关规定进行抽检、外检，合格后方可使用。
3）、施工中实行岗位责任制，任务落实到各班组及具体人，对所承担的施工任务的工程质量负责任，对违反操作规程和不按施工规范施工造成质量事故的，要坚决返工追究当事人的责任，实行罚款处理，对质量优良的给予奖励，确保施工质量。
4）、施工前进行技术交底，实行自检，监督检查，互检，交叉检查，严格按设计图、施工规范、操作规程、试验规程实施。
5）、虚心 接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。
2、施工安全保证措施
贯彻落实本项目部制订的制度，安全措施，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，针对本桥订定的安全生产措施如下：
1）、进入工地施工人员要戴安全帽，穿安全防护鞋，生产工人上岗前实行安全交底和安全教育，牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，切实执行建筑工人通用的安全守则，特殊工种（如电工、焊工、起重工、机械手）持证上岗。
2）、现场临时用电搭接按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布置，不能任意拉接电线，采用三相五线制供电系统，配漏电开关，执行一机