桩承台基础施工方案.pdf

第 1 页 共 10 页 桩承台基础施工方案 本工程基础为桩承台，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形，承台高为 1300，承台面标高为-1.500，垫层厚 150，桩锚入承台100。基础梁为 400*800（400*600）。钢筋：钢筋型号 825，均为一级钢和二级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为 C15，承台（基础梁）为 C35，桩芯砼 C40（填芯砼 1500高）。1 范围 本施工方案适用于*桩基承台梁。2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用 325 号425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。2.1.5 垫块：用 13 水泥砂浆埋 22 号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。第 2 页 共 10 页 2.1.6 火铅丝：规格 1820 号铁丝。2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.2.2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋（根据图籍 2000 沪 G502、DBJT08922000，第 41 页，填芯高度1500，钢筋为 5 根均布焊接），并会同监理单位验收；2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.2.6 现场准备条件充分，满足施工要求。3 施工工艺 3.1 整体工艺流程：流水施工 第 3 页 共 10 页 1100 地块（J 轴/轴A 轴/轴）-1090 地块（G 轴/轴A 轴/轴）3.1.1 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁活 绑好砂浆垫块 3.1.1 基础模板工艺流程：确定组装模板方案 组装模板 模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土 浇筑 振捣 养护 3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。第 4 页 共 10 页 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3 安装模板：3.3.1 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。3.3.2 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4 混凝土浇筑：3.4.1 预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。3.4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 3040cm 为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继 第 5 页 共 10 页 续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.5 冬期施工：3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长 50%。3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。4 质量标准 4.1 钢筋分项工程：4.1.1 保证项目：4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。第 6 页 共 10 页 4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2 基本项目：4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10%，且不应集中。4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。4.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d，且不大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d；接头处弯折不大于 4。4.1.3 允许偏差项目，见表 2-10。4.2 模板分项工程：4.2.1 保证项目：4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。第 7 页 共 10 页 4.2.2 基本项目：4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm2。4.2.3 允许偏差项目，见表 2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表 2-10 项次 项 目 允许偏差(mm)检查方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺量检查 焊 接 10 尺量连续三档 绑 扎 20 取其最大值 间 距 10 尺量两端，中间各 排 距 5 一号取其最大值 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 中心线位移 5 水平高差+3 -0 7 受力钢筋保护层 基 础 10 尺量检查 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表 2-11 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标 高 5 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 中心线位移 2 外露长度+10 0 中心线位移 10 截面内部尺寸+10 0 4.3 混凝土分项工程：4.3.1 保证项目：3 4 6 8 第 8 页 共 10 页 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2 基本项目：4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。4.3.3 允许偏差项目，见表 2-12。桩承台混凝土工程允许编差 表 2-12 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标 高 10 用水准仪或拉线尺量检查 3 截面尺寸+15，-10 尺量检查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺检查 5 预埋钢板中心线偏移 10 尺量检查 6 预埋螺栓中心线偏移 5 尺量检查 7 预留管，预留孔中心线偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心线偏移 15 尺量检查 第 9 页 共 10 页 5 成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。第 10 页 共 10 页 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。7.3 钢筋隐蔽验收记录。7.4 模板标高、尺寸的预检记录。7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。