检察院施工组织设计.doc

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一、工程概况
1、工程建设概况：
本工程为临朐县高煦织绣生产车间工程，由高煦织绣有限公司发包，经上级有关部门审核批准，基建手续齐全，符合基建程序要求，建设征地甲方完成，并已申请办理了施工执照。
本工程由临朐县宏伟研究院设计，图纸齐全，由临朐县建筑工程公司承包，第七项目部施工队组织施工，工程施工协议已与公司签订。
2、建筑设计概况：
本工程设计总建筑面积2485㎡，共四层，地下一层。本工程外门窗均采用铝合金门窗，内门分别采用成品木门，楼梯栏杆为不锈钢管，栏杆高度为1.05米。
3、结构设计概况：
（1）本工程为框架结构，基础为独立基础，FJ、联合基础，其下设有100厚C15垫层，200厚沙垫层，本工程砼标号为C30。外墙埋地部分设有水泥防水砂浆，墙体均为240墙，砂浆标号±0.000米标高以下为页岩砖砌体用7.5水泥砂浆，±0.000米标高以上砌体用5.0混合砂浆砌筑加气砼砌块，各构件钢筋锚固长度Ⅰ级钢≥31d，Ⅱ级钢≥40d，搭接长度Ⅰ级钢≥37d，Ⅱ级钢≥48d，搭接区内箍筋加密，现浇砼楼梯斜板施工缝，应设在板跨度的1/3处，填充墙沿框架柱全高每隔500㎜设2ø6拉接筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700㎜，填充墙必须由上自下逐层施工，后砌填充墙顶部应用斜砖砌实并与顶板或梁顶紧，当填充墙长度大于5米或2倍层高时，应加设构造柱240×240，4φ12，φ6.5@100/200.构造柱均采用C30混凝土，本工程抗震设防裂度7º，抗震等级为三级设计地震分组第一组，卫生间设有高190，宽240的防水，应一次性浇筑，不留施工缝。
（2）施工用水、用电：由建设单位供水管引入施工现场接入水表，进水总管为ø50，在现场设临时供水管及蓄水池。施工用电由建设单位变压室引出。

（3）土方平衡：根据施工图纸及施工现场实际情况，预先计算出本工程所需回填土等工程施工用土，工程量等进行基础开挖，在施工现场堆土区，积存施工用土，土质符合施工规范规定，多余土方及时外运，以保持土方平衡，避免往返运输。
（4）编制依据：
1、县建筑工程公司经营科编制的施工图预算书。
2、根据L96J002等标准图集，国家现行建筑工程施工验收规范及有关的操作规程标准。
3、推广应用节能降耗项目的新技术、新工艺的施工验收规范、标准及有关技术资料。
（5）主要实物工程：
主要实物工程量汇总表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
备注
土方
m3

砌筑
370墙
㎡
/
砼砌块填充墙
240墙
㎡

砼基础
m3

地面砖
㎡
/

现浇钢筋砼
m3

外墙喷涂
㎡

地面砖
㎡

抹灰
㎡

二、施工方案：
施工方案是否合理能有效地提高施工效率和工程质量，并缩短工期，根据该工程的实际情况，我们确定以下施工方案：
（一）施工顺序：
本工程采用先地下后地上，先主体后装饰，先室外后室内，先顶棚后墙面的程序施工。
一层抄平定位放线→绑扎一层框架柱筋→支柱模→浇筑柱砼→支一层梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇框架梁板砼→B,从A至B循环二至三层施工→屋内工程→室内外装饰装修工程，水电暖工程→竣工验收
（二）流水施工段：
沿街房采取自南往北、扩建房自东往西的施工流向组织施工。
（三）运输机械设备选配：
主体阶段，垂直运输机械采用一台QTG200塔式起重机和一台物料提升机，水平运输以手推翻斗车为主。塔吊、物料提升机兼顾水平运输，能满足现场物料运输需要。
（四）能源消耗：
按现场配备的机械，经计算动力用电总容量为100KW，照明用电按动力用电7%考虑为7KW，施工高峰阶段日最大用电量为80KW 。
（五）指标：
1、工效：100%
2、工程质量：达到国家质量检验评定指标规定的合格等级。
3、安全目标：达到县级安全文明工地现场。
（六）施工组织形式，机构体制：
1、工地设技术、质检、安全、设备、材料等管理小组，形成一个工程全面管理机构，对工程施工进行管理，检查、督促。
工程项目部主要管理人员：
项目经理：姚春华（工程师）
技术负责人：王明洲（技术员）
施工员：王成军（施工员）
专职质检员：李金培（质量员）
专职安全员：刘新华（安全员）
专职材料员：高志清（经济师）

2、施工组织机构：
公司职能室 项目部

技 安 质 设 材 试 技 安 质 设 村 文
术 全 量 备 料 验 术 全 量 备 料 明
科 科 科 科 科 室 管 管 管 管 管 管
理 理 理 理 理 理
组 组 组 组 组 组

瓦 钢 模 水电 装 机 设
土 筋 板 安 修 修 备
队 队 队 装 队 班 操
队 作
班

（七）材料运输：脚手架搭设，二次供水施工方案。
1、本工程施工现场狭窄，材料采用汽车、拖拉机联合运进施工现场，边使用边运进。
2、基础施工时的材料及机具运输均由塔吊吊送到施工部位，回填土时塔吊及单轮车配合施工。
3、由于施工现场狭小，砖、砂石、水泥等大部分边使用边运到现场，钢筋加工在现场加工，模板堆放在公司仓库内，随使用随运至施工现场。
三、施工方法及技术措施
主要分部分项工程施工方法和关键部位技术措施。
（一）地基及基础工程：
1、地下部分施工顺序为：
机械挖土→余土清除→沙砼垫层→施工放线→基础钢筋→基础模板→基础砼→室内外回填土→基础结构验收。
2、按地质报告条件基槽边坡坡度为1:1.25，按设计尺寸挖土边缘自相应轴线外出2400㎜，本工程土方挖至设计标高-4.38米，所余10㎝由施工单位清除。挖土时严格控制，标高及人工配合机械由西南角开始，进行基础开挖。土方开挖宜从上到下，分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势，在挖土时力求边挖边装车，基坑开挖应连续进行，并避免在雨天进行，根据设计要求，距设计槽底10㎝厚的土暂不挖除。待做基础时，人工挖平。在开挖过程中，如发现实际情况与地质报告不符时，则通知建设单位与设计单位联系，共同研究处理，工地不得自作主张，严防验槽时发生更大的返工浪费。
3、基础垫层砼施工：模板必须支设至设计标高，并拉线拉平，砼运输由塔吊运至浇筑地点，塔吊辐身不到的地方，由人工配合运至浇筑地点，用平板振动器振平、捣实。
4、基础模板工程：
本工程为独立基础，模板以定型钢模板为主，木模板仅做为补齐模数用。模板加固采用对拉螺栓与木模条加固，地梁之间用钢管连接加固的整体，以保证轴线位置，以及梁柱钢筋不位移。
5、基础钢筋工程：
钢筋进场时必须检查其厂牌、型号、外观、合格证、说明书等，抽样检验合格后方可下料使用。
钢筋加工在现场加工，水平钢筋ø12或ø12以上钢筋一律采用电弧搭接焊和闪光对焊，并排好接头位置后再下料。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一条线上，用两点固定，定位焊缝，应离搭接端部20mm以上，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。闪光对焊通电后应使两根钢筋的端面，交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电组热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，在徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，等预定的烧化留影消失后，以适当压力迅速进行顶锻。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试体，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。竖向钢筋一律采用气焊或电渣压力焊对接接头，当气压焊忙不过来时，才采用搭接接头，但下料时要考虑搭接长度电渣压力焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操丝盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，近进电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）焊头焊毕，应停歇20至30秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。所有焊接必须先作试样，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，下好料制作成型的钢筋应分类挂牌堆放。钢筋现场绑扎就位前，先用粉笔排布划线，再按顺序排放钢筋，绑扎完毕后，先垫好垫块，并绑于钢筋上，同时绑好铁马凳，砂浆垫愉必须绑扎，下次绑扎钢筋前，必须清除前次浇筑砼时粘在钢筋上的砂浆及污物，抹正调整位置，然后排料，接头，再绑扎钢筋，预埋件及砂浆垫块，并经质检人员隐蔽验收后，方可支模和浇筑砼，且在浇筑过程中，必须留设修整看护钢筋人员。
6、砼工程：
本工程独立基础按图纸要求处理施工，为了避免不应有的施工缝出现，施工现场必须配备足够的施工管理人员，足够的原材料、运输机械搅拌机，机械操作，维修人员，万一出现不可避免的施工缝时，必须按有关规定处理，砼工程施工时还应注意下列问题：
（1）水泥及外加剂必须按出厂合格证及说明书严格检验，并按规定抽样检验原材料（石子、砂子等）所检验的材料必须能够满足一次使用的用量，砂石的抽检送样每月不得少于一次，且一次代表数量不得超过400立方米，材料变动要新出配合比，严禁通用配比长期使用。
（2）每次施工前一个月，提交多种原材料（包括附加剂、合格证、复检报告、使用说明书等），未接到配合比通知前不得浇筑砼。砂石含泥量、含水率要经常沿定。以便随时调整配合比，现场对各种原材料和调整幅度控制在每盘5㎏以内，超过时应由试验室或工地技术负责人处理，无论是谁调合比均应记录，在砼施工记录中签字备查。
（3）砼试块必须按规范标准留置。
（4）砼浇筑前应将杂物清理干净，砼浇筑高度超过3米时，应用串筒或溜槽送至浇筑地点。
（5）砼浇筑时，检查看护模板及钢筋人员，要随时检查模板及支撑系统，预埋件、预留孔洞的变化及钢筋的位移，发现问题及时处理。施工时遇到的问题必须处理至施工规范允许的范围，在保证质量的同时，将损失降到最低限度。
（6）处理施工缝时，其已浇筑砼抗压强度不应小于1.2N/㎜2，浇筑砼前先消除杂物、水泥浮浆及表面松动砼，并在施工缝处铺一层同级配水泥砂浆5—10㎝厚，浇筑时逐渐推进，振动棒不得接触原砼层。
（7）砼构件要设专人养护，防止失水干裂。
（8）砼浇筑后，拆模前应综合考虑强度，负荷，然后再定拆除时间及方案。
（9）拆模前后，如发现质量问题要及时上报，会同有关人员采取补救措施，不得擅自处理。
7、脚手架工程：
本工程基础脚手架为满堂脚手架，满堂脚手架布置必须以一层顶盖梁为依据，排布，梁下两侧必须布置双立杆。一层外墙脚手架为双排钢管脚手架，内外脚手架顶端必须连成整体。本工程的柱、梁、墙板、XB都加固支承于脚手架，脚手架必须按规定搭设，保证脚手架的整体性和刚度，脚手架上搭设的斜道及跑道不能与各构件，脚手架相矛盾。
8、基础墙体防潮：
在-0.06米处设置墙基防潮层，抹20厚水泥防水砂浆，内掺水泥用量5%氯化铁防水剂。
（二）主体工程：
本工程主体主要包括柱、梁、现浇板的模板、钢筋、砼工程、砌体工程、矩形柱等系常规施工，形状比较简单，可以按常规施工。脚手架工程在主体工程中穿插进行。
本工程主体工程的主导工序为柱、梁、板的施工，砌体在本层脚手架拆除后，方可插入施工。各工种必须配备足够的劳动力。保证在工期允许的情况下完成各项任务。
1、施工平面布置图和机械设备计表（见后表）。
2、脚手架工程：
外墙扎设钢管双排脚手架至顶，室内扎设满堂钢管脚手架，做为柱梁板模板支加固及钢筋绑扎，砼浇筑用。脚手架待外围柱梁模板拆除后与柱扣死，粉刷从上到下层层拆除。
3、模板工程：
主体工程中的模板工程仍以定型钢模板为主，木模板仅解决钢模板模数不足，预埋件、预留洞口等部位使用，柱、梁板模板的支撑加固系统仍用钢管脚手架及其扣件。
4、主体钢筋工程：
主体钢筋工程施工方法与基础钢筋工程的施工方法及措施相同，不同之处仅现浇板铁马凳改为ø8钢筋制作，呈梅花形布置，间距800，其它仍参照一层钢筋工程。
5、砼工程：
砼搅拌严格执行配合比，原材料必须过磅称量，坍落度由质量员每天检查，框架柱浇筑前要先投放5㎝厚与砼同成份的砂浆，全高分两次浇筑，使砼充分沉实，但不得形成施工缝，梁振捣时，避免碰撞模板，操作者必须站在架子上。所有砼表面必须抹平。砼工程中各柱、墙、梁板相连外，必须同步施工，同时浇筑，其水平施工缝应留在规范许可位置，其它见基础砼施工部分要求。
6、砌体工程：
本工程框架间墙采用加气砼砌块，砌块的养护龄期不足28天时不得上墙砌筑。砌块砌筑时，不应浇水湿润，湿润砌块，但在炎热的夏季可提前一天湿润砌块，雨天施工应有防雨措施，对已砌好的砌体，被雨淋后，应拆除最上一皮砌块后方可进行下部砌筑，砌筑时灰缝砂浆必须饱满，严禁用水冲浆浇灌灰缝，缝的厚度为8-12mm，砌体砂浆硬化后，不得再移动砌块，应清除硬化的砂浆，重新铺浆砌筑砌块，当砌体砌至最后一皮时，梁底与砌块之间7天后应斜砌，砂浆堵严挤实。墙长大于5m时，墙与梁顶或板顶部应拉接，可采用预留60×60×5、间距600mm的预埋件后焊φ6.5的钢筋，长度大于240mm，砌墙时预留120×墙厚×240的洞，用C30砼灌实。
柱与填充墙交接处沿墙每隔500㎜全长设拉结筋2ø6@500入柱200，墙长超过高2倍时，跨中设GZ，窗下墙及女儿墙设压顶梁及构造柱。
（三）屋面工程：
1、屋面防水，按规范规定，本工程屋面防水按Ⅲ级设计，采用一道防水设防，具体做法详见平屋面为屋28。
屋28：卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。
（1）现浇钢筋砼屋面板。
（2）20厚1:3水泥砂浆打底找平。
（3）高聚物改性沥青涂料二遍隔气层。
（4）1:8水泥膨胀珍珠岩找坡5%，最薄处40厚。
（5）120厚1:10水泥膨胀珍珠岩块保温层（密度290—330㎏/m3憎水型）。
（6）30厚1:3水泥砂浆ø4@200双向配筋6×6分格缝宽10，油膏嵌缝。
（7）高聚物改性沥青涂膜一遍。
（8）4厚（一层）高聚物改性沥青防水卷材防水层（SBS，APP）。
（9）喷刷带色的笨丙乳液一遍保护层，配比笨丙乳液:水:颜料=1:2:0.3，屋面保温应包括檐沟，屋面保温层及砂浆找平层应设置分格缝，间距小于3米，并与女儿墙隔开，其缝宽30㎜，防水等级为Ⅲ级，屋面保护层颜色由设计人定。
2、复合防水卷材施工方法
（1）施工顺序
施工准备→基层清理→配制粘接剂→节点施工→主防水层铺设→封闭接缝→盛水试验→防护层施工→质量验收
（2）施工方法
基层验收合格后，清除基层灰尘杂物，按要求配制好粘接剂。对阴阳角穿墙管等复杂部位进行第一道加铺。主防水层铺设时粘接层在内侧铺设，铺设方向任意选择，次序是从基层底处向高处铺设，先预放卷材5-10米，找正方向，调准粘接面，在卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将粘接剂均匀涂洒在卷材对应的基面上，用刮板刮到0.3cm左右，同时滚放卷材，用刮板轻刮卷材表面，排除粘接层内的空气，和多余水泥浆，按同样方法铺设卷材另一端，即卷材整幅铺设完毕。铺设下幅方法相同，但要求卷材长边塔接不能小于10cm，短边搭接不能小于2cm，短边与短边间距不能小于100cm，卷材与基面的粘接率要达到85%，不得有大面积空鼓。防水层铺设完，应极时粘接。质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边、空鼓处应立即修补，修补合格后，用毛刷在所有的接缝处涂刷一层水泥浆，将接缝处封严，附加层应粘接牢固，无空鼓、无起层、无翘边、无损坏，卷材与卷材打接边，应粘接牢固，封边严密，卷材边缘首头部位应密封。
（四）地面做法：
1、楼梯间：楼1；卫生间：楼26；办公室：楼17；

3、楼面：楼梯间：走廊、办公室、其它，楼21。
（1）现浇混凝土楼板；（2）刷素水泥浆一道；（3）20厚1:2水泥砂浆找平层；（4）3厚T910地砖胶粘剂粘贴彩色釉面地瓷砖，稀水泥填缝。
4、卫生间，楼19，铺地砖防水隔音楼面。
（1）现浇钢筋砼楼板；（2）60厚加气砼填充层（加气砼密度不大于700㎏/m3）；（3）20厚聚合物水泥砂浆；（4）水乳型橡胶沥青防水涂料一布（玻璃布），四涂防水层，撒砂一层粘牢；（5）40厚C20细石砼ø4@200双向配筋随捣随抹；（6）刷素水泥浆一道；（7）25厚1:2干硬性水泥砂浆结合层；（8）撒素水泥面（洒适量清水）；（9）8—10厚铺地砖稀水泥浆填缝。
5、踢角：踢9，地砖踢脚（高180），门厅、楼梯间、走廊、办公室、其它：
（1）6厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛；（2）6厚1:2.5水泥砂浆找平扫毛；（3）5厚1:1水泥细砂浆；（4）贴8—10厚地砖，稀水泥浆擦缝。
6、裙14，卫生间：高到顶，瓷砖墙裙（砖墙）：
（1）7厚1:3水泥砂浆打底扫毛；（2）7厚1:3水泥砂浆找平扫毛；（3）8厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层。
（4）贴5厚全瓷釉面砖，白水泥浆擦缝。
（五）内墙做法，内6，混合砂浆抹面（砖墙）：
1、（1）8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；
（2）5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆找平扫毛；
（3）5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆压实抹光；
（4）喷内墙涂料或刷油漆。
2、顶棚4，抹灰顶棚：
（1）钢筋砼现浇板底用水加10%火碱清洗油腻；
（2）腻子刮平；
（3）四周阳角用1:0.3:3水泥白灰膏砂浆勾缝；
（4）喷涂料三遍。
（六）外墙做法：外墙32/92，贴面砖墙面。
四、质量、安全、文明施工各项保证措施
（一）现场文明施工措施：
1、开工后执行山东省建筑安全文明、卫生管理规定创《安全、文明、卫生标准化施工现场》。
2、场容场貌工程开前，按照《施工设计》有秩序地组织施工，现场设施设备要按照平面布置图堆放，并随施工不同阶段调整场地，现场达到布局合理、道路畅通、生活卫生、整洁。
（1）施工现场要加强管理，文明施工，整个施工现场要保持整洁，工作面干净，干活时要脚下清，活完料清，施工中产生的垃圾废料要集中清扫，并及时清除，砂浆砼在搅拌运输使用过程中要做到不洒不漏，不扔不丢，洒漏的要及时清理，避免剔凿。
（2）场内道路与材料堆放外场处场地硬化，路面应坚实、平坦、整洁、高于施工现场，两边要有排水坡。
（3）临时用水管线无滴漏和长流水现象，现场的临时排水应畅通，现场内无泥和积水现象。
（4）施工现场的临时用电及配电线路、电线规格必须根据《临时用电施工组织设计》布置，并且符合建设部颁《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（5）施工现场设临时围墙。
（6）工地设置固定大门一个，大门要安装门扇，门头挂好彩旗，施工区域内的各种安全警示标志要齐全、整洁、醒目，安全色标要达到目标要求。
（7）施工现场设置“六牌两图”按标准张挂好《工程概况牌》、《安全生产牌》、《文明施工牌》、《消防保卫牌》、《进入施工现场须知牌》、《管理人员名单及监督电话牌》，现场总平面图、工程立体图，要求规格适当，字迹端正，位置显明，设置牢固。
（8）施工物料堆放整齐有序，按照《施工组织设计》，施工阶段平面布置图布置堆放水泥、钢材、木材、砖瓦、石分类挂牌堆放，成品、半成品、模板、架杆、架板等分类码放整齐，施工区和生活区严格分隔，危险区域要有醒目的安全示警标志。
（9）在施工现场的全部管理人员要佩带正规的证明身份的证卡。
3、施工工地的生活卫生方面：
（1）按《施工组织设计》的内容和位置建好生活办公设施，建立健全工地各项卫生管理制度，室内卫生整洁，办公用品摆放整齐有序。设置专职生活卫生管理人员1名，兼职4名，工地办公室2间共计30㎡，高度沿底3米，内外墙抹灰刷白，铺水磨预制块地面，设前后窗。
（2）施工工地设茶水炉一处，饮用水必须符合国家标准，设有专人供水和专用保温饮水箱，水桶加盖设锁，防止污染，职工不准喝生水，严禁共用一个器具饮水。
（3）教育职工讲好个人卫生，养成良好卫生习惯。
4、施工现场的环境保护：
（1）现场做到遵守国家环境保护的有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。
（2）施工中的污水泥浆不得溢到临街路面，妥善处理泥浆水，严禁将有沉淀物污水直接排入城市和河流。
（3）现场内溶化沥青或焚烧油毡、油漆时要设符合国家规定的装置严格生产有毒、有害身体和恶臭气体物质。
（4）多层建筑从高处向下掷投建筑垃圾，禁止将有毒物品做回填。
（5）现场施工对产生噪音，振动的机械要采取有效保证措施减少噪音扰民，夜间二十三时后，未经有关部门，绝不使用噪声大的施工机械。
（6）施工机具、车辆在驶出工地前，必须进行清扫冲洗干净，绝不污染马路，50米以内必须清扫干净，不得有垃圾，散体材料，流体物料或清运建筑垃圾时绝不撒漏，飞扬污染市容，运到当地规定的地点。
5、工地的文明建设：
（1）经常教育职工树立坚持两个文明一起抓的思想，建立定期宣传教育制度，从“爱民、利民、便民”出发，宣传“社会形势，企业精神和工地安全文明卫生有关法律、法规及好人好事等”。
（2）坚持“以人为本”的指导思想，加强班（组）文明建设，教育职工遵纪守法，增强法制观念，全面提高以职业理想，职业素质，职业纪律，职业技能为主要内容的职业道德修养，树立爱岗敬业精神，提高企业整体和全体职工的文明素质。
（3）施工现场设置黑板报二块，宣传栏一处，建立宣传教育制度，定期“出报”。
（4）进场后要主动与工地周边的有关社区单位搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口，树立建筑行业的形象。
（5）以《山东省建筑施工安全、文明、卫生工地的管理规定》，开展定期自检评比活动，争创标准化现场。
（二）质量安全措施
A挖土技术安全措施
（a）技术措施：
1、土方工程应在设置定位标志及测量放线完成并经检查复核无误后，方准施工。
2、本地下室土方开挖前，应做好永久性或临时性排水设施。
3、中心桩与龙门板距基坑（槽）边不宜太近，以防被所挖土方埋设，同时不应妨碍交通道路的畅通。
4、对于标准桩、水准点、龙门板、中心桩应妥善保护，不得碰撞，以免发生偏差，造成质量事故。
5、应合理布置余土的堆放地点，避免土方反复搬运。
6、土方开挖时，如发现地下电缆、管道、渗井、测量永久标志、古墓、古井、洞穴、矿坑、文物及其它物品等，应做好现场保护。
7、严禁超深挖方，如超挖时，不得随意填补，必须报告有关技术人员采取措施。
8、施工用的测量仪器，应经常进行检查校正，防止发生错误。
9、夜间施工，应遵守下列规定：
（1）夜间施工的光线不足，在挖方靠近基底标高时，应注意防止超挖。
（2）施工现场应根据施工操作和运输的需要，设置足够的照明。
（3）对不便于机械施工的场地边角，边坡修整，应用人工配合施工。
（b）安全技术
1、施工现场内的陡坡及危险部位应设置防护措施和危险标志。
2、人工挖土时，不论土质如何，非经许可，严禁掏洞，以防塌方伤人。
3、开挖土方必须戴安全帽，防止土块掉下砸伤，严禁操作人员在坑壁下休息。
4、操作人员上下基坑（槽）时，应走梯子或斜道，严禁攀登固壁支撑或在坑壁上挖踏蹬上下。
5、挖土人员应保持安全操作距离，前后相隔不应小于3米。
6、装载机运土，应规定指挥信号，并有畅通的道路，严禁人员时入铲斗内。
7、挖掘机挖土应有专人指挥，在挖土机臂杆旋转范围内不得进行其它工作，严禁人员进入，装土时任何人不得停留在土车上。
8、挖土中遇有不易辩明的障碍物和危险品时应立即离开工作地点，并报告有关技术人员，经处理后再施工。
9、电器及照明设备若出现故障时，必须由电工负责处理，其它人员不得乱动，防止触电伤人。
（c）质量标准
1、基坑地基的土质必须符合设计要求。
2、基坑土方边坡不应陡于《规范》规定。
3、基坑内不得有积水，浮土和泥浆，底部土壤应保持原始结构。
4、允许偏差：标高0～-50㎜
长度、宽度-0
（B）钢筋工程技术安全措施
（a）材料要求：
（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分或其它专项试验。
（2）热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不多于60T钢筋为一批，从每批中选取两根试样钢筋，一根做拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标）一根做冷弯试验。
如果有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样，重做试验，如果仍不合格，则该批钢筋不合格品。
（3）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并分批堆放整齐，防止锈蚀和污染。
（4）钢筋的级别，钢号和直径应按设计要求采用。
（b）钢筋加工：
1、一般规定：
（1）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状生锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度，钢筋绑扎完成后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
（3）钢筋加工机械应妥善保养，经常保持清洁及润滑。
2、钢筋调直：
（1）螺纹钢筋不得在调直机上调直。
（2）调直前选择适当的调直及压滚装入调直机内。
3、钢筋的切断下料：
（1）钢筋的配料长度，宜应按其中心线计算。
（2）180度的末端弯钩，可按设计长度（到构件端头减去保护层）加3.5D，外加平直部分长度。
（3）钢筋切断完毕后，应分类堆放整齐，拴好标记，移交下一工序。
4、钢筋除锈：
（1）除锈工作应在调直后，弯曲进行。
（2）人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回拉动除锈，也可用钢丝刷除锈。
5、钢筋弯曲：
（1）Ⅰ级钢筋的末端需要作180º弯钩，其贺弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（D）的2.5倍，平直部分长度不宜小于3D。
（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4d。
（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不应小于5d。
（4）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的率曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求结构的，不应小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋的连接：
（1）轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。
（2）普通砼中直径大于25㎜钢筋，均应采用焊接接头。
（3）热轧钢筋的焊接应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证。
（4）钢筋采用焊接时，接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜小于构件的最大弯矩处。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋30倍的范围内（不小于500㎜），一根钢筋不得有两个接头，构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，有接头的钢筋截面积占钢筋总面积的百分率：
受拉压不宜超过25%
受压区不宜超过50%
（5）钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：
（a）、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜仅于构件最大弯矩处。
（b）、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋30倍区段范围内（不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在构件受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
（c）、在受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
（d）、钢筋绑扎接头的最小搭接长度：
Ⅰ级钢筋：C30 31d 且>250㎜
Ⅱ级钢筋：C30 38d 且 >300㎜
本工程抗震需求要求：按二级应增加5d
即：Ⅰ级钢筋：C30 34d
Ⅱ级钢筋：C30 42d
7、钢筋绑扎与安装：
a钢筋的绑扎应符合下列规定：
1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双方受力的钢筋，必须全部扎牢。
3、梁和柱的箍盘，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4、在柱竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对柱应为45度角。
5、箍筋接头的位置（弯钩叠合处），在梁中必须位于上角的纵向钢筋上，并交错布置，在柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置，对于有交叉式箍筋的柱子，可位于中间纵向钢筋上，并交错布置。
6、绑扎现浇柱的钢筋，应在支模板前进行，支模时，应用铁丝将柱子钢筋拉牢，并应交铁丝固定在模板上，必须保证钢筋的位置正确。
7、绑扎梁的钢筋时，应先支好模板，支模板上搭设方木，在方木上绑扎钢筋，绑好后，逐步抽出方木，将钢筋慢慢放下。
8、绑扎墙的钢筋时，应先支一面模板，然后绑扎钢筋，并用S形短筋保证钢筋位置，绑好后，再支另一面模板。
9、为了保证钢筋的位置正确，必要时采用电弧焊焊牢固定，或架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。
10、安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料。
b技术安全：
1、钢筋加工必须在规定的点进行，并将四周围起，无关的人员不得逗留。
2、操作地点应铺垫木板，以防触电。
3、各种操作台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。
4、机械必须有专人管理，定期检修，保持良好，不得超负荷使用，非指定人员严禁开动机器。
5、工作前应对使用的机械工具进行详细的全面检查，及时维修，以防操作时发生质量和安全事故。
6、一切电动机械，必须先接好零线，并检查没有漏电现象后，方准使用。
7、搬运钢筋时，应戴好垫肩，将道路上的障碍物清理干净。
8、运输途中必须注意电线，防止触电。
9、使用机械切断时，必须防止矩头蹦出伤人，应根据实际情况设置保护罩。
10、未尽事宜按有关的技术安全规定执行。
C混凝土工程的技术要求及安全措施
a材料要求：
1、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、包装、出厂日期等检查验收。对水泥质量的怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其试验结果使用。
2、水泥进场后，应按水泥出厂先后日期、品种、标号分别存放，袋装水泥应储存在干燥的库棚中，下面垫板应离地30㎝以上，以防受潮，堆置高度一般不宜超过10包，并应悬挂标签，水泥存放2个月后应翻仓，以防结硬，散装水泥应分别储存于封闭防潮的储仓或储罐中，应按出厂先后日期依次使用水泥。
3、普通砼所用的砂子，可根据使用要求选用粗砂或中砂，并应尽量选用较粗的砂，砂子应质地坚硬，干净，若含有泥块和杂质，使用前应筛除，砂子质量应符合《普通砼用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52—79）的规定。
4、普通砼所用的石子，可因地制宜选用碎石或卵石，石子应质地坚硬、耐久、干净，其质量符合《普通砼用碎石或卵石的质量标准及检验方法》（TGJ53—79）的规定。
5、普通砼用的石子的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢盘间最小净距的3/4。
6、砂子和石子应按品种、规格分别堆放，不得混杂石子的堆放入应离开淋灰池，灰渣场，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
7、拌制砼宜用饮用水，受海水、废水、污水等污染的地下水、河水，未经水质分析试验，不得使用，钢筋砼均不得用海水拌制。
8、混凝土中不得掺用外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用。
b质量标准：
1、砼质量检验包括外观检查和抗压强度试验，当有特殊要求时，还需做抗冻、抗渗等试验。
2、砼应振捣密实，不应露筋和有较多的麻面，蜂窝且不得损伤。
3、用于评业结构划构件砼强度的试块，应在浇灌地点与浇灌砼同时制作，并在标准条件下养护，试块的组数（每组3块）应符合下列规定：
（1）每工作班不少于一组。
（2）每拌制100立方米砼不少于一组。
（3）现浇楼房每层不少于一组。
4、为了检查结构和构件的拆模，出池、出厂、吊装、张拉、放线及施工期间临时负荷的需要，尚应留出与结构构件砼同条件养护的试块，试块的组数可按实际需要确定。
5、施工前，全部机械设备均应经全面的检查，加油和试转，施工固定专人管理使用机械和设备，若发现有故障，应随即修理，同时应检查并做到电源线路、电流、电压等均与要求相符，电机部件绝缘良好，接地线接触良好。
6、应备有足够的操作和运输用的工具，并且其质量应能保证正常使用，称量设备应齐全，并调整准确，还应准备好养护保潮的材料和工具。
7、砼搅拌前，应对材料做好以下准备：
（1）检查水泥、砂石、混合材料、外加剂、水等原材料应符合质量要求。
（2）测定砂、石及混合材料的实际含水率，根据配合比调整材料用量，并将其一次拌和的实际用量写在搅拌414台的记录台上。
8、铺设的运输道路应不影响施工质量和施工进度，在待浇灌的楼板上铺设运输马道时，应保证钢筋不受碰动。
9、浇灌前应检查并做到：模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板等均牢固稳定，并应浇湿模板，一般应达到指甲一划能出水的程度。
10、浇灌前应检查并做到钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、构件同一截面钢筋接头数量及其距离，以及钢筋保护层厚度等均符合设计要求。
11、浇灌前应检查并做到：埋设的铁件、水电暖等管道及预留孔洞等的位置及数量等，均正确而无遗漏。
12、浇灌前应事先确定浇灌顺序，分层厚度以及施工缝的留设位置和方法。
13、严格掌握各种材料用量，必须符合配合比的要求，不得任意增减，每次搅拌量不超过搅拌机的标准容量，若需超量时，不得超过标准容量的10%，应按材料用量调整好磅称的用量测度。
14、当采用自动上料，自动控制计量系统时，应定期检查计量系统的准确程度，并应测定该系统的计量误差，据以修正材料用量。
15、搅拌第一盘砼前，搅拌筒内应先用水洗净，应适当增加第一盘砼的水泥和砂子用量，或适当减少石子用量。
16、搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。
17、砼内若需加外加剂时，应做到下列各项：
（1）必须准确地控制规定的外加剂掺入量。
（2）搅拌时间应适当延长，做到外加剂在砼中分布均匀。
18、机械或人工搅拌时，应严格掌握水灰比、砂、石的含水量和砼的坍落度应及时测定，若情况有变化时，应随时测定，及时调整，坍