酚醛施工方案.doc

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目 录
一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织

四、施工工艺及流程

五、质量标准及检验方法

六、技术质量保证措施

七、成品保护措施

八、安全生产和文明施工措施

九、工期保证措施
外墙外保温施工方案
一、编制依据
1、《建筑结构通用图集》（88J2-4墙身-外墙外保温）
2、建设部2000年第76号令《民用建筑节能管理规定》
3、《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）(DBJ01-602-97)
4、《外墙内保温施工技术规程》（北京市地标DBJ/T01-60-2002）
5、《外墙保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
二、工程概况
工程简介
三、施工组织
（一）、作业条件：
保温层作业条件
1、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格；
2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护；
3、要求现场提供有380V、220V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。
4、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度；
5、预埋铁件位置、标高正确，做好防腐、防锈处理；预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好；
6、施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应；
7、正常施工时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。

1.
耐候性
耐候
系统无开裂、空鼓或脱落现象
系统未出现开裂、空鼓或脱落现象
符合
C型拉伸粘结强度
≥0.1Mpa，且破坏部位位于保温层
0.12Mpa，且破坏部位位于保温层
合格
T型拉伸粘结强度
≥0.4Mpa
0.45Mpa
合格
2.
吸水量
≤1000g/m2
536g/m2
合格
3.
抗冲击强度
普通型
3J冲击合格
3.0J冲击合格
合格
加强型
10J冲击合格
10.0J冲击合格
合格
4.
耐冻融，30次循环
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
符合
5.
水蒸气湿流密度
≥0.85g/(m2·h)
3.44g/(m2·h)
合格
6.
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
试样防护层内侧无水渗透
符合
7
耐磨损
无开裂，龟裂或表面保护层剥落、损伤
无开裂，龟裂、表面保护层剥落、损伤
符合
8
系统抗拉强度
原强度
≥0.1Mpa，且破坏部位不得位于各层界面
0.14Mpa，破坏部位位于各层界面
合格
耐水
0.12Mpa，破坏部位位于各层界面
合格
9
火反应性
开放
不应被点燃，厚度变化不超过10%
未被点燃，0.25%
合格

封闭
未被点燃，0.14%
合格
备注：
（三）、施工布署
1、 组织机构
公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部，抽调技术素质高的专业施工队伍。该团队素质良好，对工程在安全、质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。
现场施工组织结构：（见附图）
项 目 经 理

安全员

材料员

质检员

施工队长

局
部
修
补
班
组

涂
料
层
班
组

聚
苯
颗
粒
保
温
班
组

放
线
基
层
处
理
班
组

2.管理目标
1）质量标准：合格率100%，符合保温工程施工质量验收要求，达到合格质量等级。
2）安全目标：无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。
3.施工计划
该工程将充分考虑保温涂料“施工一体化”施工优势，根据甲方给定的工期总要求，本着“综合全局、统一安排、动态管理、合理穿插”的原则，制定劳动力计划表、机械设备计划表、材料进场计划表和施工进度计划表。
1、劳动力计划如下表：
工序
人数
进场准备
测量、放线
2
根据工程进度安排进场
基层处理
2
保温板安装
5
特殊部位处理
2
2、机械设备计划如下表：
主要机具
规格型号
数量
功率
进场准备
电闸箱
TYP25161
3

开工后第二天进场
电动搅拌器
D-7401
2
0.16 kw
电锤
R2601
8
0.62 kw
3、材料进场计划如下表：
主要材料
规格、型号
生产厂家
数量
进场准备
酚醛保温板

上海雅达
根据现场实际施工量确定
开工后根据工序要求按时进场
锚固件

上海雅达
四、施工工艺及流程
（一）、保温施工工艺流程及要求
1.施工工艺流程图：
施工准备

基层墙体处理

吊垂直、套方、弹线

酚醛保温板安装

划分格线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽

锚固件安装

验收

2.施工要点
（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，墙表面凸起物≥10mm应铲除。
（2）墙面弹线：吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。
（3）酚醛保温板安装
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）挤塑板粘安装上墙后，保证其平整度，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。
3）挤塑板安装应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
（4）安装固定件：
1）固定件安装。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
（5）打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
五、质量标准及检验方法
1、保证项目：
（1）基层墙体的质量检验：基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
（2）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。
2、基本项目：
（1）表面平整、洁净，接茬平整、分格条、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；
（2）聚乙烯胀塞全部进入结构墙体，螺丝进入胀塞不少于25mm；
（3）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整；
3、允许偏差项目：
外墙内保温允许偏差及检验方法:
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
4
用20cm方尺和塞尺检查
5
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
6
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、 拉通线检查
8
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
外墙涂料的涂饰工程的质量要求
项次
项目
合成树脂乳液砂壁状涂料涂饰工程
1
漏涂、透底
不允许
2
反锈、掉粉、起皮
不允许
3
反白
不允许
4
五金、玻璃等
洁净

六、技术质量保证措施
1、基础工作：
（1）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
（2）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
（3）按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
2、物资检验规定及产品交货保证措施：
（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。为保证施工用材料按时进场，设立专项生产及运输小组，保证物料到场及时性。
（2）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
（3）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
3、过程检验及报验规定：
（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
（2）每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
4、工程质量检验评定规定：
（1）分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
（2）分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
5、质量控制技术措施：
（1）涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
（2）每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数；
（3）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂和水；
（4）涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度；
（5）对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位；
（6）外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线；
（7）涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护；
（8）对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
七、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
5、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
6、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
7、拆架子时，严禁碰损墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
8、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
八、安全生产和文明施工措施
1、安全生产措施
安全生产是基建施工中的重要原则之一，安全为了生产，生产必须安全，应以“安全第一，预防为主”的方针指导工作，适当组织均衡的施工计划，避免施工高峰，减少交叉作业，电器设备安装，临时设施、脚手架的搭设，防火防爆的措施等等，都是我们在施工根据实际情况，组织编制好安全生产，文明施工切实可行的方案，才能保证我们在施工中顺利进行。
（1）凡参加施工的人员必须进行安全生产教育及安全技术书面交底，从事高空作业人员必须定期进行体格检查，对患病不适应高空作业人同，不准从事高空作业。
（2）线路架设符合安全规定和要求，加强临时电源的安全防护，夜间施工要有足够的照明设备并设专人值班，严禁非专职电工拉闸和合闸或随意拉线安装临时照明，现场所有机械设备都需设置接地装置。
（3）凡带电作业的中、小型操作机械施工人员穿带安全防护用品方可上岗操作。
（4）脚手架搭设应按设计交底要求进行搭设，保证支撑牢固与墙体连接稳定。（5）加强安全保卫及安全工作检查制度，施工现场禁止随便进入，危险区设明显标志，夜间施工挂红灯。
（6）现场成立安全管理小组，负责审查有关安全措施制度，进行宣传教育工作，监督安全措施的执行，组织安全技术培训，发现隐患及时消除，对违反安全操作规程的现象及时处理和纠正。
（7）施工现场成立安全组织，工程负责人任组长，现场负责人为副组长，并设置安全员，搞好安全交底，安全教育严格执行安全规范的安全标准。
（8）进场施工的人员须戴安全帽、高空作业系好安全带并挂在牢固处，不允许穿拖鞋，不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。
2、文明施工措施
（1）现场建筑材料及周转材料必须按施工总进度计划准备，按 计划分类分批进场，堆放整齐，做到随做随清，不用的材料及时退场，不占用主要交通道路，严禁乱堆乱放保护好施工现场的环境。
（2）加强施工用水和施工用电的管理，严格禁止私拉乱接，保证施工机具一机一闸，下班后拉闸，不允许出现到处是线的现象。
（3）各工种之间应紧密配合，相互之间进行逐层办理验收接班手续，分清责任。
（4）合理安排有噪音污染的工种和工作时间，有噪音的操作尽量安排避开晚间２２时－早晨６时，确保周围居民的生活休息。
（5）加强现场保卫工作，进行法制宣传教育，严禁赌博，防止偷盗和打架事件发生。
（6）材料在现场搅拌时使用指定设备，严格控制噪声。
（7）施工现场对物业设施及绿植部位做好遮挡保护处理，避免被破坏。
（8）施工现场设置全天候安全巡查员及环境协调员，保证人流及车流安全；防施工时的漆液飞沫污染人、车及环境；及时消除场地安全隐患和环境协调工作。
（9）设立施工警示牌及施工安全警示线，做好地面车辆必要保护性措施，防止车辆损坏或污染。
（10）控制现场运输送料车辆及施工人员施工时的扬尘指数，尽可能减少扬尘污染。
（11）抓好生活、施工区域的环境卫生工作，每日有专人清理宿舍，临时宿舍要专人每日清扫，切实做好每日活完料脚下清理。
九、工期保证措施
1、合理组织，精心规划，以保证工程的施工进度顺利进行；
2、加强安全、质量管理，防止因出现安全问题或质量问题造成停工、返工、影响工程进度，有安全和质量才有进度；
3、安排好进度计划，对照进度计划施工，确保各个工序能按时完成，如有延误，应及时采取措施，确保按期完成；
4、加强原材料的组织供应工作，做到及时到位，并保证质量，确保工程顺利进行；
5、挖掘潜力，优化施工方案；
6、树立诚信意识，认真阅读施工合同，严格按工期进度施工；
7、加强现代化施工管理，实行动态管理原则；
8、必要时增加人力、物力、机械设备和资金的投入，确保工程严格保质按工期完工。

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