消防水电安装施工方案1.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】施工组织设计（方案）报审表工程名称： 编号 致：*有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 中型车间辅房工程水电、消防安装 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工组织设计 承包单位（章） 项目经理 日 期 2012年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 中型车间辅房工程水电消防安装工程施工方案*建筑有限公司2012年5月目 录第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 施工部署第四节 给排水安装第五节 电气安装第六节 消防安装第七节 成品保护 第八节 安全文明施工措施 第一节 编制依据中型车间辅房工程招标文件。中型车间辅房工程工程给排水、电气施工图。国家现有的给排水、电气施工及验收规范。建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范CJJ30-89建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。 火灾自动报警系统设计规范GB50166-98火灾自动报警系统施工验收规范 GB50116-92 火灾报警控制器通用技术条件 GB4717-93 自动喷水灭火设施安装 GB50084-2005 室内自动喷水灭火设施安装 GB89SS175 室内消火栓安装 GB99S202 消防水泵接合器安装 GB99S203 点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法（GB4715-93） 第二节 工程概况 中型车间辅房工程位于*，建设单位：*有限公司，监理单位：*有限公司，设计单位:*设计研究院，勘察单位：*勘察设计研究院。本工程建筑面积约13266.4，建筑高度为23.65m,建筑设计等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级为四级。主体为四层钢框架结构局部二层。水电工程包括：电气配电导管敷设、防雷接地系统、给排水管道系统、消防系统。 1、电气：本工程电源引自西侧中型精机车间，采用电缆沿桥架引入。照明配电箱去生产辅助间灯具及插座的导线均穿PVC管，沿顶板、沿墙、埋地暗敷。BV-2.5mmS2;导线穿管原则为：13根穿PC16、SC15，45根穿PC20、SC20，67根穿PC25、SC25，7根以上应穿两根管敷设；BV-3x4mmS2;（3x6mmS2;）导线穿管PC25、SC25。 消防用电设备配电装置应加明显标识。当双电源供电的两路电缆敷设于同一桥架时，应用隔板隔开。穿镀锌钢管或封闭金属线槽敷设，并应刷防火涂料。2、防雷接地：经计算本建筑年预计雷击次数N=0.1614次/年，按第三类防雷建筑物设置防雷设施。建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电 波侵入，并设置总等电位联结。3、给排水：本工程消防及生活用水的水源，均采用市政自来水，供水压力0.18MPa。给水管道采用优质PP-R塑料管，管材压力等级为1.2MPa，同质热熔连接；排水管采用UPVC塑料管承插粘接。4、消防：4.1室内消火栓系统采用临时高压系统，其消火栓管道入口所需工作压力为0.45MPa。4.2消防泵房、消防水箱负责本次设计地块内一期建设各单体的室内消防加压供水。室内消防供水的加压水泵设在中型精机车间内，消防泵房内布置有两台室内消火栓泵、两台自喷淋泵，均为一用一备,消防水箱（储水18立方）设置在重型精机车间辅房的屋顶水箱间内。 4.3 辅房内设闭式湿式自动喷淋灭火系统，设计喷水强度为4L/minm，供水方式采用水池-水泵-水箱联合供水方式; 喷淋系统的湿式报警阀设在消防水泵房内，水泵接合器由厂区给排水设计统一考虑。4.3.1 喷头选型：采用ZSTDY隐蔽型玻璃球喷头（K=80），公称口径15mm，螺纹连接。喷头动作温度680C。4.3.2喷头布置：局部喷头需要调整时按下列要求及有关规定执行：同一配水支管上喷头的间距及相邻配水支管间距不大于4.4m，且不小于2.4m，喷头与端墙的最大距离为2.2m，最小距离为0.10m。吊顶净空高度大于800mm并有可燃物时，其内应设置直立型喷头。4.3.3喷淋管网上所设置的阀门采用信号阀或带启闭指示的阀门，信号阀需引线至消防控制室，显示阀门的启闭状态。4.3.4自动喷淋灭火系统启动过程：火灾时喷头动作，水流指示器动作并向消防控制中心显示着火区域，同时湿式报警阀处的压力开关动作，自动启动自喷水泵，并向消防控制中心报警。4.3.5系统应有备用喷头，其数量不应少于总数的1，且每种型号均不少于10只。4.4消火栓、灭火器设置：4.4.1 采用薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜，型号为SG18D65Z-J（单栓），其中一层采用减压稳压消火栓，栓口压力0.25MPa。消防柜配DN65口径的栓口和水龙带，水枪喷嘴口径19，25m衬胶水龙带一套；栓口安装高度相对于对应地面为1.10米。每处消火栓均设置直接启泵的按钮，并设有保护按钮的措施。消防柜材质为钢-铝合金，消防水带采用挂式。4.4.2灭火器配置：每处组合式消防柜下面的灭火器箱内以及在平面所示位置每处放置2具MFZ/ABC4手提式干粉灭火器。当手提式灭火器采用挂钩或托架方式安装时，其顶部离地面高度应小于1.50m，底部离地面高度不宜小于0.08m。第三节 施工布署一、施工工期组织原则1、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。2、坚持与土建密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。二、工期保证措施1、加强施工计划,组织与施工配合 在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。2、提高机械化作业水平,努力提高工效材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。提高工效，同时做到保护土建成品。3、保证物资供应,组织好预制加工作业物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。4、增大劳动力投入劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。5、搞好计划调整。按工程建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。三、劳动力投入计划 根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，计划投入电工15人；管工20人；焊工5人；维护值班电工1 人。四、物资供应计划1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。五、施工机具设备投入计划根据该工程施工作业的特点，为保证工期计划投入机具见下表： 安 装 工 程 施 工 机 具 、仪 表 投 入 计 划序号设 备 名 称规格型号单位数 量1.交流焊机BX3-350台12.交流焊机BX3-200台13.电动卷扬机JJM-2台14.液压千斤顶5t只15.空压机0.5m3台16.电动试压泵5Y-63台27.潜水泵台18.砂轮切割机SAG-A台29.电台钻Z512台110.角向磨光机回STMF-125台111.水准仪S3台1六、 施工平面管理为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工项目部的统一领导下应做到：1、 严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。2、 遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。3、 施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。安装按专业分工，实行总平面管理责任制。4、 安装项目部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。5、 项目部确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。七、场内外运输的组织 1、场外运输：场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。零星小批量材料设备进场运输，由项目部负责运送。 2、场内水平运输：施工现场的材料、设备二次转运，拟采用： (1)大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运，短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。(2)小型材料配件采用人力小车转运第四节 给排水系统施工方案一、施工工序流程 给水系统施工工序流程二、施工方法1、施工准备管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2、施工定测根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。3、管支架制作及防腐给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。4、管支架安装管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。5、给水系统管道安装给水系统（生活给水及热水），生活给水管材设计为PP-R硬聚氯乙烯管热熔接。水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。5.1管道安装的基本要求5.1.1管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 给水管道穿楼板时，应设置钢套管；套管应高出地面50mm，其管径比所穿过的给水管大一至二号，并应采取严格的防水措施；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道穿墙壁及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，PP-R塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为108158，倒角长度宜为2.53.0mm。5.1.2室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:2水泥砂浆填补。塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。5.1.3给水管道穿越伸缩缝时，应设置金属波纹管等管道伸缩补偿措施。 5.1.4卫生间内给水支管均采用暗装敷设的方式。5.2阀门、阀件的安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。5.3水压试验 管道系统的水压试验应符合下列规定：5.3.1PP-R塑料给水管的试验压力不小于1.0MPa。 5.3.2对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。5.3.3水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。5.3.4水压试验步骤：a.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。b.充满水后，先进行强度试验,c.加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；d.管内试验压力达到设计压力1.00MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，并保持2h，以不漏为合格。e.强度试验合格后进行严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。6、排水系统管道安装安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。雨立、污、粪立管的安装，自下而上安装和固定方法施工。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线：测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。给排水管道穿越建筑基础时所需洞口大小应保证：给水管顶上部净空不得小于100mm，排水管顶上部净空不得小于150mm；给排水管道穿越变形缝时应设相应保护措施。第五节 电气工程安装方案一、防雷安装工程质量控制按图纸和有关规范进行技术交底，制定操作和安全技术措施。备齐各种辅材，配备手锤、电焊机，接地电阻测试仪，操作人员验证上岗，根据土建结构进度，对基础钢筋、柱内引下线的焊接，其焊接长度大于6倍D（双面焊），焊缝饱满、光滑、无焊渣、气眼。预留测试点、接地点、基础接地焊完后，应测试接地电阻值，详细记录测试日期气候、测试仪表、参加人员、测试结果。并将隐蔽部分绘制平面图，会同防雷所、甲方、监理经质量检查后验收。（1）接闪器：混凝土屋面采用12热镀锌圆钢作为避雷带，沿屋角、屋檐、屋脊及女儿墙四周敷设，并组成不大于24mx16m或20mx20m的避雷网格；所有高出屋面的金属构件均采用12热镀锌圆钢与接闪器连接；屋面所有的接闪装置均应进行可靠的电气联结。（2）引下线：利用钢柱作为防雷引下线。（3）接地装置：利用桩基钢筋网做接地体，并利用-40*4的热镀锌扁钢将各桩基钢筋网焊通。避雷系统通路上及其引下线连接采用焊接处，焊接长度不小于圆钢直径的六倍或扁钢宽度的两倍，要求圆钢双面施焊，扁钢不少于三面施焊，焊接处刷防锈漆。二、电线导管、电缆导管和线槽敷设本栋主干配线均采用镀锌金属桥架，且是认证定型产品，具有合格证。金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：（1）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接线。（3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）干线连接。（4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线。但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（5）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管焊连接。（6）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。（7）暗配的导管、埋设深度与建筑、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀。（8）绝缘导管敷设，管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法，连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。（9）直接埋入地下或楼板内的刚性绝缘导管在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。（10）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。第六节 消防系统安装 一、施工准备1、组织有关技术人员对业主提供的相关文件及施工图纸会审， 2、 依据施工图编制出各项目内设备名称、型号、规格及要求到货时间，并书面通知有关部门提前进入，确保工程进度要求。3、依据施工图编制汇总出项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、配件等到材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。4、 安排好建筑安装用施工机械。5、在建筑安装前配合土建、结构预埋预留作业中，现场各专业人员应进一步核对尺寸，找准位置，确认无误后，经土建、结构、建筑安装技术负责人（工程师）和工程监理（必要时还请设计单位，建设单位参加）办理签证手续后，才可进行预埋预留作业。 二、 水喷淋系统安装： 2、 安装准备：2.1熟悉图纸并结合安装现场复核管路、标高是否有交叉及排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件、预留洞是否正确，如需临时剔凿与土建单位洽商办理，必要时经设计单位同意。2.2进厂设备、材料检验：进厂设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁、无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；设备配件应齐全；报警阀逐个进行渗漏试验，阀门、喷头的强度、严密性试验抽查结果应满足施工验收规范的要求。3管网安装：31 自动喷淋管线，采用热浸内外镀锌钢管，丝接或卡箍连接，管材压力等级为1.25MPa。当管径小于100mm时螺纹连接；当管径大于等于100mm时卡箍连接。32 管道安装前校直管子并清除内部杂物，停止安装作业时，管道敞口应封堵好。33 管道水平安装宜设0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。34 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足98S10施工图册要求，支吊架最大间距符35 水喷淋干管，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，采用倒链安装。也可调直后，编号宜顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。36 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，管道改变方向时，应增设防晃支架。37 支管在竖井内安装时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5m-1.8m，层高超过5m应增设支架。38 管道穿过墙体或楼板时，应加设套管。套管长度不得小于墙体厚度或应高出地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。39 当管道变径时，宜采用异径管件，在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用一个四通上下不应超两个。310 配水支管上每一支管段，相临两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于一个，当喷头之间的距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。311 管道支吊架的安装位置不应喷头的喷水效果（管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm ,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm）。4 水压试验：消火栓系统给水的试验压力不小于1.4MPa。自动喷试验压力给水的试压方法应按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-2005的规定执行。41 水喷淋系统管道水压试验分层分段进行，上水时最高点排气装置要进行排气，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无汇露，出现泄露时作好标记，汇压后处理。42 水压试验压力应根据工作压力确定：当系统工作压力大于1Map时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力下降不大于0.05Mpa。43 在水压试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计压力，稳压24小时，无渗漏为合格。5 冲洗：51 水喷淋系统管道试压合格后，可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入水口的颜色基本一致，冲洗合格后应将管内的水排除干净，并及时办理验收手续。52 当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与建设单位协商解决。6 设备安装：61 高位水箱安装：高位水箱拼装就位后应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时，应确保消防水箱留有10分钟的消防总水量。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱焊加强板。62 报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀，报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀和配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。安装报警阀组的地方应有排水设施。63 水泵结合器安装：水泵结合器规格应严格根据设计选定，安装位置宜有明显标志，冷门位置应变于操作，安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泻水阀。安装在便于消防车接近的人行道和非机动车行驶地段。7、系统组件及喷头安装：7.1 水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的支管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致。安装后水流指示器膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。72 报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测试用阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m，安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。73 喷头安装：喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时采专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。74 通水调试：741 水喷淋系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。742 通过末端装置放水，当管网压力下降设定值时，稳压泵启，末端装置以0.9-1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等到应及时动作，并发出相应信号。8 火灾自动报警系统及联动系统：本系统施工严格按火灾自动报警系统施工及验收规范施工，配管及布线还同时符合现行电气装置安装工程施工及验收规范。81 管、箱、盒的安装：明、暗配钢管下料一律使用钢锯切断，严禁使用管割刀、电气焊设备，切断后管口用元锉锉光滑，无毛刺现象。暗配管沿最近的线路敷设，埋入墙内钢管与墙面净空隙不小于15mm，穿越基础时加保护套管，钢管90。弯的弯曲半径暗配不小于管外径10倍，弯曲偏度小于管外径10%，弯曲后不应有断裂，明配管敷设弯曲半径大于管外径6倍，水平或垂直敷设的钢管2m内时铅锤度不大于3mm，全长不大于管内径的1/2。钢管敷度超长时按规范要求加接线箱（盒）便于穿线。a该钢管进入箱（盒）人而使钢管在底层钢筋之上，管外壁与顶板上边缘的净空隙大小60mm，避免了今后打膨胀螺栓的损坏。b进入箱（盒）的钢管管口露出长度5mm内外用锁紧螺母扣紧，敷设好的管口用塑料塞头堵牢，防止砂浆或异物进入。 c 跨接接地线，采用6圆钢，选用BX6-200型小容量交流电焊机，电流选择在100A之内。焊条用422，2.5钛钙型低碳钢焊条，专职焊工进行焊接，保证了钢管不被焊穿。d 焊接钢管煨弯时，采用液压弯管器。e 焊接钢管明敷与暗敷砖墙时内外均刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁不得刷漆。f 焊接钢管连接用套管连接套长度大于管外径1.5倍。g 接线箱（盒）安装后用水泥纸或锯屑填满堵实，防止水泥砂浆进入，灯头盒（八角盒）先用可拆的后盖，方便管口进入盒内操作，封堵，接线箱（盒）严禁使用电、气焊工具开孔，必须采用液压开孔器或扩孔钻开孔。82 (1)配线要求及做法：向管内穿线前必须将管内的积水、杂物清除干净，敷设的导线应便于检更换，中间连接和分支连接应严格执行规范，导线在管内严禁接头和扭结现象，各系统线路具体要求如下：a 不同系统、电压、回路的导线严禁穿在同一根保护管内。b 设备接地线、专用接地线采用多股铜芯导线。c 系统管内导线总数不应多于8根。d 消防火灾报警系统，应按设备要求分区、分回路穿线，不得随意穿线。e 电缆敷设要用放线架，严禁在地面上拖拉，以免造成外绝缘破损。（2）本工程各类箱柜较多，接线箱、消防控制柜、模块箱、监控箱安装时需注意事项：a 安装配电箱时，箱体应固定牢固，确保平直，箱面应平整，不允许有凸凹现象，严格按图纸要求控制标高进出线口位置准确，便用接线维修。b 箱内的一二次回路应符合设计要求，线路排列整齐不得交叉，各线要留有适度余量。c 投入运行前要对所有配电箱进行复查，确保封锁无误后方可送电。d光电感烟探测器、广播安装，由于灯具各类数量多，与烟感、广播、装璜布局会有不合理之处，需要与土建施工人员配合协商解决，按国家规范要求安装，做到横平竖直，高低错落有致，布局合理，美观匀称，安装时需注意几点如下： 安装时要保证其外形不被破坏，并做好成品保护。 安装要牢固可靠，分支及接线处要便于检查。 光电感烟探测器，接线要正确，底座不允许有松动现象，探头要拧紧。 探头指示要安装在靠近明显处，以便确保是否工作。 广播安装要紧贴顶棚安装，不得少于三个固定螺钉。 设备接线首先检查设备绝缘，耐压情况查清设备铭牌阅读厂家技术资料，是否符合国家标准，严禁对微机控制设备进行绝缘测量，接线要使用专用工具，如油压钳、压线耳、手压钳、压二次线线耳，接好线要进行假动作试验，认真复查后方可接通设备，再进行试验。（3）配管施工工艺：本工程使用功能多而复杂，强弱电管敷设纵横错落数量之多，难度很大，值得一提是弱电系统配线安装，技术要求高。具体施工工艺如下：a 平台配管：平台配管系根据设计要求，预先标出几何尺寸按类按规格分类、编号、编组进行敷管，在建筑平台架搭时，超前做好配管落料工作，并了解土建平台浇固厚度，预先弯好定型弯头，并套丝牙，做到长料长用，短料短用，用色漆标做好预制配管归类标志，根据配管要求，按次序分类捆扎，以备吊运上平台敷设安装施工实行定位，在平台敷管定位基础上，按编组、编号电管施工，由于平台配管与土建属于交叉施工，因此隐蔽验收必须及时办理，确保敷管定位准确，不漏敷，不错敷，保证工程质量。b 平顶配管：平顶配管其原则按照配管敷设方式进行，由于有的工程轻钢龙骨吊平顶，标高错落不一，因此采取预先做好网眼管卡，支架配件，按敷管路径埋设固定配管支架，在土建封顶前敷管基本施工完毕，并做好防腐油漆工作。c墙身配管：墙身配管主要是针对开关盒，插座盒，电话盒等到镶接配管，而在配管过程中，强调满足管盒设计标高要求，施工时采用水平测定手段，量出每一管盒标高位置，定位以后，预先埋好管盒，并用水泥沙浆或其他方法固定，在完成管盒施工埋设基础上，将平台管或平顶管，沿墙身基准线，进行镶接，镶接完毕，派人员配合土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗管现象，或防止配管人为折扁。总之砖墙内敷设电管按常规做法。（4） 布线：a 系统布线采用铜芯阻燃线，耐压等级不低于500V。b 管内或线槽、桥架内布线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。c 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接，在潮湿场所穿完线后，管口均应做密封处理。d 不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不能在同一管内或线槽的同一槽孔内。e 线路敷设后，对每回路的导线应和500V兆欧表测量其绝缘电阻，其对地的绝缘电阻值必须大于或等于20兆欧。f 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45m，无弯时； 管子长度每超过30m，有一个弯时； 管子长度超过20m，有2个弯时； 管子长度每超过30m时，有3个弯时；g 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。h 在吊顶内敷设管路时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。i 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。83 探测器及手动报警按钮的安装：探测器底座安装应在系统布线结束且室内装修工程完成，室内清理干净后进行，探测器的探头、手动报警按钮应在调试前安装，安装有妥善保管采取防尘、防潮、防腐措施。831 探测器的底座应安装牢固，外接导线应留有不小于150mm余量，且端部有明显标志。探测器的“+”线应为线色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，相同用途的导线颜色应一致。导线采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。832 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m,探测器器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，探测器距离端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半，安装间距符合设计要求，安装在走道顶棚上的，应居中布置，与其它管路发生冲突时，协调解决。833 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。834 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。835 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。836 手动报警按钮，应安装牢固并不得倾斜，安装高度为1.5m，外接导线应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。对手报警按钮，探测器应用专用设备结合厂家逐个进行试验，动作无误，编码与图纸一致。84 接口模块、总线隔离器的安装：841 安装前首先检查其规格型号、安装位置是否符合设计要求。842安装前应固定牢固、端正、位置便于工作于维修和操作，装设于吊顶内的，应设检查口。843 引入引出导线采用金属软管保护，长度不宜大于2m，并用管卡固定，固定间距小于0.5m。进出处用锁母固定。8.4.4 模块内接线端子压线必须紧密，并有标志。85 报警控制器的安装： 火灾报警控制器安装前应进行功能检查，不符合设计或规范要求的不要进行安装。851 控制器安装应牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。靠近其门轴的侧面距离不应小于1.5m，正面操作距离不应小于1.2m。墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地式安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m，柜下面有进出线地沟，如果从后面检修时，柜后面板距离不应小于1m，当有一侧靠墙时，另一侧距离不应小于1m。852 控制器的正面操作距离，当设备单列布置不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。853 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源的插头，主电源应有明显标志。设备的接地应牢固，并应有明显标志。854 引入控制器的接线应符合下列要求：a 配线整齐、避免交叉，并应固定牢固。b 电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。c 端子板的每个接线端子接线不得超过2根，压接牢固，并有明显的标志。d.。电缆线芯和导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。e导线应绑扎成束。f导线引