生石灰挤密桩施工工艺方案.doc

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生石灰挤密桩施工工艺方案

1　适用范围
本工艺标准适用于软基处理采用生石灰挤密桩加固的工程。
2　施工准备
2.1　材料要求
2.1.1　石灰：材料要求石灰应选用新鲜块灰，破碎过筛，粒径不大于20mm；氧化钙含量不得低于80%。其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。
2.2　主要机具设备
2.2.1　成孔设备
0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。
2.2.2　夯实设备
卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
2.2.3　主要工具
铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2.3　作业条件
2.3.1　施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.2　桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.3　已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合规范要求。
2.3.4供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
2.4　作业人员
2.4.1　主要作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3　 施工工艺
3.1 工艺流程
施工工艺及其程序可用框图表示：

成孔质检
夯填质检

施工准备
工程验收
综合检验
桩孔夯填
成孔挤密

填料配制

生石灰挤密桩施工工艺程序框图

3.2　操作工艺
3.2.1　桩施工一般采取先将场地平整，冲击成孔，孔径为0.2m，间距为0.6m,深度为1.2m，.桩孔垂直度偏差不应大于1.5%，桩的排列一般呈等边三角形。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管法。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过2.5m。
3.2.2　桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。成孔后应夯实孔底，并立即夯填石灰。
3.2.3　桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm，并应进行夯实。
3.2.4　若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
4　质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 生石灰挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合施工规范的规定。
4.2 一般项目
4.2.1 施工前应对灰的质量、桩孔放样位置等做检查。
4.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数等做检查。
4.2.3　施工结束后，应检查成桩的质量。
4.2.4　生石灰挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
生石灰挤密桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
±200
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
规范要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
规范要求
现场取样检查
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
5
石灰粒径
mm
<20
筛分法
6
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d　条基布桩≤0.25d
用钢尺量
7
垂直度
％
<1.5
用经纬仪测桩管
注：桩径允许偏差是指个别断面。
4.3 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
施工顺序
分段施工
2
灰
　　灰过筛、计量
3
桩孔夯填
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔
4
管理
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰计量；厚度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故
4.4 质量记录
4.4.1 隐蔽工程记录
4.4.2 生石灰挤密桩施工记录
4.4.3 测量放线定位记录
4.4.6 检验批质量验收记录
5 施工注意质量问题
5.0.1 桩缩孔或塌孔，挤密效果差：
地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合规范要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。
5.0.2　桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。
每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。
6　成品保护
6.0.1 基础底面以上应预留0.2m厚的土层，待施工结束后，将表层
挤松的土挖除，夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2　雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰受雨水淋湿或冻结。
7　安全健康与环境管理
7.1　施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况
2
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
3
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空
7.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控　　制　　措　　施
1
土方出场
扬尘
道路经常洒水
2
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施
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