哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本.doc

50

生料均化库

施

工

方

案

2013年5月1日

目 录
一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、施工平面布置

五、施工进度计划

六、施工资源配置

七、施工流程主要施工方法

八、质量、安全、环境、职业健康保证措施

九、季节性施工技术措施

十、采用的规范、规程、标准

本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库基础、主体工程施工及验收。
第一章 编制依据
1.编制依据
1.1施工合同
1.2哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂地质报告
1.3中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工图
1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录；
1.5有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求；
1.6国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件
1.7本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件；
1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法；
1.9 哈萨克奇姆肯特水泥厂施工组织总设计；
1.10我公司从事类似工程施工的经验；
1.11本工程项目可利用的有效资源。

第二章 工程概况

1、工程概述
1.1 工程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂工程生料均化库
1.2 工程地点：哈萨克斯坦奇姆肯特
1.3 业主单位：意大利水泥公司
1.4 设计单位：中国中材国际工程股份有限公司
1.5 监理单位：
2、工程位置:
本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程±0.000m相当于绝对标高575.7m。
3、主要建筑结构形式
3．1本工程基础一般为地基承载，
3.2生料均化库基础为内径17.36m，外径18.76m，高度3000mm的环梁，基础采用C30砼。基础底标高为-8.5m，顶标高为－5.5m。
3.3上部结构：为＋51.188m高筒壁，库壁顶标高＋51m--+51.188。标高+11.344-＋50m库壁厚为380mm，+11.344以下库壁壁厚为700mm，混凝土为C30砼。＋7.5m～＋10.566m为锥体环梁，锥体厚度为500㎜，采用C30砼。根据设计要求库仓内壁需要收光并在距仓底3m范围内刷聚苯乙烯涂料。库顶板为钢结构和砼组合结构，库顶采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。
5、工程特点、难点
5.1 库壁滑模处于季节性施工的可能性比较大，施工质量控制难度大。
5.2库壁垂直度要求精度高。
6、工期要求：
生料均化库工程计划工期 天。

第三章 施工部署

1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标
1.1 项目管理组织机构设置
本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计，总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工程。
1.2项目管理目标
1.2.1安全/环境/职业健康目标：工亡事故为零；年千人重伤率≤0.3；年千人负伤率≤3；重大设备、火灾、食物中毒事故为零；安全专项技术方案编制和贯彻率100%；施工现场安全检查和重大隐患整改率100%；施工现场按标准检查和评价合格率100%；噪音、粉尘、污水排放达标，无重大投诉事件；固体废弃物处置率100%，无二次污染；安全费用投入达标。
1.2.2文明施工目标：现场道路整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。
1.2.3质量目标：
单位工程合格率为100%。
1.2.4工期目标：
确保工程网络节点，确保工程设备安装所需工期。

第四章 施工平面布置
1、施工道路：
根据测设的标桩，按照施工总平面布置修筑施工道路，临时主干道路采用250mm厚毛石基层，上铺100mm厚道碴，50mm厚土夹石。次要道路路面铺设100～150mm厚级配砂石等防滑材料，形成施工区域内的道路循环。道路两侧修建排水沟渠。
2、施工临时设施
现场办公室布置详见总设计平面布置，生料均化库附近建钢筋加工厂、砼搅拌站各一处（详见施工组织总设计总平面布置图）。
3、测量控制网
3.1水准点的测设控制
3.1.1为保证本工程水准点的测量精度，在总平面测量控制网的基础上，增设水准基点。
3.1.2辅助水准基点选用“水准仪”进行闭合测量，精密度可控制在0.5mm以内(测量精度按国家二等水准测量标准进行)。
3.1.3水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度大于0.6m，周围用素混凝土加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的Φ48钢管桩做围栏，围栏高度1.2m左右，防止撞击移位、损坏而影响测量精度。
3.1.4 水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复测，确保工程水准测量精度。
3.1.5测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，依据厂区一级施工控制网，布设厂房二级施工控制网，布设时要注意，除了控制网本身的精度要求符合规范要求外，还要保证与其它附属设施施工控制网的衔接精度。
3.2测量仪器的选用
本工程测量工作拟采用的测量仪器使用计划表
序号
仪器名称
型号
精度
台数
1
全站仪
LaicaTc1102
2″ 2mm+2ppm
1
2
普通水准仪(S3)
DSZ3苏-光
3mm/km
1
3
经纬仪
J2-2苏-光
2″
1
4
钢卷尺
30m、50m
≤0.3mm
2
以上仪器在使用过程中，应经常检查其常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。
3.3 测量定位
3.3.1生料均化库以业主提供的基准点为首级控制点，根据“稳定、可靠、通视”的原则由首级控制点引测出施工控制网，做为结构施工的平面控制和标高控制的依据。
3.3.2 用水准仪和经纬仪由基准点将标高、中心线引测到现场控制桩位上，作为标高、中心线的控制依据，控制桩位四周设栏杆，高度为500㎜，杆件刷红白漆标识。
3.3.3测量人员在工程施工前依据现场控制网点与施工图上的坐标测定出生料均化库的中心点和库壁中心线，并根据设计要求定出各桩基中心点等，用钢筋头标示，待护筒做好且稳定后复核桩的中心线。土方开挖根据放坡系数、操作面等宽度引测出土方挖土线。测量人员基坑挖土时跟班作业，严格控制好土方标高。每道工序施工完后，测量人员做好测量成果记录，并经专检复查合格后，交给下道工序施工。
3.4 沉降观测
3.4.1为了及时掌握生料均化库沉降情况，于生料均化库库壁四周按设计和规范要求埋设沉降观测点。
3.4.2沉降观测依据业主提供的厂区水准点及现场深桩水准点，采用水准仪按二等沉降观测水准测量规范要求施测。
3.4.3沉降观测的次数根据设计、业主、监理的要求和工程实际情况确定。
3.4.4每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。
4、施工用水
现场施工用水从业主提供的给水管道引入，其中生活用水必须到检测单位进行检测，符合饮用水要求。砼搅拌用水应符合相关规范要求规定。
5、施工用电
为满足现场施工和办公用电要求,现场施工用电要严格按照施工现场临时用电施工组织设计进行施工。

第五章 施工进度计划

1、工期目标:
主要分部分项工程施工进度安排：
1.1基础机械挖槽：10天
1.2库基础环梁：20天
1.3库壁滑模：锥体环梁以下10天
锥体环梁以上35天（包括钢梁就位及滑模模具拆除）
1.4库顶板：20天
1.5库内平台及锥体：40天
1.6砖墙砌筑及门窗安装：5天
2、施工进度计划表（详见附图四）
3、工期保证措施
3.1计划管理控制进度
施工中实行网络计划控制，模板、钢筋、铁件、预埋管安装、砼、钢结构等施工节点按进度表计划控制，每一流水段内的工序严格控制并做好资源平衡，优化机具设备性能，落实岗位责任制，同各职能部门签订责任书，严格奖罚制度，保证计划的严肃性，遵循日保周，周保月及控制点的原则，实行平行和竖向综合流水作业，在上一级网络计划的节点控制下排出下一级的网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡，每项网络计划都应留出机动时间为下一计划实施提供较好的条件，对日、周、月工作实行滚动计划的方法，以计划指导进度，以进度调整计划，确保工期目标的实现。
3.2.现场调度确保工程进度
根据施工现场总平面布置，做好现场的所有临时围护的搭设及修建。施工期间，做好本区场内外道路疏通工作，协调好物资调配与砼浇灌，协调各工序和平面交叉作业，合理调整好各施工组之间的交叉作业，为其提供必要的机械维护，形成每周召开生产协调会的制度，加强纵横向联系，协调好内外部各方面的问题。
3.3 保证工期的施工技术措施
3.3.1严格执行图纸自会审及技术交底制度，将图纸问题及早的解决在工程施工之前，确保工程施工顺利进行。
3.3.2专人对工程施工资料进行编制和整理，确保施工资料与工程进度同步。
3.3.3提前进行各种材料检（试）验及报批工作。
3.3.4采用泵送混凝土，缩短混凝土的浇灌时间，确保砼浇筑的连续性。
3.3.5提高机械化施工水平，积极推广新技术新方法的应用；对库壁采用滑模施工工艺进行作业；施工中加班作业，同时制定切实可行的季节性施工措施，确保冬、雨季正常施工，做好道路疏通工作。
3.3.6加强沟通，及时解决施工中发生的任何问题。

第六章 施工资源配置

1、机具设备：根据现场复杂的地质、工期状况及本工程的结构特点，拟定投入以下机具设备。
施工机具设备配备一览表
序 号
机具设备名称
型 号
数 量
单 位
备 注
1
反铲挖掘机
1.0m3
1
台

2
搅拌机
500L
1
台

3
爆破锤挖掘机

1
台

4
地泵
HS-60
1
台

5
泵管
150
200
m

6
自卸汽车
8t
3
辆

7
推土机

1
台

8
钢筋弯曲机

1
台

9
钢筋切断机

1
台

10
钢筋对焊机

1
台

10
滑模机具

1
套

11
千斤顶
6t
70
套

12
电焊机
25kw
8
台

13
塔式起重机
QTZ63A
1
台

14
吊车
25t
1
台

15
插入式振动器

5
台

16
潜水泵

3
台

其它小型机具

各2～3
台套

2、人员配备：根据本工程施工特点及工作内容我单位拟投入如下作业人员：
劳动力需用计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
钢筋工
20人
运输钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋。
2
木工
20人
检查模板系统，加工、支设模板、安装埋件、
调整标高、查水平、校中心、填记录表。
3
砼工
10人
下料振捣，浇筑砼 ，清理模板。
4
瓦工
10人
砌体工程
5
电工
2人
照明、通讯、电动电源安装及检修。
6
架工
5人
脚手架搭设、维护、拆除
7
电焊工
8人
钢结构制作、安装焊接
8
起重工
4人
钢结构安装
9
铆工
2人
钢结构放样、号料、组织施工
10
设备司机
8人
设备操作（包括滑模）
11
测量工
2人
工程定位、抄标高、竣工
11
普工
40人
配合其他工种施工
12
管理人员
3人
施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，
质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，
安全防护及监督。
3、施工主要周转材料需用计划表：
施工主要周转材料需用计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
九合板
㎡
800
δ=18mm
2
方木
m3
20
50mm×100mm
3
钢 管
t
200
φ48×3.5
4
钢模板
㎡
200

5
扣 件
只
25000

6
跳 板
m3
20
2000×250×50
7
安全网
㎡
1000

第七章 施工流程及主要施工方法

1、主要施工流程：
测量放线→挖土施工→基础环梁施工→锥体环梁以下库壁滑模→基础涂刷沥青→锥体环梁施工→锥体环梁以上库壁滑模→库顶钢梁就位→滑膜模具拆除→库顶板施工→库内平台及锥体施工→砖墙砌筑、门窗安装→其它零星收尾
2、土方工程
2.1土方开挖：土方开挖采用反铲挖土机进行开挖，一次性挖土至基底设计标高，自卸汽车将多余土方运至业主指定地点，人工清理基底。基底开挖时两侧加放操作面500mm，并在基坑底外围设300mm×300mm通长排水沟，引至800mm×800mm×800mm的集水井中，集中用水泵排至厂外。土方挖至设计标高时，及时通知业主、设计、勘察、监理单位验槽，并及时办理各项手续后，浇注垫层砼。
2.2基坑护坡：土方边坡应根据现场开挖深度不同来调整上口坡线，并根据现场土质确定放坡系数（具体见下表）。基坑挖好后将边坡上松动的碎石、杂土清除干净，并做好基坑防护。
序号
岩土体
允许坡度值
备 注
1
杂填土
坡高5m以内
坡高5~10m以内

1：1.5~1：1.25
1：2.0~1：1.50
2
粘性土
坡高5m以内
坡高5~10m以内

1：1.0~1：1.25
1：1.25~1：1.50
3
灰岩
坡高15m以内
坡高30m以内

1：0.5~1：0.75
1：0.75~1：1.0
2.3 土方回填
2.3.1 回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：
（1） 碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3），作表层下的填料。
（2）含水率符合压实要求的粘性土，作为各层填料。
（3）碎块草皮和有机质含量大于８％的或耕植土，不作为有压实要求的土方填料。
（4）淤泥和淤泥质土不作为土方填料。
2.3.2 回填土料在施工前，先做试验，以便得到符合密实度要求的最优含水率和最少夯实（或辗压）遍数。各种土的最优含水率和最大密实度参考值见下表：
序号
土的种类
变动范围
最优含水率（％）
最大密实度（t/m3）
1
砂土
8～12
1.80～1.88
2
粘土
19～23
1.58～1.70
3
粉质粘土
12～15
1.85～1.95
2.3.3基坑填土前，应先清除基坑内积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入坑内浸泡地基，造成基土下陷。同时要做好基底建(构)筑物隐蔽验收，合格后方可回填土。
2.3.4土方夯实
(1) 土方夯实的密实度要求用压实系数表示，土方夯实的压实系数应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定。
填土的压实系数（密实度）要求
结构类型
填土部位
压实系数（λc）
砌体承重结构或框架结构
在地基主要持力层范围内
>0.96
在地基主要持力层范围以下
0.93～0.96
简支结构或排架结构
在地基主要持力层范围内
0.94～0.97
在地基主要持力层范围以下
0.91～0.93
一般工程
基础四周或两侧一般回填土
0.90
室内地坪、管道、地沟回填土
0.90
一般堆放场地回填土
0.85
(2) 填土每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压实机具的性能，经现场压实实验确定；各种压实机械、每层铺土的厚度和所需的压实遍数参考值见下表：

压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压路机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
≤200
3～4
2.4土方开挖及回填质量控制
2.4.1土方开挖工程质量检验标准
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
——
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地（路）面的基层。
2.4.2填土工程质量检验标准

填土工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
填方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直接鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
3、模板工程
3.1 模板安装：
3.1.1生料均化库工程大部分结构为清水砼结构，应重点控制其砼外观质量。模板采用δ=18mm厚胶合板辅以方木背楞支设，方木背楞间距＜300mm以保证模板刚度不变形为原则设置。
3.1.2模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。
3.1.3模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
3.1.4模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。
3.1.5模板位置准确，接缝严密、平整。
3.1.6模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。
3.1.7柱模板的底面应用水泥砂浆找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正
3.1.8环梁模板施工：环梁模板采用九合板，水平加固采用每道2根ф25钢筋作为水平背楞，间距750mm；竖向采用Φ48×3.5双钢管背楞间距750mm；在钢管背楞与钢筋背楞交接点处采用φ12对拉螺杆及碟形卡加固，环梁厚度用Φ16钢筋顶撑控制。内外做双排脚手架
3.1.9框架结构模板施工
⑴框架柱模板一次性支设到梁底，加固详见下图，脚手架每步大横杆均与柱箍连接，以保持模板稳定。每根柱模板支设完后，均采用经纬仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范允许范围内，超出者一律调正后重新检查，以确保成型后砼框架的垂直度。

⑵梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模应按规定起拱。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁，板加固下图（立杆和大横杆间距根据实际情况由计算确定）。

⑶梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模中部按梁跨度的1/1000~3/1000起拱。当梁高大于750mm时，先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后，支另一侧模板。当梁高大于750mm且小于1200mm时，中部设一道φ12对拉螺杆，顺着梁跨间距为600mm；当梁高大于1200mm时，在梁中按双向间距600mm设置φ12对拉螺杆。
⑷平台模板，跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。
⑸预埋件的埋设用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因浇筑砼时的振动而移位。超过800mm的预留孔盒应采用固定架埋设加固。

3.1.10库内锥体模板施工：满堂脚手架做支撑架，立杆间距根据荷载计算确定；模板采用九合板，模板增强采用50mm×100mm方木背楞间距150mm环向布置，Φ48×3.5双钢管背楞间距750mm竖向加强，钢管与脚手架钢管顶端水平杆顶紧（见附图二）。
3.2预留螺栓孔的制作与安装
3.2.1因本工程内设的设备基础螺栓孔较小，孔深较浅，宜采用木盒制作，待砼终凝后拔除。制作取δ=15mm木板拼装，做成上口大，下口小的形状，利于拔模。外表应刨光滑。四个棱角应刨成圆倒角的形式，用以减小木盒与砼之间的磨擦力，底部要用木板封严，以防漏浆，并从木盒底部沿两个方向各兜两根8#铁丝用于拔盒时用。制作时，其截面尺寸应考虑预留偏差，一般下口取截面加40mm，上口取截面加60mm，孔深较图纸设计尺寸加深50mm。
3.2.2木盒安装前应用水浸泡2-3小时，安装时应在外表涂刷隔离剂，以利拔模。木盒在砼浇筑时，应指派专人负责看胎拔模，并在砼终凝前转动一下木盒，以减弱木盒与砼的粘结力，但不拔出，防塌孔，至砼终凝后及时拔出。也可分片取出。
3.3质量要求
3.3.1 现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部
尺 寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-6
4
层 高
垂直 度
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
3.3.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心位置
3
2
预埋管中心线位置
3
3
预 埋
螺 栓
中心线位置
2
外露长度
+10，-0
4
预留孔中心线位置
3
5
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，-0
注：预埋件位于结构侧面必须用φ6螺栓准确固定于模板上，不得与结构钢筋焊接。
3.4模板拆除
3.4.1侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模拆除要求具体见下表。
构件名称
跨度（m）
达到设计砼强度值
板
≤2
≥50%
＞2，≤ 8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤ 8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件

≥100%
3.4.2拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
3.4.3拆模时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
4、钢筋工程:
4.1 钢筋制作
4.1.1 钢筋进场后，应按配料单进行复核，如有遗漏或规格不符合应及时与现场成型班组联系解决。钢筋进场时应有合格证，并分类分批进行复检，复检合格后方可加工、绑扎。需要钢筋代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。
4.1.2钢筋原材料分类堆放，挂牌标明规格、型号、等级和检验状态。钢筋加工成型的半成品也应分类堆放，挂牌标明规格、数量、使用部位等
4.1.3 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。
4.1.4钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
4.1.5钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、搭接焊和绑扎，设计有特别要求的按设计要求接长。
4.1.6钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
4.1.7柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置135°弯头，弯钩平直长度不少于10d(d为箍筋直径)。
4.1.8 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.9 钢筋加工满足砼工程施工及规范要求，钢筋弯钩或弯折时，I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径d的3倍。II、Ⅲ级钢筋末端需要作90°或135°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。
4.2钢筋绑扎与安装
4.2.1钢筋绑扎施工前，作业人员应熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
4.2.2在绑扎现场划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。
4.2.3钢筋绑扎：
（1）受力钢筋之间的绑扎接头、对焊接头应相互错开,以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
（2）绑扎铁丝要注意变换方向,呈‘八’字型,每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢.
（3）钢筋现场集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋保护层用1：2水泥砂浆块50×50×a（a为保护层厚度）垫设，钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块。
（4）环梁钢筋绑扎：先用ø48×3.5钢管或粗钢筋马镫做固定架，固定架间距≤5.0m，先绑扎环梁主筋，然后绑扎箍筋，最后进行库壁竖向钢筋施工，钢筋绑扎的强度符合规范要求。
（5）库壁钢筋的绑扎：库壁先绑里排竖向钢筋，再绑里排横向钢筋，然后再绑外排竖向钢筋和外排横向钢筋，接头位置严格按设计要求错开，竖向搭接长度不小于800㎜，横向搭接长度为50d（ d为钢筋直径）；钢筋交叉点相隔交错扎牢。施工缝处预留钢筋伸出部分在搭接处绑一道横筋用于定位，在浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后应立即进行调整从而保证钢筋位置准确。筒壁内、外层钢筋用钢筋S勾支撑，支撑间距800mm。
（6）库内框架钢筋的绑扎：梁主筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间用Φ25短钢筋头隔开；板钢筋为双层钢筋时，上层钢筋采用Φ14钢筋加工成马凳双向间距1000mm支撑。框架柱主筋如一次绑扎过高时，必须搭设牢固的脚手架予以固定，防止倾斜移位。梁板的锚固筋伸入库壁的长度符合设计要求。
（7）库内倒锥体钢筋绑扎：库内倒锥体壁钢筋一般为双层，双层钢筋的绑扎基本同板筋绑扎流程，通常是先绑扎内层钢筋，绑扎完成后垫好保护层垫块，并与内层模板进行临时固定，然后开始绑扎外层钢筋，并及时用Φ14钢筋加工成马凳双向间距1000mm进行拉接固定，最后垫好外层砼保护层块。
（8）施工缝处的钢筋在绑扎前，先按要求进行施工缝处理，将此部位松散、薄弱的浮浆及骨料凿去，并用水冲洗干净，同时将附在插筋上的灰浆清理干净。
4.3钢筋制作、绑扎的质量要求：
4.3.1钢筋制作：
序号
允许偏差项目
允许偏差范围
1
受力钢筋顺长度向全长的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
3
箍筋内净尺寸
±5mm

4.3.2钢筋绑扎：
序号
允许偏差项目
允许偏差范围
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
2
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
3
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层
厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
4
绑扎箍筋、横向箍筋间距
±20mm
5
钢筋弯起点位置
20mm
5、混凝土工程
5.1混凝土配合比由现场实地取样后送有资质的实验室，根据水泥、砂、石、外加剂等性能进行试配，并经检测合格后投入使用。
5.2生料均化库采用商品混凝土，混凝土用一台混凝土地泵或汽车泵输送至浇注现场，泵管沿道路铺设，底下垫实，当需悬空时应搭设固定支架。
5.3商品砼搅拌
5.3.1上料顺序为：石子→水泥（外加剂）→黄砂。
5.3.2搅拌砼用材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布砼材料配合比。砼原材料按重量计量的允许偏差见下表。
砼原材料按重量计量的允许偏差
材料名称
允许偏差（％）
备 注
水泥、混合材料
±2
1.各种衡器应定期校验，保持准确。
2.骨料含水率经常测定。雨天施工时，增加测定次数。
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
5.3.3搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
5.3.4砼应充分搅拌，砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。
5.4砼运输
砼运输采用输送管道泵送至浇筑地点。砼泵和搅拌站设置在现场，其位置见施工组织总设计总平面布置图。
5.5砼泵送
5.5.1砼泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后泵送适量1:2水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.5.2开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能返泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
5.5.3砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。砼泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
5.6砼浇筑
5.6.1施工准备
（1）浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。
（2）检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。
（3）在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工待料。
5.6.2具体施工位置砼浇筑
（1）环梁混凝土浇筑：环梁浇筑原则上不留施工缝，验收合格后一次性浇筑，浇筑时沿同一方向浇筑，每层浇筑厚度≤500㎜，在上一层砼初凝前进行第二层砼浇筑，依次类推直至砼浇筑完毕。
（2）库壁混凝土浇筑：分层浇筑，每模浇筑高度按滑模施工要求确定。原则上不留施工缝，不停模；如遇不可抗力和施工因素必须留设施工缝时，重新浇筑砼前施工缝处要清理干净，并在其表面铺上与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆层5cm，再进行混凝土浇筑。浇筑洞口时，两侧砼高度大体一致，震捣时，振动棒应距洞边模板300㎜以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
（3）库内框架柱混凝土浇筑：分层浇筑，柱砼每段浇筑高度不得大于2m，几根柱子依次轮换浇筑，必须保证上下层砼在初凝之前结合好，避免出现施工缝；每根柱子浇筑前，底部均先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止底部出现烂根现象。
（4）库内框架梁、板混凝土浇筑：梁、板沿次梁方向浇筑，平台砼浇筑时应及时摊铺布料，不得集中堆放在模板平台上。
5.6.3砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间。同一施工段的砼连续浇筑，在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
5.6.4砼振捣
（1）采用HZ－50型插入式振动器振捣砼。
（2）采用插入式振动器进行振捣时，应做到布点均匀，快插慢拔，振捣充分并不漏振，保证砼结构做到内实外光。振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm左右，以消除上下层的接缝。采用平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排之间搭接5cm左右，直至砼表面出现浮浆，砼内部没有气泡冒出为止。
（3）砼振捣密实后，随之找平压光。
（4）每班次按规定留置试块，试块脱模后送入标养室进行养护。
5.7砼养护
5.7.1为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
5.7.2本工程砼根据现场具体情况和季节气候选择合适的养护方法。
5.7.3常温下砼浇筑完毕10～12h后开始养护，浇水养护时间不小于7天。
5.8砼工程的质量要求
5.8.1砼浇筑时坍落度范围表
项次
结构类型
入模方式
坍落度（mm）
备注
1
梁、板、柱等普通结构
塔吊
30～50
1、本表按机械振捣选用，人工振捣时要适量加大。
2、泵送砼应掺用外加剂。
泵送
高度30m以下
120～140
30～60m
140～160
2
配筋较密的结构（薄壁、筒仓、斗仓、细柱等
塔吊
50～70
3
特密结构
塔吊
70～90
5.8.2现浇结构尺寸允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
梁
8
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
梁板表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
6、脚手架工程
6.1本工程脚手架采用扣件式Ф48×3.5钢管脚手架。
6.2脚手架地基应平整、夯实，脚手架钢立柱加设底座，垫板，垫板为厚度不小于50mm的木跳板。
6.3外脚手架采用双排脚手架，立杆横距1000mm，纵距1200mm，大横杆步距1500mm，小横杆步距1500mm，外排立杆设置45°抛撑并落地与立杆固定，操作面外侧设1200mm高防护栏杆并满挂安全网。
6.4库内满堂脚手架：纵横立杆间距均为1.2m，横杆步距均为1.5m，底200mm高处设扫地杆一道，满堂脚手架内每3跨设置剪刀撑。
6.5人员上下搭设斜道：本工程上人斜道采用Ф48×3.5钢管脚手架进行搭设，沿架体每间距4500mm与库壁预埋铁件进行焊接。（具体搭设要求和计算见安全专项方案）。
7、滑模施工工艺
7.1 本工程基础环梁以上（－5.5至＋64.000m）采用无井架液压滑模施工工艺，施工前必须根据《滑动模板工程技术规范》（GB50113－2005）及本工程的特点、实际施工时的情况进行设计。
7.2其它部件如模板、围圈、提升架、操作平台、液压操作台、油路等设计与制作参照实际使用材料的情况并根据施工规范验算确定。

7.3 滑模主要施工机具、周转材料使用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
操作平台
自制
套
1
包括平台钢圈、辐射架、悬索拉杆等
2
模板、围圈

套
1
包括内外模板和围圈
3
安全网
3*3.6m
张
50

4
支撑杆
直径48管
吨
6
国标
5
电焊机
400型
台
4
钢筋焊接 支撑杆埋件焊接
6
插入式震动器
Ø50
台
4
振捣筒身砼
7
砼搅拌机
500L
台
2
搅拌砼(备用一台)
8
液压千斤顶
GYD-60型
只
60
含备用千斤顶
9
液压控制台
YKT-36型
套
1

10
高压胶皮管
8㎜
m
80
分油管
11
高压胶皮管
16㎜
m
60
主油管
12
配电箱

只
4
含漏电保护
13
针型阀

只
40
控制千斤顶爬升
14
对讲机

台
4
上下联系用
15
大线陀
25KG
台
1
吊中控制垂直度
16
水准仪

台
1
平台抄平
17
塔吊
60型
台
1
材料吊装
18
钢模板
组合
㎡
800

19
跳板

m3
20

20
钢管

t
40

21
扣件

只
6000

22
U卡

只
10000

7.4滑模施工劳动力安排：

滑模施工劳动力计划
序号
工种
人数
工作内容
1
滑模操作工
8
模板安装、拆除、控制标高半径、铁件预埋、支撑杆、接头磨头、提升时调整千斤顶