[广东]大学宿舍楼预制混凝土管桩施工方案.doc

东莞市理工学院城市学院新校区（一期A区、B区）—11#学生食堂、20#宿舍3、21#宿舍4管桩施工方案

目 录
第一章 编制说明及依据…………………………………………………2
第二章 工程概况…………………………………………………………3
第三章 工程部署………………………………………………………4-7
第四章 施工方法………………………………………………………8-22
第五章 季节性措施…………………………………………………… 23
第六章 进度计划及工期保证措施………………………………… 24-25
第七章 施工平面布置………………………………………………… 26
第八章 工程质量保证措施………………………………………… 27-31
第九章 安全保证措施……………………………………………… 32-36
第十章 安全文明施工措施………………………………………… 37-38
第十一章 人员及劳动力配备计划……………………………………39
第十二章 主要机具及设备计划………………………………………40
第十三章 进度计划……………………………………………………41

第一章 编制说明及依据
一、编制说明
本施工组织设计是依据招标单位发布的工程招标文件、施工图纸、工程合同及相关技术规范，并根据施工现场情况，结合我公司的施工技术力量、施工机械设备及施工经验编制而成。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。在保证质量的同时认真做好安全文明施工，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
二、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
2、《建筑桩基础设计规范》GB50007-2002；
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
4、《预应力混凝土管桩》图集03SG409；
5、《中南地区建筑标准设计结构图集》（共三册合订本）；
6、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
7、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
8、《基桩反射波法检测规程》DBJ15-27-2000；
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
10、本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。

第二章 工程概况
一、工程概况：
（一）工程名称：东莞理工学院城市学院新校区（一期A区、B区）—B区—11#学生食堂、20#宿舍3、21#宿舍4
（二）工程地点：东莞市寮步镇小坑村
（三）建设单位：东莞市鸿发教育投资有限公司
（四）承建单位：广东鸿高建设集团有限公司
（五）监理单位： 东莞市宏业建设工程监理有限公司
（六）建筑地区特点：
1、该工程±0.000标高为相对标高；
2、施工场地情况：11#学生食堂建筑占地面积：3882.25m2；总建筑面积为12954.09m2；20#宿舍的3建筑占地面积：2872.402m2；总建筑面积为15413.375m2；21#宿舍4建筑占地面积：1236.943m2；总建筑面积为11926.262m2；场地附近交通便利。
（七）工程概况：
本工程现场“三通一平”，本次工程承包的范围：打桩工程。
1、本工程主要包括11#学生食堂、20#宿舍3、21#宿舍4预制桩基工程，约桩845根，总桩长共约12675延米。
2、根据现场实际情况和地址勘察报告，11#（学生食堂）土质大部分是淤泥，地基承载力不能满足静压桩机的荷载，采用锤击桩进行施工，3#、4#（学生宿舍）地质条件相对11#（学生食堂）较好，可采用静压桩进行施工。本工程11#学生食堂、20#宿舍3采用Ф400*95mm AB型预应力高强混凝土管桩（PHC），21#宿舍4采用Ф500*100mm AB型预应力高强混凝土管桩（PHC），工程地基土自上而下分别为:(1)杂填土;(2)耕土;(3-1)粉质粘土;(3-3)中细砂；(4-1)砂质粘性土;(5)强风化花岗岩;(6)中风化花岗岩；桩长约15m，单桩竖向承载力特征值Ф400*95mm R=1000KN、Ф500*100mm R=2000KN
3、计划采用一台静压桩机ZYJ800和一台锤击桩进行施工。
二、施工条件
1、现场施工条件
（1）施工场地平整，现场交通道路已基本形成，施工机械可直接进入施工区。
（2）施工道路，因原材料为外购管桩多为重车，必须保证通行80吨汽车，现场情况符合施工要求。
三、工程难点、特点
1、本工程单桩承载力较高，极易打碎管桩，因此对管桩质量、施工机械设备要求非常严格。
2、施工地点位于东莞理工学院城市学院校园内，采用锤击施工噪音大、污染严重，为保证不影响校园内的环境，利用周末的时间进行管桩的施工工作。

第三章 施工部署
一、施工管理目标
1、工程质量
全面推行ISO9001-2000《质量管理体系》，严格质量控制，按国家规定的施工规范和质量标准施工，工程质量检查必须满足工程设计和该工程技术规范要求，确保工程验收达到合格标准。
2、建设工期
推行“项目法”管理，组建高效的项目管理班子，科学管理，严格按照进度计划指挥施工。根据该工程实际情况和我司类似工程施工经验，经过周密计划，确定总工期为7个日历天。
3、安全文明施工
严格按JGJ59-99标准实行安全管理，全面推行GB/T24001-1996《环境管理体系》及GB/T28001《职业健康安全管理体系》，执行文明施工的各项规定，杜绝重伤和死亡事故，消防事故，主要责任交通事故以及重大机械设备事故的发生，争创“安全文明工地”。
4、施工服务
密切与业主，监理和设计单位等建设相关部门的配合，且协调好周边关系，服从质监，安监部门的监督，积极接受各方的指导和监督，同时，认真做好质量回访，并承诺保证在24小时内到场修复施工中存在的任何质量缺陷问题。
二、项目组织机构
1、为实现上述施工管理目标，公司成立项目经理部，实行项目法管理，在公司范围内选派善打硬仗的项目作业班子人员进驻现场进行施工，以严肃履行公司与业主合同为宗旨，全面负责工程的质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。
2、现场施工部署详见附图。

2、施工组织管理架构图

项目经理
技术负责人
材料员
施工员
安全员
安全员
质量员
电 工
电焊工
普 工
机械工

3、项目管理人员表
管 理 人 员 名 单
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
谢清福
一级建造工程师
2
技术负责人
徐世亮
工程师
3
施工员
吴柏坤
助理工程师
4、主要人员职责
项目经理──全面负责各施工目标，分管成本目标和服务目标。
技术负责人──分管质量目标，并负责现场技术管理工作。
施工员──负责现场施工文明措施的制定及后勤保障工作。
三、施工准备
1、技术资料准备
1.1.1开工前需甲方提供的技术资料有：施工图、工程地质勘察报告、定位坐标图、基坑平剖面图、地下管线及障碍物分布图等。
1.1.2开工前施工单位需准备的技术资料有：施工记录报表、打桩签证记录表、现场签证单、开工申请表、基线复核签证单、施工技术交底、安全交底等，另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程材料统计表、工程形象进度图等图表。
1.13收集且认真研究本工程施工相关的建设施工规范、标准、图集、法规和管理规定。
2、技术准备
2.1.1熟悉图纸及相关资料，踏勘施工现场，深化施工组织设计。严格按照施工组织设计指导工程的具体施工。
2.1.2会同甲方、监理做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位的测量放线定位工作。
2.1.3熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
2.1.4熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌掘工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并作出对策。
2.1.5编制施工组织设计，阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度度安排，编制质量、安全进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导工作。
2.1.6技术交底。在工程开工前，项目经理应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。技术交底时由项目经理向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。
3、生产准备
3.1.1对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地下障碍物进行处理，进一步完善排污、排水系统。了解施工控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。
3.1.2现场采用业主配电间进行供电，以满足施工和生活用电的需要，现场供水主要满足生活用水，要求提供不少于25mm供水管的水源
3.1.3搭建临时设施：在场地外边缘设置宿舍。
3.1.4开工前由工程项目部组织一次对桩机及共配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。
3.1.5向有关部门办理好报建、消防、环保等手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作。
4、材料、设备准备
4.1.1 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，并计划进场。
4.1.2根据施工预算提供的构（配）件和制品要求，编制相应的计划，并按计划进行加工制作。
4.1.3根据施工方案和进度计划的要求，组织机械设备进场。
4.1.4各种机械设备及工器具详见《本工程机械设备表》。
5、劳动力准备
5.1.1建立施工项目领导机构，项目人员配备详“项目主要管理人员及技术人员表”。
5.1.2计算结构施工量，组织劳动力进场，具体详“主要劳动力计划表”。
5.1.3本工程施工所需劳动力由公司按照工程工作量和进度计划安排合理调剂使用，技术管理人员和各工种技术工人均由公司职工(含合同工)组成，辅助普工均从市劳动职介所按需要聘用。
5.1.4做好职工入场教育工作。
6、施工场外协调
6.1.1做好材料加工和订货工作。
6.1.2做好施工机具租赁或订购。
6.1.3做好劳务安排，签订劳务合同

第四章 施工方法
根据相关的规范，标准和规定，按照本工程施工组织设计的施工管理目标和施工部署的要求，针对工程的具体特点，本工程的施工方案及技术措施如下：
一、场地排降水施工要求
在本工程施工期间，应组织完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井，地表水经沉淀处理后排放入下水道。
二、测量放线
1、施工测量仪器设备
1.1全站仪：全站仪，1台
1.2水准仪：DS3级水准仪，1台。
1.3经纬仪：DJ6光学经纬仪，1台。
1.4水准尺：5米双面塔尺，2付。
1.5钢尺：7米盒尺和50米卷尺各2条。
2、施工测量人员安排
现场安排测量人员2人，另外配备辅助人员4人，协助测量。
3、测量准备
3.1进行施工测量之前，应对所使用的测量仪器和工具进行校核，参加设计交底，了解设计意图，熟悉施工图纸，检查总尺寸和各部分尺寸之和是否相等，总平面图和大样详图尺寸是否一致，实地检测水准点的高程。通过以上工作，取得正确的测量起始数据和点位。
3.2通过现场勘测，确定障碍物的清除办法，并向测量人员交底。
3.3打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。
3.4施工应从每栋中间往两边打。
4、场区平面控制
4.1建筑物角点测放
利用建设方提供的控制点，使用全站仪引测每栋建筑物的四个边角轴线控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。
4.2轴线控制点的测放
根据己放出来的建筑物的边角轴线控制点，用全站仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。
4.3各桩位点的测放
根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极座标的方法放出桩位，插入φ8钢筋作为机位标记，并在钢筋上涂上二醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。
施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩进行复核，并定期复核各轴线的控制点。
5、高程控制
标高控制网应根据甲方提供并复核后的水准点进行引测，引测高程采用往返测法，测量各桩位控制点的水准高程，从而建立一个覆盖整个施工场地标高与控制网。引测高程按四等水准测量要求进行。
6、施工控制点的保护
为保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。
三、预制管桩的堆放与验收
1、预制管桩的堆放
1.1预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上,管桩最高堆放两层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。
1.2当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。
2、预制管桩的验收
2.1对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。
2.2由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观(即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等)及几何尺寸(直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等)来进行验收。另外，需检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。

管桩外观质量验收标准
项目
产 品 等 级
优等品
一等 品
合 格 品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％：每处粘皮和麻面的深度不大于l0mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于l00mm，累汁长度不大不允许 于管桩长度的5％，且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管机长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹各内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补。
空洞和蜂窝
不允许
其它
离心成型后废浆液应倒清
四、静压桩和锤击桩的施工要点
（一）、桩基础工程：
11#学生食堂、20#宿舍3基础为φ400PHC（95）AB型预应力管桩，21#宿舍4基础为500PHC(100)AB型管桩，根据设计资料，桩尖持力层为强风化砂岩，桩长约15m（具体详见配桩表）。
（二）、静压预制桩
工艺流程：测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊桩、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验。
（三）、施工放线
根据桩位平面布置图及施工单位（总承包单位）提供的测量基准点及建筑轴线，首先由专职测量人员进行放出各桩位，放出各桩位后会同监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
（四）、管桩的施压
1.正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。
2.压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。建筑面积大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩再各段范围内分别进行。对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
3.压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
4.启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。
5.起吊预制桩，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5～10的间隙，桩帽与桩顶之间应有相应的衬垫，一般应采用木板，其厚度为100左右。
6.稳桩和压桩，当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5％，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
7.压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
8.稳压。当压桩压力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不小于5次；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2.3倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不小于3次。测定其最后各次稳压时的贯入度。如设计上述各项有具体要求时，则按设计要求执行。
9.压桩施工时，应有专人并备配自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍与设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
10.送桩。设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。
（五）、管桩的结桩和切割
1、桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
2、为了防止桩端水软化土层，可以桩管内灌注1200高C30级混凝土。
3、接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
3.1当管桩需要接长时，其未入土部分分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
3.2下节桩的桩头处宜设导向箍经方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于20mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。
3.3管桩以接前，上下剪端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
3.4焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分屋施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
3.5焊接层数不得小于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
4、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留孔洞，应立即回填或做好覆盖。
5、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
6、每根桩必须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。
（六）、施工容许偏差
1、桩－直度容许偏差为1/100.
2、桩中心位置容许偏差值为：
2.1单排或双排栏条形桩基沿——直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为1500mm。
2.2承台桩数为2－4根时的偏差为100mm;5－6根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或50mm两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为50mm，中间桩偏差为d/2。
2.3单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。
（七）、质检
1、施工单位必须编制压桩施工记录文件，包括桩位编号图，每根桩的压桩记录文件，桩的节数，每节长度，最后三次每次（稳压）时贯入度及现场绘制的管桩收锤回弹曲线等，提交有关部门检查和验收。
2、对材料和施工完毕的桩应根据有关规定进行检测。
2.1实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。
2.2严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每工序完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序的施工。
2.3为防止地下不对桩管和土壤产生不良影响，影响施工质量。我单位要求建设单位（或总承包单位）在各管桩施工完毕后，马上组织人手（按设计要求）进行填桩芯。填桩芯的构造要求如下：管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满，灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土强度等级不得低于C30。
（八）、静压预制桩
1）工艺流程：场地平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→起吊预制桩—→稳桩—→打桩—→接桩—→送桩至设计标高—→中间检查验收—→移桩机至下一个桩位。
2）、操作工艺
A、桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
B、起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
C、稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
D、打桩
1）、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
2）、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3）、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
E、接桩
1）、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2）、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3）、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
F、送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
G、检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
H、打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1）、贯入度剧变;
2）、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3）、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4）、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
G、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1） 垂直基础梁的中心线
（2） 沿基础梁的中心缝

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1） 最外边的桩
（2） 中间桩

1/2桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
（九）、锤击沉桩施工要点
1、打桩基本工艺流程
测量定位→桩尖就位、对中、调直→打桩→接桩→再打桩→送桩(或截桩)。
2、打桩机具
（1）、根据设计要求，施工管桩的打桩机拟选用性能良好的DF62型柴油锤打桩机。该类型的打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与所挂柴油锤相匹配，提高工程施工的工效。
选用筒式柴油打桩锤参考表
柴油锤
型号
冲击体
质量(t)
锤体总
质量(t)
常用冲程
(m)
适用管
桩规格
单柱竖向承载
力设计值适用
范围(KN)
桩尖可进
入土层
常用控制
贯入度
(mm/1O击)
50#
5.0
10
1.7～2.3
φ400
1100-1500
强风化层
20～50
62#
6.2
12.4
1.9～2.7
φ500
1400-2800
强风化层
20～50
（2）、打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：
a、桩帽应有足够的强度、刚性和耐打性。
b、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的简体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。
c、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
d、 桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。 
（3）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
a、送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。
b、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
c、送桩器与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。
（4）施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
3、管桩的施打
（1）第一节管桩起吊就位，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大0.5％，并宜用水准尺或其他测量仪器校正;必要时，宜拔出重插。待管桩就位后起动桩锤施打，记录桩身每米入土锤击数。第一节桩桩顶离地面0.5m～1.0m时停锤，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm，接桩后继续施打至设计要求。
（2）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行进行回扳的方法纠偏。
（3）、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
（4）、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员(或建设单位代表人)验证签名后方可作为有效施工记录。
4、接桩
（1）、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
（2）、接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
（3）、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
（4）、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
（5）、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
（6）、焊接的桩接头应自然冷却才可以继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷或焊好即打。
（7）、电焊条选用E5016或以上的电焊条，并且应具有出厂合格证。
（8）、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定。
5、打桩时垂直度的控制
（1）、起吊第一桩对位后，由桩机自身调整行政区垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。
（2）、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90度方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于1％。
（3）、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头之处需用铁片锲入填平才能施焊。
6、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
（1）、贯入度突变；
（2）、桩头混凝土剥落、破碎；
（3）、桩身突然倾斜、跑位；
（4）、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
7、送桩
为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长3～5m。制作送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩应符合下列规定：
（1）、送桩深度不宜大于2.0m。
（2）、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
（3）、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
（4）、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机班碰撞或将桩头作拉锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。
8、收锤标准
（1）、收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距(冲程)等因素，进行综合考虑后给出。
（2）、根据设计要求，本工程贯入度应控制在20㎜以内。
（3）、打桩时，根据设计要求，结合地质资料，当沉桩贯入度和桩入土深度达到要求时，即可收锤，再进行下一根桩的施工。贯入度的控制一般来说都是通过试打桩来定，本工程建议贯入度控制在20mm以内，不宜太大，否则承载力达不到设计要求；也不宜太小，否则容易引起桩的强度降低，直至桩损坏，同时也会对机械造成较大的伤害。停锤以贯入度控制为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤转入下根桩施工；当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；若遇特殊情况如贯入度骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等立即停锤报告，组织有关单位研究处理。
记录人员要认真负责如实记录：记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。
打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量：
a、桩头完好无损。
b、柴油锤跳动正常。
c、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
d、桩帽衬垫厚度等正常。
e、打桩结束后立即测定。
五、安全及文明施工
（一）安全文明施工目标：创文明安全工地。
1、建立以项目经理为领导者的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。
2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
3、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具必须按机械管理部门的技术方案进行施工。
六、打桩机司机安全操作规程
1）、各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。
2）、桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。
3）、吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。
4）、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。
5）、柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
6）、柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。
7）、柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
8）、震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时，应垂直向上，边震边拔。
9）、静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3%，无积水，确认无地下埋藏物。
10）、静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。
11）、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。
12）、打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。
13）、桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。
14）、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。
七、打桩工安全操作规程
1）．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。
2）．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
3）．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
4）．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
5）．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。
6）．纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7）．绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。
8）．一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
9）．移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
10）．吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
11）．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
12）．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
13）．插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
14）．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
15）．锤击不