钢筋电渣压力焊施工作业指导书.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有- 钢筋电渣压力焊施工作业指导书1、 适用范围本作业书适用于葛洲坝电厂西坝文教活动中心工程，使用部位2、 施工准备2.12.2宜采用BX21000型焊接变压器，也可采用较小容量的同型 号焊接变压器并联使用。安装电压表，电流表和信号电铃， 便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。焊接夹 具应具有一定刚度，使用灵活、坚固耐用，上下钳口同心。 焊剂盒内径为90100毫米，与所焊钢筋的直径大小相适应。2.32.43、 操作工艺3.1采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头 之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹 杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把 上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3.2电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的 凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成 一定的渣池。3.3渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧 熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的 电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀 地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化 后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液 态向固态转化的过渡薄层。3.4电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子 产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢 筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂 质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的 挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN.3.5钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一 半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。3.6电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电 弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化， 进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产 生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网络 电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波 动值控制在+5V的范围内。3.7焊接时间的要求：引弧和挤压是瞬间，其耗时和忽略不计。 焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为 3:1。4、 质量标准4.1钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时， 从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝 土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批； 不足300个时，仍作为一批。4.2外观检查4.2.1接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。4.2.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不 得大于2mm。4.2.3接头处弯折不得大于4度。4.2.4外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。4.3拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度 标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍 数量的试样进行复检；复检结果如仍有一个试样的强度达不 到上述要求，则该批接头即为不合格品。5、 成品保护6、 应注意的质量问题6.1轴线偏移6.1.1钢筋的焊接端部力求挺直。6.1.2正确安装夹具和钢筋。6.1.3及时修理或更换已变形的电极钳口。6.1.4焊接操作过程避免晃动。6.2接头弯折6.2.1钢筋的焊接端部力求挺直。6.2.2正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。6.2.3焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。6.2.4及时修理或更换已变形的电极或夹具。6.3结合不良6.3.1正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。6.3.2避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托。6.3.3防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。6.3.4避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。6.4焊包不匀6.4.1减少钢筋端面的不平整度。6.4.2装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。6.4.3焊剂回收使用时排除一切杂质。6.4.4避免电弧电压过高，减少偏弧现象。6.4.5防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。6.5气孔、夹渣6.5.1遵守使用焊剂的有关规定。6.5.2焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净。6.5.3缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状。6.5.4及时进行顶压过程。