钢筋电渣压力焊施工作业指导书.doc

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钢筋电渣压力焊施工作业指导书
1、 适用范围
本作业书适用于葛洲坝电厂西坝文教活动中心工程，使用部位
2、 施工准备
2.1
2.2宜采用BX2—1000型焊接变压器，也可采用较小容量的同型
号焊接变压器并联使用。安装电压表，电流表和信号电铃，
便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。焊接夹
具应具有一定刚度，使用灵活、坚固耐用，上下钳口同心。
焊剂盒内径为90—100毫米，与所焊钢筋的直径大小相适应。
2.3
2.4
3、 操作工艺
3.1采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头
之间的距离为2—4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹
杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把
上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3.2电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的
凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成
一定的渣池。
3.3渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧
熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的
电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀
地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化
后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液
态向固态转化的过渡薄层。
3.4电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子
产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢
筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂]
质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的
挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2—0.3kN.
3.5钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一
半，宜按钢筋端头面积取0.8—0.9A/mm2。
3.6电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电
弧稳定燃烧过程时，电压为40—45V。当钢筋与焊剂熔化，
进入电渣过程时，电压为22—27V。如电压过高，易再度产
生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网络
电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波
动值控制在+5V的范围内。
3.7焊接时间的要求：引弧和挤压是瞬间，其耗时和忽略不计。
焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为
3:1。
4、 质量标准
4.1钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，
从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝
土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；
不足300个时，仍作为一批。
4.2外观检查
4.2.1接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
4.2.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不
得大于2mm。
4.2.3接头处弯折不得大于4度。
4.2.4外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
4.3拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度
标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍
数量的试样进行复检；复检结果如仍有一个试样的强度达不
到上述要求，则该批接头即为不合格品。
5、 成品保护
6、 应注意的质量问题
6.1轴线偏移
6.1.1钢筋的焊接端部力求挺直。
6.1.2正确安装夹具和钢筋。
6.1.3及时修理或更换已变形的电极钳口。
6.1.4焊接操作过程避免晃动。
6.2接头弯折
6.2.1钢筋的焊接端部力求挺直。
6.2.2正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。
6.2.3焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。
6.2.4及时修理或更换已变形的电极或夹具。
6.3结合不良
6.3.1正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。
6.3.2避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂
正常依托。
6.3.3防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
6.3.4避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。
6.4焊包不匀
6.4.1减少钢筋端面的不平整度。
6.4.2装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。
6.4.3焊剂回收使用时排除一切杂质。
6.4.4避免电弧电压过高，减少偏弧现象。
6.4.5防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
6.5气孔、夹渣
6.5.1遵守使用焊剂的有关规定。
6.5.2焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净。
6.5.3缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状。
6.5.4及时进行顶压过程。