钢筋施工方案初稿.doc

上元雅苑（北苑住宅区A西区B区）钢筋工程施工方案 第 30 页 共 30 页
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目 录

一、编制依据： 2
二、工程概况： 2
三、施工安排： 4
四、施工准备： 8
五、施工方法： 8
六、质量标准及质量保证措施： 22
七、成品保护措施： 24
八、成本节约措施： 25
九、安全、环保、文明措施： 26

一、编制依据：
序号
名称
编号
1
上苑雅苑（上元住宅A西区B西区）工程施工合同

2
上苑雅苑（上元住宅A西区B西区）工程建筑施工图

3
上苑雅苑（上元住宅A西区B西区）工程结构施工图

4
上元雅苑（北苑住宅区A西区B区）工程施工组织设计

5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
高层建筑砼结构技术规程
JGJ3-2002
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
8
砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
03G101-1
9
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
10
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
11
北京市建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
12
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建[2000]211号
13
房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定
[2000]京建字578号
14
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002

二、工程概况：
建设单位
北京市新凯房地产开发有限公司
设计单位
北京三磊建筑设计院
监理单位
北京精正兴工程建设监理公司
施工单位
中集建设集团北京第五分公司
本工程为北京市新凯房地产开发有限公司兴建的上元雅苑（北苑住宅区A西区B区）工程，位于朝阳区洼里乡安立路。本工程场地东西长约210m，南北宽约81 m，占地面积约17000 m2，总建筑面积约97000 m2，其中地上约62000 m2，地下约35000m2。
本工程分B1#楼、B2#楼、B3#楼及会所几部分，地下基础采用相通的筏基。B1#楼、B2#楼、B3#楼地下为二层，B1#楼地上27层局部17层，B2#楼地上27层局部16层，B3#楼地上4层局部2层，会所部分地上2层地上1层。地下二层为车库及设备用房，为五级人防，战时人员掩蔽，平时人员活动。地下一层为物业用房、自行车库、设备用房。B1#楼、B2#楼采用剪力墙结构，建筑主体壹至三层架空、其上设有24层住宅，建筑总高度为79.800米，一层设有大堂，顶层设有电梯机房。B3#楼采用框架结构，主要是商业用途，设有综合服务楼4层总高度为20米，办公用房2层总高度8米，连接部位2层总高度12米。小区会所地上一层高6米。
本工程B1#楼、B2#楼±0.000标高相当于绝对标高42.85，室内外高差0.300。地下室底板底上表面标高为-10.035，地下二层层高为5.0m，地下一层层高为4.85m，首层层高为8.4m，标准层层高为2.9m。B3#楼楼地下室底板下底面标高为-11.500，板厚有500、800mm，地下二层层高6.0m，地下一层层高为3.85m，标准层层高为3.3米。
B1#楼、B2#楼地下二层结构抗震等级为三级，地下一层及以上为二级。本工程抗震设防烈度为8度。
本工程结构工程质量目标为创北京市结构长城杯工程。
本工程使用钢筋主要有Ⅰ级钢6、8、10、12，；Ⅱ级钢12、14、16、18、20、22、25、32；三级钢20、22、25、28、32。
表1 主筋净保护层厚度设计值
构件名称
保护层厚度（mm）
基础底板
下层40，上层25
地下室外墙
外侧40，内侧20
梁
25
柱
30
楼板、楼梯和其他砼墙
15
暗柱
20
水池内池壁
40
注：受力钢筋的保护层厚度均不应小于其公称直径。

三、施工安排：
3．1由于本工程建筑面积大，施工作业面较大，施工中将本工程以（14/B）～(15/B)轴后浇带为界，划分为东、西两个相对独立的施工区。并分别安排江苏金坛唐王、安徽江淮两支劳务队做为各区结构施工的劳务队伍，开展劳动竞赛，保证工程进度、质量及各项管理目标的实现。两个栋号由项目部统一指挥协调。
3．2基础底板及地下结构施工依据后浇带、温度变形缝等的位置划分施工流水段，B1#楼为三段、B2#楼为五段、B3#楼为十段。地上部分结构施工也是依据后浇带及变形缝等的位置将B1#楼分为三段、B2#楼四段、B3#楼十段，进行小节拍流水施工，详见下图：

3．3钢筋全部在现场加工。结构施工期间在现场东侧、北侧各设置一座钢筋加工场，每个加工场区占地1200m2左右，钢筋集中加工成型。盘条采用调直机调直，加工好的半成品要分部位、分层、分段、构件名称分类堆放，并挂牌标识。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，合格后方可进入施工面绑扎。本工程所需钢筋机械如下：钢筋切断机6台，钢筋弯曲机12台，钢筋调直机4台，钢筋直螺纹加工设备20套，无齿锯10台。
四、施工准备：
4．1组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
4．2根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制钢筋工程施工方案。
4．3对现场东侧、北侧的钢筋加工场地采用C15砼硬化。根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护设施。
4．4根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收。
4．5根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场钢筋按要求进行分类检验、标识，并堆放整齐。
4．6对钢筋机械连接操作人员，由技术提供单位进行培训，合格后持证上岗。对钢筋工程进行技术交底，使施工人员明确施工方法及质量标准。
4．7做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。

五、施工方法：
钢筋主筋保护层厚度设计要求如表1，纵向受拉钢筋的最小锚固长度la及纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE要求如表2 。
砼强度等级与钢筋
锚固长度
钢筋种类与直径
C30
C35
≥C40
la
laE
la
LaE
la
laE
HRB335
12
360
408
324
372
300
348
14
420
476
378
434
350
406
16
480
544
432
496
400
464
18
540
612
486
558
450
522
20
600
680
540
620
500
580
22
660
748
594
682
550
638
25
750
850
675
775
600
725
28
924
1064
840
952
756
896
HRB400

12
432
492
396
444
360
408
14
504
574
462
518
420
476
16
576
656
528
592
480
544
18
648
738
594
666
540
612
20
720
820
660
740
600
680
22
792
902
726
814
660
748
25
900
1025
825
925
750
850
28
1092
1260
1008
1148
924
1064
32
1248
1440
1152
1312
1056
1216

5．1钢筋加工
5．1．1钢筋全部在现场加工。原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验，（包括有见证试验），确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。钢筋进场时分类码放，下垫方木，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。
5.1.2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
顶模筋、梯子筋、双F卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机切割配料（调直伸长率不大于4％），其余钢筋采用切断机切断。
5.1.3φ12以下的Ι级钢筋采用人工弯曲，剥肋滚压钢筋直螺纹及接头采用剥肋滚丝机加工，其余钢筋采用机械弯曲。钢筋弯曲加工时，其圆弧弯曲直径要符合下列要求：Ι级钢筋末端180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做135ｏ弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋做不大于90ｏ弯折及弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外，其弯曲直径还要大于受力钢筋的直径，箍筋弯钩底弯折角为135o,箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且≥75mm，两端平直段长度要相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位和保护层厚度。
5.1.4梯子筋、双F卡加工尺寸要准确，要比墙体截面设计尺寸小2mm，端头刷防锈漆，梯子筋竖向间距允许偏差±3mm。墙体竖向梯子筋要比墙体竖向主筋大一个规格，直接代替两根竖向墙体钢筋。
5.1.5钢筋按配料单提前加工。加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要注明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。
5.2钢筋的连接
5.2.1钢筋连接主要采用方法如下：直径≥18mm的水平及竖向钢筋，采用剥肋滚压直螺纹机械连接，直径〈18mm的钢筋接头采用搭接接头。机械接头的接头类型及质量应符合国家现行的《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
5.2.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图。

Hn为净高
5.2.3钢筋绑扎搭接接头，梁、板构件要设置在构件受压区，墙、柱构件要按03G101—1图集要求设置，钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢。钢筋绑扎搭接长度要符合表3要求。
5．2．4剥肋滚压钢筋直螺纹接头采用Ⅱ级接头，机械连接接头同一截面接头率不大于50%。
5.2.5剥肋滚压钢筋直螺纹接头施工
5.2.5.1施工工艺流程
钢筋切割下料→钢筋剥肋滚压→丝头检验→套塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录
5.2.5.2操作要点
１．切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面平齐，不得有马蹄形或挠曲，相对轴线偏角≤4度，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
２．钢筋剥肋滚压
　　根据钢筋的规格，确定钢筋剥肋直径、剥肋长度、滚压长度和螺纹长度等技术参数，上述参数中钢筋滚压长度一定要与钢筋剥肋长度一致。操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，剥肋至设定长度后，剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序——滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。丝头加工合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
剥肋滚压钢筋直螺纹接头的主要参数见表4。
表4 剥肋滚压直螺纹接头的主要参数（mm）
钢筋直径
ф18
ф20
ф22
ф25
ф28
ф32
剥肋直径
16.9
18.8
20.8
23.6
26.6
30.5
剥肋长度
25
25
27
30
34
38
丝头螺纹
（大径×螺距）
M19×2.5
M21×2.5
M23×2.5
M26×2.5
M30×2.5
M33×3.0
丝头螺纹长度
25
25
27
30
34
38
套筒长度
46～50
50～55
54～60
62～65
68～70
76～85
３．钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，如弯折钢筋等，采用正反丝扣型套筒，施工时将套筒同时拧入两端钢筋端头的螺纹上，并用扳手转动连接套筒，使两根钢筋相互对顶锁定连接套筒，正反丝扣型套筒连接时，要求两根钢筋外露丝扣长度相同。不同直径钢筋连接时，采用异径型套筒。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后，要白粉笔划记号标识。
４．质量控制和质量验收
ａ．剥肋滚压钢筋直螺纹加工操作人员都已经过技术培训考试合格，持证上岗。
ｂ．剥肋滚压钢筋直螺纹连接用套筒根据钢筋规格选择，套筒有出厂合格证和型式检验报告，分批验收。直螺纹连接施工前及施工过程中，要进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求后，方可进行该批接头的施工。
ｃ．钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样
１０％进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。丝头质量检验要求见表5。
表5 丝头质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
外形尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1.5P。
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
ｄ．同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时，该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验，复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。当现场连续10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
ｅ．剥肋滚压钢筋直螺纹及接头施工前，已编制特殊作业指导书，技术提供单位设有专人在现场进行技术指导和检查。
5.3 基础底板钢筋绑扎。
5.3.1 工艺流程：基础放线→弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线→南北向底板钢筋绑扎→绑扎南北向基础梁钢筋→绑扎东西向下板筋→绑扎东西向基础梁→设置马凳→绑扎底板上筋→插墙、柱筋→绑扎墙、柱定位筋
5.3.2 先按基础放线定位尺寸放出墙、柱、地梁及暗柱边线，并做出明显标记。按图纸间距弹好底板纵向、横向筋的分格线。根据所弹钢筋位置线，按工艺流程确定的布筋顺序摆放钢筋。钢筋绑扎采用顺扣法，各相交点均要交错绑扎，绑扎采用20～22＃火烧丝。
5.3.3 南北向底板筋在内层，东西向底板筋在外层，南北向梁钢筋在内，东西向梁钢筋在外。
5.3.4 底板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆和大理石垫块，梅花形布置＠1000；基础梁两层钢筋间采用25短钢筋做分隔＠1500，底板上下层钢筋间设置＠1500的钢筋马凳，确保上层钢筋位置正确。
5.3.5 绑扎完底板钢筋，根据设计图纸及放好的线，插好墙体、柱及暗柱钢筋。为保证墙、柱插筋在浇注砼过程中不位移，沿墙、柱插筋处附加14水平筋与底板上层附加筋或基础梁附加箍筋点焊固定，墙、柱插筋与附加水平筋绑扎牢固。
5.4 框架柱、梁钢筋绑扎
5.4.1 框架柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线→整理柱插筋→安放柱底部钢筋定位框→套柱箍筋→柱受力钢筋接头→画箍筋间距线→绑箍筋→安放柱顶工具式定位框→安放保护层垫块
梁钢筋绑扎工艺流程：安放架立脚手管→放置主梁上层纵筋→安放主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→安放次梁箍筋→放置主梁下层纵筋→放置次梁下层纵筋→安放保护层垫→撤脚手架
5.4.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。

梁的两层主筋间采用φ25的钢筋垫块隔开。梁底部采用花岗岩垫块，柱及梁侧面采用塑料垫块。
5.4.3绑扎柱和梁的箍筋，要与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠和处，要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设，框架柱箍筋按设计要求均为沿竖向通长加密间距均为100，并通过调整起步筋的高度使箍筋避开柱钢筋接头位置；框架梁箍筋加密区范围为自柱边1.5hb范围内，框架梁在次梁支座处的箍筋要按设计要求正常设置。剪力墙连梁梁端有一根箍筋伸入暗柱内，顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置箍筋。
5.4.4主次梁高度相同时，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座处设置吊筋和附加箍筋，吊筋规格及数量要符合设计要求，附加箍筋间距为8d(d为箍筋直径)且不大于箍筋设计间距。
5.5墙筋绑扎
5.5.1工艺流程:整理墙插筋→安放梯子筋→绑扎暗柱筋→墙体竖筋→墙体水平筋→安放保护层垫块

5.5.2砼施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上的砼浮浆、污物清理干净。

5.5.3双排钢筋网片间绑扎竖向定位梯子筋或设置双F卡，梯子筋间距2000～3000,且每道墙不少于2个，以保证网片间的距离，如下图，地下室外墙贯通墙厚的梯子筋中部要加设50×50×3止水板。

双F卡既要做为顶模筋又做为保护层定位筋用，布置间距为1500－2000，梅花形布置，双F卡利用现场废钢筋加工，顶棍直径≥φ12的短钢筋，两端用无齿锯切断，涂刷防锈漆，然后焊接φ6或φ8钢筋头做卡子，双F卡加工尺寸见下图，双F卡卡在墙体水平筋处。

5.5.4墙体竖向钢筋自暗柱、柱边50mm处开始布设，墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设，墙体水平筋及暗柱箍筋绑扎位置要避开竖向钢筋机械连接接头位置，并通过小于50mm的不同起步达到同一高度重叠钢筋不多于3根的要求。墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接长度范围内布设不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。
5.5.5在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块，垫块间距不大于1米，呈梅花形布置，墙内两片钢筋之间采用拉结筋，梅花型布置，间距要符合设计要求。
5.5.6直径大于等于φ18的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，直径小于φ18的钢筋采用搭接连接，搭接处绑扎扣数不小于3扣。钢筋接头位置要错开，搭接连接时，接头中至中的距离要大于1.3LlE，机械连接相邻接头位置错开>35d，在同一截面内，钢筋接头截面面积不大于钢筋总面积的50％。

5.5.7墙体转角接头，丁字接头，端部接头水平钢筋锚固见下图。

5.5.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均要符合设计要求，大于300mm的洞，均要按设计要求附加钢筋。

5.5.9墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯子筋，顶在模板上口。作为工具周转使用，以保证竖向预留钢筋位置正确及控制上口钢筋的砼保护层厚度。如图：

5.6顶板钢筋绑扎
5.6.1顶板钢筋绑扎顺序：弹钢筋分格线——梁钢筋——顶板短向筋——顶板长向筋——设置马凳——负筋——保护层垫块
5.6.2板钢筋要自墙边或梁边50mm处开始布筋，板底筋伸入墙或梁内不少于0.7la，上筋锚固长度不小于la；垫块及小马凳均按间距600呈梅花型布置,后浇带及施工缝处均要设置马凳。其绑扎工艺同底板。
5.6.3顶板钢筋绑扎时要注意，与水、电专业做好配合，要保证专业预留位置的正确，必要时要增设加强筋。
5.7钢筋工程施工试验
5.7.1现场设置专职试验员，持证上岗。试验室为北京市第一建设工程公司中心试验室。
5.7.2进场钢筋原材同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每≤60吨为一验收批；每一验收批取一组试件，做拉伸和弯曲试验。
5.7.3剥肋滚压钢筋直螺纹接头在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋取不小于3个接头试件作工艺检验试验，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验；现场检验在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头不超过500个为一验收批，每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.7.4以上各项试验中有见证试验数量不得少于总试验量30％。

六、质量标准及质量保证措施：
6.1钢筋的品种规格必须符合设计要求和有关规定，原材复试必须合格。机械连接操作人员必须要有上岗证。
6.2要严格按照设计要求和《03G101-1》等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。
6.3钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工质量验收规范要求。
6.4钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法如表2。
6.5梁、柱钢筋接头在翻样配料加工时，要根据图纸预先画出施工翻样图。注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.6加工下料时，要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。
6.7钢筋翻样时，要考虑钢筋弯钩增长率。当钢筋弯钩弯曲90°时，手工加工为1.0d，机械加工为2.0d，当钢筋弯钩弯曲135°时，手工加工为1.0d，机械加工为2.5d，且在开始加工时实测以确认，并根据实际长短调整。
6.8竖向及水平定位梯子筋，下料长度必须准确。用无齿锯将端部垂直切平。不得有飞边、斜歪等现象。焊接梯子筋、双F卡时要在专用定制模具内加工焊接。
6.9墙、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模时，对伸出的墙、柱钢筋进行修整，并设置一道钢筋定位框或水平梯子筋固定伸出筋的间距。墙体砼浇筑时派
专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理；顶板砼浇筑时要铺设马道，不准踩踏钢筋，保证负弯矩筋位置准确。
6.10钢筋绑扎时必须先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺，再进行绑扎。
6.11钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查，以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。

表6.钢筋工程安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横向 筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
剥肋滚压钢筋直螺纹接头外露丝扣
标准套筒
≯1.5扣
目测
加长型套筒
≯钢筋直径+1.5扣
6
梁、板受力钢筋搭接、锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
6.12不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。
6.13施工前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好加工、绑扎、看护三个工序，要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。

七、成品保护措施：
7.1成型钢筋要按绑扎先后顺序在指定地点堆放，下面用垫木垫放整齐，注明其使用部位及数量，并防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2绑扎钢筋及其它工序施工时，注意不要蹬踩钢筋，墙、柱钢筋绑扎时要搭设高凳或简易脚手架。
7.3底板钢筋绑扎时，要妥善保护底板防水保护层及四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
7.4要保证预埋电线管等位置准确，可将竖向筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度。电盒、电箱在墙体稳固，必须在主筋处绑扎附加钢筋，然后线盒与附加钢筋点焊固定。严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。
7.5模板板面涂刷脱模剂时，严禁污染钢筋。
7.6砼振捣时，严禁用振捣棒振捣钢筋或其它工具扳动钢筋。
7.7墙筋绑扎时火烧丝一律弯向内侧，梯子筋端头必须涂刷防锈漆，以防锈蚀后造成墙面返锈。
7.8墙、柱预留筋要缠裹塑料布，以防止砼浆污染；顶板砼浇筑时要搭设人行马道，施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。
7.9水平梯子筋在浇完砼后及时回收清理砼浮浆，以便周转使用。

八、成本节约措施：
8.1认真熟悉图纸，抓好配料工作，长短搭配，废材利用，合理使用，减少浪费。
8.2推行限额领料制度，按部位、规格、数量、限额领料。
8.3加强钢筋配料间管理，按料表下料，料表需经钢筋翻样人员签字.
8.4严格按图纸施工，尤其是注意洞口位置配筋预留，严禁现场任意切割。
8.5按层次结算，及时掌握盈亏情况。

九、安全、环保、文明措施：
9.1真做好安全技术交底和安全防护工作，落实安全生产责任制。
9.2运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物。注意脚下， 防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是注意避免碰挂周围的电线。
9.3运输或安装钢筋时，吊钩重物下不得站人，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
9.4操作时要精神集中，防止发生意外事故
9.5加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
9.6钢筋弯曲时，严格控制钢筋直径、根数和机械转速，电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。
9.7发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
9.8加工现场应堆放好半成品，工完及时清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。
9.9机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
9.10使用焊接机械应按规定穿戴防护用品，焊机的二次线长度不大于30m。
9.11电气设备应做好定期检查工作，确保运行正常。保护装置不得随意更动。
9.12施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
9.13工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，定人定机，熟悉机械性能和操作规程。
9.14柱、梁钢筋绑扎应搭临时脚手，铺好脚手板，确保稳定可靠，绑扎人员应系好安全带。
9.15严禁上下抛扔钢筋及其它物体，防止砸人。
9.16夜间作业应保持足够的照明。雨雾天气应有防滑措施，严禁从墙、柱钢筋上下。
9.17文明施工，现场整洁有序，做到工完料尽，人走场清。0万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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