施工组织设计(数码多联机).doc

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××××××××
数码多联机安装工程

施
工
组
织
设
计
方
案

审批：
审核：
编制：QQ835720130

编制单位：
编制日期：

施工组织设计目录

总述
第一章：编制依据
第二章：工程概况
第三章：施工目标及现场组织机构
第四章：施工部署
第五章：施工准备
第六章：施工计划
6．1施工进度计划
6．2劳动力计划
6．3机具使用计划
6．4主要施工材料计划
第七章：施工方案
第八章：安装工程应注意事项
第九章：材料采购内控措施
第十章：工程质量保证措施
第十一章：安全生产、文明施工组织措施

施工组织设计
总述
空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。
第一章：编制依据
1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准
1.2空调设计施工图
1.3国家现行有关法规
1.4××××××××××××××工程有关说明
第二章：工程概况
2.1工程概况描述
中央空调设备采用×××××数码变容量空调，采用一拖多的中央空调系统。空调室外主机放置在屋面上，以铜管连接室内机，室内机选用风管式室内机及单面出风卡式风机盘管。工程工期预计25天。
2.1.1工程名称：银川×××××××××××××××
2.1.2建设单位：银川×××××××××××××××
2.1.3招标单位：银川×××××××××××
2.1.4设计单位：××××××××××
2.1.5建筑面积：4160 mª 。

2.2工程量简列如下：
室外机4台，室内机57台。

2.3通风及空调安装的工作内容：
（1）空调室内机、室外机等设备的搬运、就位、固定。
（2）空调室内、外机之间的冷媒管配管及保温。
（3）室内外机电源线、信号传输线的配管及穿线。
（4）冷凝水PVC管路的敷设和通水实验。
（5）风管的吊装连接，空调部件（风口）的安装。
（6）空调系统调试运转。
注：整个大楼的空调配电部分不在本公司施工之列。
第三章：施工目标及现场组织机构
3.1施工目标
3.1.1工期目标
响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。空调送风口待装修完工后4日内完工。
3.1.2质量目标：
精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。
3.1.3施工安全目标：
（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。
（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。
3.1.4文明施工目标：
按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。
3.1.5环境保护目标：
达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。
3.1.6资金使用目标：
项目经理

项目副经理

技术负责人

安质部
工程部
技术部

物资部

各 施工安装班组
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，安排专款专用，并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。
3.1.7科技进步目标：
标准覆盖率100%，积极开展新工艺、新材料、新
技术的应用。
3.2现场组织机构：
3.2.1现场组织机构设立目的：
为了能使本工程按期优质完成施工任务，我
们将根据本工程的实际情况和特点，选派具
有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人
员组成项目部，以项目经理为核心，充分发
挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，
以专业的科学化管理为手段，以高效率地实
现工程项目综合目标为目的，以合同管理为
依据，对工程项目进行全过程、全方位的计
划、组织、管理、协调与控制，如期实现对
建设方的承诺，使工程早日投入使用。
3.2.2现场组织机构：（见右面框图）
第四章：施工部署
在本工程施工过程中应遵循以下原则：
4.1根据施工内容，合理分配施工人员工作。
施工人员分为3个小组，室外机就位完毕后，一个小组负责室内机吊装，一个小组负责制冷管道铺设，第三小组负责设备电源线及通讯线的穿管铺设。
4.2 协调各工序同步进行，技术人员现场对安装存在的问题进行答疑和指导；质量监督人员现场监督安装质量，尤其焊接质量，保证通氮气焊接，确保制冷管道干净。
4.3现场管理人员做好与建设方、监理方及其它施工单位的协调工作，发现问题及时处理。

第五章：施工准备
5.1施工准备：
施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。
5.1.1技术资料的收集和审查：查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
5.1.2组织施工图纸会审：通风空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。
5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。
5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。
5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：
安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。
5.1.7劳动力准备：
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。

5.2施工平面布置：
我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。

5.3本工程需其它专业配合的地方：
1、室外机的电源，室内机的电源及室内遥控器的埋盒、埋管由电气专业完成；
2、电气的接线和调试由我公司做；
3、室内应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔。
第六章：施工计划
6.1施工进度计划
6.1.1施工进度计划
工程工期预计25天，详见《施工进度计划表》。
6.1.2工期保证措施如下：
6.1.2-1本工程量较大，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。
6.1.2-2本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经 验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。
6.1.2-3劳动力保证：
精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。
6.1.2-4机具保证：
根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。
6.1.2-5技术保证：
开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。
6.1.2-6管理保证：
A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。
C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。
D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。
E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。
6.2劳动力计划
依据施工进度精心安排。前期风系统小组10-15人，水系统小组5-8人，中期适当增加人员，以确保工期的完成。
6.3机具使用计划：见《空调主要使用机具及工具表》 。
6.4主要施工材料计划：根据工程进度安排。

第七章：施工方案
7.1主要施工工艺流程
施工准备－→材料、设备及部件检验－→现场放样－→支架制安－→设备就位安装－→焊接安装主管线（焊接前主管线穿保温管）－→分歧管焊接－→主管线与设备连接－→凝结水管线安装－→电源线敷设、控制线敷设－→各类风口镶接－→管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏－→管线保温完善－→系统抽真空、系统充氟－→系统试机调试、运行－→中间验收

7.1.1空调主机设备安装工艺流程：
测量、放线——基础处理与划线（设备支架制作）——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——除污、防锈处理与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。
7.1.2空调室内机设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装空调室内机组（包括风管机和卡机）——安装风管——制冷管道连接——安装风口（待装修吊顶完成后）——系统检测——系统调试验收。
7.1.3制冷管路安装工艺流程：
测量、放线——根据机组位置确定管道路线——管道吊架安装——管道通氮焊接铺设——管道与机组的连接——管道保温——管道试压——系统检测——系统调试验收

7.2主要施工方法
A、室外机安装
设备开箱检查
根据设备装箱清单说明书核对规格，型号是否符合设计要求
确认主体，零部件无缺损和锈蚀
设备的搬运、吊装应符合下列规定
安装前放置设备，应用垫将设备垫妥善
吊装前应核对设备重量，吊运捆扎庆牢固，主要承力点应高于设备重心。
吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底产生变形。
空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
室外机支架制作采用10#或8#国标槽钢，使用时应将材料矫正、平直。切口处不应有郑边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。外刷防锈漆3遍。室外机支架放置在混凝土基础上的预埋件上时，应采用焊接固定。室外机支架放置在混凝土基础上时，可上人面层宜采用膨胀螺栓固定。
室外机安装时，应符合下列规定
室外机座机位置应充分考虑如下因素，并符合天加MDV空调室外机摆放要求。
室外机和支架螺栓连接，连接螺栓采用10号镀锌连接螺栓
室外机与支架之间加10MM厚的减震胶皮。

B、室内机空调安装
由于我们的室内机座机在吊顶上，风口、装饰面板等的位置直接影响到吊顶平面的装修效果和室内气流组织效果。为了给用户一个舒适、美观的空调房间，需要设计单位、装修单位、消防施工单位、电气施工单位和北京海洛斯公司密切配合作好几家工程图纸的汇总工作。
我公司要求现场项目经理有义务积极组织各家施工单位作好现场的图纸汇总工作，保证位用户提供一个美观舒适的空间。

室内机座机位置应充分考虑如下因素：
⊿ 安装空间的高度确定 ⊿ 室内气流组织问题
⊿ 吊顶内空调机的安装空间确定 ⊿ 空调与室内吊顶造型、灯具、喷淋、烟感等的协调
⊿ 因室内机仙有排水管，要求室内机水平安装

安装过程注意事项：
A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。
D. 确定吊装方案。本工程采用空气处理机组重量均小于150Kg，风量不大，并且机组震动较小，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为φ12钢筋。
F. 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。
G.用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。
H. 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。
I. 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
J.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。
K.机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。
L.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。

C、冷媒管道的施工
1、管路布置
①全部为暗装，在室内外都看不到空调的连接管。增强管路布置的美观性；
②管路采用集中布置，走管道井，布置时更为简单；
③水管尽量采用分散排放冷凝水，水管接到洗手间；
④管路布置尽量使之最短化，既节省铜管，又兼顾空调的室内效果。

2、冷媒配管材料：外径25.4以上用磷脱氧无缝铜管，其余用C1220T-0）或同等材料。设计压力：（3.06MP（表压压力）=30kg/cm2G）
3、冷煤管道施工
⊿ 管道保养注意事项
在收到冷煤配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损
伤，再搬入保管。
铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。
铜管在工地库房中须上木架保存，以避免水分和杂质进入。
使用盘管时，在展开盘管进注意不要在地面上拖拉，以免以对铜管造成损伤，影响使用。
⊿ 铜管的切割、倒角工艺
铜管切割时必须使用切管器进行操作，严禁使用钢锯以及砂轮锯割断铜管。（如使用砂轮锯或钢锯会在铜管内部遣留铜粉，可能会对设备造成重大的损坏，如压缩机抱轴、膨胀阀堵塞等。）
铜管的切割会产生毛边，必须将其除掉并清扫管内和整修管端。方法如下
用割刀等将断口内侧的毛边去掉。
如管端明显变殂时，将其切断并仍掉，重新加工。
将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必须保持光滑。
⊿ 铜管的弯曲、扩管工艺
铜管弯曲加工使用弯管器加工。弯管的弯曲半径宜取3.5-4倍弯管直径。
弯管时注意事项
弯曲加工时，铜管内侧不能又皱纹或变形。
使用弹簧弯管器时，须清扫弯器，且不能弯90度以上的弯。
铜管扩口加工使用专用的扩口使用。
扩口操作注意事项
切断后清除内部毛边
注意由于扩管时产生的裂纹，在钎焊时修补。
⊿ 铜管钎焊 作业
钎焊材料：银钎焊（JIS记号Bag-2）钎焊温度700~845度，耐酸性好。
操作的注意事项
施工人员持证上岗。
保证操作时的安全保护，注意操作安全。
小心操作储气瓶，当心气体汇露。
接头、端管周围的操作，应昼在下面操作，在高处作业难掌握加热量，而容易熔化本身的焊接部位而引起泄露。
钎焊作业顺序
钎焊部清洁（包括磨光、脱脂）。
确认铜管与接头的间隙是否合适。
将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
氮气置换（避免铜管内部的氧化）。
在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却。
焊接部位的预热无效的对焊接头进行预热。
预热均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面庆该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热。
焊接注意焊接的温度的控制。
加热当表面呈红褐色的最佳
必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。
焊缝越大钎焊接头强度越大。
退火在焊接完成后进行退火操作。
⊿ 管路检漏操作
在铜管连接完毕后，对整个铜管系统打压测试，（2.5BAR以上，保压24小时以上）检查焊口以及管路的渗漏。

D、风管安装
1）．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。
2）．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；
②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。
③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。
3）．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。
4）．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
5）．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。

E、凝水水管敷设及绝热工程
制冷时空气中的水分在蒸发器表面会冷凝成水，必须将这些冷凝水排出机外。并且，排水管对空调机能否充分发挥功能也起着重要作用。
1、作业步骤
安装室内机
连接排水管
通水灌水能力实验
坡度调整

2、排水管安装要领
空调排水管必须同建筑中其他污水管、排水管分开开安装。以避免由于污
水管的气堵造成臭味外溢。和污水倒流入空调冷凝水管道。
排水管必须保证1/00以上的排水坡度或者增大管径以有利于排水的顺利实施。排水管要要做绝热包扎以避免结露。绝热材料的选用参考冷媒管道道的绝热材料。
c室内机在启动前要进行通水和灌水能力实验，在冷凝水管道中充满水，然后室内机通电，连接室内机电脑板上的排水提升泵按钮，确认冷凝水管道的密闭性和提升水泵的运转性能。
d绝热施工
在完成泄露测试以及真空干燥后，要对配管进行绝热作业（包括冷媒管和冷凝水管）以防止由于过冷和过热而对设备的制冷能力的减损和由于结露而造成的室内管路和室内机漏水问题。
绝热材料：使用狮霸龙或ARMSTRONG闭泡橡塑保温管。厚度：9mm以上（含9mm）耐热性：气管120度以上：液管70度以上。
操作要点：避免将气液管一起绝热，管子接头处不能遗漏绝热材料的厚度应按照管子的大小决定。保温绝热管间隙先用立时得胶粘接，然后用50宽胶带进行绑接。

F、配线工程
1、信号传输线的敷设：
⊿敷设前应按设计和实际路径计算每根信号线的长度，合理安排每根信号线、杜绝电缆接头；明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5M；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设，宜大于0.8MM。
电线穿管前应清扫保护管，穿宇航局时不应损伤导线。
⊿信号线路、供电张路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路应分别采用各自的保护管。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
⊿每一个接线端上最多允许接两芯线。
⊿导线与接线端子板、仪表、电气设备月日等连接时，应留有适当余度
2、室内机电缆，室外机电缆敷设
⊿室外机强电线槽敷设
制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定要牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈为保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。
⊿控制线敷设及控制器安装
控制器距地面高度一般为1.2-1.4m，距门框为150-200mm（一般和灯具开关下表面平齐）
安装控制器底版时应端正、严密、并与墙面平；
控制器位置应与灯具开关平行时，水平间距至少10CM，以避免信号干扰；
明线敷设的控制器应安装在不少于15 mm厚的木台上。

G、系统调试
空调系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位进行全面检查，全面符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后，才能进行调试。且电源到位，现场清理干净。
1、调试前的准备工作
⊿气体冲洗
目的 去除钎焊时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良在管内形成的杂质和水分。
步骤 使用氮气 氮气压力为0.5kg/cm
尽量进行分层分段的氮气冲洗作业。
确认没接上扩口的部位有氮气出来 。
用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。冲洗完毕后将管端口进行封口保养。
⊿密封性能的测试
目的 是确认配管内有否泄漏的作业操作。
方法 步骤
将气瓶的阀门全部打开
用氮气对气管和液管同时打压
加压步骤
第一步 3.0kgf/cm2G，保持3分钟以上，可以发现大的泄露。
第二步 15.0kgf/cm2G 保持3分钟以上，可以发现大的泄露。
第三步 设计压力（28kgf/cm2G，保持24小时以上）可以发现较微小的泄露。
注意事项：
一定要使用氮气进行压力实验 严禁使用氧气进行打压。
尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。
防止氮气流入室外机 在检露完毕后系统减压。至10kgf/cm2G保压，以待调试。

2、系统调试
系统调试是MDV空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。
a准备工作
⊿调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误。
⊿调试人员具备天加MDV空调系统的调试必须由经过广东天加厂家专业培训并考核合格的工程师进行操作。
⊿调试工具具备 笔记本电脑 协议转换器 真空泵 电子流量加氟器双头压力表 电气检测工具等。
b操作工序
⊿系统真空干燥
目的 是通过真空干燥除去系统内的水分，空气要有足够的时间进行。
注意事项
确认真空泵工作一小时以上能够达到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小时以上仍不能达到-755mmHg以下，说明有水分混入或有漏气的地方，需要检查。
密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄漏的情况经常发生。此时，应检查阀门的气密性能。
真空干燥工序要求进行二次以上，既要求进行真空破坏一次。
⊿冷媒充填
目的 系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。
操作步骤
通过抽真空确认真空干燥已经完成。
计算应追加充填的冷媒量。（根据延长的液管的长度和管径计算）
用电子充填器（电子秤）正确量出冷媒量。
将充缸、双头压力、室外机液管（高压侧）的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排出后再进行。
充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭牌上，以便检修使用。
注意事项：
追加充填的冷媒量一定要按照大金公司的资料进行计算。严禁以压、电流等其他测试手段来控制追加氟量。
进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作对加氟量要严格从新计算。
在冬季加氟操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对氟瓶加热，但严禁使用明火进行加热。
⊿系统通电试运转
目的 对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。
注意事项
通电试运转彰，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。
参考厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。
检测系统试运转的各项电气参数以及制冷系统的运行参数。
仔细填写调试报告，并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。‘
H、工程验收阶段
⊿制定竣工验收计划
⊿作为指导竣工验收的程序文件，验收计划应明确验收程序、验收依据、验收范围和内容、参与验收的部门等，验收计划应充分取得建设单位、监理单位、相关兄弟施工单位的认同和配合。
施工资料的汇编工程现场的资料员将施工过程中的各种资料如：工程洽商记录、设计变更、材料报验单、进场设备报验单、隐检记录、分项工程报验记录等整理编目，分类归档。
⊿竣工图纸的绘制
⊿竣工图是工程实体的最终体现，竣工图的正确与否不仅关系到施工方的据实决算，更与使用方对设备的日常维护、保养和正确使用息息相关。现场工程师必须将现场实际施工内容如实标注在施工图纸，并写出详细的竣工图绘制说明，会同公司设计部编制竣工图。向相关部门提交竣工验收申请，确定验收人员名单
⊿工程培训及移交,验收通过后，对建设单位进行工程移交能为工程培训工程移交包含两部分内容：资料的移交和工程褓的移交。尤其要注意工程资料的移交，因为它直接影响用户对机房设备的正常使用和维护。

7.3主要技术措施
实行质量监督机制，在工程实施的不同阶段，进行质量检查工作，具体如下：
等效长度检查
管路清洁度（切管检查）外观情况
现场材料浪费情况
管理密闭性

冷凝水坡度检查
水管密闭性检查
配管管径检查
室内机提升水泵灌水试验抽查

信号线配线长度检查
信号线接线端口位置检查
配线弯度检查

内管密闭性（漏光检查）
保温层密封性检查
内管吊装间距检查
外观情况

系统配管配线正确性检查
压力检验（查漏）
电源供电情况检查（漏相、断相）
调试效果检验
冷媒管配管工程

排水管配管工程

配线工程

风管工程

整机调整

严格按国家技术规范，程序及厂家规范进行施工；工程进行中随时自检；对冷媒管进行严格的压力实验（24BAR），对冷凝水管路进行流水灌水能力实验，信号线管，电源线管进行绝缘测试。并做详细的记录。隐蔽工程完毕，按国家技术规范进行自检；自检合格后上报监理工程师检查，上报压力等检验结果。

第八章：安装工程应注意事项
8.1施工前准备工作：首先，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按施工规范和空调与通风验收规范进行。
8.2临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。
8.3组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。
8.4按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议纪要。
8.5在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。
8.6在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。
8.7 现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。
8.8在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。
8.9系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。
8.10各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。
8.11安全注意事项，环境保护措施详见第十一章之内容。
第九章：材料采购内控措施
材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料采购前应征得建设方及监理的认可。
9．1质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。
9.2对所采购的钢材必须一定为大厂，如宝钢、包钢、宣钢等厂家。必须有出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。
9.3其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建设主管部门颁发的准用证，出厂合格证，质量证明文件，如无原件必须加盖红公章；而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。

第十章：工程质量保证措施
项目经理

技术负责人

项目副经理

安质部

工程部

物质部

施工员

质量员

各施工班组
10.1质量目标
确保工程达到优良标准；分项工程合格率100%；
钢管焊接合格率100%；保温工程合格率
100%
10.2工程质量管理保证体系
10.2.1质量管理体系（见右图）
10.2.2质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9002）；
A．图纸会审制度；
B．施工组织设计管理制度；
C．见证取样制度；
D．隐蔽工程验评制度；
E．焊接取样、抽样检验制度；
F．施工技术资料的管理；
H．交底制度；
10.2.3质量保证体系的建立和运行
为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程。

10.3工程质量保证措施
10.3.1提高质量意识，建造精品工程。
提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益，质量就是企业生存的根本。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。
10.3.2加强过程控制，强化质保体系。
继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。
10.3.3完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。
本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。
为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查的转变，最终达到工程创优。
10.3.4加强文明施工，创造良好环境
在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，创造良好的施工生产环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护齐全，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质保资料齐全、准确清晰，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和保修期内均进行质量回访，现场设专人与业主经常保持联系，对出现的有关问题及回访