XBDJ-TJ-017空冷支柱施工作业指导书2010.03.20.doc

发放编号： 编号：XBDJ-TJ-02-020

国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程

作 业 指 导 书

项目名称：空冷支柱施工

总 工：
工程科：
安全科：
工 地：
编制人：

西电三公司酒泉项目部
2010年 3 月 20日
目 录
1、作业任务 3
1.1工程概况 3
1.2施工项目范围 3
1.3工程量 3
1.4工期要求 3
2、编写依据 3
3、施工作业人员配备与人员资格 4
3.1人员配备 4
3.2、对参加人员的素质要求 4
4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 5
4.1仪器、仪表配备表 5
4.2施工机械、机具配备表 5
5、施工条件及施工前准备工作 6
6、作业方法及工艺要求 6
6.1作业程序流程图 7
6.2测量放线 8
6.3 钢筋工程 8
6.4 模板工程 9
6.5 预埋件工程 11
6.6 砼工程 12
6.7保证工程质量技术措施 14
7、质量控制及质量验收、检验要求 15
7.1质量控制标准及质量验收 15
7.2检验要求 16
7.3工序质量控制流程图 17
8、安全文明施工及环境管理要求和措施 18
8.1职业安全健康管理措施 18
8.2环境管理措施 18
8.3文明施工措施 19
8.4 重要危害及其控制措施 19
附图一：柱段外模板设计图

1、作业任务
1.1工程概况
国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程厂址东临茅庵河，建设场地平坦开阔，南北长约1.5km，东西宽约1km，可利用面积约120hm2，可满足2×330MW机组建设及施工用地，并有再扩建的余地。厂址为河滩地，南北方向有一条10kV线路及一条光纤需避让，另有一条简易道路从场地北侧通过。厂址距嘉峪关机场、下河清机场分别为21km、40km。
厂址在地貌上属祁连山山前洪积扇的基础上形成的戈壁平原，地形平坦开阔，地面高差变化不大，地面标高一般在1547.40～1563.48m，地势自南向北倾斜，地面坡降2%左右，场地为半戈壁化的卵石滩地。厂区地层结构单一，地基承载力高，可以不考虑地下水对基础的影响和腐蚀性。扩建厂区地势比较平坦，工程地质条件较好，厂址未发现有不良地质现象。
1.2施工项目范围
国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程 B标段2#空冷支柱工程，支柱位于B2~B6/AA~AE轴，共9个独立支柱。
1.3工程量
钢筋（t）
定型钢模（t）
C30砼（m3）
209
10
1560
1.4工期要求
预计施工工期约为90天。
2、编写依据
2.1、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇第一篇）（DL5009.1-2002）；
2.2、国电电力酒泉发电有限公司（2×330MW）直接空冷供热机组工程B标段建筑专业施工组织设计；
2.3、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；
2.4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33—2001）；
2.5、混凝土结构工程施工及验收规程（GB 50204-2002）；
2.6、空冷支柱图（F4031S-T1101）《钢筋焊接及验收规范》；
2.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
2.8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）；
2.9《施工组织总设计》；

3、施工作业人员配备与人员资格
3.1人员配备

参加作业人员配置表
序号
岗 位
资格要求
数量
备注
1
生产经理
工程师
1

2
施工员
助理工程师
1

3
技术员
助理工程师
1

4
测量员
助理工程师
2

5
安全员
助理工程师
1

6
质检员
助理工程师
1

7
试验员
助理工程师
1

8
设备管理人员
上岗证
1

9
材料员
上岗证
1

10
砼搅拌车驾驶员
驾驶证
4

11
电 工
上岗证
2

12
普　工
熟练工
20

13
架子工
熟练工
10

14
钢筋工
熟练工
20

15
砼工
熟练工
10

16
木工
熟练工
15

3.2、对参加人员的素质要求
3.2.1参加过类似的电厂工程建设；
3.2.2具备国家认可的相应资格证书；
3.2.3对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；
3.2.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序。
4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器、仪表配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
全站仪
南方NTS-322
台
1
应检验合格并贴有合格证
2
水准仪
DSZ3
台
1
应检验合格并贴有合格证
3
钢卷尺
50m
把
1
应检验合格并贴有合格证
4.2施工机械、机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼搅拌站
JS1000
座
1

2
交流电焊机
BX3-500-2
台
2

3
割枪
/
把
2

4
平刨机
2KW
台
1

5
压刨机
2.2KW
台
1

6
钢筋调直卷扬机
5t
台
1

7
切断机
3KW
台
1

8
弯曲机
3KW
台
1

9
插入式振动棒
HZ6-50
根
8
4用4备
10
电动机
1.5KW
台
8
4用4备
11
塔式起重机
/
台
1

12
混凝土搅拌车
东风
辆
4

13
电渣压力焊机
/
台
1

14
剪板机
/
台
1

注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
5、施工条件及施工前准备工作
5.1进行图纸会审，完成技术交底，并报监理审批完。
5.2 认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
5.3 施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
5.4准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
6、作业方法及工艺要求

6.1作业程序流程图
施工准备

测量放线

柱段模板制作

柱段钢筋、铁件制作

不 不
合 合
格 格
检查验收
检查验收

柱段钢筋、铁件安装

不
合
格
检查验收

柱段模板安装

检查验收

合
格
柱段混凝土浇筑

下一层柱段施工

施工工艺流程

6.2测量放线
6.2.1、根据设计院在厂区布设的控制网点，建立空冷支柱测量控制网，根据空冷支柱测量控制网进行各支柱的定位、放线工作。空冷支柱测量控制网由设置于空冷支柱行、列中心线上、便于通视和保存的混凝土控制标桩组成。
6.2.2、为满足该施工区域内施工和沉降观测的需要，须在该施工区建立的一个Ⅱ等水准点，Ⅱ等水准网应与设计院移交的水准点联测。
6.2.3、控制标桩、水准点标石做好后，设置围护栏杆标志并保护，围护栏杆涂刷红色白色相间油漆。
6.2.4、为保证空冷支柱定位放线与检查的精度以及施工质量，控制网、水准点应不定期进行复测校准。

6.3 钢筋工程

6.3.1、钢筋翻样：钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
6.3.2、钢筋加工：钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。并做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐等相关资料。
6.3.3、钢筋连接：环形柱纵向Ф28以下钢筋安装接头采用电渣压力焊，Ф28以上采用机械连接，环形柱环向水平钢筋安装接头采用绑扎或搭接焊。
6.3.4、钢筋安装：钢筋现场安装前用钢卷尺测量进行画线。柱段环形钢筋按照柱边线扣除保护层后进行安装，安装过程中用线坠进行吊线保证垂直。因柱段钢筋多而且规格大，先行安装的钢筋采用简易脚手架固定。为确保钢筋位置准确，采用朔料垫卡控制钢筋保护层厚度。
6.3.5、钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。
6.4 模板工程
6.4.1、空冷支架上部柱段施工采用翻模法，为了保证混凝土的外观质量和几何尺寸，每3m设一施工缝。柱段外模采用专门制作的定型钢模板，每一层分三块拼装，采用柱箍螺栓紧固并与下段已完成建筑的混凝土柱抱接。柱段内模由P1015、P1012标准钢模板组合安装，以￠48×3.5mm钢管构成支撑系统。
6.4.2、柱段外模板设计、制作。根据空心柱外直径的大小为3200mm，高度为30多m，以及工期、流水作业安排、工艺操作便利、清水效果等因素，确定制作4套定型钢模，每套模板分成3块（即每块模板对应的圆心角为120度），模板高度设为3m，使用效果最佳（施工速度快，拼缝少，且单块模板的质量便于安装和运输）。在模板顶沿或内壁做用于生成装饰线的细部构造。
6.4.3、加工制作完后，应进行检查验收（半径、内表面圆滑度、接口面平整度、紧固部位的细部构造），并编号试组装、验收、编号，并且表示方向，以便满足安装要求。
6.4.4、柱段外模设计详见附图一：《柱段外模板设计图》。
6.4.5、每个支柱内圆中心建筑400mmX400mmX400mm支墩，支墩顶面预埋200mmX200mmX6mm的钢板，刻“十”字轴线标出柱的圆心点——“十”字交叉点，始终以2kg线坠对准圆心点作为中心线，控制安装模板的圆半径。
6.4.6、当施工到+0.00m时，在环形柱内外侧用水准仪引测一水平标高线，以此严格控制该节模板的底标高，保证模板处于同一个水平面，以保证同一柱段
各层接缝的水平度。水平误差不大于+2mm。
6.4.7、支设环形柱外侧第一节模板时，利用水平筋将三块模板临时固定，上好螺栓、卡子，根据水平标高线找平。待围箍上好后，松开临时固定点。最后根据模板下口水平标高线统一找平。
6.4.8、模板找平后，开始调半径。环形柱模板半径尺寸小于设计半径时，用花篮螺栓调整。模板尺寸大于设计半径时，用Ф25钢筋围箍调整。同时用线坠进行吊线，保证模板的垂直度不大于2mm。
6.4.9、模板拼缝处必须粘贴双层海绵条，海绵条不得超出模板面板和肋板。每套外模板的三个分块在安装前采用钢丝刷进行抛光除锈，打磨擦拭干净后，以白纱布擦拭无明显锈蚀为标准，然后再模板表面涂刷均匀少量的色拉油一道，作为隔离剂。色拉油不得污染钢筋，不得在模板表面出现流坠痕迹。
6.4.10、模板支撑与加固。环形柱模板每施工层上口，用架管环向间距500mm加固。下部内外模板紧贴已施工完成的混凝土面，中不及下部定型外模板同时使用Ф25钢筋围箍使模板在浇筑混凝土时均匀变形，保证环形柱的截面尺寸以及弧度的顺畅。环形柱内外模板使用短钢管与柱内外脚手架连在一起，进行侧向加固。
6.4.11、模板水平缝在下节柱施工时留设企口，防止漏浆。柱上、下接缝部位防止漏浆办法：下层混凝土浇筑前，在柱模顶面四周贴一圈3mm(厚)×15mm（高）木板条（木板条制安要求精细），使下层柱体拆模后在施工缝部位留成凹槽；支设上层柱模前，先用胶将定制的直径为5mm的黑色橡胶条准确粘贴在凹槽内，再支设并加固上层柱模，柱模最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。因橡胶条凸出下层柱混凝土面2mm及橡胶条本身的弹性，上层柱模加固后，可将柱模根部四周严密封闭，从而达到防止漏浆的目的。
柱钢筋

6.4.12、环形柱第一节模板段的混凝土终凝后，再进行第二节模板的安装（第一节模板不拆）。第二节模板段的混凝土终凝后，开始拆除第一节模板，将第一节模板周转用于第三节。第三节混凝土终凝后，开始拆除第二节模板，将第二节模板周转用于第四节。以此类推，随着柱高周转提升使用，直至施工到柱顶。
6.4.12、环形柱外侧模板拆除：拆除与柱内外脚手架连成一体的短钢管，使用A排外塔吊将钢模板竖向提住，松开相邻模板的螺栓、卡子和围箍后，用倒链将钢模朝径向外侧缓慢拉动，直到钢模与混凝土彻底分开。然后，将模板吊起运至底面，清理干净并涂刷脱模剂，以周转安装。
6.4.13、环形柱内侧模板拆除：先拆除加固钢管，后解开围箍，接着拆除卡子和模板，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
6.5 预埋件工程
6.5.1、预埋件的制作：所有埋件面板必须用剪板机裁剪，加工应保证埋件的形式、规格、尺寸符合设计要求，焊缝经试验合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，同时柱侧埋件必须保证与柱半径相同弧度。
6.5.2、预埋件的安装：安装前，应在埋件钢板面上画出中心线。环形柱侧面埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装。为了保证埋件紧贴模板，并不致水泥浆充盈埋件板面与模板内壁之际的间隙。将埋件的位置调整准确后，以连接钢筋将埋件锚筋与支柱主筋焊接，尽量保证埋件面紧贴模板内壁，在预埋件板面周边粘贴海绵条。
6.5.3、预埋件固定：预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带，然后用φ6螺栓将预埋件固定在模板表面，螺帽固定在埋铁内侧，拆模时拧掉螺丝杆还可回收利用。预埋件加工应严格控制其表面平整度，埋设应严格控制垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑混凝土。模板拆除后按设计要求涂刷有色油漆，并注明埋件型号和编号。

6.5.4新增预埋件的处理:依据设计变更通知单确定埋件的具体位置，采用切割机切割成型再人工凿除混凝土表面植筋补设埋件，然后用高强灌浆料修复埋件周边，使用调制色浆使修复后的表面颜色与原混凝土基本一致且均匀。
6.5.5、空冷柱身有大量的电缆桥架和凝结水管道支架埋件，埋件数量大，安装工艺要求高。尤其是排气管道支架埋件，其埋件面积大，而空冷柱表面为弧形，所以需提前将埋件铁板在卷板机上弯曲成弧形板。
6.5.6、沉降观测标的材质、形状、防腐、保护措施、标志和编号均严格按设计施工图要求制作，当无设计图纸要求时，应选择标准图集的相应做法制作，标志和编号应征求监理和建设单位同意，与全厂建构筑物的沉降观测标保持一致。

6.6 砼工程
6.6.1、混凝土拌制：
混凝土严格采用同一配合比，保证原材料的产地、规格、主要性能指标不变，控制混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20～30s。根椐气候、环境、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率等情况，及时适当对原配合比（水胶比）进行微调，确保混凝土的供应质量。
6.6.2、混凝土运输：
搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比；控制混凝土的运输时间偏差，避免坍落度损失过大。
6.6.3、混凝土进场检验：进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的混凝士严禁使用。
6.6.4、混凝土浇灌：
浇灌前检查：重点检查钢筋保护层、垫块数量和钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇灌混凝土。
浇柱子以前，先在底部浇筑50～80mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。
分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在400mm。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。
振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。
采用直径50mm振捣棒，移动间距为400mm。
正确掌握混凝土振捣时间。振捣时间过长混凝土产生离析，过短则振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，每点振捣时间30～40s左右。
为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行。
浇灌过程中安排专人负责检查模板，经常敲打正在浇灌部位的支柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。
6.6.5、混凝土拆模、养护及表面整修
混凝土拆模、养护：混凝土拆模后应及时进行养护，有利于混凝土早期强度的增长，减少混凝土表面的色差。
拆模时间要严格控制，要保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同条件试件强度为准，清水混凝土在同条件试件强度达到4MPa时拆模，使混凝土有充足的养护时间。
为保证养护效果，采取覆盖塑料薄膜和草包加洒水养护的方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，外侧挂二层草包，洒水养护不少于7d。
6.6.6、缺陷修复
清水混凝土要求表面颜色均匀一致、无气泡、孔洞，但实际施工过程中由于操作人员的技术水平的差异，不可避免的会出现局部缺陷，因此需采取缺陷修复措施：由现场试验室根据各构件、各部位混凝土配合比，相应配制同标号、同材料（去石）并适当掺加提高强度的无色胶凝材料的修复砂浆，由试验室提供用水量（每kg），现场准确计量调配，专人操作，对于表面麻面的修复先刮腻子两遍，再用混凝土养护液掺色浆调制，使修复后的表面颜色与原混凝土基本一致且均匀。
6.7保证工程质量技术措施
6.8.1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各工程处技术负责人在技术上对质量负责。
6.8.2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，各工程处及施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。
6.8.3、建立健全质量追溯制度，执行现场质量挂牌制度，严格按照贯标程序进行过程控制，严格执行“三检制”和质量事故“三不放过”原则。
6.8.4、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工，交底不清不施工。技术交底应有针对性和可操作性，不能泛泛而论。技术交底记录报监理部备案。
6.8.5、实行钢筋及铁件半成品出厂合格证及挂牌标识制度，未经检查及检查不合格的半成品严禁出场。
6.8.6、测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。
6.8.7、技术资料的编制、收集、整理应做到齐全、准确、及时、规范，且与工程进度同步。
7、质量控制及质量验收、检验要求
7.1质量控制标准及质量验收

7.1.1钢筋质量控制标准及质量验收
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查钢筋质保资料
2
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
3
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
观察检查
4
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
观察检查
5
钢筋加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕
观察检查
6
受力筋长度、间距偏差
±10 mm
尺量检查
7
主筋保护层偏差
±10 mm
尺量检查

7.1.2模板质量控制标准及质量验收
序号
检 验 项 目
质量标准
检查方法
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形
观察检查
2
模板接缝宽度
≤1.5 mm
观察检查及塞尺检查
3
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
观察检查
4
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
5
上部结构插筋偏差
中心 ≤2 mm，标高 +20 ─ 0
尺量检查
6
全高垂直偏差
≤3 mm
尺量检查

7.1.3混凝土质量控制标准及质量验收
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查质保资料
2
混凝土强度试块组数、强度评定
必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定
检查试验报告
3
裂缝
必须符合设计要求和有关现行规范规定
观察检查
4
混凝土搅拌、和养护
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查记录和观察检查
5
混凝土配合比及组成材料计量偏差
应严格按试验室提供的配合比拌制
计量偏差符合规范规定
检查配合比报告
6
混凝土表面质量
砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞
观察检查
7
轴线位移
≤5 mm
尺量检查
8
上部结构插筋中心偏差
≤L/450 mm
尺量检查
9
标高偏差
其他±5 mm
水准仪测量检查
10
截面尺寸偏差
±3 mm
尺量检查
11
全高垂直偏差
≤5 mm
尺量检查
12
混凝土表面平整度
≤5 mm
尺量检查
7.2检验要求
7.2.1施工过程中的试验项目
a）原材料试验项目：水泥、清水砂、石子、减水剂、泵送剂、粉煤灰、钢筋。
b）半成品抽检项目：混凝土。
c）认真做好各项验收记录，报上一级验收签证

7.3工序质量控制流程图
合
格
合
格
合
格
不合格
查清原因
进入下道工序
下达工序作业指导书及验评标准

执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验

合同有材质证明及检验报告
所用材质与材质证明是否相符

材料是否建立跟踪管理卡
检查新上岗人员操作证
不合格因素
改进
合格
自检

改进

互检

工序交接

专检

工序质量控制流程图
8、安全文明施工及环境管理要求和措施
8.1职业安全健康管理措施
8.1.1 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
8.1.2 项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。
8.1.3 作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。
8.1.4 岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。
8.1.5 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；并经过绝缘检查，现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电，检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
8.1.6 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。
8.1.7 保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
8.1.8 每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
8.1.9 高空作业要系好安全带，确保无安全坠落和坠物事故。
8.2环境管理措施
8.2.1 在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
8.2.2 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
8.2.3 施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。
8.2.4 在进行电弧焊和闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。
8.3文明施工措施
8.3.1 必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。现场的人员应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。
8.3.2 施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
8.4 重要危害及其控制措施
8.4.1 重要环境因素危害
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
机械（包括建筑设备）保养、维修、使用中产生的废油、纱棉
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》
2
现场施工用电、用水消耗
《节能工作管理办法》
3
扬尘
洒水、清扫道路
4
建筑施工产生的建筑垃圾
集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中
8.4.2重要危害清单
序号
危害名称
控制措施
1
电源线破损的便携式卷线盘，无漏电保护装置或漏电保护装置失灵。
教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。
2
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业
安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。
4
临边无防护
设置围栏
5
施工作业点无警戒区
拉设警戒区、专人监护