黄岩书香园基坑围护施工组织设计.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】目 录第一节、编制依据1第二节、工程概况2一、基坑概况2二、地质条件2三、周边环境3四、围护结构的设计要求3五、工程特点8第三节、施工总平面布置9第四节、施工准备10一、组织准备10二、技术准备10三、物资准备10四、现场准备10第五节、施工顺序10第六节、施工排水11第七节、水泥搅拌桩施工11第八节、围护钻孔灌注桩施工14一、施工准备14二、操作工艺15第九节、立柱钢支架施工18一、钢支架的制作18二、支架的安装18三、支架钢立柱的标高及位置控制18第十节、支撑系统砼施工21一、定位放线与开槽21二、支模21三、钢筋制作与绑扎22四、砼拌制与灌注22第十一节、浆囊袋预应力锚杆施工22一、概况22二、编制依据22三、锚杆施工程序23四、施工人员组织23五、主要施工机械23六、锚杆施工技术要求24七、质量保证措施26八、施工进度安排26九、安全生产和文明施工26第十二节、基坑土方开挖29一、施工前准备29二、土方开挖方法29三、土方开挖的注意事项32四、土方开挖的技术要求33五、桩头处理及保护措施35第十三节、内支撑拆除35第十四节、施工监测36一、监测内容及监测点设置37二、监测次数37三、监测数据处理37第十五节、应急措施37一、危险源分析37二、成立应急抢险领导小组38三、支撑结构体系损坏的应急措施39四、支护滑移的应急措施39五、支护折断的应急措施40六、坑底隆起的应急措施40七、相邻建筑物沉降的应急措施40八、配备或落实应急抢险物资41第十六节、施工人员、机械配备与施工进度计划41一、施工组织41二、劳动力配备41三、主要工程量42四、主要施工机械配备43第十七节、土方开挖工程安全、文明施工管理措施44一、组织管理措施44二、操作安全措施44三、车辆出入管理措施45四、安全防护措施45四、文明施工环境保护措施46第十八节、工程质量和工期保证措施47一、工期保证措施47二、工程质量保证措施47三、安全生产与文明施工保证措施50第十九节、雨季和台风季节的施工措施51一、概述51二、管理措施51三、预防措施51附图： 1、黄岩书香园工程基础施工总进度计划表2、基坑周围环境示意图3、基坑剖面平面布置图4、土方开挖道路平面示意图5、基坑排水系统平面布置图6、基坑监测平面布置图7、浆囊袋锚杆施工图8、塔吊平面布置示意图9、区域划分示意图黄岩书香园基坑支护及土方工程施工组织设计第一节、编制依据1、浙江有色建设工程有限公司提供的黄岩中学老校区房产开发项目岩土工程勘察报告；（详勘，2008.11）2、浙江工业大学建筑设计研究院落提供的总平面图、地下室基础平面图及详图、桩位图等；3、杭州坤博岩土工程科技有限公司提供的基坑支护图纸；4、浙江省建筑基坑技术规程DB33/T1008-2000；5、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；6、中华人民共和国行业标准建筑基坑工程技术规范YB9258-977、中国工程建设标准化协会标准基坑土钉支护技术规程CECS96：978、中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-20029、浙江省标准建筑地基基础设计规范DB33/1001-200310、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；11、混凝土结构设计规范GB50010-200212、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200913、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；14、浙江省钻孔桩标准图集2001浙G23；15、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；16、土层锚杆设计与施工规范CECS22：90；17、岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005；18、预应力盘用锚具、夹具和连接器GB/T143；19、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；20、建筑机械使用安全技术规范JGJ80-90；21、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；22、各类国家、地方机关的法律法规文件；第二节、工程概况本工程位于台州市黄岩区老黄岩中学地块，北邻青年路，南至横街路，东靠东官河，西到天长路（间隔民居房），本工程包括地下室、1#27#住宅(其中无4#、13#、14#、18#、24#楼)，共计22幢。其中1#15#楼为五层多层建筑，19#、20#、22#、23#楼为七层多层建筑，25#为九层建筑，16#、17#、21#、26#为十一层小高层建筑，27#楼为十二层建筑，均建于地下室之上。总建筑面积89000m2左右，地下室面积25000 m2，土方开挖量在15万立方左右，建设单位为浙江泰业房地产开发有限公司，浙江工业大学建筑规划设计研究院设计，杭州广厦建筑监理有限公司监理。场地四周环境较为复杂，场内建筑垃圾较多，地形略有起伏。一、基坑概况基坑呈不规则形状，坑底南北长约296m、东西最长处约176m，围护工程工作面开挖深度根据实际情况考虑至底板垫层底，挖深在4.947.54m。本工程自然地面相对黄海标高3.700米；支撑梁顶面椒高相对黄海标高为2.700米；地下室底板厚为0.40米，垫层厚度0.10米；底板面D-K1以南黄海标高-1.140米，D-K1以北黄海标高-0.840米，局部电梯井底板面黄海标高为-2.540米，底板厚为1.20米；基础承台高为0.801.60米；基础梁高0.601.00米，梁、板下垫层厚为0.10米。基坑大面积开挖深度按底板垫层下计算为4.94(5.24)米；基础梁及承台底挖土深度为5.546.84米，电梯井挖土总深度为7.54米（卸土后坑中坑挖土深度为6.54米），基坑挖土工程量约为15万立方米。二、地质条件拟建场地为温-黄海积平原地貌。基坑开挖深度及其影响内的土层为：（1）杂填土杂色，杂色，松散状，主要由砼碎块、碎石、砂、碎砖、粘性土及少量生活垃圾组成，该层下部以碎石、砂及粘性土为主人工新近堆积。该层全场分布，层厚0.502.80m。（2）粘土灰黄色、黄灰色、灰褐色、褐灰色、灰色，软塑状（局部软可塑状、硬可塑状），高压缩性（局部中等压缩性），无摇震反应，光泽反应光滑，干强度高。韧性高，土层较均匀，力学强度变化较大，成分以粘粒为主、粉粒次之，含铁锰质锈斑及泥炭；该层全场分布，层厚0.301.40。（3）-1淤泥灰色，流塑状，高压缩性，无摇震反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高，土层均匀，成分以粘粒为主、粉粒次之，含有机质、贝壳、泥炭，无臭味；局部相变为淤泥质粘土及软塑状粘土；该层全场分布，层厚15.2025.50。2008年10月份勘察期间测得地下水埋深位于自然地表下约0.501.80m之间，水位黄海高程约2.603.20m之间，受季节性和地表水体影响，变化幅度0.501.00m。详细的工程地质及地下水状况，见工程地质勘察报告。三、周边环境本基坑周边较复杂，有道路、建筑物和地下管线。基坑北侧靠近青年路，距离7m，离用地红线1.4m；南侧有六层商住楼，距离21.9m，离用地红线20.4m；西侧居民区，离最近用地红线4.6m；东侧邻近东官河，离河道最近处18.0m，距用地红线最近处8.3m。四、围护结构的设计要求综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定本基坑采用的支护形式包括：1、内撑式排桩墙围护结构，同时采用600水泥搅拌桩形成基坑外侧的止水帷幕；2、拉锚式排桩墙围护结构，同时采用600水泥搅拌桩形成基坑外侧的止水帷幕；3、深埋重力门架式围护结构；4、坑内被动区均采用7排水泥搅拌桩按格栅式布置进行加固；5、电梯井坑中采用水泥搅拌桩重力式挡墙进行围护。（一）各剖面围护结构的设计要求如下：（1）1-1剖面自然地坪4.000左右，挖深1.90m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高3.500；钻孔灌注桩600800作为支承，桩底标高12.500。内撑式排桩墙围护结构。（2）2-2剖面自然地坪4.300左右，挖深2.20m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高3.500；钻孔灌注桩600800作为支承，桩底标高13.200。内撑式排桩墙围护结构。（3）3-3剖面自然地坪4.000左右，挖深1.90m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高5.500；钻孔灌注桩700850作为支承，桩底标高15.500。内撑式排桩墙围护结构。（4）4-4、剖面自然地坪4.300左右，挖深2.20m，到黄海高程2.100m；面层80厚C20素混凝土，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，700450，水泥掺量15,桩底标高5.500；钻孔灌注桩600850作为支承，桩底标高17.100。内撑式排桩墙围护结构。（5）5-5剖面自然地坪4.000左右，挖深1.90m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高4.000；钻孔灌注桩600750作为支承，桩底标高14.000。内撑式排桩墙围护结构。（6）6-6剖面自然地坪3.700左右，挖深1.60m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高3.500；钻孔灌注桩600800作为支承，桩底标高12.000。内撑式排桩墙围护结构。（7）7-7剖面自然地坪3.700左右，挖深1.60m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高4.000；钻孔灌注桩600900作为支承，桩底标高14.200。内撑式排桩墙围护结构。（8）8A-8A剖面自然地坪3.700左右，挖深1.60m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高3.800；钻孔灌注桩600750作为支承，桩底标高14.000。内撑式排桩墙围护结构。（9）8B-8B剖面自然地坪3.700左右，挖深1.60m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高3.800；钻孔灌注桩600900作为支承，桩底标高14.000。内撑式排桩墙围护结构。（10）9A-9A剖面自然地坪3.700左右，挖深1.60m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高4.200；钻孔灌注桩700850作为支承，桩底标高15.200。内撑式排桩墙围护结构。（11）9B-9B剖面自然地坪3.700左右，挖深1.60m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高4.200；钻孔灌注桩600850作为支承，桩底标高15.200。内撑式排桩墙围护结构。（12）10-10剖面自然地坪3.700左右，挖深1.60m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高3.500；钻孔灌注桩600900作为支承，桩底标高13.000。拉锚式排桩墙围护结构。（13）11-11剖面自然地坪3.700左右，挖深1.60m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高4.000；钻孔灌注桩600800作为支承，桩底标高14.200。拉锚式排桩墙围护结构。（14）12-12剖面自然地坪4.000左右，挖深1.60m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设水泥搅拌桩一排作止水帷幕，600450，水泥掺量15,桩底标高7.000；钻孔灌注桩700850作为支承，桩底标高14.200。内撑式排桩墙围护结构。（15）13-13剖面自然地坪3.700左右，挖深1.60m，到黄海高程2.100m；按1：0.8放坡至坑底，坡面80厚C20素混凝土护坡，外侧设300x500砖砌排水沟，内侧设两排钻孔灌注桩，前排钻孔灌注桩600800，后排6001600，桩底标高12.000。加固区水泥搅拌桩600450，水泥掺量15,桩底标高5.000；深埋重力-门架式排桩墙围护结构。（16）J-J剖面（被动区加固） 坑内均采用7排水泥搅拌桩进行加固，600450，水泥掺量15。（17）电梯井坑中坑 电梯井坑中坑采用水泥搅拌桩重力式挡墙围护结构进行围护，水泥搅拌桩重力式挡墙采用34排水泥搅拌桩按格栅状搭接而成。600450，水泥掺量15。（二）支护结构设计的具体要求（1） 支撑体系做法竖向立柱上部采用井字型钢构架，下部尽量利用工程桩，其余采用新增700钻孔灌注桩，混凝土强度C25，新增立柱桩沉渣厚度小于100mm；钢构架角钢为Q235，焊条E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm；钢构架上部伸入支撑300mm ,下部插入钻孔灌注桩内2m。压顶梁及支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度C30。（2）水泥搅拌桩止水帷幕桩径均为600mm，桩距450mm，邻桩搭接为150mm。水泥掺量15%，采用32.5级普硅水泥，水灰比为0.5，内掺0.2%木钙。采用四搅四喷工艺成桩，提升速度不得大于0.8m/分，施工时每24小时做1组试块。水泥搅拌桩成桩应均匀、持续，无颈缩和断层，应尽量避免在喷浆过程中出现断浆现象；如出现断浆，则应将搅拌桩头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再重新喷浆搅拌。水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于1.0Mpa，相邻水泥搅拌桩施工间隔不应大于是18小时。（3）浆囊袋预应力锚杆做法 拉锚式围护结构采用浆囊袋式土层预应力锚杆，浆囊袋式土层预应力锚杆自由段长度为3m，锚固段长度为15.0m，共设置两道锚杆，锚杆采用钻机成孔，成孔直径为120mm，倾角为15度，孔径误差小于5mm，锚杆位置误差小于100mm，预应力锚杆杆体采用HRB335直径25的钢筋，设对中支架，间距不大于2.0m，锚固段外套250浆囊袋，锚杆锁定拉力为90KN，紧固支座采用钢板加工而成，浆囊袋式锚杆杆体采用纯水泥浆，水灰比0.5，水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。锚杆注浆的水泥用量不小于50Kg/m ,注浆采用定量注浆法，以浆囊袋的直径和长度计算注入量，以此注入量为标准作为注浆终止标准。预应力锚杆注浆8天后方可进行张拉锁定和下层土方开挖。（4）排桩墙做法钻孔灌注桩直径分别为600mm和700mm，中心距为750900mm；桩身混凝土强度等级为C25，钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，锚入压顶梁内30d，桩顶超灌500mm，并嵌入压顶梁内50mm；桩位水平位移偏差不得大于50mm，竖向偏差不得大于0.5，充盈系数1.10，沉渣厚度200。钻孔灌注桩施工应采用跳打施工，需合理安排施工顺序，在桩身强度达到一定强度之后，再施工相邻的钻孔桩。水下混凝土须连续浇灌，每根桩的灌注时间应控制在初盘混凝土的初凝时间内。钻孔灌注桩的超灌高度不小于500mm，凿时应确保桩身质量。（5）深埋重力门架式围护结构做法深埋重力门架式围护结构采用双排钻孔灌、水泥搅拌桩加固区以及压顶梁和帽梁相结合而成；钻孔灌注桩直径为600mm，前排桩中心距为800mm，后排桩中心距为1600mm，前后排桩间距为4200mm；施工参数同排桩墙施工参数。帽梁及压顶梁混凝土标号均为C30。（6）电梯井坑中坑做法电梯井坑中坑采用水泥搅拌桩重力式挡墙围护结构进行围护，水泥搅拌桩重力式挡墙采用34排水泥搅拌桩按格栅状搭接而成。水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为450mm，搭接15mm，水泥掺入比为15,其它施工参数同水泥搅拌桩止水帷幕。（7）被动加固做法坑内均采用水泥搅拌桩进行被动区加固，被动区加固采用7排水泥搅拌桩按格栅状搭接而成；其它掺数同水泥搅拌桩止水帷幕。（9） 围护结构设计的其余要求，详见施工图。五、工程特点该项工程具有如下特点：（1）周边环境复杂西侧及南侧是居民区，基坑边线距离用地红线最近点为4.6m。东边是东官河，最窄的地方距离用地红线只有8.0m。北邻青年路，最近的地方距离用地红线只有1.4m。要求围护结构必须稳定，要确保公路、地下设施和周边建筑不受损坏。基坑深基坑大面积挖深4.94m，坑中坑二次挖深2.60m，属于深基坑。结构复杂该项工程采用钻孔灌注桩支护、水泥搅拌桩止水和一道钢筋砼水平角撑与水泥搅拌桩挡墙、土钉相结合的联合支护结构，工程内容复杂、工程量大、质量要求高，施工难度大。第三节、施工总平面布置由于该项工程的场地狭小，生活设施就近租用，场内仅设置生产与办公设施。1、办公室 办公室设在场地东侧。2、钢筋(锚管)制作区由钢筋堆放场、钢筋加工场和成品堆放场组成，拟设在场地东侧道路旁边部位。3、砼拌制区由砼搅拌机、水泥罐和砂石堆场组成，拟设在场地内南部。4、制浆区水泥浆制作区，拟设在围护体沿线的适当地点，当影响施工时，随时移位。5、泥浆与排水系统 泥浆系统泥浆系统由2个循环池和1个废浆池组成，拟设在场地中部空闲处。 排水系统桩机作业场地应根据需要挖临时的排水土沟和集水坑，随时用潜水泵排水。6、供电供水系统在场地东北侧设置配电室，配电室至各用电部位，沿基坑四周架空敷设输电线路。从工地总水源至砼搅拌场地、制浆点、泥浆池和办公室埋设供水管线。设置供电供水线路不应影响工程施工。第四节、施工准备一、组织准备成立项目经理部。选择优秀劳务队伍进场。劳务队的人员组成详见附表。二、技术准备1、由公司质量管理部召集项目经理部进行图纸自审，并参加会审。2、 根据设计图纸、地质勘察报告、合同，项目部负责编制施工组织设计，并按管理程序报批。3、项目经理组织技术和施工管理人员，进行技术、施工组织设计和承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。4、 进行材料的质量复验、钢筋焊接试验。5、按规划部门的平面定位和桩基工程的控制点，做好围护工程的测量定位，经复核后填写相关记录。三、物资准备1、按用料计划，选择合格的材料供应商。签订供料合同，并组织材料按施工进度要求及时进场。2、组织完好的施工机具进场。该工程拟配备的施工机械详见附表。四、现场准备1、平整作业场地和临时设施场地，硬化场内道路。2、摸清地下管线、地表和空中障碍物，报请甲方处理。摸清周围建(构)筑物情况。3、与甲方（或监理）履行正规的标高和轴线基准点交接手续。4、根据施工总平面图营建生产、办公临时设施，租用生活设施。第五节、施工顺序该项工程应按如下顺序施工：1、施工钻孔灌注工程桩(含立柱桩)。2、施工水泥搅拌止水帷幕。3、施工排桩墙围护桩4、被动区水泥搅拌桩5、塔吊基础的施工并安装6、施工支撑系统砼。7、土方开挖8、适时施工土钉、砼面层、压顶板和泄水管。9、砌筑排水砖沟。施工顺序的详细安排，详见工程进度计划附表。第六节、施工排水根据地质报告资料分析，场地地下水较浅，赋存于人工填土的土层中。由于人工填土结构松散，性质不均，易形成地下水流入基坑的通道；另外坑内积水会泡软土体，危及基坑安全，因此，在土方开挖时应做好相应的降排水措施。整个基坑四周设置300x500砖砌排水沟，为确保排水砖沟的排水效果，在砌筑前应根据场地四周标高，按排水走向平整四周场地。1、坑外排水，为防止地表水流入坑内，在基坑外侧离坡顶0.50米（离围护桩约3.54米）处设置300500的砖砌排水沟，排水沟纵向坡度不小于1，并在坑外每隔25米设置500500600的集水井，一级排水沟与河道或市政管道接入口设置1500*1500*1500沉淀池，经沉淀后排入河道或市政管道。排水沟做在老土上。2、坑内排水 ，在基坑内利用下翻梁及承台作明沟排水和集水井；在后浇带靠外墙端部做10001500600的砖砌集水坑。配备足够的抽水泵，随时抽出坑内积水到坑外积水井。（见基坑排水平面布置图）3、为防止地表水从杂填土中渗入，造成对砼坡面产生滑移而流坡，在喷砼面层的坡面上每隔5米设置50PVC溢水管（长300mm）,排入坑内排水沟，再集中抽水排出；第七节、水泥搅拌桩施工1、定位放线为确保桩位偏差控制在设计要求和规范规定的允许范围内，应对轴线(大样)定位实行放样人、项目部和工程监理的逐级复核，应对桩位(小样)定位实行放样人、项目部的逐级复核，并报工程监理抽查，发现问题及时纠正。2、桩机就位桩位经复核无误，桩机对准桩位后就位。桩机就位后必须平稳，确保作业时不倾斜、不移动，使桩位偏差控制在50mm内；并采用吊陀或经纬仪测定垂直度，使其偏差不超过0.5%，以便确保成桩垂直度偏差不超过1%。3、试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备工作后，应按如下要求进行试打桩：（1）桩机试运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后试转，在试转时进行调整。（2）桩机在指定的试打桩桩位上准确就位。（3）按设计要求计量投料，确保水泥浆配制质量。（4）确定打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩纪要。4、施工工艺与作业路线 施工工艺设计要求按钻进搅喷提升搅喷钻进搅喷提升搅喷的四搅四喷工艺成桩，施工时对有效桩长必须进行全程的四搅四喷。为提高工效，桩顶设计标高以上500mm至场地地面或沟槽地面的无效桩长，可实行第一次钻进搅喷和最后一次提升搅喷的二搅二喷工艺。如无效桩长较长时，为节约水泥，宜以水代浆。 作业路线为加快施工进度，尽最大可能的减少施工冷缝，该项工程的水泥搅拌桩施工，拟采用如下作业路线：按围护体水泥搅拌桩根数平均分配桩机，每2台为一组在同一处相背沿围护体施工，当与别一组的机桩相遇时停止施工。5、浆液的质量控制 使用合格材料浆液原料的质量应符合设计要求、规范的有关规定。水泥使用大厂质量稳定的散装产品，应有出厂合格证和质保单，应做强度和安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水。 计量投料泥浆的制作原料（水泥、外加剂、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量，确保每根桩的水泥浆用量符合水泥掺量为15%的设计要求。 严格控制水灰比。水与水泥的重量比设计要求为0.5；内掺0.2%的木钙和0.05三乙醇胺。 采用砂浆拌和机拌和，每次搅和时间不得少于3分钟，确保浆液充分拌匀。 水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩；又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。 用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌叶，泵压宜为10kg/cm2左右。 制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。6、搅喷的作业控制 在开机前应使钻杆对准桩位，并用吊陀或经纬仪核对钻杆垂直度，符合要求后调整桩机支承点使其平稳，防止作业时滑移或倾斜，确保桩位偏差和垂直度偏差满足设计要求和规范规定。 为确保搅喷均匀，钻机的钻进速度应控制在1.0m/min以内，转速宜为80转/min。 必须在确认浆夜已从喷嘴喷出的前提下，才能开始进入成桩工艺施工。在成桩工艺作业中应认真观察喷浆状况，一旦中断喷浆应即处理，力争在最短时间内恢复施工，并在恢复施工后重新进行一个单程的全程搅喷，防止断桩。 为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工1小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥浆结块，影响工程质量。7、桩径桩长控制施工时应通过控制施工标高确保成桩标高和桩长符合设计要求。当桩顶设计标高距自然地面或沟槽地面高度不超过0.5m时，桩顶施工到地面，并按地面标高和桩底设计标高计算成桩深度，施工时通过机上标志控制桩长。当桩顶设计标高距自然地面或沟槽地面高度超过0.5m时，施工上部的“无效”桩长部分可采用二搅二喷工艺；施工有效桩长部分，桩顶施工标高按桩顶设计标高加0.3m和地面标高计算，然后再加上设计桩长计算桩底标高，通过机上标志控制桩顶与桩底的施工标高，确保桩长符合设计要求。8、按规定留作水泥土试块通常情况，每台桩机每24小时应留作1组水泥土试块，养护期满及时送试。第八节、围护钻孔灌注桩施工一、施工准备 1、材料要求（道路通畅部位采用商品混凝土）（1）水泥：宜用 32.5 号普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。 （3）石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 （6）垫块：用 1：3 水泥砂浆和 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2、主要机工具（1）螺旋钻孔机（2）机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。（3）长、短棒式振捣器，部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。（4）盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。（5）混凝土输送泵，高压胶管、泥浆泵、钢输送管3、作业条件（1)地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。（2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 （3)分段制作好钢筋笼，其长度以 59m 为宜。 （4)根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 （5)施工前应作成孔试验，数量不少于两根。（6)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。4、作业人员（1)主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工（2)钻机操作工和电工应持证上岗，特殊工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。二、操作工艺 1、工艺流程：定桩位钻机就位、调平起杆、双面吊锤找直扫孔开钻 移钻机孔口盖板检查钻孔质量孔底清理移盖板，测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土导管浇筑混凝土2、操作工艺（1）根据甲方提供的控制点用全站仪或经纬仪放出点位和标高。（2）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （3）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。（4）检查成孔质量：1）钻深测定。用测深绳测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（5）孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过200MM时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（6）浇筑混凝土：1）成孔至预定深度后，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。2）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固.定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。3）放导管浇筑混凝土：在放导管前再次检查钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，初灌必须计算初灌量。4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 5）混凝土的坍落度一般宜为1520cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂钻孔灌率和掺入减水剂、粉煤灰等。6）导管应放置在孔内的中心位置，下放时先放到孔底，复测一下孔深后再提管30-50cm待浇。7）砼开浇时采用隔离物分离泥浆与砼，孔口料斗内装满砼后并在孔口平台上储备好足够的砼再开浇，以满足浇后导管底端埋入砼中1m以上的深度，用测绳经常测量砼面的上升情况，适时提升和拆卸导管，按实际情况做好原始记录，保证导管埋深2-6m。8）同一配合比的试块，每班不得少于一组。3、应注意的质量问题 （1）孔底虚土过多：操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。（2）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 （3）钻机出现问题：当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。（4）截桩和补桩：混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 4、成品保护 （1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形、吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。 （2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。 （3）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩标准的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。（4）成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 （5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝士时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 （6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 （7）桩头混凝土强度，在没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。第九节、立柱钢支架施工一、钢支架的制作每根支架均采用410010010角钢和缀板-1030080焊制，应严格按设计要求制作，其质量应满足如下要求：1、几何形状和尺寸应符合设计要求。2、支架不得扭曲或弯曲，确保纵向平直。3、应使用设计规定的电焊条焊接，焊缝应饱满、平滑、无夹碴。二、支架的安装支架共94根，应按设计要求事先焊接在立柱钻孔桩的钢筋笼上，在安装钢筋笼时应符合如下要求：1、支架的顶标高和底标高应符合设计要求。2、在浇注混凝土的过程中要严防立柱上浮。3、支架的角钢与工程桩主筋搭接长度应符合设计要求。4、 每根角钢与主筋采用二道焊缝焊接，每道焊缝的长度和焊缝质量应符合规范规定。三、支架钢立柱的标高及位置控制1、引起钢筋笼子及立柱桩上浮的几种可能原因（1）钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子及立柱桩的上浮。（2）浇注混凝土过快。钻孔灌注桩设计的钢筋笼子是半笼，（笼子比桩身短）当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。（3）调整好混凝土的塌落度。浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。 （4）提升导管时钩住立柱桩。2、防止钢筋笼及立柱钢立柱上浮的方法（1）防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）半小时至一个小时，这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太希，密度要不小于1.2，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。（2）在施工半笼的桩基时，当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面12米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。另外减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼子顶面相近的地方。因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面，从而造成钢筋笼子上浮。（3）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。要严格控制混凝土出厂时间过长，（尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长），这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。（4）在钢立柱桩底部的角钢做成三角的形式，可有效防止在导管提升过程中钩住钢立柱。在浇筑桩基混凝土时，要格外注意的是：当钢筋笼子安装到距离钻机平台较深的位置时，就要求在浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有