楼卸料平台施工方案.doc

第
二
章
第
二
章
悬挑卸料平台施工方案

目 录

一、工程概况 2
二、平台搭设位置 2
三、卸料平台的构造要求及数据 2
四、卸料平台的加工制作 2
五、卸料平台的预埋件设置 3
六、卸料平台的操作流程 3
七、卸料平台承载试验及合格验收 3
八、卸料平台的吊装 3
九、卸料平台的限载设置 4
十、质量保证措施 4
十一、环境和职业健康安全保证措施 5
十二、搭设详图及计算书 6

一、 工程概况
丽景苑21#楼工程位于荆门市白龙新村1#，本工程由湖北洋丰逸居置业股份有限公司兴建，武汉开来建筑设计院设计，北京纵横工程监理有限公司监理，荆门市质量监督检验站监督，江苏省江建集团有限公司承建。
根据工程实际工期要求及工程实际情况，采用钢架卸料平台，钢架主梁采用16号工字钢，次梁采用［16a槽钢，卸料平台栏杆采用ф48钢管，高1.2米，栏杆下方设置200mm高的挡板，次梁上铺设50mm厚的木质中方，中方上铺18mm厚的木模板并固定在木方上。
二、平台搭设位置
根据本工程结构特点及现场实际情况，为解决各楼层平台模板、支撑及其它物料的垂直运输问题，需要搭设不少于两个悬挑卸料平台，具体根据现场实际情况确定，搭设位置选在：A轴交6-8/23-25轴。
三、卸料平台的构造要求及数据
楼号
备 注

搭设尺寸：6.0m×2.8m×1.2m 主梁：16号工字钢
次梁：[16a号槽钢U口水平 次梁间距：1300mm
钢丝绳直径：6×19+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。
钢丝绳布置：平台两侧各布置两根钢丝绳，外侧钢丝绳离外主梁距离800mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离500mm
容许承载力均布荷载：2.00kN/m2
最大堆放材料荷载：8.00kN
锚环直径：20mm

四、卸料平台的加工制作
槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.8t。防护栏用φ48×3.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用Ø20光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
五、卸料平台的预埋件设置
在安装卸料平台的上二层的主梁中预埋锚环，锚环使用的钢筋规格为Φ20。详见下图：

六、卸料平台的操作流程
卸料平台加工制作→预埋锚环→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装
七、卸料平台承载试验及合格验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：
①首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
②焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
③在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加0.8吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
八、卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
九、卸料平台的限载设置
卸料平台上设限重为0.8吨的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
0.8 吨 限 载 牌
料具名称
规 　　格
密 度
单位重量
单独堆放数量
木　方
50×100mm、 长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
64根
木　方
100×100mm、 长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
32根
模 板
1.83×0.91m、 厚18mm
0.8g/cm3
24Kg
33张
钢笆片
0.9×0.8m
3 g/cm2
2.16Kg
370张
钢管
φ48×3.5mm、 长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
69根
钢管
φ48×3.5mm、 长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
50根
十、质量保证措施
1、材料要求：
对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：
①卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的工字钢、槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。
②脚手管采用φ48×3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。
2、平台焊接质量要求：
①边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。
②平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。
3、其它要求：
①吊环采用φ20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。
②钢丝绳由材料部门进行严格的检查把关。
③卸料平台上满铺木模板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。
④卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。
十一、环境和职业健康安全保证措施
1、职业健康安全保证措施
结合本工程特点，防卸料平台、物料高空坠落、物体打击是危险源，特制定如下措施：
1.1 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
1.2 钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
1.3 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
1.4 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
1.5 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。
1.6 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
1.7 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
1.8 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
1.9 卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。
1.10 塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
1.11 防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。
2、环境保护措施
结合本工程特点，周转材料的废料及粉尘是危险源，故制定本措施：
2.1 废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。
2.2 为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。

十二、搭设详图及计算书
搭设详图

悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。
次梁间距1.40m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa
外侧钢丝绳距离主体结构3.40m，两道钢丝绳距离0.5m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。
一、次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距1.40m，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35×1.40=0.49kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×1.40=2.80kN/m

(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m
经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.49+0.17)+1.4×2.80 = 4.712kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×8.00=11.2kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.712×3.002/8+11.2×3.00/4=13.701kN.m
3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 =13.701×106/(1.05×108300.00)=120.05N/mm2；
次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(3000.0×160.0×235.0)=0.75
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.688
经过计算得到强度 =13.701×106/(0.688×108300.00)=183.88N/mm2；
次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m
Q1 = 0.14kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.41kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.65×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.44kN
P2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.30×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=6.58kN
P3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.30×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)+7.00/2=10.08kN
P4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.30×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=6.58kN
P5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.15×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=1.03kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.10kN
最大弯矩 Mmax=9.77kN.m
3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 =9.77×106/1.05/141000.0+8.13×1000/2610.0=69.07N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：
b=0.95
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.759
经过计算得到强度 =9.77×106/(0.759×141000.00)=91.23N/mm2；
主梁的稳定性计算 < [f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=13.76kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=13.755kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×13.755/0.850=129.460kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=13.755kN
钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[13755×4/(3.1416×50×2)]1/2=14mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.057kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[5057×4/(3.1416×50×2)]1/2=8mm
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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