延百空调施工组织.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

延百世纪凤凰购物中心工程

施
工
组
织

陕西北方制冷技术工程公司

目 录

第一章 工程概况
1.1工程概述
1.2安装概况
1.3工程重点及施工难点

第二章 施工组织与布署
2.1组织机构
2.2施工准备
2.3管理措施

第三章 主要施工方案
4.1管道、支架施工
4.2风管制作
4.3风管安装
4.4风口和风阀安装
4.5风机盘管安装
4.6设备安装
4.7绝热

前 言
本工程施工组织设计的编制是按照延安城市建设投资开发有限责任公司，为延百世纪凤凰购物工程设计的图纸，和国家现行安装工程施工及验收规范进行编制。
第一章 工程概况
1.1工程概述
本工程为延百世纪凤凰购物工程，总建筑面积约为10300m2，施工工期为 60天。
1.2安装概况
该工程投入CLCP035-H空调处理机组4台，离心通风机14台，风机盘管37台，整个工程为风机盘管加新风系统。管道保温采用橡塑保温管保温。
1.3工程重点及施工难点
1.3.1 工期紧、任务重。
1.3.2做好与土建、水电安装、消防喷淋、装饰等相邻专业的配合工作是施工的关键。
第二章 施工组织与部署
2.1 组织机构
设项目经理部，实行项目法管理。
2.2 施工准备
2.2.1 技术准备
2.2.1.1 技术资料 搜集施工需要的各项技术资料，为施工方案的制定提供可靠的资料和依据。
2.2.1.2 熟悉和会审图纸 组织工程技术人员学习熟悉施工图纸，了解图意，进一步弄清工程特点；会审图纸，消除错、漏、碰、缺等问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
3.2 确保工程工期为 60天。
3.3 安全管理目标
杜绝重大伤亡事故；不发生一起二人以上的轻伤事故；不发生经济损失1000元以上的其他事故；施工现场达标；不发生因安全防护不完善，管理混乱，被上级或政府有关部门通报造成不良社会影响。
第三章 主要施工方案
4.1 管道、支架安装工程
4.1.1空调水管、管件安装
施工程序：施工准备 ------ 现场测量------风机盘管安装------- 水管安装------打压测试------水管保温-------设备安装------设备与管道碰头--------系统试压-----系统调试------竣工验收。
4.1.1.1一般规定
1、管材，管件应符合现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。
2、管材、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
5、管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。
6、明装水管成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
7、管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。热水管道的法兰陈垫，宜采用橡胶石棉垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
8、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定。
① 位置、标高应正确，埋设应平整牢固；
② 与管道接触应紧密，固定应牢靠；
③ 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量；
④ 无热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
⑤ 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全；
⑥ 管道安装的支、吊架间距和管卡数量应满足设计要求，见下表：
公称直径
20
25
32
40
50
70
80
100
150
支架
保温
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
6
间
距
不保温
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
9、阀门安装前，应作耐压强度实验，试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
10、弯制钢管曲率半径应符合下列规定：
① 热弯：应不小于管子外径的3.5倍；
② 冷弯：应不小于管子外径的4倍；
③ 焊接弯头：不小于管子外径的1.5倍；
④ 冲压弯头：不小于管子外径。
11、管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。
12、冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，≧千分之八。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
13、管道安装后应进行水冲洗，系统清洁后方能与空调设备连接。
14、冷凝水系统的渗漏试验采用冲水试验，无渗漏为合格。
4.2 风管制作和安装

1、风管制作
板厚规格：按照蓝图设计厚度。
2、风管安装
（1）风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
（2）风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
200

250-550

600-1000

1050以上

不用加

中央加一个

等距离加两个

间距250以下加一个

120-150mm

（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
吊杆尺寸
（mm）
托架尺寸
（mm）
400
4
φ8
L40*4
400～1250
3
φ8
L50*4
1250～2000
3
φ10
L50*4
2000～2500
3
φ10
L63*4
2500以上
按设计规定
3、风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
（3）共板风管密封的具体做法见附图。

4、共板法兰风管安装步骤如下图：

1、风管组装 2、装法兰角

2-1装法兰角 2-2固定法兰角

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接

5、风管法兰边装法兰夹
六、质量要求
1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
4.4 风口和风阀安装
1、风口安装
风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口檫净。
风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。
风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。
2、 调节阀的安装
风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。
变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。
保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。
法兰接口处应用与管件相同的保温材料。
防火阀必须单独设支吊架。
防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。
高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3／h.. ＊m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3／h.. ＊m3。
防火阀动作应可靠，关闭时应严密。
风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。

4.4 风机盘管机组安装
1、 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压实验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。（风机盘管出厂前已试压也可不做）
2、 排水坡度应正确，冷凝水应畅通流到指定位置。供、回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装。
3、 供、回水管与风机盘管应为弹性连接（金属或非金属软管）。
4.5 设备安装
4.5.1施工准备
1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，方可进行相应工序的施工。
2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
3、设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。
(1)箱号、箱数及包装情况；
(2)设备的名称、型号及规格；
(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
(4)设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；
(5)其他需要记录的情况。
4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形
损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
6、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁及橡胶板部位的表面平整。
4.6 绝热
4.6.1绝热工程应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。
4.6.2绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
4.6.3绝热层粘接剂应适应使用温度和环境卫生要求，绝热层的纵、横接缝应相互错开。
4.6.4风管保温
空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中。如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
本工程的风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃B1极橡塑海绵保温20MM厚。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部。
保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。
保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------