S-07送电线路架线施工作业指导书.doc

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南岗热电-化工110KV双回架空输电线路工程

送电线路架线施工作业指导书

批 准： 年 月 日
审 核： 年 月 日
编 制： 年 月 日

特变电工新疆新能源股份有限公司
二〇一四年六月二日

送电线路架线施工作业指导书
1　 范围
本作业指导书适用于南岗热电-化工110KV双回架空输电线路工程普通放线施工。
2　 规范性引用文件
《高压架空输电线路架线施工》
《110kV一500kV架空电力线路施工及验收规范 》
《常用安全规范汇编(电力线路部分)》
3　 职责
本作业指导书由工程部负责编制和解释。
未经授权和版本更新前，本作业指导书的内容不得更改。
4　 作业规范
4．1一般放线
放线过程中，对展放的导线及避雷线应认真进行外观检查，对于制造厂在线上没有标注的损伤或有断头标志的地方，应查明情况妥善处理。
4．1．1 跨越电力线、通讯线、铁路、公路和通航河流时必须有可靠的跨越施工措施。
4.1.2放线滑车的使用应符合下列规定；
一、轮槽尺寸及所用材料应与导线或避雷线相适应，保证导线或避雷线通过时不受损伤。
二、轮槽的轮径展放导线时应符合国家现行标准《放线滑轮直径与槽形》的规定，当采用镀锌钢绞线作避雷线展放时，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15。
三、对于垂直档距较大处的放线滑车，应进行验算，必要时应采用特制的结构；
四、滑车应采用滚动轴承，要妥善保管，不得摔碰，使用前应检查并确保其转动灵活。
放线滑车技术参数表 表3．1．3
型号
允许荷载
适用电线型号
滑车与悬垂串的悬挂配合
主要尺寸
重量（KG）
备注
φ1
φ2
a
b
SDT-1
SDT-1A
SDT-1B
10
10
10
GJ-35-70
GJ-35-70
GJ-35-70
挂钩
130
170
130
100
140
100
70
70
70
294
334
294
3.0
4.5
3.0
单轮滑车
SDH－1
10
LGJ－35－95
W1-7A
260
172
110
436
6.5
单轮铝合金轮
W1-7B
SDH－2
20
LGJ－120－185
W1-7A
280
200
140
505
9.8
单轮铝合金轮
W1-7B
SDH－3
30
LGJ－240－300
W1-7A
400
300
150
625
14.8
单轮铝合金轮
W1-7B
SDH-5
50
LGJ-400-500
W1-10
508
410
159
728
22.5
单轮铝合金轮
W2-10

放线滑车图3．1．3
4.1.3导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不作补修，只将损伤处挂角与毛刺用0#砂纸磨光。
一、铝、铝合金单股损伤深度小于直径的l／2。
二、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5％及以下，其强度损失小于4％。
三、单金属绞线损伤截面积为4 ％及以下。
4.1.4导线在同一处损伤需要补修时，应符合下列规定：
一、导线损伤补修处理标准应符合表3．1．5的规定：

钢芯铝绞线与钢
芯铝合金纹线
铝绞线与
铝合金绞线

以缠绕或补
修预绞丝修
理
导线在同一处损伤的程度已经超过第3.1.4条的规定，但因损失导致强度损失不超过总拉断力的5％。且截面积损伤又不超过总导电部分截面积7％时
导线在同一处损伤的程度已经超过第3.1.4条的规定但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5％时

以补修管补修

导体在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5％，但不足17％。且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25％时
导线在同一处损伤，强度损失超过总拉断力的5％但不足17％时

二、采用缠绕处理时应符合下列规定：
1．将受伤处线股处理平整
2．缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖，其长度不得小于100mm。
三、采用补修预绞丝处理时应符合以下规定
1．将受伤处线股处理平整；
2．补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；
3．补修预绞丝应与导线紧密接触，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部分全部覆盖。
四、采用补修管补修时应符合下列规定
1．将损伤处的线股先恢复原绞制状态；
2．补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。
3．补修管可采用液压或爆压，其操作必须符合相应规程的有关规定。
4.1.6导线在同一处损伤符合下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接。
一、导线损失的强度或损失的截面积超过第3．1．5条采用补修管补修的规定时；
二、连续损伤的截面积或损失的强度都没有超过第3．1．5条以补修管补修的规定，但其损伤长度已超过补修管的能补修范围；
三、复合材料的导线钢芯有断股；
四、金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。
4.1.7 作为避雷线的镀锌钢绞线，其损伤应按表3．1．7的规定予以处理。
镀锌钢绞线损伤处理规定 表3．1·7
处理方法

绞线股数

以镀锌铁丝缠绕

以补修管补修

锯断重接
7

断1股
断2股
10
断1股
断2股
断3股

4.1.8 绝缘子串组装前，应对绝缘子和各种金具进行外观检查和擦拭，具体要求如下：
一、绝缘子的瓷质部分应无裂纹，钢帽和钢脚应无弯曲，松动、裂纹和砂眼。瓷件表面的缺陷应不大于表3·l·8的规定。
瓷件表面缺陷规定 表3．1．8
瓷件尺寸
单个缺陷
(高度或长度×最大外径)(CM2)
斑点、烧缺、杂质气泡等 (MM)
粘釉或碰损面积(CM2)
深度或高度 (MM)
>50-——400
3.5
O．25
1
>400——1000
4．O
0.35
2

外表面缺陷总面积(CM2)
缺釉面积(CM2)
单个缺釉面积
缺釉总面积

外表面
内表面
外表面
内表面
1.0(0.5)
O．5
1．O
1.0(0.5)
2.0(1．O)
1.5(O.7)
O．7
1.4
1.5(O.7)
3.0(1.4)
注：1、内表面（内孔及胶装部分）缺陷总面积不作规定；
2、缺釉面积不计算在缺陷总面积内；
3、括号内数值适用于针式和悬式绝缘的瓷件。
二、绝缘子应用2500V摇表逐个测试，其绝缘电阻应在500MΩ以上，安装时还应检查碗头，球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧、销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷(玻璃)表面的污垢。
三、金具的镀锌层有局部碰损，剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。
4.2 导、地线的连接
4.2.1一般规定
4.2.l.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。4.2.l.2 当导线或避雷线采用液压或爆压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术人员担任。操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印。
4.2.1.3 导线或避雷线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。试件不得小于3组(允许接续管与耐张线夹合为一组试件)
对小截面导线采用螺栓式奶张线夹及钳压管连接时,其试件应分别制作.螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线保证计算拉断力的90%。钳压管直线连接的握着强度不得小于导线保证计算拉断力95％。避雷线的连接强度应与导线相对应。
注：
①保证计算拉断力，对选用现行国家标准《铝绞线及钢芯铝绞线》GBll7—83的导线是计算拉断力的95％，其他各类绞线则两者相等。
②采用液压施工时，工期相邻的不同工程，当采用同厂家，同批量的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模完全没有变化时，可以免作重复性试验。
4.2.1.4 切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。
4.2.1.5连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦试干净。钢芯防腐剂或其他附加物的导线，当采用爆压连接时，必须散股用汽油将防腐剂及其他附加物洗净并擦干。
4.2.1.6 用钳接或液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清导线表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。
4.2.1.7 采用液压或爆压连接时，在施压或引爆前后必须复查连接在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。
4.2.1.8 接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合下列规定： ．
一、使用精度不低于O．1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合本指导书4.2.2.4条、第4.2.2.3条的规定。
二、飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光；
三、弯曲度不得大于2％，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接；
四、压后锌皮脱落时应涂防锈漆。
4.2.1.9在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：
一、各类管或耐张线夹间的距离不应小于15M；
二、接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5M；
三、接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于O．5M；
四、宜减少因损伤而增加的接续管。
4.3钳压连接
4.3.1液压连接
4.3.1.1采用液压导线或避雷线的接续管，耐张线夹及补修管等连接时，必须符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)的规定。
4.3.1.2各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的允许最大值可根据下式计算：
S＝O.866×0.993D+0.2(mm)
式中D——管外径(mm)、S——对边距(mm)
但三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。
4.3.2紧线
4.3.2.1紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行。
4.3.2.2紧线施工前应根据施工荷载验算耐张、转角型杆塔，必要时应装设临时拉线或进行补强，采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔作紧线临锚杆塔。
4.3.2.3 临时拉线的安装应符合以下要求
一、放线前应将所有杆塔调正，并安装好带有拉线杆塔的所有拉线。
二、临时拉线对地夹角一般宜小于45O，或按设计要求安装。
三、临时接线的上端应固定在紧靠挂线点之主材上，或临时拉线挂线板上。下端串接双钩紧线器或花兰螺栓，以便调节拉线的松紧程度。
四、临时拉线规程可视导线，避雷线截面大小选用，如表3．3．2．1所示。
五、临时拉线还可按计算选择，临时拉线的张力如公式3．3．2．1。
T= 0．5H/COSβCOSγ
式中：T——临时拉线所受张力(N); H一导(地)线紧线张力
β——拉线与地面夹角(O); γ一拉线与所紧导(地)线的水平夹角(O)
六、根据临时拉线设置地点的土壤类别及受力大小，可使用地锚或桩锚。
七、安装临时拉线时，还应满足杆塔设计条件的要求，必要时验算杆塔部件。
临时拉线规格选用表 表3.3.2.1
临时拉线规格
适用导线与避雷线型号
钢绞线截面
(mm2)
钢丝绳公称
直径(mm)
GJ
LGJ
25
Φ7.7
25
50.70.95
35
Φ11
35,50
120.150
50
Φ12.5
50,70
185.240.300
70
Φ13.0
70
300.400
100
Φ15．O
－－
400

4.3.3 弧垂观测档的选择应符合下列规定
一、紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；
二、紧线段在6一12档时靠近两端各选择一档；
三、紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；
四、观测档要具有代表性，下列各点应作为选择观测档的主要考虑因素：
1)连续倾斜档的高处和低处档
2)较高悬挂点的前、后两侧线档
3)相邻紧线段的接合处线档
4)重要被跨越物附近线档
五、观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。
六、宜选对邻近线档监测范围较大的塔位作观测站。
七、不宜选择靠近转角杆塔线档作观测档。
八、弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。
4.3.4 驰度观测的一般要求
一、弛度观测时的气温：弛度观测时的实测气温，应足以代表架空线周围空气温度，为此要求：
1)要用棒形温度计，并应挂于通风，有阳光照射的空中；
2)进行连续档紧线时，紧线操作物，各驰度观测档都应有温度计测量温度，并以紧线操作物和各驰度观测档气温的平均值，作为驰度观测气温；
3)当实测气温与观测驰度所取气温相差不超过士2．5℃时，其观测驰度值可不作调整，若超过士0．25℃时，则观测驰度值应予以调整。
二、观测驰度时，应顺着阳光，从低处向高处观测，并尽可能地选择前塔背景清晰的观测位置。
三、紧线者与观测驰度者之间，要用报话机或事先规定的旗语，进行不间断的联系，以使密切配合，顺利观测，调整驰度。
当架空线接近要求驰度时，应即减慢牵引速度，当其达到需要弛度时，应立即发出停牵信号。由于此时架空线还会自动调节各档张力，故应等待一段时间，当驰度不再变动且已达到要求时，方可发出驰度已观测好的信号。
四、对有两个以上观测档的紧线段，特别是连续上(下)山的紧线段，各观测档的观测人员要密切配合，逐个对各观测档进行观测、调整。即先观测调整距紧线操作物远的观测档，使驰度合格或略小；然后放松架空线，观测，调整距紧线场次远的观测档，使驰度合格或略大；再收紧架空线，依次类推，直到使全部观测档驰度合格。
4.3.5 普通紧线法的紧线操作步骤
一、在锚线端，将耐张线夹组装(压接)于导线端头；将耐张串组装起来，并和耐张线夹相连；将耐张串挂于锚塔之挂线位置。若为螺栓式耐张线夹，在组装时其导线端头要留出引流长度。
二、在紧线端，先用人力或机械抽余线，在导线离开地面，即应停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。
三、启动牵引设备，开始顺次紧线；先地线、后导线、先中线、后边线。
四、当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。
五、驰度调整后，在耐张操作塔上划印。若为复导线或紧线段为连续上山段，为了保证各子导线面的驰度平衡及进行上、下山驰度调整。紧线段内各直线杆塔亦必须在驰度观测之后，立即进行逐基同时划印。
六、划印后，将线松回地面，即可进行耐张塔的挂线操作。
4.3.6 挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合下列规定：
一、耐张段长度大于300mm时过牵引长度宜为200mm；
二、耐张段长度为200—300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0．5％。
三、耐张段长度为200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出线档除外。
四、大跨越档的过牵引值由设计确定。
4.3.7 紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：
　一、一般情况下应符合表3．3．7的规定。
弧垂允许偏差 表3．3．7

线路电压等级
110KV
220KV及以下
允许偏差
+5％，一2.5％
士2.5％
二、跨越通航河流的大跨越档其弧垂不应大于士1％，其正偏差值不应超过lm。
4.3.8 导线或避雷线各相间的弧垂应力求一致，当满足第3.3.07条的弧垂允许差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过下列规定：
一、一般情况下应符合表3．3．8的规定。
二、跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为500mm。
相间弧垂允许不平衡最大值 表3．3．8
线路电压等级
110kV
220kV及以下
允许偏差
200
300
注：对避雷线是指两线间。
4.3.9 架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时，必须符合设计规定。
4.3.10 连续上(下)山坡时的弧垂观测，当设计有特殊规定时按设计规定观测。其允许偏差值应符合本节的有关规定。
4.4 附件安装
4.4.1为了防止导线或避雷线因风振受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件安装时间不应超过5天。大跨越永久性防振装置难以立即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。
4.4.2 悬垂线夹安装后绝缘子串应垂直地平面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过50，且最大偏移值不应超过200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。
4.4.3绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧、销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：
一、悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者，一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；
二、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律由上向下穿、特殊情况由内向外，由左向右；
三、当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开工前明确规定。
四、在安装单支合成绝缘子串上的均压环时，两边线的开口朝两边线的外侧，中相的开口朝大号方向；安装双支合成绝缘子时，两边相的开口一只朝外另一只朝内，中相的开口一只朝大号另一只朝小号侧。
4.4.4 金具上所用闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。
4.4.5 各种类型的铝质绞线，在与金属的线夹夹具夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝带．缠时应符合下列规定：
一、铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；
二、所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10ram，其端头应回夹于线夹内压住。
4.4.6 安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。
4.4.7 防振锤子阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于+30mm。
4.4.8 绝缘避雷线放电间隙的安装距离偏差不应大于±2mm。
4.4.9 引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引。使用压接引流线线夹时其中间不得有接头。
4.4.10铝制引流板及并沟线夹的连接面应平整、光洁、其安装应符合下列规定：
一、安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触。
二、应使用汽油清洗连接面及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂，用细钢丝刷消除涂有导电脂的表面氧化膜；
三、保留导电脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓，螺栓的扭矩应符合该产品说明书所列数值。
4.5 安全注意事项
4.5.1架线施工必须执行局颁安全施工作业票。
4.5.2一般放线
4.5.2．1 架设线轴应牢固可靠，制动灵活，轴棍水平，线轴水平，线轴距杆塔应保持适当距离。
4.5.2．2 展放线轴或线圈时，应设专人传递信号。当线轴和线圈接近放完时，应减慢牵引速度。任何人不得站在线圈内侧。
4.5.2．3 放线时穿过的低压配电线，广播线，次要电话线，经用户同意后可予以开断。登杆开断时，应防止旧杆和相邻杆倾倒。断开的旧线应绑在杆柱上。
4.5.2．4 在放线过程中，除护线人员外，对房屋、路口、河塘、外露岩石、跨越架以及压接管过滑车和人畜较多处均应设专人看守。
4.5.2．5放线时，前后信号必须明确、畅通。采用旗语传递时，旗号必须统一，打旗人必须站在前后透视的位置上，采用步话机联系时，传话应清晰，并设专人掌握。
4．5.2．6展放的线被障碍卡住时，应用工具和大绳处理，不得用手推拉。处理时操作人员必须站在线弯的外侧。
4.5.2．7 跨越大江，大河或船只来往比较频繁的地方，应事先提出施工方案和安全措施，并与有关单位取得联系。施工期间应邀请航监部门派人监督。
4.5.2.8 放线滑车在使用前，应进行外观检查，无关门保险者不得使用。引线绳的大小应根据线材规格选用。线头穿过放线滑车时，工作人员不得在垂直下方拉绳。
4.5.2．9 人工放线应符合下列要求：
一、拉线入之间应留有适当距离；
二、领线人必须由技工担任；
三、通过陡坡时，应防止滚石伤人，遇有悬崖险坡应先放引绳或作扶绳等措施。
四、通过竹林区应防止竹尖扎脚；
五、领线人必须随时注意前后信号，发现问题应立即制止。
4.5.2.lO 机械牵引放线应符合下列要求：
一、展放牵引钢丝绳的安全要求与人工放线相同；
二、牵引绳与线头的连接必须能顺利地通过放线滑车；
三、连接线头在行进中和通过滑车时，应有人看守；
四、牵引速度每分钟不宜超过20米。
4．5.3 导、地线的连接
4.5.3.1钳压作业
4.5.3.1.l手摇钳压器应有固定设施。操作时应平稳。两侧扶线人应对准位置，并防止手指仲入压模内。
4.5.3.l.2切割导线时，线头应扎牢。向铝管内插线应防止线头伤人。
4.5.3．2液压作业
4.5.3.2.l 液压机必须放置平稳，使用前应检查各部件有无缺陷。保险片必须完好。
4.5.3.2.2 压接时，工作人员不得手扶水压机盖。操作时不得用刀过猛，操作柄上不得二人同时施压。
4.5.3.2.3 抬运液压机时，路经上下坡或在冬季、雨季应注意防滑。冬季施工应防止压液冻结。
4.5.3.2.4 在施工现场使用液压机时，不得放置在正在紧线的下面，并应离开紧线操作杆塔。
4.5.4 紧线前应指派专人检查下列工作：
一、埋入地下和临时绑扎的导(地)线是否已接出和解开I
二、导(地)线是否被障碍卡住；
三、导(地)线在滑轮内是否掉槽和被卡住；
四、冬季施工时，导地线通过水面是否被冻结；
五、交叉跨越处的安全措施是否妥当；
4.5.4.1 紧线段内的跨越架、树木、河塘、房舍、交通要道等处以及压接管过滑车处和各杆塔附件均应设专人护线。
4.5.4.2 紧线段内的信号联系必须始修保持畅通。指挥人在未取得各信号点同意之前不得下令牵引。牵引时，如信号中断应立即停止。
4.5.4.3 在紧线过程中，工作人员应遵守下列要求：
一、不得在悬空的导(地)线下方停留；
二、牵引的导(地)线即将离地时，不得横跨；
三、展放余线时护线人员不得站在线圈和线弯的内侧；
四、在未取得指挥人同意之前，不得离开岗位；
4.5.4.4 导(地)线卡线器的型号必须符合线材规格的要求。卡线器应定期进行试验，试验标准必须满足。
4.5.4.5 耐张线夹的安装应满足下列要求：
一、使用卡线器在高空安装时，应采取防止跑线的可靠措施。
二、使用螺栓线夹在高空安装时，必须将螺栓装齐、拧紧、然后方可松牵引绳。
三、在杆塔上割断的线头应用大绳放下；
四、采用松线在地面安装时，导(地)线应锚固牢靠。锚固工作应由技工担任。
4.5.4.6连接金具靠近挂线点时，应停止牵引，然后挂线人员方可由安全位置到挂线点挂线。
4.5.4.7挂线后应缓慢放松牵引绳。边松边调整永久拉线和临时拉线，并观测杆塔有否变形。
4.5.5附件安装
4.5.5．1 附件安装必须使用必要的作业工具。作业工具和安全用具在使用前，必须由使用人进行外观检查。
4.5.5．2工作前，导(地)线必须按技术交底的要求进行临时接地。指定点的临时接地必须待全线附件安装结束后方可拆除。
4.5.5.3提升导线时用的双钩、链式葫芦应吊在横担指定的位置上，提升工具和绳套的规格不得小于技术交底的要求。
4.5.5.4高空作业的腰绳必须栓在横担主材上。出线作业应使用出线工具(如飞车、滑车)并采取可靠的安全保护措施。
4.6． 机具设备清单
4..1常用工具设备选择
4.6.1.1一般放线
工具名称
选用原则
绞磨车
一般选用3T机动绞磨
放线滑车
放线滑车的选择请参照第3.1.3条
牵引钢丝绳
根据牵引力大小选择，一般IIOKV及以上导
线选用011．O，地线选用①8．O
导线连接网套(释放器)
根据所牵引导线线径选用，请参见表5.2.4
防捻连接器
一般分为30.50.80KN三种，可根据承受张力选用
连接器
一般分为30.50.80KN三种，可根据承受张力选用

4.6.1.2 导地线连接
工具名称
选用原则
液压机
一般选用汽油机式液压机，125T或200T的液压钳
液压钢模
分为125T钳用和200T钳用，根据液压管外径选用
钳压机
一般选用手动液压钳
钳压钢模
根据所压导线型号、钳压管型号选用
4.6.1.3 紧线
工具名称
选 用 原 则
绞磨
一般选用3T绞磨机
临时拦风
请参看第3.3.2.1要求选择
双 钩
可分为10、20、30、50、80KN几种，可根据承受张力选用
导线紧线器
根据导线型号选用，不可以大代小或以小代大
地线紧线器
根据地线型号选用，不可以大代小或以小代大
卸 扣
按连接的钢丝绳配
紧线滑车组
滑车按导线张力选用，钢丝绳按绞磨绳实际受力选用
转向滑车
按绞磨绳实际受力两倍选用
钢丝套
按选用处受力情况选用
地 锚
按土质、地形选用地锚或地钻
大 锤
一般用18磅榔头
脚 扣
(水泥杆上使用)按水泥杆径选用
吊绳滑车
一般选用0.5T、1T滑车

4.6.1.4 附件安装
工具名称
选用原则
手拉葫芦
一般选用2T或3T手拉葫芦
4.6.2 部分工器具规格
4.6.2.1 白棕绳规格
绳直径
重量
最小破断力(KN)
(mm)
(Kg／m)
I级
II级
III级
6
0.03
3.969
2.626
1.725
8
O．06
6,527
4.312
2.842
10
O．08．
9.016
5.978
3.842
12
0.11
11.472
7.595
4.988
14
0.14
15.974
10.682
7.075
16
O．18
19.208
13.132
8.536
18
0.23
24.108
16.268
10.78
20
O．28
30.576
20.678
13.6.22
22
O．34
36.848
24.892
16.464
24
O．40
42.924
29.008
19.208

4.6.2.2钢丝绳规格
钢丝绳规格
钢丝绳直径
(mm)
钢丝直径
(mm)
每百米重量
(Kg)
破断拉力
(KN)
6×19(1+6+12)
6.2
O．4
13.53
16.7
6×19(1+6+12)
7.7
0.5
21.14
26.5
6×19(1+6+12)
9.3
0.6
30.45
37.2
6×19(1+6+12)
11．O
O．7
41.44
51．O
6×19(1+6+12)
12.5
O．8
54.12
66.6
6×19(1+6+12)
14.0
O．9
68.50
84.3
6×19(1+6+12)
15.5
1.0
84.57
103.9
6×19(1+6+12)
17．O
1.1
102.3
126.4
6×19(1+6+12)
18.5
1.2
121.8
150.0
6×19(1+6+12)
20．O
1.3
142.9
176.4
6×37(1+6+12+18)
8.7
O．4
26.2l
31.4
6×37(1+6+12+18)
11．O
O．5
40.96
49.0
6×37(1+6+12+18)
13．O
0.6
58.98
70.6
6×37(1+6+12+18)
15.0
0.7
80.27
96.0
6×37(1+6+12+18)
17.5
O．8
104.8
125.4
6×37(1+6+12+18)
19.5
0.9
132.7
158.8
6×37(1+6+12+18)
21.5
1．O
163.8
196．O

4.6.2.3卸扣规格
卸扣号码
容许荷载(KN)
钢绳最大的直径(mm)
螺销直径
O．2
1.96
4.7
M8
0.3
3.234
6.5
M10
0.5
4.9．
8.5
M12
0.9
9.114
9.5
M16
1.4
14.21
13
M20
2.1
20.58
15
M24
2.7
26.46
17.5
M27
3.3
32.34
19.5
M30

4.6.2.4导线连接网套规格
型号
适用导线
负荷(KN)
额定
极限
SLW一2
LGJ一125—150
20
40
SLW一2.5
LGJ一185—240
25
50
SLW一3
LGJ一300—400
30
60

4.6.2.5各种型式的滑轮起重量
滑轮名称
起重量规格(t)
单轮排式开口吊钩(链环)滑轮
0.5,1,2,3,5,8,10,16,20
单轮闭口吊钩(链环)型滑轮
0.5，l，2,3,5,8,10,16,20
双轮闭口链环(吊钩)型滑轮
1,2,3,5,8,10,16,20
双轮吊环型滑轮
1,2,3,5,8,10,16,20,32
三轮闭口吊钩(链环)型滑轮
3,5,8,10,16,20
三轮吊环型滑轮
3,5,8,10,16,20,32,50

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