欣泰盛和苑综合楼施工组织设计(修改稿).doc

1 欣泰盛和苑综合楼工程 施工组织设计施工组织设计 编 制：陈 仁 贵 审 批：田 德 明 编制时间：2010 年 1 月 9 日 编制单位：安丘市华安建筑安装有限责任公司 目 录 2 一、编制依据一、编制依据 二、项目概况二、项目概况 （一）工程特点（二）气象概况（三）现场条件 三、总体施工计划三、总体施工计划 （一）总体施工方案（二）项目质量目标（三）项目进度目标（四）项目安全目标（五）项目条件及环境分析资料（六）施工准备 四、组织方案四、组织方案 五、实施方案五、实施方案 （一）施工段的划分（二）施工流向（三）主要施工工艺流程 六、分部分项工程的施工方案六、分部分项工程的施工方案 （一）测量工程施工方案（二）土方工程施工方案（三）基础施工方案（四）主体工程施工方案（五）装饰装修工程方案（六）屋面工程施工方案（七）脚手架工程施工方案（八）门窗工程施工方案 七、暑雨、冬季施工方案七、暑雨、冬季施工方案 八、质量管理计划八、质量管理计划 九、职业健康安全与环境管理计划九、职业健康安全与环境管理计划 （一）职业健康安全计划（二）环境管理计划及环境保护措施 十、成本管理计划十、成本管理计划 （一一）施工成本计划施工成本计划 （二）编制施工成本计划步骤（二）编制施工成本计划步骤 （三（三）施工成本控制措施）施工成本控制措施 十一、资源需求计划十一、资源需求计划 3（一）劳动力需求计划（二）主要材料和周转材料需求计划（三）机械设备需求计划（四）计量器具的需求计划 十二、风险管理计划十二、风险管理计划 十三、信息管理计划十三、信息管理计划 （一）信息传递处理和沟通的主要手段和方法（二）工程图片（三）工程报表（四）会议制度（五）定期检查制度（六）计算机辅助管理 十十四四、项目目标控制措施、项目目标控制措施 （一）质量控制措施（二）安全生产控制措施（三）进度控制措施（四）成本控制措施（五）特殊工序控制措施（六）新材料、新产品、新技术、新工艺的应用控制措施（七）文明施工及环境保护措施（八）消防保卫措施（九）与顾客沟通、交流的措施 十十五、现场平面布置图、进度计划横道图五、现场平面布置图、进度计划横道图 一、编制依据一、编制依据 4 本施工组织设计的编制遵循经济、安全、实用、合理、可行的原则。（一）欣泰盛和苑综合楼工程施工图纸及所需标准图（二）现行国家、省、市工程建设有关文件 1 中华人民共和国建筑法 2 中华人民共和国建设工程质量管理条例 3 建设工程施工现场管理规定 4 建设工程质量监督管理规定 5 建筑安全生产建筑管理规定 6 建设项目（工程）竣工验收办法 （三）现行国家技术标准和规范 工程质量 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 安全技术 建筑施工安全检查标准 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ59-99 JGJ33-2001 JGJ80-91 JGJ88-2010 JGJ46-2005 工程测量 工程测量规范 GB50026-2007 部分分项工程 文件名称 文件代号 地基基础 土方与爆破工程施工及验收规范 地基基础施工质量验收规范 建筑地基处理技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ201-83 GB50202-2002 JGJ79-2002 GB50204-2002 模板工程 混凝土模板用胶合板 建筑施工模板安全技术规范 GB/T17656-2008 JGJ162-2008 钢筋工程 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 砌体工程 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 装饰工程 建筑玻璃应用技术规程 建筑装饰装修工程质量验收规范 JGJ113-2009 GB50210-2001 地面工程 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 屋面工程 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（四）工程合同及相关文件 1、建设工程施工合同 2、中标通知书 3、投标书及其附件 4、通用条款 5、本工程所用相关图纸 6、地质勘察报告（工程编号：2007-25）5（五）本企业同类工程的施工经验 二、项目概况二、项目概况 欣泰盛和苑综合楼工程由潍坊欣泰世纪房产开发有限公司开发，潍坊富源勘察测绘设计有限公司勘察、山东景城建筑规划设计有限公司设计、潍坊市工程建设监理有限公司监理、安丘市华安建筑安装有限责任公司承建。工程位于潍坊市新华路以西，玉清街以北，建筑面积19922.31m，标准层层高 3.45m。地下一层,地上十一层。建筑总高度至檐口为 40.00m。计划竣工日期 2011 年 5 月 30 日。结构形式为框架结构。抗震设防烈度按七度(第一组)设计,设计基本地震加速度值为 0.15g。基础为独立基础加抗渗底板，主楼与地下车库连接处设置沉降后浇带。（一）工程特点 1.1.结构设计概况一览表结构设计概况一览表 基础性质基础性质 形形 式式 独立基础加 抗渗底板 埋埋 深深 6.77m 场别场别 中硬性场地土，场地类别为类 抗震设防烈度抗震设防烈度 七度 抗震等级抗震等级 二级 结构形式结构形式 框架结构 耐火等级耐火等级 按一级耐火等级设计 安全等级安全等级 安全等级为二级 混凝土混凝土 强度等级强度等级 结构结构 基础垫层为 C15 柱下独基、基础抗水板及混凝土挡土墙采用 C30 抗渗砼（P6）标高 7.750以下柱为 C40 标高 7.75018.100柱及 18.100以下梁板楼梯为 C35 标高 18.100以上柱、梁、板、楼梯 C30 附属构件为 C20 钢钢 筋筋 二、三级螺纹钢 砌体工程砌体工程 0.000 以下 MU10 煤矸石砖，M5.0 水泥砂浆砌筑 卫生间周边 900mm 高 不大于 1200mm 高女儿墙 MU10 煤矸石砖，M5.0 混合砂浆砌筑 其它砌体其它砌体 A3.5 加气混凝土砌块（容重6.5KN/立方），M5.0 混合砂浆 建筑功能建筑功能 办公 2.工程量大，工期紧 工程量大，工期紧是本工程项目机构设置和生产要素投入的基本点，必须要有正确的指导思想，周详、合理的施工部署，严谨、有序的施工组织,要有足够优秀的管理人才和高技能、高素质的作业者，先进的施工 6 手段和机械机具等，才能保证工程顺利地保质、按期完工。3.质量要求高 本工程质量目标为：确保工程质量优质结构。施工必须要拥有健全、完善的质量保证体系，编制专门的质量计划，要从每道工序入手，层层把关，确保每道工序受控，建造让业主满意工程。（二）气象概况 1、地区自然条件 该工程所在地区属亚干旱气候，年平均气温 12.3，最高气温40.5，最低气温-21.4。多年平均降水量 662.5mm，最大日降水量292mm，降水量多集中于 6-9 月份，约占全年降水量的 60%。常风向为南风，强风向为北风，最大风速 18m/s，平均风速 3.5m/s，无风频率为 9%。初霜期 10 月 24 日，终霜期翌年 4 月 4 日，封冻日期 12 月 20 日，开冻日期翌年 2 月 17 日，最大冰厚 0.29m，标准冻结深度 0.50m。本工程地基为柱下独立基础加抗渗底板基础，地基承载力特征值fak=200kpa。（2）水文地质条件 依据该工程附近已有的类似工程资料及勘察单位、设计单位提供的资料，该场地地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。（三）现场条件 水源：自来水管道通入，现场东北侧一口井施工可用。电源：现场内有变电器一部。排污：利用市政排污管道。三、总体施工计划三、总体施工计划 本工程作为我企业的重点工程。项目经理部将按照合同承诺以及ISO9001：2008 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、OHSMS18001 职业健康安全管理体系对本工程施工进行全过程控制，并对工程实施目标管理。（一）总体施工方案 1、根据本工程特点、现场施工条件及设计要求，本工程所需的砼全部采用现场搅拌砼。全部采用砼泵送至现场指定施工区域。2、本工程基础为筏形基础，筏板外伸部分外侧模板全部采用 240mm厚砖胎模。立面及压顶砖平面全部抹 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层。防水底板厚度为 250mm，砼施工过程中按设计要求留置后浇带，砼采用水化热低的掺入外加剂的砼。基础钢筋连接方式：采用闪光对焊。4、主要采用木模板，剪力墙板材采用 15mm 厚多层板，梁、板板材采用 12mm 厚多层板，剪力墙阴角采用 70mm70mm 方木、其它采用 50mm 7 80mm 方木，紧固件采用14 螺栓，配套用16PVC 塑料管；支撑系统及包箍采用48 钢管脚手架及活动钢管顶撑。模板边缘要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于 1.5mm。立模前，板面应清理干净，并刷一道隔离剂，在混凝土浇筑过程前检查模内确保无杂物，无积水，方可浇筑。5、钢筋工程全部采用现场制作的方式，钢筋的制作与绑扎要求全部符合规范与图集要求。竖向钢筋 16直径25 的连接全部采用电渣压力焊。横向钢筋直径 14直径25 的连接全部采用闪光对焊。6、室内及室外回填土，全部采用人工及机械相配合的方式进行施工。施工工艺及质量验收标准必须满足规范要求。7、砌筑工程，按照设计要求：砌体采用蒸压加气砼砌块砌筑。主体框架施工至六层时砌筑工程自一层开始向上逐层砌筑。8、装饰工程项目较多，具体施工方案后文详述。（二）项目质量目标 本工程质量目标是依据工程的特点、设计要求、招标图纸结构技术要求、招标图纸建筑设计要求以及投标企业的实际施工能力等方面因素，综合考虑制定的；并且通过工程项目的实施和管理来实现。（二）（二）项目项目质量目标：质量目标：合格合格。（三）项目进度目标 本工程开工时间为 2010 年 1 月 20 日，竣工时间为 2011 年 5 月 30日。根据与建设单位的合同时间，在保证安全和质量的前提下，精心组织、统筹安排、科学施工，充分利用时间、平面、空间展开交叉流水作业，以确保工程按期竣工。主要时间节点：2010 年 1 月 20 日至 2010 年3 月 31 日0.00 以下完成；2010 年 4 月 1 日至 2010 年 8 月 5 日主体完成；2010 年 8 月 7 日至 2011 年 5 月 30 日装饰装修完成；（四）项目安全目标 无重大事故，年轻伤负伤频率在 2.5以内，杜绝重大伤亡事故和机械事故。（五）项目条件及环境分析资料 1、噪声排放目标：符合建筑施工场界噪声限值规定。2、污水排水目标：生活污水经沉淀后排放，达到潍坊市的标准规定。生产污水需经二级沉淀后部分回收利用，其余排放标准必须达到潍坊市污水排放标准。3、减少粉尘排放：施工现场道路硬化，周围环境绿化。混凝土、砂浆搅拌封闭，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。（六）施工准备 8 工程开工之前按照建设单位要求，管理人员及施工队伍提前进场，进行生产临时设施搭设，施工机具就位准备，定位放线测量，施工组织设计及施工方案、专项施工方案编制，图纸会审，施工图预算编制，构件、半成品计划，材料货源的落实及订购合同等各项施工准备工作，确保工程按期开工和施工生产顺利进行。具体做好以下几个方面的施工准备工作。1、现场临时设施布置 现场地面全部硬化，主道路下挖 20cm 并浇筑 C15 砼，在下坡主道路浇筑 30cmC30 砼。现场临设：办公区设置办公室、会议室，职工宿舍、食堂及淋浴、厕所等临建设施。（1）地下室施工阶段 在工程北侧建办公、仓库、娱乐等办工区。工人生活区位于北侧。所用模板、方木及周转工具需随进场随使用。（2）主体施工阶段 工程东南侧布置砂石、加气砼砌块、红砖等存放区，砂浆搅拌机安装在工程北侧，工程北侧作为钢筋加工、钢筋存放、模板及周转工具存放、木工机械、钢筋机械场地。现场临时道路设在西侧和北侧，大门设在工程东北方向。（具体详见施工平面图）。（3）垂直机械布置 依据工程位置及施工现场的情况，该工程布置塔吊一台、双笼电梯一台。其中工程北侧楼座中心处设 QT40 附着自升式塔吊一台，楼长为88.46m，塔吊臂长全部覆盖。该塔吊安装在楼北侧 9-12 轴处(塔吊中心距主楼外墙垂直距离 3.15m).吊车基础顶标高比独立基础底标高低 10cm,挖土时吊车基础按 1：2.5 放坡，并且浇筑 100mm 厚 C15 混凝土垫层，垫层上面做 1:2.5 水泥砂浆找平层，然后做与底板同种材质防水层，等做底板防水时与其连接为一体，达到整体防水要求。等吊车拆除后直接做抗渗底板。安装塔吊时必须充分考虑塔吊底座排水（详见排水平面图），9 在工程北侧还将安装一台双笼电梯供主体阶段和装饰阶段使用。塔吊及双笼电梯具体安装方案另行由集团公司机械化施工分公司负责编制。2、现场临时用水 根据本工程实际工程量和电力需用量，临时用电由场地附近业主的电力系统提供，工程施工用水由业主提供。具体走向及设置参照施工平面布置图。采用施工、消防与生活合一的供水方式，利用施工现场西南角自行提供的地下水水源，通过 DN100 的镀锌钢管提供临时用水水源。水管连接采用镀锌铁管连接方法，水管的埋设深度为 500mm。生活区同时配备当地自来水。用水量的计算：1、施工生产用水量见下表：及取值表 项目 混凝土养护 6900m3 300L/m3 砌块全部用水 5500m3 250L/m3 楼地面工程 69000m 190L/m3 搅拌砂浆 300m3 300L/m3 q1=K1Q1N1/(T1t)K2/(83600)=1.05557450001.5/(365183600)8.35L/S 2、施工现场机械用水量：耗水量 N2(L)机械台数 换算系数 木工场 20 5 1 空压机 40 2 1 对焊机-冷拨机 300 4 8 q2=K1 Q2N2 K3/(8 3600)=1.05 9780 2.00/(8 3600)=0.71L/S 3、施工现场生活用水量：q3PlN3K4/（t83600）301501.5/（183600）0.23 L/S 4、生活用水量：q4=P2N4K5/（243600）3001201.5/（243600）0.625 10 L/S 5、施工消防用水量：由于本工程施工现场面积约 15000m2，在 5 公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取 q5=10L/S。6、总用水量的确定：q1+q2+q3+q4=8.35+0.71+0.230.625=9.915L/S 95%按规定方法 一般项目 1 回填土料 素土 取样检查或直观鉴别 2 分层厚度及含水量 200mm 水准仪及抽样检查 3 表面平整度 20 用靠尺或水准仪 （三）基础施工方案 21 施工工序：100 厚 C15 砼垫层浇筑 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层基础外膜砌 240mm 砖胎模，侧面抹 1：2.5 水泥砂浆找平层底板防水卷材施工 50mm 厚 C20 防水保护层底板钢筋绑扎及墙、柱插筋 底板、墙柱支模 底板、墙柱混凝土浇筑 底板、墙柱混凝土养护满堂脚手架搭设 地下层墙柱钢筋绑扎 地下室顶板、梁支模地下室顶板、梁钢筋绑扎地下室柱、墙、顶板、梁混凝土浇筑地下室混凝土养护地下室外墙抹 1:2.5 水泥砂浆找平层地下室外墙防水 外墙黏贴 50mm 厚聚苯板保护层 土方回填（灰土回填）1、基础垫层混凝土 该工程基础垫层 120 厚 C15 砼垫层。模板全部砌筑 240mm 厚砖胎模，并且内侧及顶面抹 20mm 厚的水泥砂浆找平层，以备防水用。100 厚 C15砼垫层浇筑时用平板振动器振捣均匀密实，随后接着抹 20mm 厚水泥砂浆找平层（压光）。2、基础防水 （1）防水层下做 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层，防水层两层 4mm 高聚物改性沥青防水卷材。（2）基层处理：基层表面要平整光滑，找平层阴阳角应做成圆弧（R50mm）。防水施工要彻底清理干净，以免影响粘结，影响防水性能。（3）附加层的施工：阴阳角及转弯等部位先做附加层。（4）水平面铺贴：将基层底板防水卷材展开平铺在混凝土垫层上，进行卷材间的搭接，搭接尺寸不得小于 100mm，第二层卷材施工与第一层搭接必须大于 1/3 幅。卷材的施工必须连续进行，以保证卷材之间的连续性和整体性。（5）垂直面铺贴：采用外贴法和内贴法相结合的方法施工。即在垫层上砌筑底板四周的永久性保护墙，内表面抹 1：2.5 水泥砂浆找平，在永久性保护墙顶用水泥砂浆砌筑临时性保护墙，内表面用水泥砂浆找平。干燥后，与永久保护墙接触部位空铺防水层，与临时保护墙接触部位防水层临时贴附在墙上，卷材接头留置长度满足接茬搭接长度(150mm)，且搭接处的上层卷材盖过下层卷材，并临时固定。此范围以上立面防水待基础结构完工后继续施工。（6）排气、压实 每当铺完一卷卷材后，应立即用滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位用橡胶压滚进行滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压粘牢。（7）卷材接头的粘贴：卷材的搭接宽度横向搭接全粘法不小于 100mm，22 短向搭接不小于 150mm。（8）防水铺贴完验收后即刻对底板进行 50mm 厚 C20 细石混凝土防水保护层及对防水层侧面采用 20mm 厚的水泥砂浆抹面进行保护。以防止卷材破损。当保护层强度达到设计强度的 70%以后，方可上人进行下道工序的施工。强度未达到要求时，严禁上人践踏及存放材料等。3、基础钢筋的施工 （1）钢筋的进场控制 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场有由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。钢筋取样：以 60t 为一验收批，每一验收批取一组试件（拉伸 2个，弯曲 2 个）。实验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显表识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。（2）总体要求 筏板、基础钢筋施工工艺 垫层上放线、基础标高放线墙、柱插筋放线搭设槽钢支撑放置筏板、基础垫块筏板底筋放置、绑扎放置墙、柱插筋并临时固定放置墙体水平筋筏板顶筋标高放线筏板顶筋放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。本工程采用 HRB400 级钢筋，所需钢筋成品全部现场制作，以保证钢制制作质量。竖向钢筋直径25 的连接全部采用电渣压力焊。横向钢筋14直径25 的连接采用闪光对焊（2 根 9m 定尺）及搭接连接。筏板钢筋马凳支撑，按筏板短向通长布置，纵向间距 1.5m，马凳制作形式按规范要求，所用钢筋全部为直径 22 钢筋制作完成。节点处连接全部采用焊接。如图所示：23 25cm 厚抗渗底板马凳高度为 17cm，采用20 钢筋制作，间距 1 米，成梅花形布置：本工程构件编号及表达是按照 04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）。梁箍筋均做 135 度弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于 10d（d 箍筋直径）和 75。钢筋接头位置应根据规范要求，使其错开，受拉区接头截面占总截面面积不大于 25%，受压区钢筋接头率不大于 50%。基础钢筋绑扎顺序按施工需要，同一流水段内，由下向上依次为：绑扎底板下排钢筋绑扎底板上排钢筋。为防止绑扎成型的筏板基础梁发生横向倾覆位移，每隔 6.0m 在梁侧面增加斜向控制钢筋。本工程筏板钢筋因存在多排，必须采取上下排钢筋限位措施。筏板钢筋连接区：筏板钢筋无论是制作还是绑扎，严格按照 04G101-3 筏板基础平法配筋图集施工。连接全部采用闪光对焊连接。筏板钢筋封边的处理：筏板顶部与底部纵筋弯钩交错 150mm,并加设 7 根直径 12 侧面构造纵筋。具体设置见图纸设计。筏板顶层钢筋绑扎时，先按横向间距 1.5m 通长布设马凳，马凳底部与筏板底筋绑扎牢固，马凳顶部与相交的筏板顶部筋绑扎，防止钢筋移位。24 按照设计要求，基础部分所用保护层垫块全部为同强度或大于设计要求强度的大理石垫块。立面垫块全部采用塑料垫块。电梯井钢筋间距与筏板钢筋间距相同，底板筋插入筏板内并达到锚固长度。筏板顶部钢筋伸入集水坑或电梯井边梁或剪力墙内至少一半处，并加弯钩锚固。筏板钢筋均满扣绑扎。箍筋的接头，即弯钩处沿梁水平筋交错布置绑扎。绑扎一定要牢固，以免造成移位。绑扎暗柱和墙体钢筋：根据放好的柱和墙体位置线首先固定封口箍，然后将墙柱钢筋按图集要求在板底生根。插筋接头要求相互错开 50%，墙体高度大于 3m 时加斜向钢筋加固，防止位移。钢筋安装位置允许偏差：钢筋网长宽：10mm 网眼尺寸：20mm 钢筋梁骨架：长：10mm 宽高：5mm 梁主筋间距：10mm 排距：5mm 箍筋间距：20mm 钢筋保护层：筏板：50 钢筋保护层允许偏差：10mm 4、基础砼的施工 基础柱基、基础抗水板及混凝土挡土墙砼标号 C30，抗渗等级为 P6。5、基础模板（1）筏板基础四周砌筑 240mm 厚砖胎模。主要作为筏板基础的外侧模板。立面及平面 1:2 水泥砂浆出光（防水卷材施工需要）。防水卷材施工完毕后，在砖模立面防水卷材上抹 20mm 厚 1:2 水泥砂浆保护层。平面在防水卷材浇筑 50mm 厚的细石混凝土作为防水卷材的平面保护层。（2）地下室四周为钢筋砼墙，墙厚 400，抗渗等级 P6。为达到防水要求，模板支撑系统采用带有止水环和止水片的穿墙对拉螺栓，间距300mm*300mm，螺栓采用14 钢筋制作而成，长度为 800mm，以防止外墙渗水。模板拼缝要求严密，并且安装牢固，以保证其平面位置。因地下室有防水要求，所以所有的穿墙螺栓在混凝土浇筑完后均留在墙内，只把留在墙外的用气焊割齐。龙骨采用 50*80 木方与双钢管相结合的方式，方木立起使用，有利于模板固定。木方纵向间距不得大于 80mm，对拉螺栓间距不得大于 300mm*300mm，木龙骨大面朝向模板。在木龙骨外侧按照螺栓位置设置双钢管龙骨。双钢管龙骨在对拉螺栓两侧各设置一道。模板现场拼装前根据定位在模板上钻眼，场内拼装前按照放样钻孔定位将对拉螺栓就位。待其定位尺寸及垂直度满足要求后用蝴蝶卡和螺丝进行加固。柱子加固全部采用 10#槽钢外侧螺杆对拉加固。间距不得大于 25 500mm。外墙外侧做 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一道，然后贴 4mm 厚高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材外做 50 厚挤塑聚苯板保护层。外墙后浇带外侧做 240 厚砖胎膜，外侧抹 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层，然后与外墙防水一并做好。（3）地下室顶板及梁模板的加固 待素土回填完毕后，按照规范要求扎制满堂脚手架。满堂脚手架采用碗扣式脚手架，使用483.5mm 钢管碗扣式组合脚手架和扣件搭设，为了加强满堂脚手架的稳定性，剪力墙与剪力墙之间均加剪刀撑，地面上 30cm 处加水平扫地杆。立杆间距不得大于 0.8m，连接立杆的水平横杆步距为 1200mm。为避免承重立杆与混凝土面层相接处产生应力集中造成混凝土结构破坏，立杆不准直接落在混凝土上，必须在支架承重立杆下面铺垫 50*200*4000 的铺板。立杆顶部与横托钢管之间采用双扣件连接，以保证楼板标高的准确性。若高度达不到模数要求，则在顶部加设丝杠进行调节。梁、板及柱具体施工方案同主体梁板柱施工方案。6、后浇带施工方案 后浇带的施工:根据设计要求，筏板基础设置后浇带一道后浇带位置见施工图纸。后浇带钢筋施工必须严格按照图纸设计进行，大样图详见施工图纸，加强筋应均匀布置，筏板后浇带模板为便于施工采用两层 1010mm 钢丝网做为侧模。筏板基础后浇带砼强度为 C35，较基础高出一个标号，砼为膨胀防水砼，抗渗等级为 P8，后浇带加强筋提前预留，施工缝处设置通长钢板止水带，（钢板尺寸为 40003003）。地下室外墙后浇带（钢板尺寸为 40003003）。在两侧混凝土浇筑后必须将后浇带遮盖起来，免杂物落入，后浇带（施工时间详平面图中说明）应采用 SY-K 型膨胀纤维抗裂防水剂，在使用前必须经试验符合的要求，膨胀纤维抗裂防水剂用量为 6%，掺膨胀剂的混凝土符合。伸缩后浇带浇筑时间应在同层同部位构件砼浇筑后至少 60 天进行，沉降后浇带浇筑时间应在高层主体完成并且沉降稳定后进行，浇筑前清理后浇带内垃圾杂物，并检查钢筋是否符合要求。（四）主体工程施工方案 1 钢筋工程：（1）施工准备 1 人员准备 钢筋工要求绑扎熟练，每人须配备卷尺，并配有线坠，用于现场控 26 制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、队焊工等。2 机械准备 后台钢筋加工机械场地在现场进行布置，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3 材料准备 钢筋进厂必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经实验员、钢筋技术员验证，钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进厂时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并抽样做力学性能复试实验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。铁丝：采用 22 号铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出 30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制砼保护层用的素砼垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，及时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。钢筋制作：钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料 27 后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度（2）钢筋绑扎 1 柱筋绑扎 a、施工工艺 套柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋绑扎柱子箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。连接绑扎竖向受力筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm，相邻接头位置相互错开 1000mm。吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。钢筋接头：直径16mm 绑扎连接。直径16mm 钢筋采用电渣压力焊。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。b 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，28.按抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）且不小于 75mm。柱上下两端箍筋按照设计要求应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求及图集规范等的要求。柱筋保护层厚度要求：一般为 30mm 同时不小于钢筋直径，垫块或保护卡绑在柱子箍筋上，厚度最小为 20mm 且能保证主筋保护层，尺寸为5050mm，间距 600600mm。2 剪力墙体钢筋绑扎 a 作业条件 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点清理干净，做好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。b 工艺流程 竖向钢筋位移调整绑扎柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋调整钢筋验收。c 施工要点 根据弹好的墙、暗柱位置线。保证墙体钢筋、暗柱钢筋位置正确。钢筋接头：横向钢筋直径16mm采用闪光对焊，竖向钢筋直径16mm采用电渣压力焊。其余钢筋连接采用搭接。具体施工方案见特殊工序施工方案。底板上口墙柱定位筋：直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋及支撑筋，拉筋及支 29 撑筋间距 400mm，拉钩采用8，支撑筋采用12，矩形布置，钢筋外皮用塑料卡保证保护层。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3 梁、板钢筋绑扎：梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或 1.5d(d 为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm 或 d;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的上部钢筋接头位置宜设置在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在支座 1/3 跨度范围内。板中钢筋从距墙或梁边 50mm 开始配置。板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在支座 1/3 跨度范围内。箍筋：从距墙或梁边 50mm 开始配置；箍筋间距及数量见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。4 楼梯钢筋绑扎 a 工艺流程：划位置线绑底钢筋绑分布筋绑踏步筋。b 施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸。确定梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住底板 30 筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5 钢筋电渣压力焊：a 电渣压力焊 材料及主要机具 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂:焊剂可采用 HJ431 焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250300烘焙 2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上的交流或直流焊接电源。（一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。施工工艺 电渣压力焊的工艺流程:31 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和