采气厂房、天然气厂房施工组织设计-10-5.doc

工程工程教育基地实训基地工程教育基地实训基地工程 （采气采气厂房、厂房、天然气天然气厂房厂房）施工组织设计施工组织设计 编制人：编制人：审核人：审核人：审批人：审批人：#公司公司 二二 0 0 一一二二年年十十月月六六日日 目目 录录 一、工程概况 .二、施工方案及技术措施 .三、质量保证措施和创优计划 .四、施工总进度计划及保证措施 .五、施工安全措施 .六、文明施工措施 .七、施工场地治安保卫管理计划 .八、施工环保措施 .九、冬雨季施工措施 .十、项目管理机构 .十一、项目管理机构 十二、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 .十三、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 .十四、应急预案 .十五、对总包管理的认识以及对专业分包工程配合、协调、管理、服务方案.十六、与发包人、监理及设计人员的配合.十七、劳务管理 .十八、附录 .一一、工程概况工程概况 1 1.编制依据编制依据 1.1 由新疆油田勘察设计研究院设计的克拉玛依工程教育基地实训基地工程 11047 初加 01、11047 初加 02、11047 初安 01、11047 初节 01、11047初职 01、11047 初环 01、11047 初消 01 第 0 版初步设计、招标文件（CPEXJZB2012017）以及图纸答疑等。1.2 工程应用的主要施工及验收规范、标准 序号 标准名称 标准编号 1 建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001 2 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 5 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002 6 工程测量规范 GB50026-2001 7 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001 8 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 10 现场设备、工业管道焊接施工规范 GB50236-2011 11 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 12 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 13 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 SY4203-2007 14 钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T21447-2008 15 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-1997 16 承压设备无损检测第 1-3 部分 JB/T4730-2005 17 地下防水工程施工工艺标准 XJJ019-2005 18 钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005 19 阀门的检查与安装规范 SY/T4102-1995 序号 标准名称 标准编号 20 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护施工及验收规范 SYJ40061990 21 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-2008 22 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T21246-2007 23 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50150-2006 24 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 25 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 26 电气装置安装工程 施工及验收规范（合订本）GB50254GB5025-1996 27 石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程 SY4205-2007 28 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB50254-1996 29 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 30 石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程 SY4206-2007 31 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-1996 32 1KV 及以下配线工程施工与验收规范 GB50575-2010 33建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50224-2010 34 给排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2008 35 塔式超重机 GB/T5031-2008 1.3 工程应用的主要法律、法规、文件和其它要求 序号 法律、法规、条例、标准、文件名称 编号 1 建筑法 1998.3起实施 2 环境保护法 1989.12.26起实施 3 安全生产法 2002.11.1起实施 4 中华人民共和国劳动法 2008.1.1最新修改 5 建设工程质量管理条例 2000.1.30起实施 6 建设工程安全生产管理条例 国务院第 279 号文 7 施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 9 建筑现场环境及卫生标准 JGJ146-2004 10 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 1995.10.30起实施 11 中华人民共和国水污染防治法实施细则 1989.12.26起实施 12 中华人民共和国职业病防治法 2002.5.1起实施 13 企业职工伤亡事故报告和处理规定 国务院 75 号令 14 特别重大事故调查程序暂行规定 国务院 34 号令 15 建筑工程预防坍塌事故若干规定 建质 2003 第 82 号文 16 克拉玛依市建筑施工现场管理规定 克建发（2006）6 号文 17 关于对建筑施工企业安全生产实施考核的规定 克建发（2006）10 号文 18 新疆油田公司 HSE 承包商管理规定 2010 年起实施 19 公司 QHSE 一体化文件 2011 版 20 公司压力管道质量保证体系文件 2012 版 21 公司塔式超重机（安装与拆卸）质量保证体系文件 20#版 2 2.工程简述工程简述 2.1 工程名称：工程教育基地实训基地工程（标三段）2.2 工程范围：采气厂房、天然气厂房 2.3 计划工期：计划开工日期：2012 年 10 月 23 日，计划竣工日期：2013年#月#日，计划工期：342 天。其中 2012 年 11 月 23 日至 2013 年 3月 31 日为冬休期，有效工期#天。（具体开工时间以批准日期为准，工期不变）。2.4 工程建设目的 克拉玛依大学城中的工程教育基地实训基地为实现克拉玛依市又好又快建设世界石油城的目标，不断提高员工技术水平，加强员工技术教育培训而建设。建成后可满足理论培训、实践训练、应急演练、技能鉴定、技术交流等多方面的需求。2.5 主要工程量 天然气处理实训厂房工艺部分主要工程量 序号 名称及规格 单位 数量 备注 一 气田气脱水脱烃 1 热煤炉成套设备 套 1 2 生产分离器 WE0.82.4-1.2 座 1 3 低温分离器 WE0.82.4-1.2 座 1 4 气气换热器 座 1 5 外输气换热器 座 1 6 一闪蒸分离器 WE0.82.4-1.2 座 1 7 二闪蒸分离器 WE0.82.4-1.2 座 1 8 液烃分离器 WE0.82.4-1.2 座 1 9 凝析油稳定塔6003200 座 1 10 轻烃-导热油换热器 座 1 11 凝析油闪蒸换热器 座 1 12 凝析油稳定塔底重沸器 座 1 13 富气压压缩机橇 座 1 14 压缩机入口分离器 LE0.61.8-1.2 座 1 15 压缩机出口分离器 LE0.61.8-1.2 座 1 16 压缩机入口分离器 台 1 17 压缩机出口分离器 台 1 18 1.2-1.1/800 空气储罐 座 2 19 1.2-0.22/400 空气缓冲罐 座 2 20 空压机 座 1 21 干燥器 座 1 22 制氮装置 座 1 23 直篮式过滤器 PN1.6MPa DN50 套 2 24 WE0.82.4-0.7 低压火炬除液器 台 1 25 WE0.82.4-0.7 高压火炬除液器 台 1 26 乙二醇再生器 台 1 27 乙二醇贫液储罐 1.2-1.3/800 台 1 28 乙二醇富液储罐 1.2-1.3/800 台 1 29 低位乙二醇储罐 0.6-1.51/800 台 1 30 直通篮式过滤器 PN1.6MPa DN25 台 2 31 1.2-1.3/800 埋地罐 座 1 32 阻火器 SBP-PN1.6MPa DN50 套 2 33 阻火器 SBP-PN1.6MPa DN25 套 4 34 WE0.82.4-0.7 低压火炬除液器 台 1 35 WE0.82.4-0.7 高压火炬除液器 台 1 36 乙二醇再生泵 XJG-J400/1.0 台 2 37 乙二醇高压注醇泵 XJG-JY415/10 台 6 二 伴生气脱水脱烃 1 脱乙烷塔 座 1 2 回流气一级换热器 座 1 3 回流气二级换热器 座 1 4 脱乙烷塔底重沸器 座 1 5 脱乙烷塔侧重沸器 座 1 6 脱乙烷塔回流泵 座 1 7 脱丁烷塔 座 1 8 干气一级换热器 座 1 9 干气二级换热器 座 1 10 干气三级换热器 座 1 11 脱丁烷塔顶空冷器 座 1 12 脱丁烷塔底重沸器 座 1 13 脱丁烷塔回流泵 座 1 14 脱丁烷塔回流罐 座 1 15 丙烷制冷橇 座 1 16 气体分馏塔 座 1 17 低温分离器 座 1 18 伴生气压缩机橇 座 1 19 压缩机入口分离器 LE0.61.8-1.2 座 1 20 压缩机入口分离器 LE0.61.8-1.2 座 1 三 脱硫及硫磺回收 1 吸收塔 台 1 2 再生塔 台 1 3 闪蒸罐 台 1 4 贫富液换热器 台 2 5 贫富液换热器 台 2 6 贫液后冷器 台 1 7 酸气空冷器 台 1 8 原料气分离器 台 1 9 酸气后冷却器 台 1 10 湿净化气分离器 台 1 11 酸气分离器 台 1 12 原料气过滤器 台 1 13 溶液机械过滤器 台 2 14 溶液活性炭过滤器 台 1 15 溶液储罐 台 2 16 溶液循环泵 台 2 17 再生塔回流泵 台 2 18 溶液补充泵 台 1 19 主燃烧炉 台 1 20 二级再热炉 台 1 21 一级再热炉 台 1 22 尾气灼烧炉 台 1 23 一级反应器 台 1 24 二级反应器 台 1 25 一级硫磺冷凝冷却器 台 1 26 二级硫磺冷凝冷却器 台 1 27 三级硫磺冷凝冷却器 台 1 28 液硫泵 台 1 29 主风机 台 1 四 其他 1 有导流孔平板闸阀 套 180 2 平板闸阀 套 250 3 节流截止放空阀 套 50 4 阀套式排污阀 套 30 5 双作用节流截止阀 套 60 6 节流阀 套 5 7 全通径钢制球阀 套 10 3 3.建筑建筑结构结构设计内容设计内容 本工程采气实训厂房建筑面积均为 5369.22、天然气处理实训厂房建筑面积均为 2992.11。所有外墙均为 240 厚墙体外贴 30 厚 STP 保温板（燃烧性能为 A 级）；地面以上墙体采用 MU3 粘土空心砖及 M5.0 混合砂浆砌筑。门 FHM-1 为甲级防火门，窗 FHC-1 为甲级防火窗。采用 160厚彩钢夹芯板屋面（140mm（120）厚双层压型复合保温板（暗檩）及钢屋架。幕墙为节能铝合金系列，玻璃为中空钢化玻璃（8+12+8）。采气实训厂房辅助用房和天然气处理实训厂房合并在采气实训厂房二层设置。采气辅助用户主要由系统管理办公室、考务室、多媒体教室、中控室、鉴定室、一体化教室陈列室等房间组成。4 4.工艺流程工艺流程 天然气处理厂房内设置伴生气脱水脱烃、气田气处理脱水脱烃、外输装置以及相关辅助系统。8 自力式调压阀 套 2 9 球阀 套 13 10 双闸板平板闸阀 套 4 11 止回阀 套 9 4.1 伴生气处理流程 4.2 气田气脱水脱烃 4.2.1 气相处理 气相 气相 一级注醇 二级注醇 液相 液相 集气站来气 生产分离器 气气换热器 节流阀 低温分离器 外输气换热器 凝析油-外输 气换热器 外输 一闪分离器 轻轻-导热油 换热器 压缩机出口 分离器 4.2.2 液相处理 气相 气相 气相 气相 液相 气相 液相 液相 气相 液相 液相 4.3 单元撇油 湿净化气 至系统 闪蒸气至 燃料气系统 系统来含 硫天然气 MDEA富液 酸气至硫磺回收单元 排污至系统 MDEA 贫液 生产分离器 低温分离器 凝析油稳定 分离器 一闪分离器 凝析油闪蒸 换热器 节流阀 二闪分 离器 压缩机入 口分离器 压缩机 压缩机出 口分离器 低温分离器 导热油来油 导热油回油 轻轻-导热油 换热器 液烃分离器 凝析油稳定塔 凝析油-外输气换热器 凝析油储罐 一闪分离器 节流阀 过滤 分离 脱硫吸收 富液闪 蒸过滤 溶液 再生 贫液增压 二、二、施工方案及技术措施施工方案及技术措施 1 1.施工要点施工要点 根据本工程的特点，其施工要点为：基槽开挖与验收、基槽排水、模板制安、钢筋绑扎、基础浇筑、构造柱浇筑（牛腿柱预制、安装）、墙体砌筑、钢结构制作与安装、设备基础浇筑、设备容器就位与安装、管道安装、无损检测、管道吹扫与试压、防腐、阴极保护等，加强施工前预控和过程控制。2.主要施工方案主要施工方案 2.1 基槽开挖与验收 2.2 基槽排水 2.3 模板制安 2.4 钢筋绑扎 2.5 基础浇筑 2.6 构造柱浇筑（牛腿柱预制、安装）2.7 墙体砌筑 2.8 钢结构制作与安装 2.9 设备基础浇筑 2.102.10设备、容器就位与安装 2.10.1由发包人、监理机构、施工方共同对设备、容器进行检查验收，确认合格后，办理设备、容器交接手续。设备、容器就位前，工艺施工技术人员与土建施工技术人员就设备基础浇筑质量进行测量，主要针对基础表面平整度、基础垂直度，预埋地脚螺栓孔的深度、垂直度、中心位置偏差，预埋地脚螺栓的中心位置偏差以及垂直度与预留长度等。2.10.2设备、容器基础交接验收合格，经发包方、监理机构报验合格后，屋面施工前将设备吊装到位（小型设备、容器可在屋面施工完毕后再就位安装）。2.10.3设备、容器就位前，先将精准安装位置在基础上用红线标识，便于设备、容器就位时有参照点或线，找准设备、容器的进出口管线的方位，减少设备安装工作量。2.10.4设备、容器就位后，对设备、容器的垂直度、中心位置找正。找到标高0.00，确定安装标高、进出口管线的中心标高或管顶标高。通过加斜垫铁与平钢板的方向，调整安装高度。垫铁安装要符合相关规范要求，垫铁安装完毕后，应将每垫铁组焊接成整体，并与设备、容器底座焊接。2.10.5设备、容器拉运、吊装、就位、安装时，要注意保护防腐层，不得用硬物敲打，不得用钢丝绳直接与设备、容器接触缠绕吊装，当设备、容器无吊点时，可采用尼龙吊带协助吊装。2.112.11 管道安装管道安装 2.11.1 管道安装前对安装部位的管件、管材等进行检查，质量证明文件齐全、型号规格与设计相符，外观无缺陷。2.11.2本标段工程管件均采用成品管件。2.11.3本标段工程管道以D603.5为主。管道坡口加工形式应符合规范要求（坡口角度705、钝边12.0），坡口采用机械加工。如必须采用氧乙炔焰热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等。加工前检查好管口的圆度，管口的平整度。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3。对于不符合要求的管口，进行调校与修整、切割，达到要求后方可使用。2.11.4管道组对前应将管内、管端清理干净。组对间隙控制12.5。2.11.5管子对口检查平直度，不得采用强力对口，不得用加热管子、加偏垫的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。2.11.6管子、管件、阀门组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致，且定位焊的长度为1015mm，点焊厚度不应超过管子的壁厚的2/3，如发现定位焊道有裂纹等缺陷，应彻底清除后重新点焊。2.11.7管道安装时，错边量不超过0.51.5。2.11.8阀门经耐压和强度检测试验，合格后再使用。阀门安装时,按介质流向确定其安装方向，法兰密封面应与管子中心垂直，在法兰外径上的允许偏差为1。应跨中，连接应保证同心、平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。保证螺栓自由穿入取出。要求螺栓规格一致，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。所有螺栓拧紧，受力均匀，不得遗漏。垫片放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5。拧紧后螺栓应大于螺母2个3个螺距。阀门手轮位置，在水平管段上，手轮宜向上。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下。安全阀安装时应保持垂直。2.11.9 管道上焊缝的位置应符合规范要求，直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150时，不应小于150；当公称直径小于150时，不小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支架净距不小于50。2.11.10管道焊接 2.11.10.1 本标段工程管道焊接要求在初步设计中没有明确，现拟采用手工电弧焊（施工图设计明确后再另行确定焊接方法）。焊材选用 E4303焊条，直径 2.5 或 3.2。2.11.10.2 采用拖拉焊与移动式电焊工程车施焊。2.11.10.3 电焊作业前,制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制详细的焊接作业指导书或焊接工艺规程。根据评定合格的焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程。焊接工艺评定符合 SY/T4103-2006钢质管道焊接与验收要求。2.11.10.4 焊接材料应符合下列要求:所用焊材，必须具有焊材出厂合格证、复试检测报告并达到合格后方可使用。焊条无破损、变色、无油污杂物。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干温度为 150，并恒温 11.5 小时。焊工上岗必须携带恒温保温筒，温度控制在 100150随取随用。在施焊过程中保持焊条干燥，不允许使用受潮、药皮脱落以及偏心焊条。当天未使用完的焊条进行回收，回收后重新烘干才能使用。焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时，要停止焊接，立即更换。2.11.10.5 凡参与施焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，并在合格项次范围内施焊，同时严格遵守焊接工艺，坚持“三工序”作业，做到工序间有交接手续。2.11.10.6 为保证焊透及熔合良好，焊接时必须严格遵照焊接指导书或焊接工艺规程规定的参数进行操作。2.11.10.7 多层焊时，必须将层间用角磨机清理彻底。2.11.10.8 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净，并在焊缝下游 100mm 处对焊工或作业机组代号及流水号进行标识（采用书写或粘贴方法）。2.11.10.9当日不能焊接完工的管道，应加焊临时堵板，以防杂物进入管道内。2.11.10.10 管道安装允许偏差值 a）DN100：平直度2L/1000，最大允许偏差 40；b）铅垂度3H/1000，最大允许偏差 25；c）成排：在同一平面上间距允许偏差10；d）交叉：管外壁间距允许偏差7；e）标高：架空安装时，标高允许偏差10；地沟安装时，标高允许偏差7。2.11.10.11 下列不利的环境中，如无有效措施时，不应进行焊接作业。a）雨天或雪天。b）大气相对湿度超过 90%。c）采用药皮焊条手工电弧焊时，风速超过 8m/s。d）环境温度低于焊接作业指导书或焊接工艺规程中规定中的温度时。2.11.10.12 焊缝的检验与验收 a）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定:宽度:比坡口每侧宽(0.52.0);表面无裂纹、凹坑；余高控制在 01.5。b）D603.5 管道错边量不大于 0.51.5。c）焊缝外观质量要求：焊缝表面无气孔、无裂纹、夹渣、烧穿等现象,无未焊透，根部收缩量0.20.02 且0.5(为母材壁厚)，角焊缝厚度不小于最小管材（或板材壁厚），角焊缝焊脚差值1+0.1a(a设计焊缝厚度),余高 0 2，局部不大于 3 且长度不大于 50。表面飞溅物、焊瘤等清理干净。d）咬边的最大尺寸 深 度 长 度 0.8 或12.5%管壁厚，取二者中的较小值 任何长度均不合格 6%12.5%管壁厚或0.4，取二者中的较小值 在焊缝任何 300 连续长度中不超过 50 或焊缝的 1/6，取二者中的较小值 0.4 或6%的管壁厚，取二者中的较小值 任何长度均不合格 2.12 无损检测 2.12.1 本标段工程在初步设计中没有明确管道焊缝无损检测要求，现根据设计压力等级与 SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程中 8.1.31 条表 8 规定：P1.6MPa 管道焊缝进行 50%超声波检测，合格级别级。不能进行超声波或射线检测部位，按 GB50235-2010 进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。施工图设计明确无损检测要求与上述要求不一致，按施工图设计要求执行。2.12.2 管道无损检测委托具备相应资质的检测机构。2.12.3 焊缝第一次不合格，返修后加拍同一焊工同类焊缝 2 个。焊缝二次返修不合格，须割除焊缝重新焊接，直至合格为止。2.132.13 管道吹扫与试压管道吹扫与试压 2.13.1 吹扫 2.13.1.1 用 0.10.2MPa 的压缩空气进行爆破吹扫。2.13.1.2 制定吹扫方案，采取有效安全措施，并经发包方和监理审批后实施。2.13.1.3 吹扫气体在管道中流速应大于 20m/s。2.13.1.4 吹扫前，系统中调节阀、节流阀、温度变送器、压力变送器、流量计等应拆除，用短节、弯头、放空阀等代替连接。2.13.1.5 当目测排气无烟尘时，在排气口处设置白布或涂白漆木靶板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。2.13.1.6 吹扫前检查架空管道与地沟内管道支架、支墩的固定情况。2.13.2 试压试压 2.13.2.1 试压前检查、核对已安装的管道、设备、管件与阀门，并应符合施工图纸要求。2.13.2.2 试压前检查架空管道与地沟内与管道支架、支墩的固定情况。2.13.2.3 根据管道介质设计，选择试验介质，液体介质管道试压采用近中性洁净水。气体介质管道试压采用干燥无油的干净空气。2.13.2.4 水压试验时，应在安装高点排空阀门、低点放净阀门。2.13.2.5 试压用的压力表应经过校验合格，并且有铅封。其精度应不低于 1.5 级，量程为被测量最大压力的 1.52 倍。每个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。2.13.2.6 根据系统流程，确定试压系统。开启试压系统内控制阀，关闭与试压系统无关的控制阀。当相邻系统压力等级不一致时，要将压力等级低的试压系统与压力等级高的系统断开，防止试压时隔断阀关闭不严，造成低压系统损坏。2.13.2.7 试压前拆除或断开与试压无关的仪表类等设备。2.13.2.8 制定试压方案，采取有效安全措施，并经发包方和监理审批后实施。2.13.2.9 水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压 10min，进行检查；合格后降至设计压力，进行严密性试验，稳压 30min，进行检查。检查无泄漏、压力降，试压合格。2.13.2.10 气压试验时，升压应缓慢，系统可先升到 0.5 倍强度试验压力，进行稳压检漏，无异常、无泄漏时再按强度试验压力的 10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏，直至升至强度试验压力。经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，进行检查。每次稳压时间根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。不采用发泡剂检查的，稳压时间为强度试验压力 10min，严密性试验压力 30min。2.13.2.11 压力试验完成后，可用 0.60.8MPa 的空气进行扫线，以使管内干燥无杂物。2.13.2.12 因本标段工程初步设计没有明确试验压力要求，具体试验压力依据设计施工图要求进行。2.13.2.13 试压时有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后重新进行试压，直至合格。2.14 防腐防腐 2.14.1 表面预处理 2.14.1.1 设备、钢管、储罐表面预处理：达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407 中规定的除锈等级 Sa2.5 级要求，锚纹深度为 40m80m。所有设备、储罐内壁除锈等级为 Sa2.5，设备和储罐防腐采用无溶剂环氧防腐涂料，喷涂二道，防腐层干膜厚度300m；所有管道内壁不做防腐；所有设备和储罐及管道外壁除锈等级为 Sa2.5，防腐结构为环氧富锌底漆二道（80m）环氧云铁中间漆二道（120m）交联氟碳涂料二道（70m），防腐层干膜厚度270m。表面的焊渣、毛刺等清理掉，表面附着的灰尘及磨料清扫干净。表面处理后应防止涂敷前表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后的钢管应在 4h 内进行涂敷，超过 4h 或出现返锈或表面污染时，重新进行表面处理。2.14.1.2 钢结构除锈除锈等级为 Sa2。底层采用环氧铁红底涂料 2 遍，厚 60m；中间层采用环氧云铁 2 遍，厚 120m；面层采用聚氨酯涂料3 遍，厚 100m。2.14.2 所有设备、储罐由发包方成品供给。2.14.3 管道防腐参照 GB/T21447-2008钢质管道外腐蚀控制规范、SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范等相关要求。2.14.4 管道防腐材料性能要求 2.14.4.1 防腐层各种原材料有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。2.14.4.2 如需抽检的防腐材料须按相关要求进行防腐前油漆抽检，合格后方可对管线进行防腐。2.14.4.3 防腐层各种原材料均应包装完好,按厂家说明书的要求存放。2.14.4.4 环氧富锌底漆及防腐层试件、环氧云铁中间漆及防腐层试件、交联氟碳涂料及防腐层试件的技术性能指标符合设计及相关规范要求。2.14.4 管道防腐施工环境与其他作业要求 2.14.4.1 施工时,钢表面温度高于露点 3以上,空气相对湿度应低于80%,雨、雾、风沙等气候条件下，禁止防腐层的露天施工。2.14.4.2 钢管两端各留 100 不涂漆。2.14.5 管道防腐油漆施涂方法 本工程油漆涂层可采用喷涂、刷涂相结合。2.14.6 管道防腐层检测工具 涂层测厚仪、电火花检漏仪、2H 铅笔。2.14.7 管道防腐层质量要求与检查方法 2.14.7.1 外观：涂层表面应平整、无气泡、裂纹和漏涂现象。2.14.7.2 厚度：按 SY/T0066管道防腐层厚度的无损测量方法检测，测得任何一点厚度值，不得低于设计所规定的最小厚度值。2.14.7.3 硬度：按 GB/T6739漆膜硬度铅笔测定法检测，不小于 2H。2.14.7.4 附着力：按 GB9286漆膜附着力划格试验法检测，要求 12 级。2.14.7.5 检漏：按 SY/T0063管道防腐层检漏试验方法检测，检测电压为 1400V，以不打火花为合格。2.14.7.6 不合格的涂层表面经处理后，技术指标到上述要求，才能确定其为合格。2.14.7.7 涂层厚度检测：防腐管每 20 根为 1 组，每组抽查 1 根（不足20 根也抽查 1 根）。测管两端和中间共 3 个截面，每个截面测上、下、左、右共 4 点。若不合格，再在该组内随机抽查 2 根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。2.14.7.8 漏点检查：采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。在连续电压每 4h 校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约 0.2m/s 的速度移动。2.14.7.9 涂厚检测：底漆、中间漆、面漆涂刷第一遍表干后不进行涂层厚度检测，只在底漆、面漆第二道漆、中间漆实干后做涂层厚度检测。2.14.8 管道防腐用涂料具体施工办法 表干：手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指。实干：手指用力推防腐层不移动。固化：手指甲用力刻防腐层不留痕迹。2.14.8.1 环氧富锌底漆 2.14.8.1.1 涂刷底漆前确认管材表面除锈等级达到设计要求,无返锈现象。2.14.8.1.2 涂刷前做好油漆配比工作,对于双组份的,漆料:固化剂=10:1;对于三组份的,甲(漆料):乙(锌粉):丙(固化剂)=25:75:8-10。2.14.8.1.3 稀释剂:H 型稀释剂。2.14.8.1.4 对混合后油漆进行均匀搅拌,同时加入适量稀释剂,调节粘度至 25 秒左右（涂-4）。2.14.8.1.5 搅拌均匀的油漆静置 15 分钟(252)后再使用。2.14.8.1.6 根据施工量以及施工劳动力进行适当的油漆配制,预测油漆量能在 2 小时内全部用完(252)。2.14.8.1.7 第二道涂刷工作待第一道油漆表干后再进行。2.14.8.1.8 对涂刷好的防腐层底漆进行厚度检测,实干后涂层厚度不小于 80m。2.14.8.2 环氧云铁中间漆 2.14.8.2.1 环氧富锌底漆实干后,固化前涂敷环氧云铁中间漆。2.14.8.2.2 涂刷前做好油漆配比工作,甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=10:1(重量比)。2.14.8.2.3 稀释剂:环氧稀释剂。2.14.8.2.4 对混合后油漆进行均匀搅拌,同时加入适量稀释剂,调节粘度至 25 秒左右（涂-4）。2.14.8.2.5 搅拌均匀的油漆静置 15 分钟(252)熟化后再使用。2.14.8.2.6 根据施工量以及施工劳动力进行适当的油漆配制,预测油漆量能在 2 小时内全部用完(252)。2.14.8.2.7 第二道涂刷工作待第一道油漆表干后再进行。2.14.8.2.8 对涂刷好的防腐层环氧云铁中间漆进行厚度检测,实干后涂层厚度不小于 140m。2.14.8.3.交联氟碳防腐涂料 2.14.8.3.1 环氧云铁中间漆实干后,固化前涂敷交联氟碳防腐涂料。2.14.8.3.2 涂刷前做好油漆配比工作,甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=100:8(重量比)。2.14.8.3.3 搅拌时加入适量稀释剂,搅拌均匀后的油漆静置 15 分钟(252)熟化后再使用。2.14.8.3.4 根据施工量以及施工劳动力进行适当的油漆配制,预测油漆量能在 2 小时内全部用完(252)。2.14.8.3.5 涂刷好的防腐层面漆固化后对涂层干膜厚度进行检测,干膜厚度不小于 210m。4.各涂层涂敷均匀,无漏涂、气泡、凝块。2.14.9 管道表面颜色 根据 SY/T0043-2006油气地面管线和设备涂色规范要求：原油管道为中灰色、天然气管道为中黄色、污水管道为紫棕色、清水管道为艳绿色、消防泡沫液管道为大红色、加药管道为桔红色、润滑油管道为棕色。2.15 阴极保护工程 按照 GB/T21447-2008钢质管道外腐蚀控制规范长输管道和油气田外输管道应采用阴极保护。常用的阴极保护方法：强制电流和牺牲阳极法两种，两者各有优缺点。本标段工程初步设计图推荐采用强制电流阴极保护，具体施工时按设计施工图要求执行。三三、质量保证措施和创优计划质量保证措施和创优计划 1.成立项目经理部 1.1 本标段工程一旦中标，公司立即委派具有一级注册建造师执业资格且具备有效的安全生产考核合格证书的，有多年同类工程经历的同志担任。本标段工程项目经理部在年龄、知识结构层次上等方面选派精力充沛、年富力强、经验丰富的施工人员，管理层人员具有初级以上职称和良好的业务能力。1.2 进行项目前期的施工策划工作，编制项目实施规划以及项目管理制度等，选择施工队伍，参与施工合同签订。参与施工材料供应商的评选与招标工作，确定合格的材料供应商。1.3 项目管理机构设置：公司按项目法组建工程项目部，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，履行施工合同与各项承诺，实现项目工程质量、安全、工期、成本目标。2.成立 QC 领导小组，针对特殊工序与关键工序进行重点控制与检查。1.2 3.建立图纸会审制度 3.1 自审：由施工单位技术负责人组织项目技术员、预算员、质检员、质检员 普 工 班 机 电 自 动 化 班 土 建 班 防 腐 班 管 工 班 焊 工 班 项目经理 技术负责人 施工员、施工班组长等有关人员进行施工图纸自审，汇总图纸中存在的问题。3.2 会审：由发包方组织，监理单位和施工单位共同参与，由设计方解答提出的问题，完善施工图纸，符合现场施工要求。3.4 根据图纸会审纪要、设计施工图，编制材料计划，制订施工方案。4.建立三级技术交底制度 根据公司有关管理文件要求，技术交底工作分三级进行：集团公司质量技术部向项目部管理人员的交底；项目技术负责人向项目技术员、施工员、质检员、HSE 总监兼安全员、材料员的交底；项目施工技术员向各作业班组长和各工种工人的交底。4.1 公司质量技术部向项目部管理人员交底主要内容：4.1.1 工程概况、地理环境、各项技术经济指标和要求。4.1.2 主要施工方法、关键性的施工技术及实施中容易出现的问题、注意事项。4.1.3 施工进度计划、施工部署、质量控制点及质量检验计划、施工机械进场要求、劳动力组织等内容。4.2 项目部级及技术交底 技术负责人向施工技术员、施工员、质检员、HSE 总监兼安全员、材料员等管理人员进行技术交底，内容包括：工程概况和现场地形、地貌、工程地质及各项技术经济指标；设计图纸的具体要求；施工组织设计或施工方案的具体要求及实施步骤；施工规范要求；施工进度要求、各流水段划分、质量控制、施工部署与施工班组任务确定等内容。4.3 项目施工技术员向各作业班组长和各工种工人的交底 施工技术员向各作业班组长和各工种工人进行技术交底，内容包括：侧重交清每一个作业班组负责施工的分部、分项工程的具体技术要求和采用的施工工艺、吸取以前类似工程施工经验与教训，各分部分项工程施工质量标准；施工安全交底以及以往同类工程的安全事故教训及应采取的具体安全对策。4.4 技术交底的形式 会议交底、书面交底。技术负责人向施工技术员交底、施工技术员向各作业班组长和工人技术交底均采用书面形式，便于追溯。4.5 技术交底的检查与督促 各级技术管理人员应对技术交底的效果进行督促和检查。5.建立质量检查“三检”制度 质量控制是个环环相扣的工作，为确保本工程质量与进度要求，项目机构对工程质量执行“三检”制度即：自检、互检、专检。5.1 自检:是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。5.2 互检：是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复述和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的互检检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。5.3 专检:是指质量检查员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。6.建立材料检验、试验制度 为保证施工项目所用材料、构配件的质量、把质量隐患消灭在施工之前，确保工序和工程质量，特制定如下制度：6.1 材料检验要求 凡用于施工的原料、材料、构配件等物资(包括甲供材料、设备)，均需有出厂证明，产品合格证或质量保证书等合格证明，根据厂家提供的质量证明文件以及相关国家、行业规范要求逐一进行自检，并形成自检真实记录，将自检资料上报监理公司，再经监理工程师进行抽检，合格后方可入库或进入施工现场，不合格材料不得入场。在自检与监理方抽检过程中发现甲供材料、设备不符合，进行退货处理。6.2 材料复试要求 钢材、水泥、油漆等用于结构工程的材料，除应有出厂证明或检验报告外，还要根据规范和设计图纸、监理机构、建设方有关要求进行复试或抽检，合格后方可用于本工程。6.3 试配要求 6.3.1 砼采用商品砼，砼浇筑前 34 天向商品砼供应商提供砼的标号，抗渗标号、抗冻等级以及需求量、浇筑时间。及时索取商品砼相关质量证明材料。6.3.2 砂浆的配合比：先将砂、水泥送检，根据砂浆等级要求，由有资格的检测机构出具砂浆配合比通知单，现场依据砂浆配合比要求搅拌相应等级的砂浆，用于墙体砌筑与抹面。7.建立工程质量保证体系 合同签订 项目经理部 图纸会审 施工机具 建设单位 设计监理 施工队伍 计量检测计划 施工机具计划 机具安全检查 送 检 合 格 合 格 质量目标 开工报告 材料计划 材料采购 入库检验 合格 材料出库 合 格 材料合格证检验报告 图纸会审设计变更 施工组织