弘翔施工组织设计(浙江金磊).doc

第一章、编制依据及编制说明
1、编制依据
1 、本工程施工承包招标文件、答疑会纪要；
2 、施工现场的实地踏勘，业主的现场介绍等；
3 、本工程建筑、结构、安装设计审图图纸；
4 、现行国家及地方施工技术规范；
5、本工程的地质勘测报告；
6、上海市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；
7、 ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件；
8、建设部推荐重点推广的十项新技术；
9、我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
2、编制说明
首先，非常感谢贵单位能让我公司参与此次投标工作，我公司本此编制的《技术标》是根据招标文件、答疑纪要、施工图纸进行编制的；是我公司结合以往施工中的经验与旨在如何确保本项目工程进度与提高其质量品质的前提下，满足招标文件、图纸及规范要求，满足安全、文明施工等方面的要求，提升我公司与上海市松江区教育局合作的信誉度，建立长久的战略合作伙伴关系编制的。我们在编写过程中，按招标文件中技术要求及我公司的技术管理规定和《质量保证手册》以及有关质量程序文件，并根据设计图纸，编制本详细的施工组织设计，为工程施工提供完整的技术性文件，确保优质、高速、安全地完成本项目的建设，并力争取得松江区九峰杯奖。

第二章、工程概况
1、工程概况
1.1 工程名称：新建松江区弘翔小学及初级中学
1.2 建设单位：上海市松江区教育局
1.3 设计单位：上海名亭建筑设计有限公司
1.4 代理单位：上海新域工程建设咨询有限公司
1.5 勘察单位：冶金勘察设计研究院有限公司上海分公司
2、建筑概况
2.1 建筑简况
本工程座落于上海市松江区，位于辰塔路以东，文涵路以西，新松江路以南，弘翔路以北。建设基地面积62575.93㎡，总建筑面积37927.58㎡，其中地上建筑面积34013.18㎡，地上计容面积33783.86㎡，地下建筑面积3914.40㎡。拟建建、构筑物内容如下表：
序号
项目名称
总用地面积（m2）
总建筑面积（m2）
计容面积
（m2）
地下面积
（m2）
结构类型
建筑层数
1
体育馆
1918.13
2833.47
2815.94

框架
2层
2
行政综合楼
2383.07
11377.8
7421.46
3914.4
框架
-1/5层
3
小学部教学楼1、2
1667.14
5370.04
5322.04

框架
4层
4
实验楼
1497.48
7139.57
7098.71

框架
5层
5
中学部教学楼1、2
1667.14
6567.14
6507.14

框架
5层
6
食堂、餐厅
1948.26
3700.45
3682.49

框架
2层
7
门卫一
65.12
65.12
63.10

砖混
1层
8
门卫二
33.02
33.02
32.01

砖混
1层
9
配电房
208.94
208.94
208.94

框架
1层
10
连廊一
80.18
40.09
40.09

框架
1层
11
连廊二
63.52
31.76
31.76

框架
1层
12
连廊三
125.68
125.68
125.68

框架
2层
13
连廊四
93.40
93.40
93.40

框架
2层
14
连廊五
86.04
43.02
43.02

框架
1层
15
司令台
116.16
58.08
58.08

1层
16
自行车棚一
100.00
50.00
50.00

1层
17
自行车棚二
160.00
80.00
80.00

1层
18
自行车棚三
150.00
75.00
75.00

1层
19
自行车棚四
70.00
35.00
35.00

1层
20
合计
12433.28
37927.58
33783.86
3914.4

其它工程概况详见本章。
墙体：±0.000以下采用MU15蒸压灰砂砖，Mb10商品砂浆砌筑；±0.000以上采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块，Mb7.5商品砂浆砌筑。
屋面：屋面保温层、找平层、防水卷材层、彩色水泥瓦。
楼地面：现制彩色水磨石、防滑玻化地砖、麻面花岗岩、启口强化复合木地板、静电地板、橡胶地板。
外墙面装饰：保温砂浆、外墙涂料、喷真石漆、面砖。
内墙面、天棚装饰：面砖、高级乳胶漆、PVC板吊顶、条形铝扣板吊顶。
门窗：铝合金节能门窗、防火门、实木门、模压门。
三、结构简况
基础采用预应力高强砼管桩加固。基础形式：桩承台基础。主体结构均为框架。砼为商品砼，强度等级： C15、C25、C30、C40。砂浆为商品砂浆，标号：基础DM10水泥砂浆，主体DM7.5混合砂浆，抹灰砂浆DP20。
四、安装工程简况
详见建筑给排水和建筑电气设计总说明

第三章、施工总平面布置及施工机械配备
1 施工现场总平面布置（见附图）
1.1 临时用电
1.1.1 我公司将根据业主提供的施工电源，设总配电室，采用集中管理，从配电室分二路接出，一路作为办公、生活等照明用电，另一路作为施工机械设备用电及其它施工用电。
1.1.2 现场施工用电线路采用三相五线制，并采用架空及埋地设置，在单体处设置分配箱。
1.1.3 夜间施工主要利用灯架上设置的灯架照明，另配小太阳灯局部辅助照明。
1.1.4 厕所等处用电均采用36V低压电。
1.1.5 施工现场用电严格做到“三级配电、二级保护”，各类配电箱中的RC熔断器内使用专用的铜熔片，并与实际负荷相匹配。
1.1.6 开关箱严格做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作要求。
1.1.7 开关箱必须固定挂设，不得随地放置，固定式配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m，严禁箱体倾斜15度以上时使用。
1.2 临时用水
1.2.1 根据业主提供的水源，根据总平面布置图接出水管至各用水点，用水管道口径主管Ф75，支管Ф50、25规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。
1.2.2 消防用水管一律使用Ф75管，在施工区域内设置8处消防栓，配备400m消防软管。结构楼层设消防立管和回水管，楼层竖向每一层设一只消防龙头，且保证消防水流量最小达到600升/分钟。
1.2.3在通道口、脚手架等部位均设消防灭火器，并定期检查更换。
1.2.4 所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。
1.3 临时道路布置
根据施工期间各阶段的实际情况，合理规划施工道路，尽量利用区域内拟建道路位置布置。按照上海市文明工地的要求，施工场地内设置硬地坪。
1.4 临设搭建
办公室为一幢二层活动房（8间），提供业主和监理用房2间；职工宿舍为二幢二层活动房（28间）；并在施工现场内设置一层标养室、机修间、材料临时堆场、泥木工棚、钢筋堆场及加工场、模板堆场和干粉仓库等，位置详见施工现场平面布置图。
1.5 临时排水及污水排放
1.5.1 沿建筑施工区域外围设置明排水沟400㎜×300㎜(深×宽)，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政雨、污水管道。
1.5.2 在接收施工现场后，即及时清理、整理现场以及疏通施工现场排水管道。

1.6 对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施
1.6.1 成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。
1.6.2 逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。
1.6.3雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。
1.7 垃圾处理
1.7.1 根据文明施工要求，每个楼层内的垃圾按分类集中归堆，统一由专人负责运输。
1.7.2 场地内垃圾每天由专人负责来回清扫，集中至场地内垃圾房堆放，并定期由环卫部门负责处理清运。
2 施工机械配备情况
序号
机械或
设备名称
规格
型号
数量
额定功
率（kw）
生产
能力
施工部位
备注
1
PC300挖土机
1.0m3
4台

良好
土方开挖
租赁
2
PC120挖土机
0.5m3
2台

良好
土方开挖
租赁
3
全站仪经纬仪

2台

良好
基础结构
自有
4
水准仪
DS
4台

良好
基础结构
自有
5
氧气乙炔

2套

良好
基础结构
自有
6
木工圆锯
MJ106
3台
3kw
良好
基础结构
自有
7
汽车泵

1台

良好
基础结构
租赁
8
砼输送车
8m3
若干

良好
基础结构
租赁
9
镝灯

10只
3.5kw
良好
照明
自有
10
钢筋调直机
GT3/8
2台
7.5KW
良好
成型钢筋
自备
11
弯曲机
GW40A
2台
3KW
良好
成型钢筋
自备
12
木工刨锯
MB504-1
2台
3.5KW
良好
成型钢筋
自备
13
钢筋对焊机
UN1-100
1台
100KW
良好
成型钢筋
自备
14
钢筋切割机

2台

良好
成型钢筋
自备
15
插入式振捣机
ZN50
10台
1.1KW
良好
浇捣砼
自备
16
平板式振捣机
ZW10
3台
1.1KW
良好
浇捣砼
自备
17
电焊机
BX-500
4台

良好
焊接
自有
18
塔吊

2台

良好
结构装饰
自备
19
井架

1台

良好
结构装饰
自备
20
压桩机

2台

良好
桩基
租赁
21
潜水泵
WQ-2
6套
5.5kw
良好
基坑抽水
自有
22
商品砂浆拌机

4台

良好
结构装饰
租赁

第四章、主要施工分部、分项施工技术方案
1 施工流程
施工准备→测量→桩基工程→基础维护工程→降水工程→挖土、基础工程→上部结构→装饰→总体施工→验收、竣工、移交。
2 施工准备
三通一平工作完成，临时设施、人员、机械设备到位，相关单位签署了开工令。
3测量工程
3.1测量工程总体设想
进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪在场区内建立测量控制网，以便对工程施工的轴线和标高进行全面复查，在建立测量控制网与轴线后办理上报手续，报业主、监理批准认可后方可施工。
施工现场的测量采用全站仪进行角点定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。
3.2适用规范
本工程严格按《工程测量规范》进行测量控制。轴线间距≤±2mm，层高垂直度≤3mm，总高度垂直偏差≤2cm。
3.3 ±0.00以下部分测量
1）平面控制网测放
根据已建立了轴线测量控制网，后续施工将以此为基础建立上部结构轴线平面控制网。施工前认真复核前期建立的测控点位和施工轴线位置，并做好相应记录，并作好对各控制桩用栓桩进行保护。
根据图纸及现场移交的轴线（栓桩）控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线,由于前期已有施工队伍进场施工，地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。
2）±0.00以下高程测量
以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
3.4 ±0.000以上部分的测量
1）轴线控制网测放
结构施工至0.000以上时，外控法已经不再适用了。建筑物轴线控制采用内控法，将控制点引测到±0.000的楼面.
在±0.000楼面砼浇筑时，在内控点位置埋置200mm200mm铁件作为控制桩。根据已经建好的控制点通过测放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。
2）楼层控制轴线测量
地上部分施工采用内控法，在每栋首层设置4个控制点（预埋200*200mm钢板，）在每楼层相应位置留置200mm的通视孔，每栋楼施工时利用本栋首层的4个控制点，利用J2激光经纬仪传递到整个楼的各楼层，并以此为每层的控制轴线，确保施工放线精度。
平面控制轴线的向上传递采用激光经纬仪完成该项工作，具体方法是在首层激光控制点上架设激光经纬仪，在每层激光投点位置上预留200mm×200mm激光孔洞，以便激光能竖向传递。做两块300mm×300mm毛玻璃激光接收板，当激光束投射到接收板上时，慢慢转动激光仪一周360°，在接收板上用彩色笔沿光束划一光圈，再在光圈上划出十字线，十字中心为基准点，同样的方法，将其余点3点均传递到该层。复核在基准点上架设全站仪，对中基准点整平，后视对准另一处基准点，进行距离与角度的复核，符合要求后以此4个基准点为控制点对该楼层的各轴线等进行测设。其它楼层按此方法类推。
3）高程控制
水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。
各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防误差积累。
4 桩基工程施工技术措施
本工程地基采用管桩基础，施工采取分包的方式。选择具有施工资质并有良好声誉及丰富施工经验的桩基施工单位负责施工。具体的施工方案由桩基施工单位编制并报总包单位、监理（建设）单位审核通过后执行。
5 基础结构施工技术措施
本技术标基础阶段的施工工艺编制以行政综合楼为重点，其它建筑物的施工工艺结合行政综合楼施工。
根据地质勘察报告的要求结合了主体结构及场地特点，在保证安全的前提下，重点突出快（缩短工期）、省（节约造价）、易（方便施工），采用重力坝围护结构形式。
本工程基础维护施工，我单位将选择经验丰富的专业单位完成，在维护施工前必须编制专项技术方案，并经第三方专业机构专家审核通过后在进行施工。

一、施工流程

施工准备

搅拌桩施工

坑内加固（双头搅拌桩）施工

围檩压顶施工

降水井打设及运行水位降至开挖面0.5~1.0m

抽槽施工围檩并养护

土方分层分块大开挖及人工扦土、浇筑垫层

基础工程土施工

主体结构施工

装饰、总体、竣工

二、施工准备
1、施工前做好硬地坪和排水系统设置。
2、施工前按施工平面布置图的要求，做好供水供电、施工道路设施、材料堆场的布置安排，生活设施。
3、根据现有场地状况基本平坦，考虑现场现场总平面布置图情况，合理安排，同时自来水管道接入出入口处，保持车辆出入口用自来水冲洗，施工区域范围道路干净，做到施工尽量不影响外边市容环境。
4、根据本工程的具体情况，工程量、场地范围、工期，配备焊机1台，深层搅拌桩SJB—II机2台，供水要有4寸管接点1只，井点降水4套。
三、施工机械设备配备
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
备注
1
双轴搅拌桩机
SJB—II
2台套
80KW×2

2
挖掘机

2台
柴 油
按需进场
3
土方车
15m3
20台

4
抢修车
北京130
1台

5
洒水车
东风5T
1台

6
路基箱板
1200×6000×150
20块

7
水泵

2台

8
全站仪
OTS238
1台

9
经纬仪
J2
2台

10
水准仪
DSZ3
2台

四、围护桩施工方案
搅拌桩施工参照设计要求及行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》和上海市标准《基坑工程设计规程（DGJ08-61-2010）。
1、施工工艺流程
放线定位→挖槽 →铺设枕木→ 钻机安装调试→第一次下沉预搅→第一次提升喷浆搅拌→第二次下沉搅拌 →第二次提升喷浆搅拌→第三次下沉搅拌→第三次提升搅拌→清洗制浆、管道及钻机→移机
2、施工工艺
（1）放线定位、挖槽：根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。由于工程桩先于坑内加固的深层搅拌桩施工，在定位坑内加固的深层搅拌桩时要根据工程桩施工后的桩位定桩位，以防深层搅拌桩与工程桩相冲突、对工程桩有影响。
（2）搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
（3）第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。
（4）制备水泥浆：实行配合比挂牌制，标明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
（5）第一次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
（6）第二次下沉搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次搅拌。
（7）第二次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
（8）第三次下沉搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第三次搅拌。
（9）第三次提升搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，提升搅拌机。
（10）清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。
（11）移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤施工下一根桩。
五、砼压顶施工方案
A、认真检查模板质量，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
B、钢筋由现场加工，现场绑扎成型。所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明,对每进一批钢筋应进行抽样试验,并应有抽样检验报告,未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。
C、混凝土施工严格执行浇捣令制度，落实好人员、材料、机具，保证浇捣质量。认真做好砼的养护工作。一般采取洒水养护，需做到勤洒水，防止砼早期脱水。
六、降水
轻型井点降水，井点布置依据工程轮廓进行布置，形成闭合。
七、土方开挖施工方案
本工程地下室基坑土方开挖拟采用明挖顺作法，采用“时空效应法”开挖施工，严格执行“分层、分段、分块、留土护壁”的原则，减少围护结构的无支撑暴露时间。
在挖土时还应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖、开槽支撑”的原则，以保证开挖时围护结构的稳定性。
按施工总进度计划，土方开挖之前，止水搅拌桩已全部施工完毕，工程桩、地基加固及深井降水等施工完毕，土方开挖期间平行施工的分项工程仅有轻型井点运行。
开挖期间井点运行、观测要加强，每日巡检，发现问题及时报告，并采取措施。
开挖期间同时设明排水沟，并备一定数量的潜水泵，若遇降雨，及时排出沟内积水，不得造成坑底浸泡。
1）采用机械挖土，人工配合清除桩、井点管周围的土方和坑底预留的300mm厚的土方，自卸汽车运土，全部土方均弃土外运。
2）土方分层分块开挖。
基坑表层土拟采用标准挖机大开挖，两台挖机分别从基坑南、北开始，向中间推进。挖土严格按开挖分区图进行施工，每天不可多挖，并要掌握对称的原则。
3）为防止扰动基底土层，挖土距基底约300mm时，停止用机械挖土，余土由人工挖至设计标高并送挖土机工作半径内。
5）配合挖机修坡清底的人员在清底时，同时将排水沟和集水井挖出，每个集水井内设置一台潜水泵将水排至临时排水沟内。
6）基坑开挖一段后及时清底验槽，浇筑垫层，减少基底暴露时间。
八、基坑监测及应急抢险预案
基坑开挖围护是项风险工程，地下工程极其复杂，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化管理，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。
针对可能出现的紧急状况，项目经理部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作，同时组织公司内外专家成立本项目专家咨询组，及时为本工程基坑施工提供技术支持。
本次基坑施工的主要风险点有以下几点：基坑渗漏，地下水管涌；基坑变形、位移；为及时对于出现的状况进行处理，保证整个工程顺利实施，特制定项目施工应急处理预案。
一）、 基坑渗漏、管涌
1）现象：基坑开挖至一定深度以后，围护侧壁出现较大量流水或流砂，基坑底部出现地下水管涌现象。
2）原因及措施：原因：围护施工质量不过关，出现漏洞。
救援措施：
（1）坑内进行降水，坑外轻型井点抽水降压，降水设备全力运转并进行注浆堵漏。
（2）通知基坑降水专业人员对于降水井及设备进行检查，检查井管是否堵塞，在坑内土体表面堆设沙包。
（3）当以上措施无法达到预期的目的的时候，可以利用快速钻孔聚乙脂注浆设备，在2小时内到达现场进行事项处理。
（4）立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。
3）材料准备：现场预备注浆设备随时待命，发现渗漏情况立即进行注浆堵漏，并准备多套减压井设备作为备用。人员准备：开挖过程中应安排专业队伍跟踪堵漏，并针对不同渗漏情况采取不同措施，避免坑外水土流失影响基坑及周边安全。
二）、基坑的变形、移位
1）现象
基坑开挖后，在土压力及地下水的影响下，发生微量水平位移及沉降，变形超过预警值，或由于地下水的缘故，造成基坑开挖时，周边土体大面积滑移。
2）原因及措施
主要原因：设计计算中侧压力荷载的计算与支护结构简化计算的假定产生误差；挖土，施工条件改变，突发和偶然情况等随机因素等造成的误差。降水施工不力，土体含水量高，产生流沙现象，造成土体以移位。
主要措施：
（1）成立项目施工专家小组，对工程的实施全过程进行咨询及把握。
（2）工程施工监测以仪器监测数据为主，目测为辅，观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表，观测数据变化大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测。当发现监测指标超过予警值时，及时向建设方、监理和设计院汇报，采取相应措施，将变形控制在允许范围内。
（3）检查井点降水设备是否正常运行，若现有降水设备不能满足土体降水要求，应增加降水井的运行数量，保证土体干燥，保证基坑安全。
3）材料和人员准备
应配备相关位移、沉降的检测设备，专业的监测控制单位到场对于基坑的变形、位移进行全面监测。预留多套井点降水设备，随时准备对土体降水进行加强。
九、基坑排水地下室排水
为了更好地排出在施工过程中雨水，确保施工安全及结构可靠，组织专职人员排水。
A、基坑排水应防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。
B、基坑顶外沿四周设置截水沟，隔30m设沉淀池并与施工排水系统接通，收集地表水，阻断雨水流入基坑。
C、集水井在施工期间采用泥浆泵或潜水泵抽排，确保基坑水位降低至施工面下500mm以上，排水经留泥井沉淀后排出，留泥井按时由专人清理。
十、基础垫层
1）基础土方工程在人工修挖至设计标高后，由建设单位组织设计、勘察，施工单位进行地基验槽验收工作。在符合勘察、设计要求后，方可进行垫层的浇捣工作。
2）为了减少地基土在大气中的暴露时间，基坑开挖后尽快浇捣垫层的砼。
十一、8.3.3截桩、灌桩方案
1.截桩在设计标高处，事先由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。
2.桩顶凿打平整，顶标高必须符合设计要求。
3.灌桩施工前先进行管桩的清孔工序，管桩内灌砼部位的泥浆一定要清洗干净。
4.钢筋笼绑扎一定要符合设计要求，钢筋笼的底板按设计焊接铁板，防止砼浇灌时向下划落。
5.浇砼时使用Ф50mm的振动棒，确保砼浇捣的密实度。
6、灌装的混凝土标号要符合设计要求。
十一、基础钢筋工程
地下室阶段钢筋均在工程北侧加工，塔吊运至现场绑扎。
1. 总则
1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开伴置，以及弯钩形式等。
2）为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工，即随着挖土和垫层浇捣进展分别向前推进。各个作业段上下皮钢筋绑扎亦采取分段流水相互搭接的作业形式，形成有序有步骤的向前推进。
3）对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书并按批量做好原材试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
4）加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
5）承台钢筋绑扎必须按图施工且具备规范要求。
6）在进行基础钢筋绑扎前做好基槽处理验收工作。
7）垫层及保护层块强度须达到能够随钢筋和施工操作的重力承载要求。
8）轴线、墻、往截面尺寸必须符合设计施工图。
9）绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
10）钢筋绑扎时采用架设型钢支架来承受钢筋荷载及施工荷载，以保证钢筋位置正确和施工作业安全。
11）钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收一段，方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
12）钢筋接头形式、搭接位置、焊接等要求均按设计及规范执行。
13）所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止报捣混凝土时钢筋移位。
14）柱插筋前先利用经纬仪将轴线投放至承台面层钢筋上，做好基准标注，用麻线拉通。
15）根据麻线位置按设计位置、尺寸将墻、水平筋或箍筋点焊固定于面筋上。再在插筋顶端及末部绑扎1-2道水平筋和箍筋，以保证墙、柱钢筋位置正确。
16）柱插筋的长度即接头交错位置按设计及规范执行，在浇筑混凝土时做好隐蔽验收。
17）本工程基础柱筋均采用直罗纹接头连接。
（1）钢筋直螺纹接头的优点：
A. 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
B 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
C 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
D 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
E 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。
F 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
（2）直螺纹连接钢筋制作工艺：
制作工艺分两个步骤：
1）切削直螺纹
2）利用连接套筒对接钢筋
在专用套丝机上切削加工螺纹。
现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。
（3）技术参数和接头性能
技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。
接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
2. 基础钢筋绑扎方案
(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
(2)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后进行施工。
(3)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯钢等均按照设计及规范要求进行施工。
(4)在垫层面按钢筋间距每隔10档画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×100 mm的混凝土垫块。
(5)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。
在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。
砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。
轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过监理部门复核验收。
加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。
承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。
(6)绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。
(7)上排钢筋绑扎于钢筋支架上，钢筋支架采用Φ25钢筋制作，支架通长设置间距2m，支架立筋间距1.5m，每两根立筋用Φ16钢筋加焊斜撑，见附图。

(8)在绑扎地下室墙柱插筋时，开设墙柱轴线以保证插筋的准确度。基础底板板面墙柱插筋必须采用电焊固定位置，以保证墙柱的插筋位置正确无误。
(9)钢筋的垂直运输由塔吊来完成，人工配合水平运输。
十、基础模板工程
1.基础模板安装
1）本工程基础模板采用机制成板。用50*100方木要做竖向围檩，间距视基础高度、柱宽、梁高而定，柱宽小平600的不少于3根。水平围檩用2根Φ48钢管做抱箍，间距不大于600，相互间用扣件扣牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，柱宽大于900设二根，小于900设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧接柱厚度加设限位。
2）柱采用机制成板，水平、竖向Φ48钢管围檩间距不大于600*600，对拉螺栓设置在水平及竖向围擦交接处，固定在水平围檩上。
3）梁模板采用机制成板，对于常规混凝土梁，均采用Φ48钢管做水平、竖向围檩，加对拉螺栓固定。围檩及对拉螺栓的间距同梁截面大小做适当的加密调整，同时两侧增设4 5°一60°斜撑，一端与托住底模板的水平杆扣牢，另一端顶住梁侧模与围檩连接，以确保侧向模板的稳定性。
4）基础梁、柱模板轴线位置必须正确无偏差，基础梁模板上口必须拉统线制模，确保模板的几何尺寸。
5）绑扎钢筋前，需对夹板涂刷脱模剂，以便拆模及模板使用寿命，拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以损伤混凝土体；注意保护对拉螺栓的螺纹，以提高其重复使用率。
6）地下室墙板模板肋径采用50×100木方，多层板肋间距300，围檩采用双排钢管，Φ14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。外墙对拉螺栓中间段螺杆设-4×50×50止水片，内墙柱采用内径为20的PVC套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于12kg时将Φ14对拉螺栓拔出，重复利用。
2.模板工程安全保证措施
(1)混凝土强度达到1.2N/mm2后搭设排架支撑，搭设前由相关人员进行安全、技术交底。
(2)立杆的对接扣件交叉布置，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，相隔接头高度方向错开500mm。
(3)杆件搭接长度不应小于1m，双扣件固定。
(4)模板拆除必须在试块强度报告达到要求后，提出拆模申请，经监理同意后方可进行；拆除前进行技术、安全交底。
(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面积拆除支架后，大面积撬除模板的危险做法。
(6)作业层上的施工荷载不得超载，严禁集中堆物，特别是绑扎钢筋时，钢筋必须及时分散堆放。
十一、基础混凝土工程
1．施工准备
（1）认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。
（2）检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。
（3）由商品砼生产单位提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。
（4）提前通知混凝土公司，以储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。
2．劳动力、机具安排
本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。混凝土浇筑拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。
掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。
3．混凝土施工
1）严格控制混凝土从搅拌到浇捣的时间性，对超过规定时间的坚决不予使用。混凝土应分层分皮浇捣，保证浇捣质量。混凝土浇捣顺序是先基础底板后基础梁。浇捣采用Φ70的振动棒，并配部分Φ50Φ30的振动棒，以解决可能间距过密而振捣困难。
2）混凝土下料时要求沿轴线周围均匀进行，不得在某一处集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在基础模板侧振捣。
3）振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免发生爆模现象。当预留孔的长度或宽度超过1米，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。混凝土表面处理做到“三压、三平”。
4）浇捣前对模板及垫层应浇水湿润，对集水井及深井内积水应在浇捣前和过程用潜水泵向外抽出基坑。
4．砼的取样和试块留置
砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。
6）拆模后加强对混凝土的养护工作，定时、定人。
4.地下室混凝土裂缝的原因分析与防治措施
1. 原因
（1）由于泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩和水化热增加。
（2）由于建筑结构抗震强度的提高，以及建筑荷载的增加，混凝土的强度等级也日趋提高。
（3）由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。
（4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工组织等不当。
2.防治措施
（1）原材料选择
对混凝土原材料的选择，主要是对水泥、粗集料、细集料、外掺料、外加剂等品种、用量和质量的选择，这是防止混凝土结构出现裂缝的重要基础。
水泥： 优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度和其他性能的前提下，征得设计单位和监理单位的同意，尽量减少水泥的用量；考虑到矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥的收缩量大25％，建议地下室墙板采用普通硅酸盐水泥为好。
粗集料： 允许的情况下，尽量选择大粒径的粗集料，同时片状颗粒的含量<10%，含泥量<1%。
细集料: 采用质量良好的中、粗砂，细度模数必须控制在2.1以上，其含泥量控制在2%以下。
外掺料: 粉煤灰掺量应根据水泥的品种、不同的工程对象、施工工艺，通过试验确定。
外加剂: 外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些外加剂与微膨胀剂共同掺入使用可能产生不利的副作用，因此在正式使用前必须经试验确定。
（2）