水管线改造施工组织设计.doc

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1
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水管线改造
施工组织设计

编制人：
审核人：
审批人：

编制单位：（盖章）

2008年 1月9日

目 录

附页:施工组织设计审批页
一、编制依据
二、工程概况
三、管理机构及人员设置
四、施工部置及施工进度计划
五、施工组织及劳动力计划，机具、设备和自备检测器具配备计划
六、材料、设备采购、运输、接受、保存的管理措施
七、施工技术措施
八、质量保证措施
九、安全保证措施
十、环境保护措施
十一、文明施工措施

施工组织设计审批页
工程名称

我方已根据 的有关规定完成了 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）

项目经理： （签字） （公章）

日 期：
施工单位技术负责人审查意见：

施工单位技术负责人
日 期：
建设单位/项目部意见：

项目负责人：
日 期：

1 编制依据
1．1《工业金属管道设计规范》GB50316-200
1．2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1. 3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2 工程概况：
2．1施工地点：
2．2工程简介：拆除原有旧管道，重新安装新管道，管件安装及附属土建工程。
2．3工程主要工作及施工工序：旧管道保温层拆除（管沟开挖）→旧管道及阀门拆除→新管道、管件及附件安装→管道打压实验→管沟恢复; 以上主要工作量与现场的实际情况可能会有差别，施工中将以《工程量核定单》的形式确定。
2．4工程计划工期： 5 天
3管理机构及人员设置
3．1管理机构
序号
项目工程师
姓名
职务
职称
1
项目主管

2
技术负责人

3
项目经理

4
项目副经理

5
技术员

6
质检

7
材料

8
安全

9
预算

10

安装作业

11

土建作业

3．2实行项目经理负责制，设专职技术员、质检员、安全员。
4．施工部署及施工进度计划
4．1　本工程计划工期 天。
4．2　施工进度计划
施工准备 天、管沟开挖管道拆除安装 天、管道防腐、管沟恢复、管道保温工作 天、弹性时间 天。
5．施工组织及劳动计划、机具、设备配备计划
5．1施工组织

项目主管

项目经理、技术负责人

项目副经理、项目技术负责人

财 务

技术员

质检员

材料员

现场调度

安全员

保管员

土建作业组长
安装作业组长

5．2劳动计划
5．2．1管理人员（作业组长以上） 5 人。
5．2．2电焊工 1 人、铆工 1 人、管工 1 人、力工 5 人、土建 5 人，根据实际情况增减。
5．2．3根据中标工作量安排材料运输、材料保管等人员。
5．3施工机具、设备配备计划

主要施工设备、检测器具表
序号
设备、检测器具名称
型号、规格
数量
备注
1
混凝土分裂机
HFJ-35
1台
自备
2
混凝土切割机
HGJ22/27
2台
自备
3
挖沟机
小松PC128-U2
1台
租赁
4
道路开槽机

1台
租赁
5
打夯机
HW-60
2台
自备
6
载重汽车
五十铃
1台
自备
7
汽车吊
8吨
1台
租赁
8
交流电焊机
ZXE1-500
3台
自备
9
氩弧焊机
ZX7-400
1台
自备
10
氧气、乙炔

3套
自备
11
磨光机

4台
自备

6．材料、设备接、保、检、运管理措施
6.1 在施工开始前，施工设备、材料应基本备置齐全。
6.2 材料分类保管存放，贵重物品应有安全防盗措施，保管应符合产品要求和施工及验收规范中的有关规定。
6.3 材料进场后应清点数量、核对型号规格，进行必要的质量检查。
6.4 怕日晒雨淋的物资应有防日晒雨淋的措施，露天堆放的物资应先垫木再堆放，容易受潮的物品应放在通风干燥的库内。
6.5 不能混装的物品不能存放在同一库房内，并具有一定的消防措施。
6.6 本次施工，钢管、阀门由甲方提供，其它材料由乙方提供，
应建立详细的材料交接、领取记录。
7．施工技术措施
7．1安装技术措施
7.1.1焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告。
7.1.2焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
7.1.3根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量。
7.1.4必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。
7.1.5施工现场应有防风、防雨等设施。
7.1.6焊接技术人员和焊接检验人员必须由施工单位技术总负责人批准的人员担任，焊工必须持证上岗。
7.1.7焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。
7.1.8管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于 100 毫米 、与支、吊架边缘的距离不应小于 50 毫米 。
7.1.9管道两相邻对接焊口中心线间的距离公称直径小于 150 毫米 时，不应小于管子外径。
管件的对口方式如图示：

7.1.10不宜在焊缝及其边缘上开孔。
7.1.11手工电弧焊应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》 (GB985—80)。

7.1.12焊件的坡口型式和尺寸的选用
序号
坡口名称
坡口型式
埋弧焊坡口尺寸 mm
手工焊坡口尺寸 mm
备注
1
Ⅰ 型坡口

单
面
焊
s
≥3 ～ 10

单
面
焊
s
1.5 ～ 2
>2 ～ 3

c
0 +1

c
0 +1
0 +0.1
双
面
焊
s
3 ～ 20

双
面
焊
s
3 ～ 3.5
>3.6 ～ 6
c
0 +1

c
0 +1
+1.5
1
　 － 1.0
2
Ⅴ 型坡口

s
10 ～ 16
>16 ～ 24
s
3 ～ 9
>9 ～ 26

α
50°
±5°
α
70°±5°
60°±5°
c
2±1
3±1
c
1±1
+1
2
　 － 2
p
3±1
4±1
p
1±1
+1
2
　 － 2
3
带垫板 V 型坡口

s
10
～ 16
>16
～ 20
>20
～ 30
s
6 ～ 9
>9 ～ 26

c
2±1
3±1
4±1
c
4±1
5±1
P ＝ 3±2 α ＝ 45°±5°
δ ＝ 5 ～ 10 d ＝ 30 ～ 50
P ＝ 1±1 α ＝ 50°±5°
δ ＝ 4 ～ 6 d ＝ 20 ～ 40
4
复合板
V 型坡口

-
s ＝ 4 ～ 6
c ＝ 2±1
p ＝ 2±1
α ＝ 70°±50°
复合板平板对接，筒体纵、环缝
5
复合板
反 V 型坡口

-
s ＝ 7 ～ 12
c ＝ 2±1
p ＝ 2±1
α ＝ 60°±5°

6
X 型坡口

s ＝ 24 ～ 60
c ＝ 0 +2
p ＝ 6±1
α ＝ 60°±5°
s ＝ 12 ～ 60
+1
c ＝ 2
　　 － 2
+1
p ＝ 2
　　 － 2
α ＝ 60°±5°

7
双 V 型坡口

s 30 ～ 60
c ＝ 2±1
p ＝ 2±1
α ＝ 10°±2°
β ＝ 70°±5°
h ＝ 10±2
s 30 ～ 60
+1
c ＝ 2
　　 － 2
p ＝ 2±1
α ＝ 10°±2°
β ＝ 70°±5°
h ＝ 10±2

8
U 型坡口

-
s 20 ～ 60
+1
c ＝ 2
　　 － 2
p ＝ 2±1
R ＝ 5 ～ 6
α ＝ 10°±2°

9
双 U 型坡口

s 50 ～ 100
c ＝ 0 +2
p ＝ 8±1
α ＝ 10°±2°
R ＝ 10±1
s 40 ～ 60
+1
c ＝ 2
　　 － 2
p ＝ 2±1
α ＝ 10°±2°
R ＝ 6 ～ 8

10
UV 型坡口

s
40 ～ 60
>60 ～ 90
-
手工焊封底
α 1
10°±2°
6°±2°
C ＝ 0 +2 p ＝ 2±1
H ＝ 12±1 R ＝ 10±1
β ＝ 60°±5°
11
T 型接头
不开坡口

s
2 ～ 12
>12 ～ 60
s 1 2 ～ 30
c ＝ 0 +2

c
0 +1
0 +2

12
T 型接头单
边 V 型坡口

s 1 10 ～ 24
c ＝ 0 +2
p ＝ 2±1
α ＝ 45°±5°
s 1
6 ～
10
>10 ～
17
>17 ～ 30

c
1±1
+1
2
　 － 2
+1
3
　 － 3
p
1±1
+1
2
　 － 2
+1
2
　 － 2
13
T 型接头对
称 K 型坡口

s 1 16 ～ 40
c ＝ 0 +2
p ＝ 4±1
α ＝ β ＝ 45°±5°
s 1 20 ～ 40
+1
c ＝ 2
　　 － 2
p ＝ 2±1
α ＝ β ＝ 50°±5°

14
管座坡口

-
α ＝ 100
b ＝ 70
c ＝ 2 ～ 3
R ＝ 5
α ＝ 50° ～ 60°
β ＝ 30° ～ 35°
管径
76
15
管座坡口

-
c ＝ 2 ～ 3
α ＝ 45° ～ 60°
管径
76 ～  133

7.1.13焊件的切割宜采用机械方法、气割等热加工方法。
7.1.14焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10 毫米 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净 , 并不得有裂纹、夹层等缺陷。
7.1.15焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
7.1.16除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。
7.1.17管子或管件的对口，应做到内壁齐平。内壁错边量要求：
Ⅰ 、 Ⅱ 级焊缝不应超过管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 ；
Ⅲ 、 Ⅳ 级焊缝不应超过管壁厚度的 20% ，且不大于 2 毫米 。
7.1.18焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀等。
7.1.19焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施 ( 例如：预热、搭棚、加热 ) 保证焊件能保持焊接所需的足够温度 , 焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。
7.1.20焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
7.1.21手工焊点固焊缝尺寸 (mm)
焊件厚度 S
焊缝高度
焊缝长度
间距
≤4
<4
5 ～ 10
50 ～ 100
>4
≤0.7S ，且 ≤6
10 ～ 30
100 ～ 300
7.1.22不得在焊件表面引弧和试验电流，表面部不应有电弧擦伤等缺陷。
7.1.23管道焊接时，管内应防止穿堂风。
7.1.24除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
7.1.25对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。
7.1.26施焊前应检查坡口型式及加工精度、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。
7.1.27施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。
7.1.28施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。
7.1.29焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。
7.1.30各级对接焊缝表面质量标准见下表，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘 2 毫米 为宜。

编号
项　　目
等　　级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1

不允许
不允许
2

深度： <0.5 长度不小于等于焊缝全长的 10% ，且小于 100
3

e 1+0.10b ；但最大为 3
e 1+0.20b ；但最大为 5
4

不允许
深度 0.5 长度小于或等于焊缝全长的 10% ，且小于 100
5

<0.15S 但最大为 3
<0.25S 但最大为 5
7.1.31管道试压：压力为1.0MP，10分钟后压降不大于0.05MP，然后降至0.7MP，30分钟压降不超过0.02MP为合格。
7.1.32管道冲洗：清水冲至排出的水不含泥沙、铁屑等杂物，水色不浑浊为合格。
7.1.33管道除锈：新管道人工除轻锈，再利用的旧管道根据腐蚀情况采用人工轻锈或机械除锈。
7.1.34管道防腐保温：根据建设单位提供的防腐方案进行。
7．2土建施工
7．2．1开挖位置、拆除位置要请示建设单位后再施工。
7．2．2严格按规范施工，并要求美观。
1. 7．2．3土建用材料先经建设单位认可后使用。
8．质量保证措施
8.1 质量方针
坚持“质量第一，用户至上，竭诚为用户服务”的思想，高水平、高质量、高进度、高风格完成工程施工任务。
8.2 质量目标
8.2.1 单位工程一次合格率100%。
8.2.2 单位工程优良率达90%以上。
8.3 建立质量管理、技术管理和质量保证的组织体系
8.3.1 本工程设专职质量检查员一名，技术员两名，由安装工程师及土建工程师担任。

8.3.2 质量保证体系网络图：
项目经理
质量审查小组
图纸资料
施工方案
验收标准
人员资质
机具装备
设备材料
图纸资料管理
设备材料管理
质量管理
施工管理
单元系统调试
投产试运
竣工验收、资料移交

8.4 质量管理、技术管理措施
8.4.1树立“质量是企业信誉，质量是企业生命”的思想，保持严谨、实事求是的科学态度，做到文明施工，工人持证上岗。
8.4.2严格执行国家和上级部门颁发的各项技术标准，施工验收规范、质量评定标准和操作规程。
8.4.3定期进行各项工序的检查和验收，严格执行自检、互检、专检的“三检”制度。
8.4.4严把材料质量关，对成批材料，在条件允许的情况下，要进行全数检验，如条件不允许，需进行抽样检验，抽样批容量N和可接受质量水平A由甲方和我方根据国家相关标准和生产厂家的实际质量管理水平现场确定。在现场施工中杜绝使用百分比抽样检验。
8.4.5对在本工程中使用的关键材料，除要有合格证外，还必须具有试验报告。
8.4.6每一道工序施工前，按照规程出具书面材料报建设单位审批，待审批合格后进行施工，施工完毕后填写施工记录，如果是隐蔽工程填写隐蔽工程记录报建设单位验收，验收合格后才能进行下一道工序施工。
8.4.7关键的工序对质量进行预防性控制。
8.4.8成立全面质量管理小组，负责对本工程中的一些技术难点和重点进行攻关。QC小组组长由专职质量检查员担任，组员由各施工班班长担任。小组成立后，针对施工中的实际情况，选择适合小组自身的一个课题进行活动，总结施工中的经验和方法，工程完工后进行成果发表。
8.4.9由质检部门定期进行质量检查，查出问题要限期处理并及时复查，不留隐患。
8.4.10努力推行全面质量管理，用现代化管理方法，提高施工质量，整体工程以全优工程的标准严格要求。
8.5 降低成本措施
8.5.1 认真审阅图纸，把设计问题处理于施工之前，减少返工，加强现场的技术和质量、安全的监督，防止质量安全事故造成浪费。
8.5.2 予制、下料准确，不出现材料浪费。
8.5.3 合理安排工序，提高设备利用率，不出现窝工现象。
8.5.4 科学安排工序，控制施工进度，不出现拖延工期现象，使工期缩短，提前完工。
9．安全保证措施
9．1坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
9．2项目经理对整个工程的安全负直接责任。安全员对现场安全负直接责任。
9．3在施工前由专职安全员对工人进行安全知识教育，使工人懂得一些必要的安全常识和自救措施，以及“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的原则，所有操作人员一律持证上岗。
9．4现场施工负责人及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻施工安全制度，并经常深入现场检查督促。
9．5安全员认真作好安全技术教育工作，督促工人遵守安全操作规程，对违章者有权停止其工作，并做好安全记录.
9．6要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按照使用说明书规定使用，该接地的必须良好接地。
9．7低压带电作业时，现场不能小于2人，其中1人现场操作，1人负责监护。
9．8停电施工严格按操作规程，停电后先用验电器验电，确认已停电后再挂接地线。挂接地线先挂接地线侧，后挂设备侧；送电顺序相反。
9．9根据作业种类合理选择施工器具，凡在2m或2m以上的高处作业时须系好安全带。
10 环境保护措施
在施工要节约用水、电，合理利用资源。施工完毕及时恢复原来地貌，保持场地清洁，做到工完、料尽、场地清。
11．文明施工措施
11．1对职工进行安全文明教育，特别是针对进入住户施工人员。
11．2本工程现场负责人负责和甲方联系，保证施工顺利进行。同时负责现场施工的统筹安排，根据现场实际情况，合理调动人员，使人员和设备处于最佳利用状态。
11．3技术员负责解决工程施工中遇到的一些技术难题，同时注意同设计人员和甲方工程师保持联系，以便遇到问题及时得以解决。
11．4和其他专业施工队伍要密切合作、争取在尽量短的工期内完成施工。
11．5职工驻地及施工现场要做到干净、整洁。
11．6遵守管道储运公司有关规定，做到文明施工。0万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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