电信楼施工组织设.doc

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一、 工 程 概 况
1. 1工程简介
1、本工程为福州市电信局厂巷电信大楼，性质为通信机房楼。
建设单位：福州市电信局
设计单位：福建省建筑设计研究院
监理单位：福州闽教建设监理公司
施工单位：福建六建建工集团公司
2、福州市电信局厂巷电信大楼位于福州市鼓楼区东街口邮电大楼东南侧，东邻厂巷，南侧为花巷。建筑物层数为地上九层（建筑平面50m×30m）、地下二层（建筑平面60m×30m）；总建筑面积为14975m2，其中地下室3183m2，地上11792m2。建筑室外地面到屋面的高度为36.550m。室内±0.000相当于罗零标高9.550m，室外地面标高相当于罗零标高9.100m。一层层高为3.9m，三层层高为4.45m，七层层高为4.0m，八层、九层层高为4.5m，十层层高为3.6m，其余层层高均为3.8m。地上建筑平面呈“一”型，一层为停车场，二层为职工食堂，三～九层为办公及机房，地下室为停车和配套设备用。

1. 2水卫设计概况
本工程水卫分部的内容包括：生活给水系统、排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、水喷雾灭火系统、气体灭火装置。
1．2．1生活给水系统
水源：由市政给水管引入DN150给水管，设LXS-32水表，附DN150盘通管，盘通管平时铅封，消防时开启，盘通管设LXS-100水表，给水管围绕本楼四周敷设成环，环状网管径为DN150。
给水方式：本建筑一层以下(含一层)及室外绿地由市政管网直接供水。二层以上生活用水由生活水池－水泵－生活水箱供水，市政给水进入地下室8m³生活水池，经生活加压泵加压至屋面5.0m³水箱，然后上行下给，供给各用水点。
给水管均采用钢塑复合管及配件P=1.0MPa，螺纹连接。
1．2．2排水系统
本建筑室内污废水合流，生活污水经化粪池处理后排市政污水管。
地下室排水汇集至地下集水坑，经潜水排污泵提升至室外污水检查井，集水坑设水位自动控制，超警戒水位启动双泵，地下室地面排水坡向排水明沟及集水坑。
室内排水管、雨水管采用PVC-U塑料管，胶粘连接；地下室加压排水管采用镀锌钢管及配件，螺纹连接；人防污水坑透气管采用镀锌钢管及管件，螺纹连接。
1．2．3室内消火栓系统
本建筑按一类高规电信楼进行防火设计，室内消火栓系统用水量30L/S，室外消火栓系统用水量30L/S，火灾持续时间两小时，自动喷淋系统中危险II级灭火用水量为30L/S，火灾持续时间一小时，水喷雾系统用水量60L/S，火灾持续时间半小时。
地下一层设540吨消防专用水池(分两格)可满足室内外消防用水要求。
地下一二层设备房及车库采用泡沫－水两用消火栓。室外设有两套消火栓水泵接合器，并与室内环状管网相连。
消防管采用镀锌钢管及配件，DN≤100采用螺纹连接，DN>100采用法兰或沟槽卡箍连接。
1．2．4自动喷淋系统
地下车库按闭式自动喷淋系统中危险级II级设计，其余部分按闭式自动喷淋系统中危险级I级设计。
本建筑分层分区分设水流指示器，每区喷淋钢管顶设有自动排气阀，每层支管末端设有试验泄水阀。室外设两套水泵接合器，并与报警阀前闭式自动喷淋管网相连。
本建筑处走道、办公、车库等常规设置喷头位置外，所有吊顶内净距大于800mm且有可燃物时，均设置喷头加以保护，地下室内遇超过1.2m宽风管或别的障碍物时，应在其下加设喷头。
喷淋管采用内外热镀锌钢管及配件，DN≤100采用螺纹连接，DN>100采用沟槽连接。
1．2．5水喷雾灭火系统
地下室柴油发电机房及油罐间采用水喷雾灭火装置。雨淋报警阀前接四套室外水泵接合器，并与自动喷淋稳压系统相连以为此报警阀前水压。
1．2．6气体灭火装置
本楼的程控机房、接入网机房及传输机房等设有管路气体灭火系统，钢瓶间已预留，具体待甲方平面功能分部及气体型式确定后专项设计
1．3电气设计概况
本工程为九层通信机房，属一类高层建筑。地下为二层，设置自行车库、车库、设备用房等。地上一层为自行车及车库；二～九层为通信机房，变电所设在地下一层，建筑电气按一类高层建筑设计、地下人防属二类人员掩蔽所。
根据有关规范，消控中心、消防水泵、消防电梯、防排烟设施、应急照明、防火卷帘门等消防用电及人防区的应急照明；通信机房工艺用电报警设备属一级负荷，普通客梯、生活水泵、污水泵、变电所用电、人防重要的风机、水泵及机房空调用电等属二级负荷，其余用电属三级负荷
1．3．1供电电源
1. 设计由市供电局提供不同变电站的二路独立的10KV高压环网供电电源引至大楼内环网开关间，10KV高压电缆进出建筑物应加穿保护钢管。
2. 高压进线电缆及暗敷钢管在进入建筑物处需按电气国标94D164有关页次要求做好防潮防水处理
1．3．2供配电系统
1、高压配电系统二路高压进线，二次接线选用交流操作电源。
2、变电所设置1600KVA干式变压器各两台。
3、低压配电系统的各母线段采用手动操作母联互为备用，但变压器不得并列运行。
1．3．3闭路电视监视系统
1、闭路电视监视系统线路与有线电视线路在弱电竖井内共线槽敷设，在竖井内沿SR-200×100，各层水平线路穿SC25钢管在吊顶或楼板内暗敷设。
2、各摄像机电源从保安监控中心(消控室)集中引出，使用电源电压为AC24V，每层共用一回路、
3、各摄像机均吸顶安装。
1．3．4有线电视系统
1、本工程仅在弱电间内设置分配器箱，各终端型号出线座位置及分支器箱待二次装修时设置，要求各终端型号电平应为64±4dBuV
2、竖直干线电缆与封闭电视监视共线槽沿弱电竖井金属线槽SR-200×100敷设。
3、有线电视分配箱距地0.5米。
4、有线电视前端箱设在一层弱电间，由前端箱引出区去城市的有线电视线路系统。
1．3．5火灾自动报警及消防联动控制系统
1、本工程设置火灾自动报警及消防联动控制系统，所有设备和配置都必须满足消防有关部门要求，在首层设由消控中心，系统主要由火灾自动报警和消防联动控制设备组成。
2、火灾自动报警控制柜应设有主电源和直流备用电源。
3、火灾自动报警控制柜的直流备用电源的蓄电池容量应按火灾报警控制柜的监视状态下工作24小时后，在加上同时有二个分路报火警30分钟以后所有必须的控制电量之和计算配置。
4、火灾探测器的输出线路，采用RVS-1×1.0(1.5)mm2的绝缘导线，各处线路敷设方式在竖井及吊顶内沿金属线槽或穿焊接钢管暗敷设，金属线槽和钢管应刷防火涂料，在无吊顶的地方穿焊接钢管时暗设在混凝土板内，金属线槽则沿天棚内敷设，不同线别宜选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有编号，消防控制设备的控制线路，采用NH-KVV-0.6/1KV –1.5mm2的控制电缆或NH-BV-1×1.5mm2的绝缘导线，敷设方式与火灾探测器的传输线路相同。
5、火灾确认后，消防控制设备应按疏散顺序接通火灾事故广播。
6、设计有消防专用电话系统。
1．3．6保安接地系统
1、竖井内设有引自综合接地体的接地铜排，供竖井内所有设备专用接地。
2、各层通信机房和一层消控中心内设有引至综合接地体的接地端子排，供所有设备专用接地。
3、本工程各系统接地采用综合接地方式，要求接地电阻<1欧，楼内各机房、楼层弱电间等应作局部等电位联结。

1．4通风设计概况
本工程地下二层，地上九层。其中地下二层为车库，地下一层为设备用房，一层为车库、门厅、消控中心、环网室，二至七层均为电讯机房，八、九层为网管中心。
通风系统
1、地下室车库设有机械通风系统，排气换气次数为6次/小时。机械进风量5次/小时换气次数计算。
2、地下室设备用房按5次/小时及6次/小时换气次数分别设置送排气系统。低压配电房(内有变压器)按变压器散热器计算设计送排风系统。
3、日用油箱间按10次/小时换气次数计算设计排气系统。
4、柴油发电机房预留排气竖井及满足2台1200KW发电机使用的送风量的送风系统
5、电池室按10次/小时换气次数计算设计排气系统，排气扇配用防爆电机，排气管采用不燃玻璃钢风管。
6、卫生间、污洗间、开水间按8次/小时换气次数计算设计排气系统。
7、钢瓶间按6次/小时换气次数计算设计排气系统。
8、吸烟按20次/小时换气次数计算设计排气系统。
消防房排烟系统
1、地下一层内走道设置一台HTF NO6排烟机进行机械排烟，着火时由G轴送风风机箱补充大于50％的新风量。一层走道设置一台HTF NO5排烟风机进行机械排烟。
2、楼梯间及朝外前室采用自燃排烟。不朝外前室设计加压送风系统
人防系统
地下二层汽车库为平战结合人防地下室，平时用的通风风管在战时均应拆除，凡穿越人防工事的孔洞战时均应封堵。

1．5工程的工期要求
本工程施工总工期为538日历天。

1．6工程的质量等级要求
工程质量符合《工程施工质量验收规范》的标准。

1．7编制依据
1.6.1建筑设计图纸；
1.6.2土建施工组织设计等文件；
1.6.3《民用建筑电气设计规范》（JGJ／T16－92）；
1.6.4《电气装置安装工程１KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258—96）；
1.6.5《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；
1.6.6《建筑电气工程施工质量及验收规范》（GB50303—2002）；
1.6.7《民用建筑电气工程施工技术操作规程》（DBJ13－22－99）；
1.6.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；（GB50242-2002）
1.6.9《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) ；
二、施 工 部 署
2. 1工程管理目标
2.1.1工程质量目标
根据合同要求，本工程质量应达到合格标准。本工程以严格执行国家强制性标准为前提，确保各分部分项工程施工达到设计图纸要求，达到《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）中合格以上标准。
所有的设备安装、调试符合有关验收规定；竣工资料齐全，一次完成合格率100%。
2.1.2工程安全目标
施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。
1.因工死亡事故为零，重大设备事故为零及火灾事故为零；
2.因工重伤率为零；因工轻伤率控制在3‰以内；
3.一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率达100%；
4.工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，其中优良率达到70%；
5.劳动卫生(尘、毒、噪声等有害因素)粉尘作业点合格率80%以上，毒物作业点合格率85%以上，物理因素作业点合格率80%以上。有害因素作业点随时接受上级部门监测；
6.创安全合格班组率达90%以上。
2.1.3工程工期目标
依照施工计划，共施工538天，施工工期538日天。

2.2施工组织机构设置
2.2.1施工组织机构设置说明
1.本工程实行项目法施工管理，按重点项目组建项目管理机构。项目经理受公司法人代表委托，全面管理工程质量、工期、经济、安全文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。本工程项经部所有专业管理人员均持证上岗。
2.人员分工
项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行；
项目技术负责人：全面负责工程的技术及质量管理；
水卫施工员：负责水卫工程的施工管理；
电气施工员：负责电气工程的施工管理；
通风与空调施工员：负责通风与空调工程的施工管理；
专职安全员：全面负责本工程的安全监督管理；
专职质检员：负责工程的质量监督和质量核定；
材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作，配合试验员进行见证取样工作；
2.2.2施工组织机构与人员配备
项经部施工组织机构图详附图。
项目经理
安 全 员
质 检 员
通风施工员
水卫施工员
电气施工员
工地主任

材 料 员

2.3施工准备
该工程建筑面积大、工作量多、杂、工期紧。准备工作做的好坏关系到施工成败的关键。为使该工程在有限的时间内各项工作能有条不紊的进行，我们作了充分的准备。
2.3.1 技术准备
组织具体专业人员着手图纸自审，通过自审熟悉图纸，了解设计意图、解决设计中存在的缺陷，确定相应的施工方案为以后的施工做准备。
2.3.2 人员准备
结合工程的特点水电项目组配备了充足施工管理人员及班组。。
2.3.3 机具准备
为满足施工要求结合施工进度，施工班组配备了充足的施工机具。具体数量及进场时间安排详附图表
2.3.4 现场准备
根据现场要求我们共设置办公室，工具房、加工场、仓库1间、管材堆放空地，同时在相应位置配备消防、保安等措施以防万一。
2.4新技术、新材料、新工艺的运用
2.4.1 钢塑复合管管材应用
钢塑复合管是以普通镀锌管为外层，内衬塑料管，经复合而成。钢塑管结合了钢管的强度、刚度及塑管的耐腐蚀、无污染、内壁光滑、水阻小等优点，达到了钢管和塑管的完美结合，彻底解决了“黄水”及管道结垢难题，绝对保证供水的水质质量。钢塑管具有优越的性能价格比，并能同目前国内用量最大的普通镀锌管直接替换，是目前最容易被老百姓接受的管道之一。
2.4.2 现代化管理技术与计算机应用技术
本工程水电项目组配备了一台计算机、一台打印机等。主要用于工程施工报价、编制施工方案、施工进度、网络编制、技术交底及预决算等方面。
2.5 施工整体方案
以土建施工网络为依据结合水电施工特点和要求制定水电横道图以指导和控制总进度。
2.5.1 基础结构预埋阶段
配合土建施工进度，同步安排班组穿插作业并确保同其它专业的协调。
按设计图准确进行水电管道、木盒、套管等预埋。
2.5.2 墙体装修阶段
根据土建施工进度计划和现场、实际标高水平线、墙体弹线等，综合考虑各工种工序要求，提前进行交叉配合流水施工作业并科学安排工艺的搭接。
2.5.3 安装阶段
对于水电主要安装项目如管道、卫生洁具、母线、配电箱、灯具等安装项目应预先制定具体的施工方案、施工方法、作业计划以确保质量和工期。
2.5.4 水电调试阶段
严格按照要求进行水卫、电气的调试工作，确保顺利交付甲方使用。
2.6 施工工艺流程
2.6.1水卫安装工程工艺流程
安装准备→预留孔洞→管道加工→　　　 →水压试验→管道冲洗
　 →管道安装→
→闭水试验→卫生器具安装→通水
验试→调试→竣工验收
2.6.2电气安装工程工艺流程
安装准备→基础防雷接地→暗管预埋件设置→墙体配管、盒→屋面防雷→线槽敷设→母线安装→配电箱安装→穿线→绝缘测试→灯具插座、开关等器具安装→试电→调试→竣工验收
2.7 施工协调管理
2.7.1做好同监理单位的协调
施工全过程严格进行质量管理、所有分项工程先进行自检，自检合格后通知监理工程师验收确认。
所有进入现场使用的材料、设备通知监理工程师检测并递交产品合格证、质量保证书，经监理确认为合格品后进入现场使用；严禁不合格材料、设备进入现场。
施工内业监理资料等应及时交付甲方监理以便使双方工作顺利开展。
2.7.2 做好同设计院的协调
无论在施工前自审还是在施工中遇到设计、施工安装等问题，应及时同设计院相关专业人员取得联系共同协商处理。并把处理情况形成书面通知形式以此作为更改的依据。
2.7.3 确保土建、消防、安防、水卫和电气等专业间的协调
因工种多且施工队伍杂，在实际中难免会出现一些矛盾，如预留洞、管道重叠、位置交叉等；为使各专业间不相互扯皮,在施工过程中应事先提出问题所在，各专业间招开协调会及时进行协调，以使施工顺利进行。
三、主要分部、分项工程施工方法

3.1水卫主要施工方法
3.1.1配合预埋
在上部结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求，预留孔洞是整个工程安装质量最关键的一环，具体操作方法如下：
（1）施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的座标，直接放样于模板上。
（2）装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。为了预埋盒的牢固，须用16#铁丝（要3股以上）绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂，面上采用报纸（纸张）封盖好。
（3）在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留盒进行逐个复核，发现偏差遗漏立即整改和补足。
（4）为保护预埋盒，避免盒子在土建浇捣水泥时碰坏,负责预埋工作的工人应到场看护和作好补救工作。
3.1.2室内给水管道安装
1．工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2．质量要求
（1）管材材料要求
材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。
钢塑复合管：管材检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮及复合层有无脱落，检查零件配件基本尺寸是否标准，有无砂眼、裂纹、掉丝和角度不准等现象。
镀锌钢管：镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮，检查零件配件基本尺寸是否标准，有无砂眼、裂纹、掉丝和角度不准等现象。
（2）阀门检查
阀门检查按《建筑暖卫阀门检验工法》要求，所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验。
试验从每批中抽10%且不少于1个，如有漏、裂不合格再抽20%，仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验。
试验压力为阀门公称压力1.5倍，试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力水通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试验阀门规定的压力值上，再由稳压器保持一定压力的压力水输送到试验台上，阀门在试验台上加压试验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。
（3）管道安装
钢塑复合管
a)管道连接：
采用螺纹连接。套丝时，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。
b)管道安装：
管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道安装完毕后进行严密性及强度试验。缓慢向管中注水，同时排出管内空气，注满水后在无压情况下保持13小时，进行严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，保持2小时检查各部位以不漏为合格，严密性试验合格后进行强度试验，试验压力为管道工作压力1.5倍，在10分钟压力降小于0.05MPa，然后将压力降到工作压力并保持2小时，以不漏为合格。
给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在最低点设置放水口，直至冲洗进口水质与出口水质相当。冲洗后用含20～30mg/l游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合《生活饮用水卫生标准》后交付使用。
镀锌钢管：
a)管道连接：
镀锌钢管采用螺纹连接，管子进行套丝，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。
b)管道安装
管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道安装完后进行水压试验，水压试验压力为根据设计为1.4MPa，在10分钟内压力降不大于0.05MPa后将压力降到工作压力进行外观检测，以不漏为合格。
进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续，管道安装完毕水压试验合格后按设计及规范要求进行刷油防腐。
3.1.3室内排水、雨水管道安装
1．工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→通水、灌水试验
2．质量要求
（1）材料要求
材料进场前对材料即管材、配件进行检查，检查管材内外径、管壁厚度、配件的规格尺寸，且有出厂合格证书，排水塑料管的粘接剂使用管材厂家配套产品。必须在检查合格后用于工程上。
（2）管道安装要求：
塑料管安装：
聚氯乙烯排水管的连接均改变了过去普通排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口的操作工艺，改为胶水粘接的连接的方式
塑料管下料长度根据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。对粘接连接的插口管端，应削坡口（外角），切削角度为15～30度，其预留尖端厚度为1/3～1/2管壁厚，削角可用锉刀加工，完成后把残屑清理干净。
管材和管件上粘合前应将承口内侧和梯口外侧擦干净，管材件若受油污时，就应用清洁剂擦净；管材应根据管件实侧承口深度在管端表面划了插入深度的标记；胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧；插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口至标记处，并将管道旋转90°,在管道井外承插过程中不得用锤子等击打；承插粘结处有挤出的胶粘剂擦净，保持管子整洁；管子与管件粘接后应静置至固化为止方可移动安装。
立管安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置管箍固定，立管上每两层设一个检查口，检查口离地1m，在最低层和有卫生活具的最高层各设一个检查口，排水立管和横干管连接初采用2个45度弯头连接，排水系统优先使用斜三通和斜四通，排水立管底部设置支墩。
排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时注意管道的坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。
隐蔽的排水管道利用充气胶襄进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记录，对敞开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管按设计及规范进行防腐。
3.1.4卫生洁具的安装
（1）工艺流程
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
（2）质量要求
a)材料要求
卫生器具进场前对卫生洁具厂家、型号、规格等及外观以及配件等进行检查符合设计以及有关要求。
b)卫生洁具在给水系统试压完及排水系统试漏完进行安装，卫生洁具安装时排水口与排水管连接必须严密不漏。
c)蹲便器的安装，首先将胶皮碗套在便器进水口上，用14#铜丝夹紧；便器底面找平找正后用细砂铺实，在便器排放口与排水口用油灰封好，最后上冲洗阀及管。
d)小便器的安装
首先对准给水管中通一条线，由地坪量出规定高度画一水平线将小便器固定，最后在小便器与墙面的接触处用玻璃胶封固。
e)洗脸盆安装
洗脸盆安装水平，支架固定牢固，脸盆安装高度符合规范要求。
f)坐便器安装
首先检查弯上下口和便器排水管接口是否吻合；安装时，按设计位置，找出与低水箱墙面的距离，划出稳固坐便器及螺丝眼的位置，用麻刀灰抹平底座（与坐便木砖平），用油灰将坐便器与下水口稳正拉固，再用木螺丝加铅垫固定好；坐便器安装稳固后，连接冲洗管时先将铜弯套入水箱找平找正后拧紧木螺丝，其两端可用麻线白厚漆填塞拧紧；坐便器盖的安装，应在室内粉饰工程完了后进行，但坐便器须遮盖好。
所有卫生洁具安装完毕进行通水试验，最后加以保护。
3.2电气主要施工方法
3.2.1电管敷设
1．工艺流程
安装准备→测位→划线→打眼→埋螺栓→锯管→煨弯→接管→配管
2．质量要求
（1）材料要求：
敷设前对管材及开关盒，灯头盒等材料进行检查，管材壁厚均匀，无裂缝、无砂眼，棱刺等，有产品合格证，并符合设计及规范所要求的规格、尺寸。
（2）安装要求：
A．钢管敷设
测位、划线：电气施工员及操作工人在施工前应认真熟悉施工图纸，计算出各种设备的具体坐标尺寸，并标明于图纸上，对于工艺要求多，操作难度大的项目或部位，专业施工员要和安装工人一起研究做好放样工作，以防尺寸位置偏差。
钢管截取：施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺,暗配管连接用套管连接套管长度为所连接管外径的1.5～3倍。
钢管煨弯：采用机械煨弯，弯曲半径大于10倍钢管外径，弯扁度小于管径1/10，管路弯曲处无折皱、凹穴和裂纹现象。
钢管安装：盒子内用湿报纸等软物填塞饱满，进盒的管子端口用相应规格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管内造成堵塞，土建放好底筋后，马上进行管子、线盒焊接。
焊接管、线盒的工艺要求：管子进盒不得长于5mm，管子与铁盒连接应尽量垂直装设，管子盒焊接应牢靠，并用Φ6mm元钢跨接，管与管连接应保持同一轴线，管子端应采用半元锉把内口锉钝，连接套管应与管子焊接并用Φ6mm元钢跨接。
钢管防腐：施工前对钢管进行防腐处理，刷漆前先进行除锈。除埋入混凝土内钢管外，埋入土层内管刷防锈漆后再刷两度沥青，其它地方刷防锈漆。
B．塑料管敷设：
暗配管应采用中型塑料管；明配管可采用轻型塑料；埋地时应采用重型塑料管。连接时管口应平整光滑，管与管，管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封并应符合下列要求：
管与管之间有套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5至3倍，与管的对口处应位于套管的中心。
管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
采用套管连接应用专用粘接剂，粘接表面应用干净的棉纱或面条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。
塑料管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，当塑料管超过五根并列墙内敷设时应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。
3.2.2管内穿线、导线连接
1．工艺流程
安装准备→穿引线→扫管→涂滑石粉→穿线→编号→接焊包头
2．质量要求
（1）管内穿线施工时，其时间要求是待到墙粉刷后、管道均已到位之时为最佳。
（2）穿线之前应做的工作内容：清理箱合内的杂物、砂浆等并使用毛刷清扫干净，而后，用钢丝绑扎布条，穿进管内两人来回拉动，彻底清理干净管内的污物，该工序完成后方可进行管内穿线，穿在管内的绝缘导线在管内不得有接头，也不得有扭弯折伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。
穿线前必须按施工工序清除管内杂物与水份，确认管内洁净无阻方可穿线，穿线时必须采用放线轮子，禁止把导线造成死弯穿入管内。
（3）导线的分色规定是：A相（黄色），B相（绿色），C相（红色），工作零线（淡兰色），保护线（黄绿双色）。
（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线连接在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内，不同材料导线不准直接连接。
导线连接时应注意：单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气器具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除佘焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。
（5）导线连接时必须注意零线地线应严格区分，不允许随意混接。绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。
3.2.3配电箱(盘)安装
1．工艺流程
安装前准备→开箱检查→安装→接线→接地
2．质量要求
（1）配电箱、柜在搬运和安装时，采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，所有设备均符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证。
配电箱、柜到场后开箱检查，检查制造厂的技术文件、型号规格是否符合设计要求，附件元件有无损害。
（2）暗装配电箱，采用箱内电气元件与箱壳分离分段安装，壳在土建墙面粉刷作标准线后安装，箱内电气元件在试电前安装到位。
明装配电箱柜在土建结束室内地面工作，门窗安装完毕，装饰工作结束后开始安装。
配电箱柜安装按设计要求、规范要求、安装牢固、平正并要良好的接地保护，配电箱、柜安装完毕后，即对线路进行绝缘摇测，最后试电时，分别按各回路进行试电。
3.2.4桥架及电缆施工
1．工艺流程
桥架敷准备→弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆支架、金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊杆→桥架安装→保护接地线→电缆敷设准备→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→试运行→验收。
2．质量要求
（1）金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求，桥内外光滑平整，无棱剌，不得有扭曲、翘边等变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级、应符合设计要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级长度及出厂日期，电缆外观及电缆轴完好无损。
（2）电缆桥架及线槽安装前一定根据自己的图纸结合土建装修图纸，认真核对放线，计算出各段用量长度及配件数量然后进行订货，避免盲目的订货给今后安装造成很大的困难。
（3）支架安装前应根据图纸先弹线后用电锤打孔安装支架，一定要控制在一水平面上，支架的距离应均匀，转角处应设支架，固定支架膨胀螺栓应采用M10～M16，所钻孔应比螺栓深5～10mm，孔径比套管外径在1mm。
桥架线槽可在地面一段一段连接好后再抬上支架组装，桥架线槽底部必须与支架固定牢固，各桥架线槽必须用铜芯线可靠接地。
（4）敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕后进行，以免其它专业损伤。电缆敷设，排列整齐、标志设置正确敷设一根、整理一根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉摩擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不间断。
3.2.5灯具安装
（1）工艺流程
安装前准备→开箱清点→打眼埋螺栓→支架制作安装→灯具拼接固定→挂装饰部件→接线→接焊包头→灯具试电
（2）质量要求
灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。
软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，软电线线应编叉在吊链内，使电线不受力；灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。
花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开头。
嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于5mm。
3.2.6防雷接地系统施工
1．工艺流程
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。
2．质量要求
（1）防雷系统：
本工程按第二类防雷建筑物设计防雷措施。
接闪器：本楼屋面采用￠12mm镀锌圆钢敷设避雷带，并组成不大于10×10m或12×8m的网格，所有突出屋面的金属构件均应与避雷带可靠焊接。
引下线：利用结构柱内两根直径大于￠16mm的对角主筋通长焊接作为避雷引下线，与避雷器和接地极均要可靠焊接。
接地体:利用建筑物基础中钢筋作接地体,将基础四周外围地梁底两根主筋焊接成电气通路，与利用作引下线的柱内两根主筋及桩基内主筋焊通，地网均压带可利用基础地梁内钢筋作好焊接工作。
为防雷电波侵入，建筑物屋面外露的金属构件及管道，埋地进入建筑物的金属管道应与防雷引下线或接地装置连通。楼内的竖直金属管道及所有平时不带电的金属设备应就近与均压网连通以保持电位。
（2）接地系统
本工程变、配电的工作接地、保护接地、弱电系统专用接地；防雷接地共用一个接地体，接地电阻要求小于1.0欧姆。
本工程内所有电气设备采用TN－S接地保护方式，中性线与PE保护线不得混接。低压系统设置专用PE线，电气竖井内设置－50×5扁铜作PE线。其他地方选用BV-500V铜芯线作PE线，在低压配电室内设有总等电位联结MEB板，要求将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水管、煤气管、空调管道等金属管道等导电体作总等电位联接，首层的消控室、地下一层充气室、二～七层的通信机房及弱电间、强电间均设专用接地线。本工程工作接地、保护接地及弱电设备接地共用同一接地体，接地电阻要求不大于1欧姆。所有电气设备外露可导电部分、穿线钢管、接线盒均应可靠接地。PE线不得采用串联连接。
灯具距地面小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须与PE线可靠连接，并应有专用接地螺栓，且有标识。
金属电缆桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：
1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）干线可靠连接。
2）非镀锌金属桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
3）镀锌金属桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.3暖通主要施工方法
在场内、外加工的风管，进场后应统一堆放，堆放场地应保持干燥，并采取相应保护措施,保持风管清洁。在安装前对风管进行检查,发现不洁立即给予清扫。
3.3.1材料要求
风管材料及规格按设计要求选用：空调风管采用镀锌钢板，板厚按国标GB50243-2002，详见下表：
风管直径或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
80-320
0.5
0.5
340-450
0.6
0.6
480-630
0.8
0.6
670-1000
0.8
0.8
1120-1250
1.0
1.0
1320-2000
1.2
1.0
3.3.2制作与安装要求
1. 矩形风管的弯管，采用内外弧形矩形弯管，三通或四通采用分叉式，制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
2. 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～3mm和保温风管长边大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时采用角钢进行加固。
3. 风管采用法兰翻边嵌接，法兰规格见下表：
圆形风管法兰
风管直径（mm）
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20×4

150-280
25×4

300-50