机械设备施工技术方1.doc

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机械设备施工技术方案
一、 工程概况：
1.1三线工程年产2万吨无碱玻纤池空气拉丝生产线，是泰安泰山复合材料厂在成功建成年产1.5万吨级一、二线无碱玻纤池空气生产线基础上，为进一步提高经济效益，走规格发展之路，使“泰山玻纤”发展成为全国玻纤工业生产基本的又一重大技改举措。三级技改工程项目主要包括配合料车间、熔制及纤维成型车间、烘干车间、络纱车间、制冷站、循环水站及空压机房、废气理系统、生产辅房等建筑；
1.2泰安泰山复合材料厂三级工程年产2万吨无碱玻纤生产线技改项目的工业安装工程，按生产功能分区划分成A、B两个标段并按生产线工艺特点划分单位工程：A标段主要实现熔制、拉丝功能；分池窑及H通路砌筑、熔制及纤维成型联合车间、配合料车间三个单位工程；B标段主要为玻纤后道处理与生产线公用工程；分成烘干、络纱、制冷、循环水泵房及空压机房、厂区管道、废气处理等六个单位工程。
1.3根据三线工程招标文件与玻纤池窑拉丝生产线的工艺特点，分别对A、B标段机械设备安装工程编制施工工艺，本文为A标段机械设备安装工程施工工艺文件
二、机械设备安装工程
2.1池窑拉丝生产线基本工艺流程：
鉴于工程招标阶段本工程工工设计文件不详，按无碱玻纤池窑生产线一段性生产工艺考虑简述工艺流程与配套设备的安装工艺，若与本工程实际采用流程与工艺装备有异之处，应按实际流程与配置的机械设备相应地调整与完善本工艺文件：
2.1.1配合料车间：
（1）生产原材料（合格粉料）自原料库房用气力输送管道分别发送到配合料车间各原料储仓，通过叶轮给料机、计量料仓及螺旋输送机等工艺设备按生产工艺要求对各种原材料进行计量配比并输送到配合料发送罐，在配合料发送罐内对配合料进行充分搅拌混合（气力搅拌）后发送至窑头料仓供熔制使用。
（2）原料与配合料输送过程中一般采用袋式收尘器进行粉尘回收除尘，各种物料回收除尘相对独立。
（3）配合料车间安装工程施工中一方面应重点做好各种原材料输送过程中系统设备接口的严密性工作，特别是各原料储仓、螺旋输送机、称量料仓软接口等部分的密封；另一方面，应确保各物料系统的相对独立，确保混合料按要求准确配比。
2.1.2熔制及纤维也纳成型联合车间：
（1）窑头料仓中的配合料经投料机送入池窑内进行熔化，熔化的玻璃液由池底鼓泡系统强制搅拌澄清，合格玻璃液经主通路、分配通路、作业通路分送至各拉丝工位铂铑合金漏板，经拉丝机拉出成品玻纤，经绕丝筒输送机送到后道处理；
（2）鼓泡系统：引自厂区压缩空气管网的干燥压缩空气经鼓泡控制柜过滤并定量分配送至各鼓泡点对玻璃液进行强制搅拌；
（3）熔窑采用重油燃烧加温熔化物料，主通路、分配通路、作业通路各处采用液化石油气与空气混合气（二次混合）多点进行燃烧加热控制玻璃温度；
（3）池窑助燃风经金属的换热器与窑尾高温废气进行热交换后送入窑内，窑内废气经金属换热器进行余热交换利用后送至废气处理系统进行进一步处理后排放；
（4）熔窑池壁采用池壁冷却风进行强制冷却，通路底部采用冷却水包能通水冷却；
（5）拉丝过程中采用的浸润剂按要求进行配比、搅拌、澄清后送到拉丝工位单位丝涂油器供拉丝使用；
（6）由空调系统保持拉丝工位的恒温、恒湿作业工况；
（7）每一拉丝工位由漏板变压器、拉丝漏板、插片冷却器、单丝涂油器、自动拉丝机组成。
2.1.3池窑及H通路砌筑：见池窑及H通路砌筑施工工艺文件。
2.2各单位工程机械设备类型：
2.2.1配合料车间机械设备：配合料车间机械设备主要有以下几类：
（1）气力发送罐及气动控制元件 （2）叶轮给粉机
（3）螺旋输送机
A、称量料仓及称量设备 B、袋式收尘器
C、电动葫芦及工字钢轨道
2.2.2熔制及纤维成型车间机械设备：
（1）熔制工艺：
A、风机（助燃风、池壁冷却风、阻尼风） B、消音器
C、金属换热器 D、窑头料仓 E、叶轮给粉机
F、螺旋输送机 G、投料机 H、袋式收尘器
I、鼓泡控制柜 O、油泵（齿轮）及燃油枪等成套设备
P、液化气二次预混、燃烧系统设备 J、主通路调节闸板
K、分气缸（蒸池、压缩空气）、分配器（液化混合器）
L、起重设备(电动葫芦、工字钢轨道等)
（2）成型拉丝工艺：
A、漏板变压器 B、拉丝漏板 C、插片冷却器 D、单丝涂油器 E、喷雾器 F、拉丝机
G、环形绕丝筒输送机 I、冷却水包
（3）浸润剂配制：
A、不锈钢蒸汽加热预配 B、不锈钢蒸汽加热贮罐
C、不锈钢蒸汽加热循环罐 D、均化器
E、液面控制器 F、起重设备（电动葫芦、工字钢轨道等）
（4）给排水：污水泵、潜液泵
（5）暖通：
A、泵（离心泵、潜污泵） B、玻璃钢组合式空调器
C、柜式空调器 D、凝结水回收装置
2.3机械设备分类施工工艺:
2.3.1机械设备安装工程执行的施工技术规范:
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97；
《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》GB50231-98；
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50276-98；
《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50231-98；
2.3.2设备分类:A标段设备基本可分为以下几类
(1)进口设备类(如部分拉丝机、气力发送罐、拉丝漏板等)
（2）输送机类 （3）除尘器类 （4）风机类
（5）空调设备 （6）贮罐类（可细分为不锈钢、碳钢）
（7）专业设备类（拉丝工位成套设备：漏板变压器等）
（8）起重设备类 （9）金属换热器
2.2.3分类施工方案
（1）通用部分
A、设备基础验收：应符合图纸及有关技术文件要求，如图无说明，应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求；
B、设备开箱，要在甲乙双方代表在场，认真做好开箱记录并经双方见证签证；
C、设备地脚螺栓、垫铁安装应按规范要求进行，每一地脚螺栓旁不应小于一组垫铁，垫铁块数不应超过3块；
D、设备上需装配的另部件，如联轴器及皮带轮等应用清洗油清洗干净，并涂好润滑油，量好配合公差，确无问题后方能装配；设备上的各种管路应清洗洁净并畅通。
E、各设备联轴器等部件装配应按图纸及说明书要求，如随机文件无相应要求，参照相应施工验收规范要求执行，在设备找正同轴度时，二轴的径向位移、轴向倾斜、端面间隙无法不能超过各种类型联轴器的规定值，皮带轮与链轮与之相同；
（2）分类部分：
A、进口设备类：
设备到货开箱前应首先熟悉图纸及设计说明，吃透安装注意事项及各部件间的安装尺寸，在开箱清点时，各另、部件表面观感质量、数量等要逐一记录，并由甲方或委托监理方见证签字；在运输、吊装就位时，要做好吊装工作的保护措施，安装时认真仔细地根据图纸及技术说明进行，对各部件尺寸进行严格控制，水平度、垂直度等应控制在允差范围内；
对进口设备，而国家对此实行强制规范的，如压力容器、锅炉等，安装时应仔细核对随设备供货的技术资料文件，对照国内强制性规范条款，如发现与国家现行规范条款有冲突之处，应及时提交甲方或监理方妥善处理。
进口设备安装前应对随机技术文件要求做到完全理解，安装过程中严格按随机技术文件的要求进行施工安装。
B、输送机类：
按《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98要求执行；
C、除尘器类
按《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98要求执行；
D、风机类
按《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50276-98要求执行；
安装前应首先检查风机消音与防震装置设置是否符合有关要求，风机开箱检查，依据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部件的主要安装尺寸是否与设计相符，叶轮转动方向是否与设备技术文件相符。仔细检查外露部分各加工面的防锈情况，主轴转子是否发生明显的变形或严惩锈蚀、碰伤等，如有上述现象，应会同有关方面处理解决；
整体安装的风机，在吊装时的绳索不得捆缚在转子、机壳等薄弱之处；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，轴瓦推力面、机壳水平中分面、转子轴颈、轴封处均不得作为吊装捆缚之处，不应将转子直接放在地上滚动或移动。
整体安装的轴流风机机组，安装时应放置在基础上用成对斜垫铁找平找正；现场组装的风机，应先将轴承座在基础上用斜铁找正找平并灌浆达到基本强度后再行安装风机壳体与电机；主轴与电机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米,倾斜度不应超过0.02/1000,机组的纵向水平度不超过0.2/1000,横向不平度不应超过0.3/1000,用水平仪在主轴及轴承座中分面上测量控制;叶轮与机壳导流筒间隙四周应均匀并符合随机文件规定(国产风机机号值一般亦为叶轮与导流筒搭接尺寸),此间隙应力求均匀与正确,此值关系到风机效率与运行稳定。
散件到货现场组装的风机，现场安装装配时各装配付处均应加适量润滑剂，对轴承采用水冷盘管的风机，冷奔驰 盘管在安装前必须先进行水压试验（按设备随机文件要求或参照规范要求确定水试压力），并按设备要求之牌号、用量加注设备润滑用油。
风机安装精平完毕后，手动盘车应无卡阻现象。
E、空调设备
按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50231-98要求执行；
F、贮罐类（可细分为不锈钢、碳钢）
按静止设备安装施工验收规范要求进行安装施工；
安装时可参照下述要求进行控制把关：
定位精度控制：水平纵横双向：±10毫米，标高+20/-10毫米；
垂直度控制：1-1000毫米，总高不超过10毫米；
属于压力容器的静止设备，安装完毕后应按随机文件要求进行耐压试验（水压强度试验和气密性试验），试验结果应符合压力容器检验规范要求，并以实际试验结果与随机文件提供数据进行比较考证，两者应相符；
带夹套的敞口容器，夹套应进行试压工作；
贮罐配带的搅拌器设备，有必要情况下应进行拆检，投运前必须按要求加注润滑油并作空载试验。
2.3.4专业设备类
拉丝工位漏板变压器、漏板成套专业生产设备，安装时应严格按随机文件要求或设计规定的专项技术文件要求进行安装；
对于专业设备中具有通用属性的安装要求，如漏板变压器绝缘要求、联接母线的安全间距等在按上述要求进行同时，必须参照规范或其它安装施工安全要求条款相对照，相者间不应冲突；
专业设备安装应掌握以随机文件或专项技术要求为主、参照施工验收规范要求条款为辅的原则进行；
对专业设备技术资料注意保密（按企业技术资料保密管理规程要求进行管理与控制），确保技术资料不泄密或流失（由专人负责管理）。
（1） 起重设备类
按《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98要求执行；
A、 轨道：钢轨铺设前应进行检查，合格后方能铺设，安装轨道前应首先确定轨道的安装基准线，轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应超过10mm，轨道实际安装中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3 mm，轨距偏差不应大于±5毫米，轨道的纵向水平度不应超过1/1500；工字钢应在固定点处测量，在全程上最高点与最低点之差不应大于10 mm，工字钢轨道的横向不水平度不应超赤轨道宽度的1/100。同跨二平行轨道的标高相对差不应大于5 mm，二平行轨道的接头应错开。电动葫芦：电动葫芦车轮的凸缘内侧与钢轨翼缘间的间隙应调正在3-5毫米间，电动葫芦应进行额定负荷试验，试验时制动时间内的下滑距离应符合规范要求值。
B、 手动单梁起重机：起重机的跨度偏差应小于±6毫米，两边跨度相对差不大于毫米，对角线相对差不大于毫米。主梁上拱度：梁长10米以下不小于毫米，梁长10米以上应不小于3毫米。
（2） 金属换热器
A、 金属换热器是池窑拉丝生产线的关键工艺设备，相对于池窑生产线中其它设备来说，金属换热器的安装高度是最高的，金属换热器作为一种壁厚较薄的换热设备，且其运行在高温环境中，热膨胀较大，因此相对来说其吊装难度与安装要求也是比较高的。
B、 金属换热器由金属钢结构框架支承，其吊装与安装工作与金属换热器钢结构框架密不可分，两者的安装工序必须很好地相互配合，且两者的安装方式应充分考虑现场施工作业条件环境，因此拟对此金属换热器钢结构框架制安及金属换热器安装编制专项施工方案来详细进行工艺规划，在此仅作简要叙述：
C、 若施工现场条件允许，优先考虑机械化吊装施工工艺，金属换热器与金属换热器框架分段替制作、吊装并安装定位，这一方式从技术角度看应当无较大的施工难度，从施工进度角度看施工周期较快；
D、 若机械化吊装受现场条件限制，考虑采用金属换热器框架自身来吊装金属换热器设备本身（金属换热器采用倒装法施工工艺），这一施工工艺已有杭玻池窑工程成功应用经验；这一施工工艺可较好地克服现场条件的制约因素，且进度亦能充分满足施工总体进度要求。
2.4试运转
2.4.1单机、无负荷联动试车前应成立以安装单位牵头，建设单位或临理方、设计方参与进行质量监督把关试车组织机构，组成有关的专业技术处理小组，制定试车与分部验收工作计划，按要求准备好检查与验收的技术资料样张；试车前各项试车方案应已编制完成并经审定，试车所需水、电、风、汽、气等条件已具备。
2.4.2试运转前应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行，试运转步骤应为：先点动后连续，先空载、后负荷，由部件到组件，由组件至单机，上一步骤不合格不进行下一步骤的试运顺序；
2.4.3运前应对设备润滑系统作全面检查，检查每个润滑部位是否已按规定加足润滑油脂，润滑系统管路应通畅，油质、油量和油温均应保持在技术文件或规范规定的范围内，并无不正常现象；检查气、液动系统动作正常，电控系统工作正常，系统阀门及控制机械动作灵活可靠，试运过程中运转介质供应有保障，运行过程中不会泄露或扩散。
2.4.4机械设备试运转过程中，各部分轴承不得有异常杂音，滑动轴承温升不应超过60度；滚动轴承温升不应超过70度（特殊要求除外），运转过程中各转动往复运动部件在全行程上（特别是改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏现象，运转中各操作、联锁、制动及各控制装置动作应灵敏、正确、可靠；机械设备各安全防护设施作用应可靠，若设备有调整整定，介质安全阀控制试验与调整的要求时，在试运过程中应调整至规定值并确保动作灵敏可靠；
2.4.5试运转结束后，应即做好下列工作：断开电源和其他动力来源；消除压力和负荷（包括放水、放气），检查和复紧各设备紧固部分，装好试运前预留、未装和试运中拆下的部件和附属装置，整理好试运转的各项记录并及时进行见证签证；
2.4.6以上所述仅为机械设备试运转过程中通用性的工作操作程序，除按各分项机械设备施工与验收规范的要求进行试运行检验外，实际工作时应针对不同的机械设备，在熟悉设备技术文件的基础上，严格按技术文件规定的开车、运行、停车程序进行试运操作，根据技术文件参数规定进行度运中的参数控制；必要情况下，应邀请设备供应商参与相关机械设备的运行调试工作；
2.4.7试运过程中机械设备各项技术参数均应达到技术文件或规范规定值要求，有差异之外应找出原因并进行处理，或将总是原因详列呈送有关部门并予以妥善解决；
三、施工平面布置：
见总体施工方案（施工组织设计文件）
四、劳动、机具设备配置：
见总体施工方案（施工组织设计文件）
五、施工进度网络计划：
见总体施工方案（施工组织设计文件）
钢结构工程施工技术方案
1、 工程概况
1.1年产2万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线安装工程是泰安复合材料厂技改建设的第三条生产线。该工程安装工程划分为A、B两个标段。A标段主要有池窑及H通路砌筑工程、熔制及纤维成型联合车间、配合料车间等安装工程；B标段主要有烘干车间、络沙车间、制冷、空压机房、循环水房、废气处理及余热利用，厂区管道等安装工程。
1.2钢结构工程主要有窑炉钢结构及箱体、设备支架、钢平台等。施工进度快，质量好、文明、安全等指标是本工程施工的目的和要求。要达到各项指标，必须从每道工序认真控制做起，严格按设计图和规范要求进行施工。
2、施工现场平面布置（详见总组织设计平面布置图）
本工程的钢结构预制工作大部分在结构预制场进行，预制场场内设放样、组焊钢平台一座及各种加工设备，实行工厂化施工。整个工程中的钢结构，凡是能在预制场预制加工的，尽量采用集中预制加工、现场组合安装的施工方法。
2.1施工用水、电供应：施工现场用水、电，由建设单位提供水、电源接口，再由施工单位负责接至所需地点，并设置安全保护措施。
2.2施工道路：现场道路必须平整、结实、畅通，便于运输，吊装机具的出入。
3、施工准备
3.1施工前必须对施工人员进行图纸交底及施工方案(工艺)交底工作,使施工人员熟悉图纸及施工要求。
3.2作好材料验收工作,所用钢材必须符合国家有关标准及设计要求。
3.3制作好工夹具、胎具及吊装工具，并保证有绝对的可靠性。
3.4铺设必须的施工放样平台，配备和校验经计量部门检定的各种量具和测量仪器。
3.5作好焊工培训与考试合作工作，坚持持证上岗，定期培训。
3.6对特殊钢种和重要部位的焊接，要做好焊接工艺评定工作，编制焊接工艺并指导焊接施工人员。
4、材料采购和选用
4.1本工程所采用的钢材,按设计规定的规格及材质直接通过具有ISO认证资质钢厂订货,以确保钢材质量.当钢材运输进场后,仍应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,钢材必须具有质量证明书,并应符合设计的要求.、。
4.2选用钢板要平直、厚度均匀，不得使用翅曲和表面锈蚀或受过冲击的钢板。
4.3所采用涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
4.4材料进入现场,应分材质、规格码放，并设置明显准确标志，对小块零料，应及时用记号笔写明材质，以免混淆。
5、钢结构的预制加工
精度、质量要求最高的池窑框架，均采用钢结构形式，底主梁支搁于砼柱上，主通道、四支通道为悬挂式钢结构框架，结构主要由型钢及钢板组成，用来支承和托靠整个炉窑的耐火砌筑体及其附件。因此钢结构框架施工质量的好坏，对整个池窑能否良好、安全运行，起着举足轻重的作用。
5.1认真熟悉图纸,吃透设计意图,审核各节点和相互间尺寸的统一。
5.2完善施工图修改及材料代用等有关设计文件签署手续,确定最终施工依据。
5.3按确定的施工图及设计文件进行计算机放样、号料，并根据工艺要求，予留焊接收缩、切割、刨、铣等加工余量。
5.4对下好料的焊件应及时进行矫正,其允许偏差应符合设计图和规范规定的要求。
5.5各另部件的拼接焊缝坡口应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本型式与尺寸》的有关规定。
5.6经拼接矫正好的料应除锈后及时刷上防锈底漆,在焊缝位置左右各留30-50毫米不刷。
5.7组对时要制作组装胎架,以保证断面尺寸准确。组焊后的构件，应再次检查其外型尺寸，必要时进行矫正。其方法可用冷矫或热矫，其热矫温度不得超过900摄氏度。
5.8对数量较多,规格统一的构件,应尽量采用同一样杆或靠胎,以求得相互间尺寸的一致,养活施工误差。
5.9构件安装螺孔的配钻，应在焊后矫正后进行号眼钻孔。并按设计要求，分别区别不同螺栓连接的钻孔要求，孔径和孔距偏差应符合设计图和规范规定范围内。
5.10试拼装是为了检查前一阶段在预制厂制造的构件尺寸的正确性及修正总体安装的尺寸偏差，是确保现场钢结构总体安装质量的基础。因此，必须经过试拼装，并做好标记和试拼装记录，确保现场安装质量。
5.11构件应按安装要求进行编号运至现场，对部分爱运输条件、吊装能力限制的结构组件须分段（片）的，必要时应采取加固措施，以防变形。
6、钢结构安装
6.1钢结构在现场安装前，须对土建基础根据设计图和规范要求进行复验，并做好轴线和标高标记。
6.2各轴线中心及基础标高误差应控制在允差范围内，标高以垫铁来调整，垫铁最多块数不能超过三块。
6.3为确保高空安装时安全和质量，在吊装机具和现场场地等条件满足的前提下，结构件可在地面进行组（拼）装大件（片）后，再整体起吊安装，以加快施工进度。
6.4构架在逐根（件）安装中，应随时检查各连接节（座）的标高和相互尺寸，各柱梁间应确保一定的垂直、水平度。
6.5构件采用高强度螺栓连接时，应在安装施工前复验磨擦面试件的抗滑移系数，按出厂批号复验高强度螺栓，应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6.6主、支通道结构的安装标高要注意与窑的相对尺寸保持一致。
6.7通道底的钢板在拼装组焊时，要采取措施，严防变形产生凹凸超标而影响砌筑体。
6.8构件安装时,应与其他工艺施工(如砌筑、附件等)密切配合，以求得整个工艺要求。
6.9现场组对焊缝位置、因运输等原因油漆损坏处及组装点焊卡子处，施工完毕后，应及时除锈，并按设计层数和施工要求补齐油漆。结构安装完毕检查合格后，按设计要求涂刷面漆。
7、焊接
在钢结构施工中焊接处于十分重要的地位。焊接质量的好坏，直接影响到窑炉钢结构的安全性能和使用寿命。为保证焊接质量和控制焊接变形，要求严格按照施工工艺和焊接工艺卡执行。
7.1焊工
7.1.1参加焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》或《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》考试合格的焊工合格证。
7.1.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试项目相符.
7.1.3施焊的焊工必须严格按照国家有关标准、规范、设计图纸及焊接工艺的要求施工。
7.2焊接工艺评定及焊接工艺卡
严格按已经试验合格的焊接工艺评定及焊接工艺卡施工,确保钢结构工程焊接质量。
7.3焊接材料必须有质量保证书,所使用的焊条、焊剂必须按规定温度烘干。
7.4焊接工艺
7.4.1钢结构主要焊缝采用埋弧焊机进行焊接.现场连接焊缝采用半自动CO2所体保护焊。主要焊缝焊接时，在焊缝两端要设置引弧和引出板，焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
7.4.2所用的钢材和焊接材料必须经检验合格后方可使用.
7.4.3焊接材料在领用前必须按规定烘干,并按焊接工艺卡材料单领用,领用时要做好详细记录.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和爱潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳.。
7.4.4焊接接头的坡口形状尺寸和表面质量应达到图纸设计的要求和有关标准规定的要求。
7.4.5定位焊接也必须由合格焊工施焊,所用焊接材料也必须与该焊缝焊接工艺规定的焊材相同;定位焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,采用间断焊,每段焊缝的长度为30-50mm。
7.4.6各零部件焊接按设计图纸的要求和编制的焊接工艺指导书规定的焊接规范及要求操作,焊工在操作过程中不得任意变更。
7.4.7焊工对每条焊缝的实际焊接情况作好详细记录。
7.4.8焊缝在完成焊接工作后,应在焊缝附近打上焊工钢印交检。
7.4.9焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
7.4.10焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行.
8、本工程专业指导施工依据及验收标准
8.1依据；设计施工图及有关文件、施工工艺卡及施工方案，工程技术业务联系单。
8.2标准：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
《现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《钢制压力容器》GB150-98
《焊缝射线探伤标准》GB3323-87
《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

池窑及H通路工程砌筑技术方案
一、 工程概况
1.1“泰山玻纤”三级工程年产2万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线，是泰安泰山复合材料厂在成功建成年产1.5万吨一、二级无碱玻纤池窑生产线基础上，为进一步提高经济效益、走规模发展之路，使“泰山玻纤”发展成为全国玻纤工业生产基本的又一重大技改举措。三线技改工程项目主要包括配合料车间、熔制及纤维成型车间、烘干车间、络纱车间、制冷站、循环水站及空压机房、废气处理系统、生产辅房等建筑；
1.2泰山泰山复合材料厂三线工程年产2万吨无碱玻纤生产线技改项目的工业安装工程，按生产功能分区划分成A、B两个标段并按生产线工艺特点划分单位工程：A标段主要实现熔制、拉丝功能；分池窑及H通路砌筑、熔制及纤维成型联合车间、配合料车间三个单位工程；B标段主要为玻纤后道处理与生产线公用工程；分成烘干、络纱、制冷、循环水泵房及空压机房、厂区管道、废气处理等六个单位工程。
1.3池窑及H通路是拉丝工艺生产线中最为关键的热工设备，它的砌筑施工质量好坏直接关系着玻纤制品质量。池窑及H通路中直接下玻璃液面接触的池窑池壁、池底；主通路池壁、池底耐火材料一般采用进口烧结致密氧化铬砖，分配通路与作业通路的池壁、池底，通路放流槽、漏板托砖等部位耐火材料一般采用进口烧结致密锆砖；其它底温部位的垫砖、背衬砖等采用国产优质耐火砖材（国产锆砖、烧结莫来石等），池底进口铬砖与池底大砖间用锆质捣打料作为过渡密封层，以防玻璃液渗漏。
二、砌筑施工工艺
2.1池窑及H通路砌筑施工特点：
2.1.1池窑及H通路（包括主通路、分配通路、作业通路等）采用的耐火材料总量虽仅约500吨左右，但采用的材料品种、规格繁多，按材质分，有进口、国产铝铬砖、莫来石砖、AZS锆砖、致密锆砖、氧化铬砖、粘土砖、高岭土大砖、高铝砖、泡沫氧化铝砖、低气孔粘土砖、锆质捣打料等等，而池窑及H通路所采用的定形耐火砖材，规格种类达几百种之多；
2.1.2从池窑及H通路砌筑工程所采用的材料来看，极大部分为高档耐火材料，部分还必须依赖进口，特点是进口的与玻璃接触部分耐火材料，不但价格昂贵，而且该种材料硬而脆，施工方式不善，极易发生缺棱少角现场，施工中应引起高度重视。
2.1.3池窑及H通路主体部分砌筑基本采用干砌施工，因此，应严格控制砌筑砖缝等间隙，特别是池窑底砖下部的锆质捣打料层施工，捣打料的配料与捣打质量直接关系到池窑的密封，施工中应由专人监督把关，一次打料完成不得存在捣打施工缝现象；
2.1.4池窑及H通路砌筑在池窑及H通路钢结构基础上进行,它与钢结构工程施工密不可分,是钢结构工程的后道施工工序;它又与漏板、拉丝成型相互衔接，为拉丝成型服务，是一个系统性的安装工程，因此，在整个工程施工之初即应为钢结构工程、砌筑工程及后续成型设备安装工程的安装施工建立一个统一的、完善的施工控制基准网，以此来控制各分项工程安装施工基准同一、有序地顺利进行；
2.2池窑及H通路砌筑工程施工技术措施：
本2万吨级池窑及H通路砌筑工程施工中，为保证砌筑施工质量进而保证整个池窑生产线工程质量，拟采取以下几项技术措施来保证施工的顺利进行：
2.2.1施工基准建立与控制
（1）本施工控制基准网按前文所述不仅为砌筑分项工程服务，它服务于熔制及成型联合车间全部爹妈项工程安装施工，在此单位工程内所有分项工程安装均应采用此唯一基准进行施工控制。
（2）在土建基础施工完成后，按下述简图示意设置施工基准控制点：（拉丝工艺钢平台施工完成后，应及时做好二级基准引出工作）
2.2.2施式基准控制网设置注意事项：
（1）一级基准作为永久标永应设置可永久保存位置；
（2）基准点设置定点视施工现场，水平方向可在中心线上自由选择；
（3）基准点一般应与建筑物梁、柱主筋焊接固定，若选择地坪位置，可在地坪上设立预埋板的方式进行定点；
（4）按提供之工程施工标高、中心基准对此基准网测量定位；宜在全部基准点定位埋设妥当或保养到期后进行；
（5）基准点中心线采用定心冲定点；标高在基准点调定保证；
（6）二级基准点数量和位置可视施工需要灵活增、减，但均须以一级基准点为基准；
（7）基准网基准点埋设、测量定点完成后，应全面复核各基准点数据，记录归档备查；
（8）各基准点使用完毕后必须加保护帽进行保护；
2.2.3吊装工艺装备:
A、池窑顶部设单梁悬挂起重机：
池窑及H通路砌筑工程施工中，虽然耐火材料单件重量均在500KG以下，考虑砌筑工程施工 的特点和配套钢结构施工的需要，拟在池窑及H通路上部设置单梁悬挂行车来完成吊装作业需要；
单梁悬挂行车许可荷载按1吨考虑，单梁悬挂行车设置方式视施工现场布置与厂房结构情况，另列专项施工方案予以明确（专项施工方案编制完成后需按程序要求报批）；
此悬挂单梁行车作业范围应覆盖池窑及通路砌筑、钢结构施工范围（不含金属换热器与成型拉丝工艺钢平台）
B、 夹具
池壁砖等吊装夹具以下采用两种方式：
1) 真空吸盘吊具
真空吸盘吊具由真空吸盘与真空系统两部分组成；
真空吸盘规格按起吊砖材重量、或供吸咐表面尺寸两部分决定，应视不同规格重量的砖材配置相宜的真空吸盘组件；
真空系统中真空泵组件宜采用旋片式真空泵或其它容积式真空泵设备，额定抽气量应能满足真空吸盘总真空度要求；
真空系统回路设置中应考虑使用中断电、真空管路意外漏气等特殊情况，一般要求：使用中突遇断电现象，15分种内系统能维持吸盘额定正常工作（采用真空贮罐进行缓冲）；吸盘位置须设单向阀控制以防真空管路突然破裂泄气等突发事件；
真空吸盘吊具上设有机械保险装置以备万一。
2）夹砖夹：
夹砖夹为机械夹具，本工程主要用于粘土大砖类这种表面粗糙，不能采用真空吸盘吊具作业的耐火砖材的吊装；
夹砖夹按砖材规格尺寸进行选形，按标准图进行制造；
2.2.4鼓泡孔成形
池窑砌筑施工中鼓泡孔的成形质量亦是至关重要的,国内近期一条池窑生产线生产中就发生了鼓泡位置玻璃液泄露放水导致全线停产的事故;
鼓泡孔成形分两步进行:
在池窑砖砌筑完成后捣打料施工前按图纸定位要求,进行现场鼓泡孔钻孔成形;(复核鼓泡孔与钢结构件间间距,应满足鼓泡器安装净空要求);
捣打料前用相同直径的棒材(尼龙棒)填充鼓泡孔,捣打结束后及时去除填充棒并检查捣料料成孔情况;
预排池窑砖,按预排情况划线决定池底砖上鼓泡孔位置,然后上机械加工机床进行底砖钻孔工作;
钻孔采用的钻杆采用北京金刚石研究所出品的金刚石钻杆,钻杆使用前应先复查钻杆回转偏摆情况,必要时修复或更换;
底砖钻孔时底砖底部必须垫铺稳妥,钻孔过程中不得使用底砖承受丝毫折弯应力。
2.2.4钢结构工程交接检要求:
池窑及H通路钢结构除按结构分项施工验收规范要求进行质量把关验收外,从钢结构与砌筑分项工程衔接出发,对钢结构施工提出下列几项工序交接检技术要求:
(1) 池底扁钢铺设完毕后,扁钢应与池底次梁自然贴合;
(2) 钢结构交接前池底次梁上应按池窑中心线标明中心标记;
(3) 主梁、次梁及建筑柱顶埋件均应贴合无间隙，无加载后引起尺寸变化的隐患部位；
(4) 在池窑基础部位应有沉降观察点并经至少一次沉降观察比较；
(5) 池窑及H通路钢结构分项工程交接时应同步提供标高、中心等复核技术资料，资料中引用基准、数据表示应明确可查；
2.2.5池窑及H通路砌筑工艺：
（1）执行的技术规范：
《工业炉砌筑工程施工验收规范》GBJ211-87
池窑及H通路设计专项技术文件
参考与借鉴技术资料：
《砌筑工程施工标准工艺》QJ/ZA05.2.35-89(浙安公司企业标准)
《玻璃窑炉砌筑施工验收规程》
（2） 施工准备：
A、 砌筑前应认真测量和复验熔窑的纵横中心线和其它各基准线，按砌筑工程需要自基准网引出相关参考线，标于附近构筑物，供随时复测使用；
B、 严格按施工图技术要求和国家现行有关材料标准验收耐火材料，所有耐火材料必须具有生产厂家产品合格证明文件，其外形尺寸、容重、耐火度、荷重软化点等主要理化技术指标均应符合设计和规范要求；
C、 对验收合格的各耐火材料，应按不同的材质、型号、根据砌筑顺序分别友堆保存，做好标记并采取防潮防湿等保护措施；
D、 在验收过程中发现不符合要求的材料应及时通知厂方复检，在无签证手续情况下，有权拒绝验收与使用；
E、 按施工技术资料管理要求做好材料验收、基础复核等等基础性技术数据记录，归档备查；
（3） 施工顺序：
砌筑施工时，各部位池底应从各自的中心线向两侧进行（从底到高分层进行），池底砌筑完毕后，方可进行池壁、胸墙等砌筑（一般从里至外）而后进行池窑上部拱顶的砌筑和保温，池窑胸墙砌筑完成后方可进行水平、垂直烟道和H通路的砌筑；
（4） 施工技术要求
A、 池窑及H通路砌筑前，炉体钢架已安装完毕并经交接检验收合格，钢结构表面的标高误差在允许范围内，厂房屋面已施工完毕达到防雨防雪条件；
B、 池壁砖、铺面砖、背衬砖、过桥砖和其它设计规定干砌的部分应采用干砌施工，除设计中规定留设膨胀缝或填充物之外，干砌的砌体砖和砖之间互相紧靠不加填充物；
C、 温砌部位的各部位砌体砖缝应符合下列要求（设计另有要求的应按设计文件要求执行）：
A）烟道底、墙 灰缝2毫米
B）池窑胸墙 灰缝2毫米
C)池窑拱顶 灰缝1毫米
D)通路部分上部墙 灰缝2-3毫米
D、池底砖缝纵横方向均应对齐，严格按设计要求留设膨胀缝，池底砖砌筑完毕后应进行测量检查。池底上表面在砌筑池壁砖的部位应测量找平、经验收并采取防止杂物落入措施后，方可继续下一道池壁砖施工；
E、池窑及通路底砖铺设过程中应确保砖缝间无杂物，并做到随铺随清杂物并同时用胶粘带封护；
F、池壁砖中锆砖、铬砖，每600MM距离需留设3MM膨胀缝，缝内应保持干净无杂物；
G、池壁电熔砖条件容许时宜爱块称量，具有互换性的砖材，应将容重相对较大的砖放在高温易锓蚀的部位或各转角处，池壁转角不应交错砌筑，除设计另有明文规定外，此处应沿池壁面砌成直缝；
H、整个池壁顶面标高允许误差应控制在10MM（规范要求）
接触玻璃液的池壁，池底及上部结构全部砌筑完成后，砌体内表面应清除脏物，并用吸尘器作彻底清扫；
I.砌筑池窑拱顶前应对立柱采取临时固定措施，砌拱脚砖时同时调整拱脚与支承钢件，在拱脚砖与支承钢件间，应垫实；拱脚砖标高及窑中心线的中距应符合设计文件要求；
O、严格按设计要求制作和支设拱胎，支撑拱胎的支柱应在纵横方向进行加固处理，为便于拆除，在拱胎与支柱间应设置两个反向木楔；
P、池窑拱顶不应砌小于150毫米的拱顶砖，砌拱顶砖时可彩霞沾浆法，每砌5-7行须用卡板卡量和找平，以保证拱胎与拱砖吻合；拱顶砖砌筑前应做好大小头标记，以防颠倒使用；池窑拱底砌筑完毕后，应逐渐和均匀拧紧各对立柱拉杆螺栓使拱顶逐渐拱起，必须在拱脱离拱胎20MM并经检查未发现下沉、变形和局部下陷进才许拆除拱胎；
Q、烟道及H通路砌筑的实际中心线与设计中心线的误差不应大于5毫米，砌筑时应严格按设计图纸的要求进行；
L、膨胀缝应根据设计图纸的要求按样板留设，缝内保持干净，膨胀缝的位置应避开受力和窑体骨架，炉墙砌体的膨胀缝内外应留成封闭式，上下层留成锁口式；
S、凡结构复杂，质量精度要求较高的部位，如池窑大拱、通路等在正式砌筑前应进行全部或部分预排，以期实际反映问题找出薄弱环节以保证正式砌筑 的顺利进行。
T、冬季施工时，工作地点砌体周围和耐火材料的温度均应在零度以上，必要情况下必须在采暖环境中进行施工，冬季施工应做专门的施工记录，其中应标明外界环境温度、工作地点和砌体周围的温度、加热棚内温度及捣打料、泥浆在搅拌使用和养护时的温度每隔4小时测量记录一次；
三、施工平面布置：