10万吨双氧水管道安装施工方案.doc

-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-HTGS001 10 万吨/年双氧水管道安装工程 施 工 方 案 第一章：工程概况第一章：工程概况 一、工程简介 1、本工程为东营华泰纸业化工有限公司，10 万吨/年双氧水项目。2、生产规模：年产 10 万吨（27.5%计）过氧化氢。3、工程特点：A.稀品工段、浓品工段，管道布置较为复杂，管道安装交叉作业多，高空作业多。管道安装吊装工作量大。B.稀品工段、浓品工段，管道安装质量要求高，工作液管道、氢气管道、芳烃管道、过氧化氢管道要求做 100%射线探伤。C.施工现场预制场地比较开阔，设备存放场地距安装场地较近，以利于设备的运输。D.施工现场作业平面布置图 厂 区 道 路 厂区道路 二、施工范围 稀品工段、浓品工段装置区 型材、管 管件仓库 废料仓库 工 材仓库 机 半成品 加工预制场 具 仓库 房 设备存放场-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-1、稀品工段管道预制安装。2、浓缩工段管道预制安装。3、空压制氮站管道预制安装。4、氢压站管道预制安装。5、低温水站管道预制安装。6、循环水站管道预制安装。7、10 万吨双氧水外管网管道预制安装。三、设计工艺及参数：见下表。表 1-3-1 序 号 管道名称 介质 操作压力MPa 设计压力MPa 水压 试验MPa 气密 试验MPa 焊接要求 备注 1 氢气管道 氢气 0.9 1.6 2.4 1.8 氩电连焊 GC2 2 工作液管道 工作液 0.9 1.6 2.4 1.8 氩电连焊 GC2 3 芳烃管道 芳烃 0.3 1.6 2.4 1.8 氩电连焊 GC2 4 蒸汽管道 蒸汽 0.7 1.6 2.4 1.8 电弧焊 GC2 5 压缩空气管道 压缩空气 0.7 1.6 2.4 1.8 电弧焊 GC2 6 氮气管道 氮气 0.5 1.6 2.4 1.8 电弧焊 GC2 四、主要工程量 1、稀品工段、浓品工段 序号 主要工作内容 材质 规格 主要工作量 单位 备注 1 管架制作安装 20#-11.5 吨 2 不锈钢管安装 304、312、316L 50 1809.7 米 氩电连焊 3 不锈钢管安装 304、312、316L 100 1539.8 米 氩电连焊 4 不锈钢管安装 304、312、316L 200 754.1 米 氩电连焊 5 不锈钢管安装 304、312、316L 300 226.9 米 氩电连焊 6 不锈钢管安装 304、312、316L 400 624.3 米 氩电连焊 7 不锈钢管安装 304、312、316L 500 120.8 米 氩电连焊 8 管件安装 304、312、316L 100 473 件 氩电连焊 9 无缝钢管安装 20#100 517.5 米 电弧焊 10 无缝钢管安装 20#200 766.6 米 电弧焊 11 无缝钢管安装 20#300 324.6 米 电弧焊 12 无缝钢管安装 20#400 167.8 米 电弧焊 13 无缝钢管安装 20#500 48.2 米 电弧焊 14 无缝钢管安装 20#600 48.2 米 电弧焊 15 管件安装 304、312、316L 50 679 件 氩电连焊 16 管件安装 304、312、316L 100 473 件 氩电连焊 17 管件安装 304、312、316L 200 185 件 氩电连焊 18 管件安装 304、312、316L 300 86 件 氩电连焊 19 管件安装 304、312、316L 400 222 件 氩电连焊 20 管件安装 304、312、316L 450 40 件 氩电连焊 21 管件安装 20#50 274 件 电弧焊 22 管件安装 20#100 231 件 电弧焊 23 管件安装 20#200 245 件 电弧焊-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-24 管件安装 20#300 79 件 电弧焊 25 管件安装 20#400 31 件 电弧焊 26 管件安装 20#500 4 件 电弧焊 27 管件安装 20#600 4 件 电弧焊 28 法兰安装 304、312、316L 50 576 片 电弧焊 29 法兰安装 304、312、316L 100 276 片 电弧焊 30 法兰安装 304、312、316L 200 17 片 电弧焊 31 法兰安装 304、312、316L 300 18 片 电弧焊 32 法兰安装 304、312、316L 400 29 片 电弧焊 33 法兰安装 304、312、316L 450 2 片 电弧焊 34 法兰安装 20#50 159 片 电弧焊 35 法兰安装 20#100 58 片 电弧焊 36 法兰安装 20#200 36 片 电弧焊 37 法兰安装 20#300 18 片 电弧焊 38 法兰安装 20#400 4 片 电弧焊 39 阀门、过滤器、-50 369 只 40 阀门、过滤器、-100 208 只 41 阀门、过滤器、-200 98 只 42 阀门、过滤器、-300 33 只 43 阀门、过滤器、-400 81 只 44 阀门、过滤器、-500 5 只 注：法兰数量不包括蝶阀所带法兰。2、外围工程、空压制氮站、氢压站、低温水站、循环水站、工程量基本等于稀品工段、浓品工段工程量。五、现场布置及作业场所 1、工艺流程图（略）参见设计图纸。2、施工地点：厂区。施工环境：装置区内与装置区外同时进行，地势开阔、平坦、交通状况良好 六、重点工艺及新技术开发与应用 1、本次工艺工程施工，工艺涉及面大，从流程图可以看出，其纵、横向布置合理、均布，施工工艺单一。工艺技术含量主要集中在焊接部分，其重点操作工艺为氩弧焊施工。2、管道级别符合 SH3501SH35019797 施工规范（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）的分级标准；属 SHBI 级.A、类管道，要求无损检测检验为：工作液管道、氢气管道、芳烃管道、过氧化氢管道所有焊缝数量的 100%。II 级合格。3、按照 GB50236GB502369898 规范的要求，同级别的管道施工，其切割与焊接均应采用机械切割和CO2 半自动焊接，在不具备上述条件的情况下，现场可采用等离子弧切割，严格禁止使用氧乙炔焰切割。其缺点如下图所示。1 氧乙炔切割后的氧化层 2 氧乙炔切割后的淬硬层 1 2 3 金相组织 完好区 4、由于管道级别要求，施工在现场具备条件的情况下，我公司决定利用等离子切割机进 行管道切割。坡口切削采用等离子弧。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-第二章：技术管理与技术进步第二章：技术管理与技术进步 一、甲方供应材料检验与标示移植 1、材料进厂后，有我公司技术部和技术检测中心共同对材料进行检验，并按照我公司压力管道安装操作规程的材料检验或验收的一般规定（QB/HT07-2003），详细实施。2、材料一经我公司技术部和技术检测中心确认，既构成了我公司与建设单位、供货方的法律责任，当确认合格后，应填写货物合格申报清单并加盖我公司行政章，以达到承担责任的目的。如发现材料具有不合格项，在发现后的 12 小时内通知建设单位或供货方，并出示不合格项报告。3、在材料检验过程中，因技术原因或其他原因不能加以确认时，应向我公司总经理或管理者代表汇报，有上级机关决定鉴定意向。二、辅助材料检验与定货厂家 1、辅助材料的购置有我公司设备与采购工程师具体负责，并承担因材料不合格造成的各项损失。2、我公司供应材料部分的检验检测有技术检测中心具体实施，并出示检测报告；设备及材料采购工程师应编辑材料质量因素或原因的不合格项可追搠性报告。3、材料定货应，选择有质量保证和先进生产设备的厂家。三、工艺技术管理与控制 1、建设工程设备安装工程师，对设备安装前后及试运行期间的可靠性承担责任，并根据我公司质量保证手册设备安装工程的有关规定执行，包括填写和整理与之相关的各种资料和表卡。2、工艺工程师应对建设工程工艺布置及其工艺安排负具体责任。3、焊接工程师应提前编制焊接作业指导书和焊接工艺评定报告以按照规范和压力管道安装手册的指导意见和原则进行施工。4、电器仪表工程师负责本次工程的电器设备及自动化辅助系统的安装与调试工作；根据本组织设计的要求，编制自动化辅助系统工作方案。四、规范化管理 1、技术部应于施工前 7-15 天（最少 7 天）收集和整理与之相关的技术资料，用以指导生产并监督执行；达到综合提高、相互促进的目的，指导和协助项目经理以规范化的工作步骤实施现场管理。2、技术部应指导项目经理或技术员作好工程签证工作；及时解决施工中存在的难题，使工程项目健康顺利的实施。3、项目经理应按照本组织设计的要求和指导原则努力实现现场管理规范化和加工场化作业。五、施工人员岗前培训与持证上岗 1、技术部应整理和编辑各种作业指导文件（工艺工程师、设备工程师），对工艺不理解的及工艺信息应提前掌握和及时对外发布，针对压力管道施工中存在的通病，实施定向攻坚；确保工程质量按照预定目标实施。2、技术部应根据该工程的特点和工艺情况，及时（上岗 5 天前）制定岗位工作标准，对岗位标准不明确的应提前进行培训，直到合格上岗为准。3、根据企业管理制度和企业标准，技术部应建立岗位合格证制度，以有力的杜绝偷岗、诱岗等安装陋习。六、技术资料的整理与编辑 1、工程竣工时，我公司质保工程师应严格按照压力管道安装工程保证手册的基本要求，审查和审阅上述文件和资料的编辑与申报，对已经违反规范要求的应责令整改，检查当中发现的问题及时纠正，决不延后处理。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-2、总工程师和质保工程师应定期召开质量总结会议，做到及时总结、及时发布、及时处理和及时改正。3、图纸会审。第三章：施工方案第三章：施工方案 一、材料验收方案 1、本工程所选用的全部材料均要求进行重新检验鉴定。2、对供货方提供的有质量证明特征的数据应加以审核和确认，确认的目的是参照现行，有规范进行，对沿用已经废止的标准生产的各类材料应予以重新鉴定。3、在检查了有效证明文件且符合设计或规范要求时，如对实物有异议，应进行必须的无损检测、化学分析和力学性能试验。4、外观检验：I、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。直到允许的深度为：冷拔钢管壁厚的 4%，且不大于 0.2MM；热轧钢管壁厚的 5%，且不大于 0.4MM。II、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准容许的厚度负偏差。允许有不大于壁厚负偏差的划痕、刮伤、烧伤和结疤等缺陷存在 III、螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度应达到设计要求或制造标准。5 5、复验：I、质量证明书与到货钢管的钢号是否相符或钢管上有无标示。II、质量证明书数据是否齐全。6、隔离：凡按规定做抽样检查的样品中若有不合格者，应按规定抽查比例加倍抽检；若仍有不合格。则该批管道及组成件不得使用，并作好标示进行隔离。7、储存：I、按品种、材质、规格、批次划区存放并悬挂或张贴醒目的告知牌，其具体尺寸如下：300MM 不锈钢管 0Gr18Ni9 300MM 89 壁厚=4.5 800MM II、室外存放时应在材料的下方垫置枕木或用防雨棚掩盖。III、施工现场未使用的材料应摆放整齐，打好标记，防止材料混用。IV、发放时应核对材质、规格、型号、数量及标记，预制、安装切割材料前先进行标记移植，并经确认。V、剩余材料退库时管道及管道组成件必须证件齐全，标示清晰，经确认无误后才能入库。8 8、材料入库检验：I、材料质量证明书 质量证明书上的内容包括：A、供货方名称或印记。B、需方名称。C、发货日期。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-D、合同号。E、标准号。F、材料牌号。G、炉号、批号、交货状态、重量或件数（条、套）。H、品种名称、规格及质量等级。I、各项元素检验结果。J、补充项检验结果。K、质量技术监督部门印记。II、出厂标记：A、DN36MM 的钢管端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴的印记，应清晰明显、不宜脱落，印记包括钢的牌号、产品规格、标准号、重量或根数、制造日期或供货方印记或注册商标。B、DN 36MM 钢管可不打印记，但应成捆或装箱出厂，成捆包装出厂的每捆钢管上，应挂于不少于 2 个标牌（上有供货方印记或注册商标、钢号、炉号、批号、合同号、产品规格、标准号、重量或根数、制造日期和供货方质量技术监督部门的印记）。9 9、阀门及管件：I、普通阀门检验 A、合格证应具备的内容：a、制造厂名或出厂日期。b、产品名称和型号。c、公称压力、公称通径、使用介质和温度。d、依据的标准、检验结论及检验日期。e、出厂编号。f、检验人员及负责检验人员签章。B、铭牌内容：a、制造厂名。b、用途和主要性能规范。c、作用原理和结构说明。d、注有主要外姓尺寸和连接尺寸的结构图。e、主要零件的材料。f、维护、保养、安装和使用注意事项。g、可能发生的故障和排除方法。h、附件清单。II、管道组成件的检验（弯头及三通等）A、管件上应标示的内容包括：a、制造批号。b、DN X、PN。c、材料牌号及标准。d、制造厂代号或商标。B、无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷。C、不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。D、弯头质量应符合下列规定：a、结构长度的允许偏差为 1.5MM，圆度偏差应小于 2%，弯曲角度允差为1，弯头两端面的斜度应小于钢管外径的 1%，且不大于 1.5MM。b、弯头壁厚的减薄量应小于公称壁厚的 10%，且弯头的实际壁厚不小于设计壁-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-厚。c、焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不应大于其高度的 1%，且不大于 3MM，各端面垂直长度的允差不大于钢管外径的 1%，且不大于 3MM。d、同心异径管两端的中心线应重合，其偏心值（a1-a2）/2 不应大于大端外径的1%，且不大于 5MM。如下图所示：a2 D1 D2 a1 二、二、管道组成件加工方案及管道安装方案。1、管道预制程序：包括管子调直、切割、坡口、高压弯管制作、管件组对、管段预组装、焊接管道、支、吊架的预制以及各阶段的质量检验。2、管道预制加工场及现场布置：3、管道预制方案包括：预制范围、深度、工艺设计、分段原则、现场组焊位置和调节裕量、法兰位置等，应标在单线图上。4、管道预制的原则及选择：I、管道预制前：应根施工图纸的标示，绘制出每根管道的单线系统图，在系统图上标注出各个管段的具体长度和实际标高，以便于安装时进行核对。不锈钢管道、管件、阀门预制安装前，应按照设计要求进行钝化处理，钝化合格后，按照质量保证手册的要求进行存放保管。II、由于本次施工的管道为 SHIA 类管道，无损检测合格项为 II 级合格；有 II 级探伤要求的管道其执行标准为 I 级施工要求（SY4056-93）。为了在施工中获得较好的检测结果，应尽量多的增加转动口的数量，确保一次检测成功率。转动口合格率高于固定口合格率 85%以上。III、发挥我公司设备多且集中管理的优势，进行集中预制，集中安装。5、预制范围 I、预制范围包括：设备管道进出口阀组管件、调节阀组预制、设备、管道支架制作，管托架制作、管道吊架制作、三通组合件制作、管道 U 型弯制作、管道组合件开口（按图纸要求）、管道直管段现场预制、各种附件的制作。管道预制程序图：-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-核对管子标示 调直 切断、加工坡口 不合格、返工 管道组成件支撑件组对 预装配 编号 不合格、返工 焊接 焊接作业指导书 焊缝检验 不合格、返工 清理杂物、管道端口封闭 半成品排放和保管 -精品 word 文档 值得下载 值得拥有-II、管道调直应采用液压式压力机进行加压，如有必要可进行压力过程中的火焰烘培，其烘培温度不得大于 350 度；因现场设备不足或无能力采取液压机时，其已经弯曲的管道可按照SY/T5548.292/石油工业常用金属材料验收一般规定的规定予以退回，不能退回的，该材料不得应用于直管段，可用作组合件的加工管段。不锈钢管道不得进行加热调直。III、管道组成件的内容包括法兰、弯头、管件组对等工作内容；其中不锈钢管道的切割必须使用机械或等离子弧进行加工和切割，管道的坡口修整在上述基础上应使用洁净的无锈蚀的切削设备进行修整。A、II 级焊缝的钢管切割，应采用机械切割，并保证管口的同心度；不得使用氧乙炔焰切割；管径过大的钢管应使用割管机现场切割。B、I、II 级焊缝的坡口加工，宜采用机械加工方法；管壁厚小于 5.5MM 的钢管可直接用砂轮机进行磨削；有 II 级焊缝要求的不允许使用氧乙炔焰切割。C、有 II 级焊缝要求的探伤口，应保证焊口的光洁度及清洁表面，管口组对应采用氩弧点焊，避免损伤焊口和形成飞溅；坡口应在处理完毕 30 分钟内焊接完毕；以保证焊口的品质。IV、管道组成件的坡口切削应符合 GB5023698/附录 C 的有关规定：壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：A、I、II 级焊缝不应超过壁厚的 10%，且不大于 1MM；B、III、IV 级焊缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2MM；V、不等壁厚焊件组对时应符合 GB5023698/6.2 的规定：不同壁厚的管子、管件组对时，应符合下列要求：A、内壁错边量：超过上述规定时，应按图 1、2 及图 3、4 的规定型式进行加工；B、外壁错边量：当薄件厚度小于或等于 10MM、厚度差大于 3MM；薄件厚度大于 10MM，厚度差大于薄壁厚度的 30%或超过 5MM 时，应按图 5 或其他规定型式进行修整；C、其他管道及有色金属管道，也应符合此要求。L S2 S1 S2 S1 L 1 2 S2 S1 S2 S1 R5 L L S1-S25 6、现场组焊位置及现场焊接 I、现场焊接应在距离危险区 15M 的地点作业，因现场条件确实不能达到时，可采用TI8800ATI8800A 可燃气体检测仪进行可燃气体检测，如在允许的范围内满足施工条件时，-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-应向建设单位安全生产管理部门提出申请进行现场作业。II、现场作业时以设置移动式防火蓬布为原则。III、管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管子、管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时焊接，其间隔时间不应多于 15 分钟。IV、焊条、焊丝使用前应按照出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝使用前应进行清理，并使用细纱布或抛光片打磨留在表面上的保护层。V、管子、管件点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊应有合格的电焊工进行操作；非认可的电焊工的点固焊应于焊接前使用磨光机进行清根或打磨干净。点固焊的点焊长度一般为 1015MM，高度为 24MM，且不应超过管壁厚的 2/3。VI、焊接在管子、管件上的组对卡具、吊装鼻/钩等部件，在实施完毕后应及时清理干净；非大件或特殊工艺要求的，不允许在管道上进行上述焊接。VII、焊接完毕，应对焊缝两侧的集碳、焊瘤等及时清理干净，并用毛刷或电毛刷打磨干净，以备检验、检查。VIII、管件及大口径的钢管在预制加工厂应有焊工队使用管件及大口径的钢管在预制加工厂应有焊工队使用 COCO2 2自动焊机焊接；非转动口自动焊机焊接；非转动口有合格电焊工进行现场施焊。有合格电焊工进行现场施焊。7、工艺管道安装方案 U U 型补偿器的制作型补偿器的制作 I、U 型补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差应符合 GB22575 的有关规定。II、U 型补偿器四个弯头的角度都必须保持 90，并要求处于一个平面内；平面歪扭偏差不应大于 10MM/M；垂直长臂长度偏差应小于10MM，但两条臂的长度必须一般长，水平臂长度偏差应小于20MM。III、U 型补偿器每个元件的焊缝应位于管道直段处，距弯头弯由开始点的距离（除急弯弯头外）应等于管子外径，但是 Dg15MM 的管子不小于 100MM；Dg150MM 的管子则不小于 200MM。IV、U 型补偿器的安装 V、制作好的补偿器应通过检验合格后方可允许安装。VI、U 型补偿器通常呈水平安装，只有在空间上较狭窄不能水平安装时，才容许垂直安装。水平安装时，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。U 形弯可朝上也可朝下，朝上配置时应在最高点安装排气装置；朝下配置时应在最低点安装梳水装置。不论怎样安装，须保持整个补偿器的各个部分处在同一平面上。VII、补偿器预拉伸或预压缩值必须符合设计要求，允许偏差为10MM。安装补偿器时，把撑拉补偿器用的螺丝撑杆和补偿器一起安装好；在补偿器撑拉安装补偿器时，把撑拉补偿器用的螺丝撑杆和补偿器一起安装好；在补偿器撑拉好以后并把管道紧固到固定支架上以后再丛补偿器上取下。好以后并把管道紧固到固定支架上以后再丛补偿器上取下。VIII、U 型补偿器的安装距离必须在三个活动支架以上；当其安装在有坡度的管线上时，补偿器的两侧垂直臂应以水平仪测量安装成水平；补偿器的中间水平臂及与管道段连接的端点允许有坡度。IX、在直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离见表 5-1-2；在设置固定支架时，还必须考虑到支管的位移，一般不得使支管的位移超过 50MM。安装补偿器应在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。X、补偿器配置好后，将焊接对口予以点焊或将其连接到法兰上，待整个管段装配好并予以调整找正后，再把焊口满焊或将法兰上的螺栓全部拧紧。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-XI、焊缝位置的确定：A、直管段两环焊缝中心之间的距离；当管子公称直径 DN150MM 时，应150MM。当 DN100 最大 80 立管铅垂度 最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 管道布置允许间距（MM/最小）表 5-2-3 序号 公称直径 保温层/等同 管与管间距 管道与托架的间距 备注 1 DN20 50 100 2 DN30 50 100 3 DN40 50 100 4 DN50 65 100 5 DN55 65 125 6 DN60 65 125 7 DN65 80 125 -精品 word 文档 值得下载 值得拥有-8 DN70 80 125 9 DN80 80 125 10 DN100 80 125 11 DN120 80 125 12 DN125 80 125 13 DN150 100 150 14 DN200 200 150 15 DN250 200 150 16 DN300 250 180 17 DN400 400 200 18 DN500 500 200 以容纳 1 人为准 19 DN600 500 350 20 DN700 650 350 21 DN800 800 400 22 DN900 800 500 备注：备注：SHASHA 类类 SHBSHB 类管道托架的制作要求和安装位置类管道托架的制作要求和安装位置：压力管道安装手册和压力管道安装作业指导书的基本要求安排和布置管道托架。管托架与管道使用（MM）表 5-2-4 序号 管道公称直径 所用加工托架钢板厚度 备注 1 DN25-DN65 3-4 2 DN70-DN125 4-6 3 DN150-DN250 8 4 DN300-DN500 12 5 DN600 12 6 DN700 14 7 DN800 以上 14 以上 1、管道托架的基本型式和尺寸：（最小距离、随管径增加其尺寸相应加大）MM 150 100 100 A B 2、SH 系列管道托架的安装允许范围：A、SH 系列管道主要规定石油化工行业可燃气体或易燃、易爆介质的管道；根据广饶县华通工业设备安装有限公司压力管道安装质量保证手册的规定执行：B、管道托架的固定不得与上述管道进行焊接或其它有损母材方式的连接，确实需要连接时，应制作抱轴用螺栓进行连接。C、管道安装时，在伸缩节或 U 型弯两侧 1500MM 外的主架上用螺栓或包箍进行固定。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-工艺布置的上述原则。II、除按照设计要求施工外，还应明白设计理念及其技术进步原则；强调依靠技术进步克服施工当中的顽固性通病。9、班队组织及分工原则:I I、稀品工段、浓缩工段 管工一班：10 人，主要负责装置区 0 米平台管道的预制安装，以设备装置区外1.5 米为界。管工二班：6 人，主要负责装置区 7 米平台的管道预制安装，以设备装置区外 1.5米为界。管工三队：12 人，主要负责装置区 1428 米平台管道的预制安装，以设备装置区外 1.5 米为界。设备一、二队 16 人，主要负责整个工程所有动设备和静设备的安装就位、找平找正。管工四队：16 人，主要负责外围管道支架、管道的预制安装包括地下管道。以装置区外 1.5 米为界。管工五队：10 人，主要负责氢压站、低温水站、空压制氮站、循环水站、管道、管道支架的预制安装，包括站内地下管道，以站外 1.5 米为界。焊工队:16 人，负责整个工程的全部焊接任务。II、管道组成件加工完毕后应按照本组织设计要求：材料管理制度进行上架和挂牌管理，有特殊要求的管道应打印钢码。III、管道组成件的两端应使用牛皮纸或加厚油布进行包扎并确保严密。10、焊接设备管理与应用 I、焊接设备十字作业法 指在正常的作业当中，操作人员应对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐过程中的五个工作步骤。II、四懂、三会、三好管理原则“四懂”指懂性能、懂作用、懂一般结构原理、懂故障预防和处理。“三会”指会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”指用好、管好、修好。三、机电设备及电器仪表安装方案 GB50235GB50235-9898压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范/GB50231/GB50231-98/GBJ9398/GBJ93-8686工业自动化仪表安装工程施工及验收规范 1、机电设备安装工程应在上述规范范围内确保设备安装达到设计要求。2、仪表及自动化安装工程应符合上述规范范围内确保自控装置达到设计要求。四、无损检测方案 GB3323GB3323-8787钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级/SY4056/SY4056-9393石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级。1、焊接接头检测的百分率应按照设计要求进行，当设计无规定时，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测百分率应符合表 3-5-1 的规定。2、在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%，且不少于 1 个焊缝。3、管道分级按照 SHJ517SHJ517-9191 的分级标准执行，见表 3-5-2。表表 3 3-5 5-1 1 管道级别或分类 设计条件 检测百分率（%）合格等级 压力表压MPa 温度 SHA 级.A 类 100 II 4 400-29 100 II -精品 word 文档 值得下载 值得拥有-SHBI 级.B 类 4 400 20 II 4-29/400 10 II SHBII 级 5 III B 类 1 P1 P1 1 400 400 5 III C 类 1 186T400 D 类 1-29T186 表 3-5-2 管道级别 适应范围 SHA 1、毒性程度为极度危害介质管道。2、设计压力等于或大于 10 Mpa 的 SHB 级介质管道。SHB SHBI 1、毒性程度为高度危害介质管道。2、甲类、乙类可燃气体、甲 A 类液化烃、甲 B 类可燃液体介质。3、乙 A 类可燃液体介质管道。SHBII 1、乙 B 类可燃液体介质管道。2、丙类可燃液体介质管道。A 1、输送剧毒介质的管道。2、设计压力等于或大于 10 Mpa 的管道。3、设计温度等于或大于 400，且设计压力大于 4Mpa 的管道。4、设计温度低于或等于-29的管道。B 输送可燃介质或有毒介质管道。C 输送设计压力大于 1Mpa 的非可燃介质及无毒介质管道。D 输送设计压力小于或等于 1Mpa，且设计温度-29T186的非可燃介质及无毒介质管道。五、水压试验方案 1、介质 I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于 5C 的水，当用于奥氏体不锈钢管道或阀们时，水 LU 离子含量应小于 25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于 50C，当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油也可作试压介质，II、试压的整个管段位于城市和居民区之外；III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的 50%时，在试验管段 92M 之内的每座建筑物内不得有人；IV、在试压期间应定时巡查；V、沿整个试验管段应保持通讯联系。2、试压设备 I、充满液体的大容量泵；-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-II、试压介质过滤器；III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵；IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于 1.5 级，且压力表不得少于两块；V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵；VI、泄压阀；VII、可移式储罐；VIII、压力传感和显示装置；IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置；X、1 台连续记录的压力测量装置；XI、试压介质温度传感和显示装置；XII、记录环境温度的温度计；XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统；XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。3、划定禁区，无关人员不得入内；4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加；5、试压前应具备的条件：I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门；V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底；VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于 10MPA 的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。管道组成件的质量证明书；管道组成件的检、试验报告；管子加工记录；焊接检验及加工记录；设计修改及材料代用文件。VIII、环境温度不低于 5C；否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。6、试验计划 I、预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力、最大充装容积以及最底试 时间；II、试压管段内管子和管件的位置、壳体压力、法兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其他承受试验压力的连接件的位置；III、预计的试压介质、大气和地面的温度以及试压介质的温度稳定周期；IV、试压介质的初始源与补充源以及防腐或其他处理要求，清理和充装管线的方法；埋地管线的试压管段在回填后升压；V、试验管段升压方法（介质注入点的位置，最小试验压力和最大试验压力），在管线充水前和最终排放前为保证水质的取样规定；VI、隔离试压管段的方法（装盲板、拆阀门处）；-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-VII、绘制断面和线路走向图；VIII、明确试压人员的职责、安全保护措施及处理故障的计划；IX、明确验收标准。7、升压 I、升压速度应平缓恒定，当压力达到规定的实验压力的 70%时，应调整泵的速度，使压力变化减到最底值，并保证压力增量不大于 70KPA，同时能将该值准确的读出和记录下来；II、压力和温度记录装置应按当地时间设定，并连续记录；III、在升压过程中，管子所有接头处应定期进行泄漏检查，当达到试验压力时，应及时停泵，同时检查所有的阀门及管线的连接处是否泄漏，应检查试验压力是否保持，温度是否稳定；IV、检验完后断开注入泵或检查注入泵与管道的连接处的泄漏情况，完后计算试压周期；V、应及时（每隔一小时）记录压力、温度和天气的变化，如云、雨的发生，尤其要详细记录故障的确切时间，、位置、压力、类型、原因及维修的方法，以及损坏的管子、管件和阀门；VI、试压管段内压力高差大于 30M 时，应提供整个试压管段的海拔高度和试压地点的管道断面图；VII、试压完毕后可用介质置换试压水，水可用清管球、刮管器或其他清管装置排出。8、内压管道的水压试验 I、管道各个部分，如其环向操作应力大于 20%SMYS（规定的最底屈服强度），则各个部分的任何一点，均应经受不小于该点设计内压 1.25 倍的静水压强度实验，并且在试验压力下持续时间不小于 4 小时；当管线在试验压力下产生的环向应力，按公称壁厚计算已超过 90%SMYS 时，应采取特别维护措施，防止管子发生过度应变；在强度试验期间，已经目视检查，确认无泄漏的管道系统的各个部分，则无须进行严密试验；否则，应进行严密性试验，其试验压力不应小于设计压力的1.1 倍，持续时间不少于 4 小时；如在试压期间系统中的试压介质热膨胀，则应采取措施释放多余的压力；完成水压试验后，若在寒冷天气应排净管线、阀门及管件的存水。II、对于操作环向应力不低于 20%SMYS 的管道系统，可采用 1IHJF 水压或气压严密性试验；水压严密性试验压力不低于设计内压的 1.25 倍；气压严密性试验压力（表压）689.4KPA 或等于能使管子公称环向应力达到 25%SMYS 的压力，取两者中的较小者。第四章：工程前期准备工作计划第四章：工程前期准备工作计划 HG20235HG20235-9393 一、技术准备 1、图纸会审：公司总工程师组织技术部或各责任工程师进行图纸初步审核，并把问题汇总后整理成文件交总经理审阅。I、审查内容：-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-A、图纸设计单位资格必须符合国家有关规定，一般应在设计总图上盖有质量技术监督部门审批的设计资格、类别和编号的备案印模。设计人员签字是否齐全。B、设计图、标准图、复用图等技术文件必须齐全。C、图面技术要求必须符合现行标准、规范的规定。D、图面有无错误，图与图、图与表之间的相互关系数据是否一致，管道与相关专业有无抵触之处，设计深度是否满足施工要求。E、有无特殊材料、新设备、新工艺、新技术，本单位技术装备是否适应。F、确定工艺试验、焊接工艺评定、技术攻关、工装设备配备项目。II、审查方法：先安排专业人员审查，罗列几个重点问题；召集各部门负责人进行内部自审，最后汇总。2、设计交底。有建设单位组织，各相关单位参加，有设计单位对如下内容具实解答。I、设计规模、工艺流程及有关设备布置及其特点。II、平面布置，建、构筑物、设备、道路、管线及电、仪槽架等的位置。III、工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范。IV、特殊材料及其要求，如特殊管道、管件、阀门及其质量要求。V、具体工程量。VI、工程概算及机具购置、配备等装备费。3、图纸会审 I、分专业讨论图纸初审时发现的问题，并形成专业的意见。II、在综合会审会议上提出各个专业的意见，设计单位和相关单位表态后，有建设单位或其上级主管部门决定，形成统一意见，制作或编辑图纸会审纪要，作为施工依据的法定文件。4、施工组织设计内容：I、编制说明。II、人员培训及工艺评定、工装计划等。III、质量安全措施及创优计划。5、技术文件准备：I、化工建设项目施工组织设计项目概述，工程实物一览表。II、施工内容及部署。III、施工方法及机械选择。IV、总进度计划及分部分项计划，主要控制点。V、劳动力需用量计划（含素质要求及培训计划等）。VI、临时设施规划。VII、技术组织措施纲要。VIII、材料、设备、机具等许用量计划。IX、施工准备工作计划。X、主要技术经济指标。XI、采用的标准、规范目录。6、施工方案：I、概述。II、实物量。III、关键问题及技措。IV、进度网络。V、人工数量及素质要求。VI、设备、机具计划。VII、平面布置。-精品 word 文档 值得下载 值得拥有-VIII、标准 HG20235HG20235-9393 IXIX、石油化工钢质管道工程施工工艺标准 SHJ517SHJ517-9191 X X、工业金属管道工程施工冀验收规范 GB50235GB50235-9797 XIXI、焊条质量管理规程 JB/T3223JB/T3223-9696 XIIXII、焊接工艺人员手册 XIII、物资采购通则 SY/T6008SY/T6