干挂石幕墙工程施工方案.doc

干挂石幕墙工程施工方案一、编制依据及编制说明编制依据（一）广东省委新一号幕墙工程有关文件；（二）深圳市建筑设计研究总院设计的主体建筑图；（三）幕墙设计图；（四）现行国家标准、规范行业标准等：建筑幕墙JG3035-1996金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程防雷施工及验收规范（五）广州市政府部门关于幕墙工程施工的规章等。编制说明本施工程组织设计是针对广东省委“新一号”干挂石幕墙工程的施工特点，依据“编制依据”中相关规范的规定编制而成。二、工程概况省委新一号楼工程由主楼及副楼组成，主楼地下2层，地上15层，高69.85米，副楼地下1层，地上6层，高37.15米。工程总建筑面积48205平方米，干挂石幕墙面积达29000平方米，因大量采用挂石及玻璃幕墙，立面飞檐外饰采用德国进口莱茵钛锌板，使整个工程造型具强烈的民族特色。三、施工部署在工程施工方面，我司历来重视施工前的部署工作，因为前期部署工作的好坏是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，工作部署的好坏直拉接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。施工部署主要从组织人员准备、技术准备、材料准备及施工现场布置及施工顺序安排等方面做好本工程的部署工作。（一）组织结构为了确保石板幕墙工程施工进度计划的落实，保证施工质量，施工安全，创省优样板工程，首先必须建立一个强有力的组织管理机构，对工程进行全方位的管理，项目经理部组织管理机构如下图：广东省建筑工程集团有限公司项 目 部项目经理 ： 陈国鹏项目总工程师 ： 曾茂强常务项目副经理 ： 陈汉昭 项目副经理 ： 杨冠雄 张纪元 赵光就 张宇洁项目副总工程师 ： 邱士翘综合部张宇洁合约部丁 炜材料设备部何灿胜质量安全部陈建航、邓景瑞王恩学、李吉平工程技术部李志国幕墙施工组李佰荣、付军华吴秋武、曾安武资料室主任蔡洁明保卫部主任郑日升（二）技术准备在项目部中专门成立了幕墙工程施工管理小组，由我司对幕墙工程有丰富施工技术管理经验的专业技术人员担任此小组成员，对幕墙工程进行了专项施工管理，施工人员安排有丰富施工经验的专业施工班组人员承担。（三）材料准备根据幕墙材料的有关使用规定，以及金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001等现行国家规范中关于幕墙材料的使用规定，从材料控制、选择依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材质要求，确保本项目幕墙工程使用之材料均为国内外优质材料。1、钢材本工程钢材主要用于石材幕墙骨架，以及连接件、插接件、预埋件等，型钢、连接件、插接件、预埋件等钢构件采用优质低碳钢Q235B，符合国家标准GB/T700及GB1597要求，表面均进行镀锌防腐处理，锌层厚度不小于50m。（1）确保所选用的钢材均符合现行国家规范、行业标准等。（2）所有钢材均有符合国家标准年限的保护层，且使用期间没有变色、脱落粉化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面。（3）钢材的尺寸及组合符合挂石幕墙的整体荷载要求。（4）钢材的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。（5）不锈钢板保证没有分层，表面无裂纹、气泡、夹杂和结疤等影响使用的缺陷。2、铝合金型材采用国内知名厂家（具有铝合金型材生产许可证及ISO9000认证证书）生产的6063-T5级铝合金型材热挤压成型，尺寸精度为高精级，符合GB/T5237-2000国家标准有关规定；型材表面均进行阳极氧化处理，氧化膜厚度符合现行国家标准铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB8013-87中的AA15级，并保证氧化膜厚度不小于15m。（1）本工程所选型材的牌号及其化学确保符合国家现行标准变形铝及铝合金化学成份GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237-2000的规定，并确保为国家优质产品。（2）所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料，并保证表面处理（如颜色及镀膜厚离）均匀一致。截面受力部分壁厚不小于3mm。（3）铝合金型材表面处理后，应确保符合各种机械性能的要求，即抗拉和抗压强度大于85.5N/mm2，抗剪强度大于48.9N/mm2。（4）所有型材按设计要求成型，无表面缺陷、不良外观、强度或耐久性能方面的问题。（5）型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合铝合金型村的精级要求。（6）处理后的铝合金表面符合建筑师可接受的平直效果，无凹凸，污点或刮痕等缺陷。3、石材：选用福建虾红花岗石（1） 物理性能：（2） 二氧化硅含量不少于75%；1） 干燥压缩强度不小于60Mpa,2） 弯曲强度不小于8.0 Mpa。（3） 所采用的石材确保符合现行国家建材行业标准JC204、JC205、JC9966的要求；（4） 每一种外墙石材均来自同一矿产，以保证品种、纹理、色泽及质量的统一。（5） 严格按照建筑图要求订购石材。（6） 所有外墙石材几何尺寸准确、边缘整齐：无棱角损坏，无陷伤、风化、裂纹、瑕疵、缺陷或颜色不一致等不合要求的现象；石材允许最大的斑点尺寸为直径25mm，且在花岗石表面每3m2范围内最多出现一次。（7） 选用石材厚度应符合设计图纸要求的厚度，所有外露的花岗石表面均同表面一样处理；（8） 石材的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均符合设计要求；（9） 石材的密度、吸水率及弯曲强度等物理性能不超过GB/T186012001标准。（10） 石板材厚度误差限制在1mm（设计厚度1mm为石材厚度的允许偏差），表面平整无明显凹凸。毛边石板在石材加工厂作切割、磨边、开槽、钻孔，切割各边误差不能有正公差，负公差不超过1mm，矩形材要求对角线误差控制在2mm之内。（11） 花岗石裂缝质量控制最低标准满足下列要求；宽度小于0.05mm(0.002”)，深度小于3mm（0.125”）。宽度小于0.05mm(0.002”)，长度小于100mm。锚固位置的200mm范围以内无裂缝。4、密封胶及结构胶根据国家经贸委硅酮结构密封胶工作领导小组办公室二零零二年二月二十八日颁布的“国经贸胶办文200248号”关于2002年度硅酮结构密封产品检测结果和有关要求的通知的文件要求，应根据设计要求选用在中国境内销售和使用的合格的结构胶及密封胶。所选用的胶技术要求符合硅酮建筑密封膏（GB/T14683-93）及建筑用硅酮结构密封胶GB16766-1997的相关规定，并保证胶的使用期均在其保质期内且符合JGJ102-96标准中关于幕墙材料的使用要求。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相溶液性能试验选定国家认可的试验单位，试验前向业主提交试验计划，并得到认可。保证所使用的结构硅酮密封胶和耐候密封胶产品是国家经贸委定期公布的允许使用的厂家及牌号。本工程的密封胶及结构胶按有关投标文件、施工合同及已审批的施工图纸要求选用。5、其它材料（1） 防锈及底漆层1） 与砖石、混凝土或钢接触的不锈钢表面用沥青漆作底漆。2） 钢扣件现场焊接时，先除去焊渣并用底漆修补表面。 3） 防锈保护的施工质量达到以下要求：A）不在潮湿及阳光直接曝晒之下进行油漆，表面不完全干燥或有灰尘时不施工。B）涂第二层或以后的油漆时确定较早层已固化，表面并用玻璃砂纸磨滑。C）正式油漆前，预先提供油漆的施工样本供日后验收，油漆时注意表面均匀，切勿在转角位及接口地方涂漆过量。D）油漆未干的地方竖立“油漆未干”告示牌，及在需要的情况下提供围网防护。E） 油漆工作前，对钢材进行彻底表面清理及以硬扫帚彻底除去遗留于表面的杂质。F）底漆及面漆的层数确保符合设计图纸指定的要求。油漆应用大小合适的扫帚进行，除非事先取得同意，否则不以喷涂方式进行上漆。G） 厂房施工的防锈涂层在现场装嵌时均在接口部分经砂磨方法处理后按技术要求涂上防锈保护层。H）现场施工时，我司充分考虑螺栓接点的防锈保护，在油漆接口部分封上合适的填料，以避免水份渗入钢架构件。（2） 填充材料采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。（3） 五金配件本项目幕墙工程所有与铝构件直接接触的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用优质不锈钢，材质为1Cr18Ni9Ti。其它部位的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用镀锌小五金。我司保证本工程所选用的幕墙五金配件及紧固件均符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合金属与石材幕墙工程技术规范的相关规定。 （4） 施工机具准备主要施工机具安排一览表： 序号设备名称单位数量备注 1电焊机台122推车辆43油压钻台34手电钻把125冲击钻台86切割机台27切割机（型材）台18打磨机台89打胶枪把25 四、 施工程序主要施工程序为：水平、垂直控制线的定位放线及预埋件纠偏 连接件定位放线 连接件安装验收 钢立柱、铝合金立柱的定位放线 镀锌钢方通、铝合金方通安装 镀锌钢方通、铝合金方通安装检验 横梁定位放线 横梁安装 整体骨架安装验收 石材面板定位放线 石材面板安装 石材面板安装检验 石材缝的清洗 塞泡沫条打密封胶 清洗交验。 石板材安装前在石材厂按模板选好颜色，完成排序编号工作，到工地后对号入座安装。各主要环节的施工流程图如下图（详附后）所示：五、 干挂石幕墙安装施工方案石材幕墙的安装采用干挂式做法，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，再将石材面板安装钢架上。石材采用国产及进口优质天然花岗岩，主楼、副楼窗体部分外墙面采用镀锌型钢作骨架，主楼两边筒体部分外墙面采用铝合金型材作骨架。（一）施工工艺流程网络图 NO连接件安装隐蔽验收 OK NO NO NO 检验（隐蔽验收）检验验收清洗干挂石材骨架安装OK OK OK脚手架拆除测量工作流程图 测量准备 复测土建外墙误差 将土建轴线引到外墙上 找出外墙面最凹点和最凸点位置 可修正的最凸点 外墙其它影响我方施工的缺陷 剔 找 做出 出 好 凸 有 记出 关 录点 单 处 理 确定土建外墙面与钢结构基层距离 批 报 项目 准 经 理弹主要轴线到外墙面并做好标志确定主龙骨左右垂线 确定主龙骨前后垂线 指导工人施工竖向主龙骨 弹门窗洞口上下边口水平线及垂直线弹次龙骨水平线到主龙骨上做好标志 指导工人施工横向次龙骨 随时检查垂直线、水平线并做好记录测量钢结构部分实际位置整理内业资料钢结构骨架施工流程图施 工 准 备牵水引平操线作及必垂需直的线检规 查格 连材 接质件情型况号检查主龙骨平整检查次龙骨平整熟悉施工图纸复核测量基线检查电源机械索 符合要求与 达不到要求实际不符修改主龙骨位置（钻孔） 修正主次龙骨平整 连接、修正、固定主龙骨及防火隔断施工 刷防锈漆、防火漆 留伸缩缝 连接、修正、固定连接件 焊U型防雷连接件随时检查垂直随时检查水平刷防锈漆、防火漆引水平线到次龙骨位置连接、修正、固定次龙骨根据挂石施工中提出意见修正收边收口钢架刷防锈漆钢结构工程隐蔽检查验收、防雷接地电阻验收、各层镀锌铁板防火隔断验收整理内业资料挂石施工流程图挂石工程石材运输验收现场堆码头钢结构基层验收板材准备搞好现场管理做好交接记录二次搬运到位缺陷符合要求颜色搭配正确避雷及伸缩缝垂直度平整度次龙骨水平度焊缝及防锈钢架收边口处理收材边几收何 口尺处寸石主规要格标板准下 料几何尺寸验收堆码编号加工厂选板切割根据实测运输收边收口处挂石固定螺栓、打好结构胶调整水平度、垂直度上件挂石选用码件板材、开槽、裁边准备结构胶确 定重新切石修正钢架与钢架不符与钢架不符收方、竣工验收清 洗压缩沫条、打密封胶平整度、垂直度、水平度检查（属挂石原因）（属挂石原因）成品保护安全重点看守拆外架整理内业资料（二）连接件安装工艺1. 连接件安装工艺流程 熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 加焊 防腐 记录2. 施工步骤连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植筋化学锚固与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后预埋件通过植筋化学锚固与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖的平整（骨架调平还可抻用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后。需进行防腐处理即涂防腐漆。3. 连接件安装验收（1） 验收依据：金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（2） 质量要求：a、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再满焊；c、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；d、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；e、做好防腐处理，所用的无机富锌漆厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于80m;f、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。g、连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平整度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0两连接件点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.0（三）钢骨架安装立、竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1. 工艺概述 立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱及钢方通）按节点图放入两侧连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入坪、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。 2. 立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题、准备所有工器具 做好准备工作 在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出立柱放线定位点将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性能 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线 垂点清查转角，变面位置的放线情况。3. 施工工艺A 熟悉图纸的过程是针对整个工程的了解，在施工前对施工 图纸做出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。B 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a) 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b) 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否规定范围内。c) 材料准备。C 在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。D 选择也关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要长出水平线。E 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或多个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就多，反而亦然。F 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。G 找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点调整固定要求：a) 定位点误差必须足够小。b) 所用固定点材料应无明显塑性化。c) 固定必须牢固、稳定。 H 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。I 在水平线拉后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。J 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a) 查看图纸分格；b) 明了分格线与定位轴线的关系；c) 准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；d) 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位，每次水平分割完毕后都要求对此进行复检。K 对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕都要求对此进行复查，方法有两种：a) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b) 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。L 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a) 固定好吊线支座。b) 每根线都在分割点上。c) 分割点必须准确无误。d) 吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西挡住。e) 所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。f) 在风力4级时不宜吊垂线。g) 吊线时，吊垂的重量根据实际情况可用重法码的办法来减少风力的影响。h) 吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作。M 检查垂直度有：a) 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b) 水平辅助层定位点重合复检法；通过查乍辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c) 自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a)、b)，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。N 固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意好所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。O 至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置石材分格位与立柱分格位不在同一位置 ，故放线时一定要换算，同时要反复查对以防搞错。4. 立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制，故此作业无论从技术不还是管理上都要分外重视。（1）工艺流程： 检查立柱型号、规格 对号就位 固定立柱下端插入芯套 立柱上端穿螺栓固定 三维方向调整。（2）施工工艺A 检查立柱型号、规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：（a） 颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；（b） 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（c） 长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。B 对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。C 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。（3）立柱校对与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定，总之对安装过的立柱校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。A 工艺操作流程 放基准线 打水平线 建立基准面 校尺 测量误差 调整平面误差 调整间距（分格）误差 用经纬仪检查误差 定位 组织验收 记录验收结果 有关部门单位签证。B 施工工艺（a） 放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。（b） 打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。（c） 立基准平面（垂直）：在基准垂直与此同时基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。（d） 校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。（e） 误差：基准面确定后，要检查同一平面内每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并进行登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差。具体方法是：从基准线到进行甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依类推确定立柱垂直和水平误差。（f） 调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面镀锌层，必要时将螺栓松开调整如仍调整不好必须重新安装。（g） 整平面内垂直误差（分割误差）；调整三维误差，事实上不单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。（h） 用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。（i） 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求 ，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整如超过误差允许范围时仍须调整。（j） 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员、一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。5. 横梁角钢安装工艺（1）工艺概述立柱安装保护完毕并经检验合格后，即进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整、为保证室内与室外对幕墙的美观要求，应对幕墙的垂直分格（横梁位）做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。（2）横梁测量定位A 安装工艺流程： 水准仪抄平 测量层高误差 分析误差 调整误差方案（报批） 调整 绘制横梁安装垂直剖面图 放线 检查。B 主要施工工艺：（a） 水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。（b） 测量楼层误差：水平线抄平好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。（c） 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。（d） 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。（e） 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a) 不能破坏原有建筑风格；b) 调整是局部的小范围，小幅度的调整；c) 考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报主管部门备案。如调幅较明显，则必须通过设计部门修改设计图。（f） 调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。（g） 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细。能说明问题，这样才能指导施工。（h） 放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查其他分格是否水平。（i） 检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。（3）钢角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。A 安装工艺流程：准备模具检验模具的准确性检查梁定位线钻孔检查B 主要安装工艺：（a） 准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要确定，有的带型窗还要带型窗用模具。（b） 检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。（c） 检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。（d） 钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。（e） 检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。（4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是角钢横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观（横梁材料为铝合金骨料、镀锌槽钢、角钢等）。A 工艺操作流程：施工准备 检查各材料质量 就位安装 检查。B 施工工艺（a） 就位安装： 横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好位置以保证横梁的安装质量。（b） 检查： 横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：每一根横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，外表面是否在同一平面上，横梁垫圈是否规范整齐，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。验收合格后方可转入下道工序。6. 钢骨架安装验收（1）验收依据：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001钢结构工程施工质量验收规范GB5025-2001（2）质量要求：A 严格按照图纸施工。B 立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。C 相邻两根立柱安装标高不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm