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幕墙工程施工方案报建干挂

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施工组织设计
目 录
第一章 工程概况 2
第二章 施工组织及总体布署 2
第三章 主要分部分项工程施工方案 5
第四章 工程质量管理及保证质量措施 22
第五章 施工进度计划及保证工期措施 43
第六章 确保安全生产施工的技术组织措施 46
第七章 文明施工保证措施 51
第八章 环境保护保证措施 53
第九章 幕墙交验 53

第一章 工程概况
本工程4幢商业楼一至三层部分外墙采用幕墙装饰, 包括明框玻璃幕墙、 石材幕墙等。不同的材质, 形成鲜明的对比, 增加了建筑的现代感。
第二章 施工组织及总体布署
一、 施工管理组织保证
1．工程的管理模式:
该工程列为本公司重点工程, 公司将从技术、 管理、 机具设备、 资金、 劳动力等方面确保投入, 并严格进行统筹组织安排。提出”强化管理、 科学施工、 奋力拼搏、 优质高速, 立创东莞市科创园孵化中心点驳式幕墙优质工程为奋斗目标”;进一步按公司系统工程施工管理模式运作, 由公司主管经理、 总工程师直接领导, 建立以项目管理为中心的”统一领导、 分权管理”的施工管理机构。组成高效、 精干的项目领导班子按照施工规律和本工程的特殊要求组织技术、 质监、 劳动、 设备、 安全等部门, 对工程施工进行全面、 全方位、 全过程动态控制跟踪管理。
2、 管理机构人员配置:
项目部下设二部一室:
a.工程部: 负责工程技术、 施工、 测量、 质量、 进度及计划、 档案、 安全、 消防等;
b.供应部: 负责工程的材料、 机具、 设备的供应和调度;
c.办公室: 负责后勤、 生活、 治安保卫、 接待等。
二、 工程施工目标
1、 工期: 确保计划工期30天完成标书规定的全部工程施工内容。
2、 质量: 确保工程质量达到国家合格标准。
3、 安全: 实现安全生产”五无”目标( 无死亡、 无重伤、 无火灾、 无中毒、 无倒塌) , 严格按照建设部”一标三规范”施工。
4、 标准化文明施工: 达到市文明施工标准。
5、 成本控制: 按企业下达的内部指标进行项目成本核算, 加强内部管理, 降低消耗, 争创效益。
三、 施工顺序
现场勘测----图纸设计----图纸会审----材料准备----构件运输----现场加工制作----现场安装----工程交验----现场清除
四、 施工组织系统、 工程策划管理
确保工程质量、 施工进度的顺利进行, 就必须精心组织、 策划、 运筹帷幄, 使施工工序穿插合理、 科学施工秩序正常化。因此, 应对本工程进行系统工程策划管理, 其措施如下:
1、 施工技术系统管理
施工技术应紧紧围绕现场施工服务, 走在现场施工的前列。施工技术的各个环节应有机地结合在一起, 有预见地提出解决、 处理施工中可能出现的各种难题, 引进或改进有利于工程质量、 安全、 进度、 效益的各种新技术或施工工序。从技术上保证各施工程序的顺利进行。
2、 施工组织策划:
建立、 健全现场项目经理部的各种业务职能, 并和建设单位, 公司的有关职能部门配合起来, 形成一条迅速反馈信息, 解决、 处理问题的通道, 理顺建设单位、 政府各种管理制度和办法, 赏罚分明, 有效保证现场施工的正常运转。
3、 现场施工策划:
a.有效组织流水作业施工, 尽早插入关键线路上工序的施工, 缩短施工工期, 理顺装饰、 安装的施工关系, 防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏。
b.统一制定施工进度计划, 提交现场协调会讨论经过, 并组织实施。
4、 工期实施管理措施
采用总计划进度与现场实施相结合, 对工序的搭接进行研究。实行工期”立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。
四、 工期安排
根据标书的要求以及同类工程的施工经验, 结合我司生产管理水平, 总工期定为30天, 具体详见施工进度表。
五、 劳动力的配置
公司将对本工程各劳务层进行综合组织安排。随各阶段施工的不同, 及时调整、 灵活调动, 形成严密的动态管理, 以公司创一系列优质工程的队伍作为要工程的主要施工力量( 主要劳动力需用计划见附表2-5) 。
六、 物资设备供应
以工程施工图预算实物量和施工组织设计为依据, 在工程开工前先做好材料、 设备需要用量计划, 按各分部分项工程的施工时间, 列出数量、 质量、 规格、 型号和进场时间。周转性材料、 施工机械设备等由公司采购部按计划统一调配, 工程所有材料由公司采购部按照材料计划单组织货源, 随时准备进场, 保证工程正常顺利进场。
1) 主要机械需用计划( 见附表:2-6)
2)主要材料清单 (见附表: 2-7)

附表: 2-1 施工组织系统图
玻璃安装组
安装各专业工段长
漆工工班组
电焊班组
金属结构班组
技术负责人
项目副经理
现 场 总 监
设 计 单 位
质安组
装饰各专业工段长
公 司 经 理
职能部门
项目经理部
消 防 监 督
劳 资
环 保 监 督
供水、 供电
材 料
质 监 站
设 备
工 程 监 理
质 安
工程主管单位
工程经营
建 设 单 位
施工技术
财 务
附表: 2-2
矩阵式施工管理系统组织图
公司主管经理

计划统计
设备
劳资
材料
财务
质安
经营
施工
项目副经理
资料
劳资
材料
成本
质安
施工技术
设备
项目经理
总工程师
附表: 2-3
总工程师
质量检查监督机构及职能图

建设单位
质监站

工程项目组
质安
施工
材料经营
设备
材料
技术负责人
安装质量
抽检材质
编制施工方案
机械设备质量
装修质量
工
程质量
进场材料质量
附表: 2－4
安全管理机构及职能
质检
材料
施工
设备
供应
质安
公司
经理
安全生产领导小组
工人身体检查处理突发事故
医　疗
劳保用品供应及质量检查
文明施工检查
机械设备检查维修保养
安全设计检查规章制度执行
材　料　员
施　工　员
工　段　长
机　械　员
安　全　员
监 督 实　施
附表: 2-5
主要劳动力需求计划

序号
工种名称
人数
进场日期
1
测量工
4
随开工时间调动
2
玻璃安装工
30
3
电 工
4
4
电 焊 工
4
5
不锈钢工
6
6
石材装修工
30
7
铝塑板工
30
8
钢结构
15
9
漆 工
10
10
气割工
4
11
钳工、 铆工
4
12
合 计
141

附表: 2-6
主要机械需用计划

机械设备名称
数量
功率
( 千瓦)
自有
或租用
进场时间
空气压缩机
4台
1.8
自有
按施工进度
真空玻璃吸盘
30付

自有
按施工进度
电动扳手
4台
0.8
自有
按施工进度
手提切割机
40把
0.8
自有
按施工进度
电 锤
40台
1.2
自有
按施工进度
手枪钻
40台
0.3
自有
按施工进度
自动螺丝刀
40把
0.5
自有
按施工进度
冲击钻
40把
0.5
自有
按施工进度
多功能弯管机
4台
3
自有
按施工进度
氩孤焊机
10台
4.5
自有
按施工进度
交流焊机
10台
2.5
自有
按施工进度
开口器
30个

自有
按施工进度
钢材切割机
10台
0.5
自有
按施工进度
水准仪
2台

自有
按施工进度
经纬仪
3台

自有
按施工进度
喷 枪
6把

自有
按施工进度

第三章 主要分部分项工程施工方案
第一节 施工总体安排
整个工程施工原则为: 幕墙龙骨施工为先下后上, 板块施工则先上后下。充分利用平面、 空间和时间, 组织平面立体流水交叉作业, 为及早竣工创造条件, 做到科学管理均衡施工。
为确保安装进度、 施工质量, 弹线放样后首先对角位板片进行安装, 使之成为闭合型, 确保转角的准确, 以减少各种累积误差。
第二节 预埋件安装
一、 埋件的埋设:
预埋件的尺寸应制作准确, 尺寸应采用负公差, 以便放入模板内;
预埋件在放置时应保持正确, 然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊, 以保证过砼浇注过程中埋件不移位;
预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实;
埋件应埋设牢固, 位置准确, 埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm;
现场的预埋配合:
预埋件预埋时刻与土建同步工作, 在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、 焊接等工作, 并经过复查验收。埋件的位置、 标高必须符合埋件布置图的要求。
对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土, 使锚板露出砼表面。
二、 埋件的补埋:
因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求, 因此必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋, 然后灌注入锚固树脂胶, 待锚固树脂胶强度达到要求时, 再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起, 然后点焊螺母, 防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法, 在楼板部位采用穿墙螺栓固定。 具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行.
三、 注意事项:
( 1) 、 预埋件的锚扳表面应平整, 锚板安装定位后表面应竖直, 以便锚板受压时受力均匀。
( 2) 、 对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力, 要求孔内清洁干净, 孔壁上不得有浮灰、 积水、 碎石。
( 3) 、 为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力, 要求锚筋表面无镀锌、 无油漆、 无锈斑污渍。
( 4) 、 锚筋的锚固深度不得小于160mm, 锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
( 5) 、 紧固锚板、 焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行, 以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、 施工时的天气情况有关, 一般在30分钟左右。宜做实验观测。
( 6) 、 在插入锚筋时, 应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
四、 预埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系, 如果其耐候性、 耐腐蚀性不好, 早于其它构件失去功能, 后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构, 埋件的防腐处理亦是重要问题:
( 1) 、 根据埋件布置图, 对已预埋的埋件进行清理, 清除混凝土, 使之漏出金属面。
( 2) 、 需要点焊的部分, 焊接后, 清理残留的焊渣, 然后进行防腐处理。
( 3) 、 防腐处理的方式为两道防锈漆, 处理时, 要进行全面防腐。
( 4) 、 对于后补埋件, 在安装前就先作好防腐处理。
第三节 测量放线
a.测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸, 并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
b、 利用钢卷尺、 经纬仪从原始轴线控制点、 标高点引测辅助轴线;
c、 利用经纬仪、 测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核, 确保偏差在允许范围内, 并标识于层面;
d、 利用辅助轴线, 依据纵向龙骨布置图, 用钢卷尺、 经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点, 复核后标识于层面:
e、 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶, 校核后安挂定位钢丝, 利用经纬仪进行双向正交校核后固定;
f、 水平控制: 依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求, 其整幅水平标高偏差≤5MM;
g、 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合, 对误差进行控制、 分配、 消化, 不使其积累;
h、 每天定时校核, 以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确;
i、 放线的顺序: 按土建方提供的轴线, 经复测后上、 下放钢线, 用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点, 用水平仪检测其准确性, 同样按中心放线方法放出主梁的进出位线;
j、 每层楼的支座位置, 由水平仪检测, 相邻支座水平误差应符合设计标准。
第四节 玻璃幕墙的施工方法
1、 主梁安装:
(1)、 将主梁经过不锈钢螺栓与支座相连接, 支座再经过螺栓与预埋件固定, 并调整、 固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm, 轴线前后偏差调整至不大于2mm, 左右偏差调至不大于3mm; 立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片, 以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.
( 2) 、 主梁的安装顺序: 幕墙主梁的安装工作, 是从结构的底部向上安装, 待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确, 然后将副件、 芯套、 支座、 支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后, 先放螺栓, 调整主梁的垂直度与水平度, 然后上紧螺栓, 最后紧固定位.
( 3) 、 主梁找平、 调整
主梁的垂直度可用吊锤控制, 平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根, 设两个点, 主梁为吊装, 上下主梁的连接用芯套, 上下之间可自由伸缩;
2、 横梁安装:
a、 主梁与横梁用不锈钢螺丝相连接, 要求安装牢固, 接缝严密; 接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。及防止刚性连接产生的破坏。
b、 相邻两根横梁的安装水平标高偏差不大于1mm。
c、 同一层安装角码安装应由下向上进行, 当安装完一层高度时, 应进行检查、 调整、 校正、 固定, 使其符合质量要求;
d、 调整好整幅幕墙的垂直度、 水平度后, , 保证框对角线误差≤1mm。玻璃框均在厂内制作, 安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置, 从幕墙的顶部由上至下进行, 安装玻璃时, 检查及调整好玻璃间隙、 水平度及垂直度, 在玻璃及玻璃之间加泡沫垫, 然后打密封胶, 刮胶至平整。
e.幕墙横梁安装完毕, 应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度, 相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况, 调整至合符设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、 专检人员签准认可, 并由专检人员填报验收单, 经监理复核签准后方可进行板块安装。
(4).幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
企业标准
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸

±2.0
±1.5
钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2m时
±1.5
±1.25
钢卷尺
间距>2m时
±2.0
±1.5
3
分格对角线差
对角线≤2m
3.0
3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线>2m
3.5
3.0
4
竖向构件垂直度
高度≤30m
10
8
经纬仪或激光仪
高度≤60m
15
12
5
相邻两横向构件水平标高差

1.0
1.0
钢板尺或激光仪
6
横向构件水平度
间距≤2m
2.0
2.0
水平仪或平水仪
间距>2m
3.0
2.5
7
竖同构件直线度

2.5
2.0
2m靠尺
8
竖向构件外表面平整度
相邻三立柱
<2
<2
激光仪
宽度≤20m
≤5
≤4
宽度≤40m
≤7
≤5
宽度≤60m
≤9
≤9
宽度>60m
≤10
≤10
9
同高度内主要横向构件高度差
长度≤40m
≤5
≤5
水平仪
长度>40m
≤7
≤7
3、 玻璃面板安装:
当幕墙立柱、 横梁及避雷安装完毕, 即可进行面板玻璃的安装.面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的, 工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。但在安装前应保证:
a、 将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。
b、 检查玻璃是否有缺陷, 漏项。
c、 安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度, 安装前应对玻璃进行对角线检查,以保证玻璃没有挠曲。
d、 在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。
4、 清理:
每完成部分玻璃幕墙的安装, 应对玻璃面板等进行一次抹擦。其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙, 给人以一种整体美感。但本次清理非最后清理, 无须用水清洗。
5、 产品的保护:
当幕墙安装好之后, 一定要安排专职人员对产品进行保护, 措施如下:
①、 玻璃的保护胶纸暂不要撕开, 等到要验收前才撕开;
②、 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住, 防止机械撞击及化学药品、 水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀, 如强酸、 强碱及沥青燃烧等气体等;

第五节 干挂花岗岩幕墙的施工方法
为保证花岗岩幕墙的装饰效果, 施工过程中将采取如下措施控制好质量:
一、 施工准备
施工人员在工作前应先熟悉图纸, 熟悉施工工艺, 对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。对花岗岩板材需开箱预检数量、 规格及外观质量, 逐块检查, 不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。对需贴花岗岩的基层尺寸, 垂直度预检。所有施工人员熟悉图纸, 熟悉施工工艺, 施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训:
二、 施工顺序
1、 详见下表: 花岗石幕墙安装流程:
花岗石材料流程图

2、 色差排列: 现场色差控制员将对所有石板进行色差控制, 将颜色一致的石板进行预排;
3、 测量放线: 测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸, 并确定主体结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。
首先根据建筑物的辅助轴线弹设周边定位辅助线, 由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点, 并放设竖向垂直钢丝, 用经纬仪校准后固定, 以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。然后, 根据建筑物的标高, 用水准仪在建筑外檐引出水平点, 并弹出一根横向水平线, 作为横向基准线。基准线确定后, 就能够利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线, 在放测各分隔轴线时, 必须与主体结构实测数据相配合, 对主体的误差进行分配、 消化;
4、 安装龙骨:
( 1) 将连接支座与埋件用焊缝连接固定, 支座再经过螺栓与竖向钢龙骨相连接, 根据控制线对立柱进行调整、 固定。
( 2) 在立柱上安装定位连接角码, 用螺栓连接, 同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件, 用螺栓将挂件与角码连接起来, 然后进行调整, 调整后拧紧螺栓, 以保证达到质量标准;
( 3) 角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装, 经过安装定位连接角码用不锈钢螺栓固定在立柱上, 同一层横梁安装由下向上进行, 当安装完一层时, 应进行检查、 调整、 校正, 以保证达到质量标准;
5、 挂板安装:
( 1) 、 首先应进行定位划线, 确定石材板块在外平面的水平、 垂直位置。并在框格平面外设控制点, 拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置; 并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净, 以免影响注胶质量。
( 2) 、 用结构胶注满槽腔, 平稳将石材抬起, 将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的钢扣件缓缓插入, 然后再将右边及上面的钢扣件插入槽内, 使石材稍向前倾, 令钢扣件挂上横梁后, 再让石材恢复到垂直状态;
( 3) 、 用靠尺、 吸盘检查并调整石材的垂直、 水平、 进出位置, 使其符合立面控制线;
6、 嵌缝注胶:
花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后, 即可填缝注胶工序, 此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理, 然后塞入泡沫棒, 再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸, 然后用设计规定牌号的耐候胶填缝, 注胶时注意将胶缝压紧、 抹平。填胶完毕, 撕去皱纹纸, 将石材表面清洗干净。石材板面的清洁, 原则上不可使用酸类, 如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理, 应防止石材表面产生白斑、 锈斑等污染, 使石材板面具有光泽。
⑴ 石材表面要平整, 颜色均匀, 分格缝宽度一致, 横平竖直, 大角通顺;
⑵ 连接件与基层、 石材要牢牢固定;
⑶ 石材经过挑选, 必须无裂缝、 无风化、 无隐伤、 无破损; 石材挂板尽量减少偏差, 并严格注意板块质量、 色泽的一致性。玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、 宽度均匀、 上下通顺。
石材幕墙的安装质量允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
墙面水平及垂直接缝
幕墙层高小于3m
2
激光仪或经纬仪
2
幕墙层高小于3m
3
3
每层幕墙水平度
2
3m靠尺,钢板尺
4
每层竖缝直线度
2
3m靠尺,钢板尺
5
每层横缝直线度
2
3m靠尺,钢板尺
6
接缝宽度(与设计值比较)
1
卡尺
四、 产品的保护:
当花岗岩安装好之后, 一定要安排专职人员对产品进行保护, 防止污损和撞击, 措施如下:
①、 石材的保护: 用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好;
②、 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住, 防止机械撞击及化学药品、 水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀, 如强酸、 强碱及沥青燃烧等气体等;
五、 交工验收
当全部幕墙工程完成之后, 就要从上到下全面清 理卫生, 把牢固、 美观的产品交还甲方。交工时硬件美观( 产品) 、 软件齐全( 资料) 。

第六节 钢架点式玻璃雨蓬施工工艺
一、 工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢构安装焊接→校准检验→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、 施工工艺及施工要点
1、 加工准备及下料: 按照施工图放样, 放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量, 根据放样作样板。钢材矫正: 钢材下料前必须先进行矫正, 矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值, 以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工, 待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、 测量放线: 根据土建标高基准线测预埋件标高中心线, 检查预埋件标高偏差、 左右偏差。整理结果, 确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、 预埋件安装处理: 定位预埋件安装位置, 打钻安装。要求预埋件位置准确、 埋设牢固。标高偏差不大于9mm, 左右位移不大于20mm。
4、 悬挂臂安装焊接: 悬挂臂安装采用焊接, 需检查焊接节点, 调节悬挂臂设计坡度, 准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后, 安装另一边一条悬挂臂, 就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、 最底标高线, 一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时, 先焊接头并矫直。采用型钢接头时, 为使接头型钢与钢板预埋件紧贴, 应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板, 其材质和波口型式与焊件相同, 焊后气割切除并磨平。
5、 校准检验: 悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度; 受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂; 悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、 不锈钢玻璃爪安装焊接: 按设计尺寸弹出纵横线及设计标高, 用夹具夹紧, 进行定位点焊, 装配完毕, 焊接玻璃爪底座。
7、 防锈喷漆处理: 应清除熔渣及飞溅物, 不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
8、 夹胶玻璃加工制作安装: 按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸, 以及的水平、 垂直位置, 厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪, 玻璃临时固定后进行调整, 调整标准横平、 竖直、 面平。偏差不得超过规定偏差。
9、 调整检验: 点式玻璃进行整体调整检验, 调整标准横平、 竖直、 面平。偏差不得超过规定偏差。
10、 上下打胶: 充分清洁玻璃间缝隙, 不应有水、 油渍、 涂料、 铁锈、 水泥砂浆、 灰尘等。充分清洁粘结面, 加以干燥。为调整缝的深度, 避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶, 注胶后将胶缝表面抹平, 去掉多余的胶。注胶完毕, 将保护纸撕掉, 必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。
11、 修补检验: 局部修补检验。
12、 玻璃清洗: 整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。
13、 清理现场: 保护和清洗现场。
14、 竣工验收: 竣工验收
三、 质量控制
1、 质量标准: 请参照《钢结构设计规范》(GB50017— )、 《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- ) 、 《玻璃幕墙工程技术规范》( JGJ102—96) 和《玻璃幕墙工程质量检验标准》( JGJ/T139— 6) 。
2、 量管理要点:
材料控制: 玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤, 划痕深度不大于0.5mm。焊疤、 飞溅物、 毛刺应清理干净。螺栓孔光滑, 无毛刺, 孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%, 孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接: 悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序, 悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须重复校对, 确保放线精确, 坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中, 必须用合格焊工。焊接、 防锈、 安装精度必须合格。
钢材的品种、 规格、 型号和质量, 必须符合设计要求、 实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、 夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤, 划痕深度不大于0.5mm。焊疤、 飞溅物、 毛刺应清理干净。螺栓孔光滑, 无毛刺, 孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%, 孔圆度偏差不大于1%。

第八节 全玻璃地弹门的施工方法
一、 基本施工工艺
( 1) 门扇安装前, 地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕, 两者必须同轴线, 即地弹簧转轴与定位销的中心线, 必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。
( 2) 在门扇的上下横挡内划线, 并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。
( 3) 厚玻璃应倒角处理, 并打好安装门把手的孔洞( 一般在购买厚玻璃时, 就要求加工好) 。注意厚玻璃的高度尺寸, 应包括插入上下横档的安装部分。一般厚玻璃的裁切尺寸, 应小于测量尺寸5mm左右, 以便进行调节。
( 4) 把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边, 并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够, 也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸, 则需请专业玻璃工, 裁去厚玻璃门扇的多余部分。
( 5) 在定好高度之后, 进行固定上下横挡操作。其方法为: 在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处, 两边同时插入小木条, 并轻轻敲入其中, 然后在小木条、 厚玻璃、 横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。
二、 门扇定位的施工工艺
先将门框横梁上的定位销, 用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来, 把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位, 对准地弹簧的转动销轴, 并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心, 将门扇转动90度( 注意转动时要扶正门扇) , 使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔, 对正门框横梁上定位销, 并把定位销调出, 插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右。
三、 玻璃门拉手的施工工艺
安装玻璃门拉手应注意: 拉手的连接部位, 插入玻璃门拉手孔时不能很紧, 应略有松动。如果过松, 能够在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时, 其根部与玻璃贴靠紧密后, 再上紧固定螺钉, 以保证拉手没有丝毫松动现象。

第四章 工程质量管理及保证质量措施
第一节 工程质量管理
我公司历来非常重视工程质量的管理, 视工程质量为企业的生命。有明确的质量体系及工程质量方针。根据本工程的质量要求, 结合我公司的ISO9001质量保证体系, 本工程施工质量采取全过程的质量控制+事后检验的管理方式, 保证本工程施工质量达到国家或行业的质量检验标准合格。工程质量管理规定如下:
一、 适应范围
适用于公司所有幕墙工程项目。
二、 主要职责
工程施工由项目经理组织质量策划, 并编制施工项目质量计划; 幕墙构件加工由加工厂厂长组织质量策划, 并编制加工生产质量计划。
三、 程序内容
⑴ 幕墙工程项目签定合同后, 由项目经理或其授权人组织工程项目技术负责人、 质检负责人、 采购负责人、 施工班组长等骨干人员, 召开质量策划会议, 提出项目的质量目标和组织机构、 对工程设计、 采购、 工期、 造价、 施工管理、 检验、 交付等个体事项进行讲座策划。由指定人员做好质量策划会议记录, 讲座策划的结果形成《项目质量计划》。
⑵ 由项目经理或其授权人对策划结果, 编制《项目质量计划》, 公司制订了项目质量计划范本, 供编制人员参考。
⑶ 编制《项目质量计划》时, 参照范本提出的相关要求, 内容必须完整、 准确、 语言必须简明易懂并体现范本中有关的各质量要素及主要运作的要求。
⑷《项目质量计划》的批准发布。《项目质量计划》经项目经理签字后报工程管理部经理审核, 由总经理批准发布。
⑸《项目质量计划》的发放、 管理。《项目质量计划》由体系办负责发放到有关部门和人员, 做好发放登记记录。所有在用的《项目质量计划》为受控文本, 按《文件控制程序》的有关规定控制。
⑹ 项目质量计划的实施。经批准发布的项目质量计划由工程负责人组织有关人员贯彻实施, 项目经理对质量计划实施情况进监督检查。
⑺ 项目质量计划的修改。项目质量计划的修改由项目技术负责人指定人员进行, 并由项目经理审核后报工程管理部经理批准, 修改后的项目质量计划要及时发放到持有人手中, 并收回作废的版本。修改后的项目质量计划应依照本程序规定发放管理。
⑻ 幕墙构件的《加工生产质量计划》。工程施工项目所需的幕墙构件由公司下达任务给本公司加工厂进行加工生产, 加工厂应根据每项任务的特点和特殊要求制订《加工生产质量计划》, 确保幕墙构件成品满足规定的要求。
1) 加工生产质量计划的编制要求和审批程序。根据公司总经理下达的加工生产任务指令, 厂长组织生产车间负责人、 质检人员等进行质量策划, 并编制出《加工生产质量计划书》, 其主要内容应包括:
2) 幕墙构件加工生产的质量指标。设计加工图纸的接收和技术规范、 加工工艺文件的准备; 做出加工进度安排时间表; 编制加工原材料、 零、 部件的采购计划, 报公司材料科审批( 批量材料由材料科负责采购, 零星或畏助材料经材料科审核后加工厂安排自行采购) ; 向车间主任下达加工任务, 以及向技术人员, 加工班组长和质检员进行图纸交底的安排; 准备必须的工序加工操作规程或作业指导书以及对新招收工人的操作; 准备必须工序检验规程和成品检验规程; 生产加工设备和工艺装备的检查和准备; 检测设备、 器具的检查和准备; 安全文明生产的检查及事先对隐患的排除措施; 加工生产质量计划书经总经理审批后实施。
3) 加工生产质量计划书的修改
加工生产质量计划书需要修改时, 由厂长审批后方可实施修改, 修改后报总经理审批; 加工生产质量计划书的发放、 使用依据《文件控制程序》有关规定执行。
⑼ 质量计划的检查和验证:
项目质量计划落实情况由项目经理组织检查, 采购计划由材料科主任组织检查, 检查结果由工程部经理审核后提交总工验证确认, 《加工质量计划》由副厂长组织检查, 检查结果由厂长审批后, 提交总工验证确认, 记录在《质量策划实施情况检查表》中。

第二节 工程保证质量措施
一、 质量目标
达到国家建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) 及《玻璃幕墙工程质量检验标准》( JGJ/T139- ) 。
二、 项目质量保证体系及实施办法
1、 项目质量保证体系
图纸会签
加工放样
评审
总经理
总质量师、 质安处
合同签订
评审
施工组织
设计
评审
方案设计
评审
总体工作
计划评审
详细设计
评审
签订材料
合同评审
材料入库
检验
加工中心:
加工评审
半成品包装检验
半成品:
入库检验
下步工序安装
测量、 放线
评审
预埋件处理
检验、 验收
骨架安装
检验、 验收
层间防火、 保温、 防雷
连接
幕墙安装
检验、 验收
产品性能测验试
复验
竣工检验
整体验收
交付
售后服务
材料预算
评审
下步工序:
加工

2、 质检仪器一览表
序号
仪器名称
型号规格
产地
数量
制造年份
1
光谱仪
FSQ
广州
1

2
手提式韦氏硬度计
MODEL-B
广州
3

3
PVB胶膜水份测定
LAMM-1
北京
1

4
铅垂仪
索佳PD3
德国
1

5
钢卷尺
5m
江苏
4

6
钢卷尺
3m
江苏
4

3、 实施办法
1) 程序控制
⑴《设计过程控制程序》和《设计评审、 验证确认程序》规定职责, 编制”设计任务书”, 按国家和行业标准和规范进行设计, 评审和经设计院和业主确认, 达到技术规范和业主要求。
⑵《生产和服务提供控制程序》规定职责, 安装流程, 施工准备, 技术交底, 施工安装及检验验收等的控制。
⑶《特殊工序控制程序》规定横竖龙骨安装, 隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安装施工的特殊工序, 并按技术规范编制作业指导书, 使用合格材料, 对重要技术参数进行检验, 并跟踪检测, 使用计量器具经过校核, 操作人员持证上岗等。
⑷《施工过程监视和测量》程序, 规定在施工准备、 工程放线、 隐蔽工程、 工序交接验收等方面进行监视。
⑸《竣工工程监视和测量程序》规定工程竣工的验收。
⑹ 施工流程图
施工准备→测量放线→埋件安装→验收→龙骨安装→验收板件安装→检验→打耐候胶→验收→清洗→ 成品保护→内部验收→竣工资料准备→竣工验收→成品交接→售后服务维修
2) 过程控制
⑴ 施工图经设计评审、 验证、 认可达到技术规范要求, 设计图纸齐全, 包括设计说明、 满足施工需要的立面图、 平面图、 节点大样图( 伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点, 构件与主体的连接节点, 防雷节点) 型材图等, 并经设计、 核对审核、 批准人签署, 盖章、 装订。
⑵ 制定工序作业指导书, 操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。
⑶ 质检人员按检验规程