桓台站工艺改造工程动火方案(1).doc

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潍坊分输站扩建工程
动火方案
（三级）

编制：王天赐
审核：柳 军

丹东通达管道设备安装有限公司制

动火方案表

一、动火施工组织
动火施工单位
丹东通达管道设备安装有限公司
动火施工时间
2012年12月29日至2013年1月12日
生产单位现场负责人

动火级别
三级
主管部门现场负责人

施工地点
潍坊分输站
施工单位现场负责人

施工单位现场监护人

二

动
火
内
容
及
目
的
一、内容

管道动火：工艺管道焊接（图3-3所示）。

二、目的
本工程是潍坊分输站新建工艺区汇气管-1预留口DN200处，潍坊分输站Φ168×7分输管道，并动火改造站内部分工艺增加阀门设备，使上游下游管道贯通连接达到供气标准，管道安装部分站外预制，部分工艺管道需要站内碰头连接动火详见(动火工艺流程图)。

四、 动火安全技术措施及现场施工组织。

动火施工方案

1.0工程概况
1.1 工程概况
本工程是在潍坊分输站新建工艺区汇气管-1预留口DN200处，增加Φ168×7分输管道，并动火改造站内部分工艺增加阀门设备，使上游下游管道贯通连接达到供气标准，管道安装部分站外预制，部分工艺管道需要站内碰头连接动火详见动火工艺流程图，特编制此方案。

1.2 动火原因、地点、部位和时间
1.2.1动火原因：燃气管道改造。
1.2.2动火地点：潍坊分输站。
1.2.3动火部位：动火工艺流程，详见动火工艺流程图。
1.2.4动火时间： 2012-12-29至2013－1月12日
1.3 主要工作内容及工作量
1.3.1主要工作内容：
1.3.1.1管道动火：（1）新管道预置、安装（2）动火连头（3）无损检测（4）管道防腐（

1.3.2工作量
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
无缝钢管
Φ168
m
45
2
无缝钢管
Φ114
m
23
3
法兰支座
T12-1250（60角钢2米）
米
8
4
90°钢制无缝弯头
R=1.5 DN200 PN4.0Mpa 20#
个
5
5
90°钢制无缝弯头
R=1.5 DN150 PN4.0Mpa 20#
个
5
6
同心大小头
DN200×150 PN4.0Mpa
个
2
7
变径三通
DN150×100 PN4.0Mpa
个
1
8
固定球阀
DN150 PN4.0Mpa
个
12

10
绝缘接头
DN100
个
1
11
预埋件
00cm*300com*8mm厚
个
4
12
射线探伤
DN200
道
30
13
射线探伤
DN150
道
18
14
气密试压吹扫
所有新增设备、管道
项
1
15
人工开挖回填管沟土方
50m×1.2m宽×1.5m深
m3
60
16
管道加强级聚乙烯冷缠带防腐
聚乙烯冷缠带防腐（43*Φ100+7*Φ159）*3.14
m2
47
17
地上管道除锈刷漆
两遍环氧富锌底漆-三遍丙烯酸聚氨酯面漆
m2
20

1.4 动火等级
此次动火级别为三级动火。动火连头工作由丹东通达管道设备安装有限公司承担。
1.5 方案编制依据
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97
《钢质管道焊接及验收规范》SY/T4103-95
《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95
《危险化学品安全技术全书》AQ3013-2008
《油气管道动火管理规范》QSY64-2007
《焊接工艺评定报告》JB4709-2007
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY-0402-2000）
《油气管道管道动火管理规范》Q/SY 64-2007
《山东中油天然气公司动火管理制度》

2.0 组织机构及职责
2.1动火施工组织机构及负责人
为保证动火连头工程顺利实施，特成立动火连头领导小组，下设生产准备组、施工组和现场QHSE保障组。在动火过程中一旦发生重大问题或意外事故，立即转为应急指挥部并启动应急预案。
2.1.1 动火连头领导小组
组 长：李德福
副组长：王晓利
组 员：明国华、董富伟、武军、纪兴兑
职 责：
1、负责现场指挥，在整个施工过程中，严格按规范规程进行操作。负责向工程施工人员进行安全、环保教育。工程施工前负责与业主及相关方确定QHSE等方面信息交流，向业主阐述工程作业特点以及各控制点的管理措施。
2、审定动火施工方案，指挥、协调、动火施工各项工作。负责组织对施工现场的勘察，协商水、电回收等情况。
3、负责协调消防车现场保驾，确定应急联系方式，一但发生意外，可立即向有关部门报告，以求快速得到救援。
4、与站场管理方协调，保证施工人员进出施工区并能正常施工（包括加班）；并组织指定排气地点和方式。协助办理动火手续；协调设计人员到现场,复核连头点等技术资料；协调现场安全保卫工作；协调上层管理部门,保证连头时间和连头的顺利进行；
5、负责管线运行调度协调，切换流程，检查各设备阀门是否关严。
6、负责工程竣工验收。
2.1.2 生产准备组
组长：山东中油天然气有限公司及潍坊分输站有关人员
职责:流程操作、生产恢复。
2.1.3动火连头施工组
组 长： 明国华

现场安全监护人：孙广函
职 责：
1、办理动火动土手续；熟悉施工验收标准、规范等技术文件，确定施工点位置。
2、按期抵达现场，按要求进行施工作业；按照程序进行排气。
3、动火施工时，现场安全监测人负责监测防爆检测，油气浓度低于爆炸下限20%，各项工作达到动火要求后向领导小组组长汇报，由组长下达动火令。
4、提供施工过程资料和竣工资料。
5、恢复现场。
2.1.4 现场HSE保障组
组 长 ：李德福
组 员：孙广函、明国华
职 责：
1、现场安全监护，保证施工设备备件齐全，运转正常；组织施工人员、施工机具、材料及配备小型移动消防器材；
2、进出场人员管理，对工作人员进行消防知识等安全培训教育，负责和业主协商污物的回收事宜。
3、负责对施工环境的监测，对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的情况，有权下令停工。负责监督现场作业，对不安全行为要果断纠正，注意监督改善生活条件、劳动环境落实员工身体保健，督促其使用劳动保护用品。
4、救护车现场待命。
5、及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提出整改意见，做好事故、事件的调查，分析上报工作，做好HSE方面的记录。
2.1.5 动火施工主要人员情况表
序号
姓名
职务
学历
工种
从事本工作年限
1
李德福
项目负责人
大专
组长
18
2
王晓利
现场负责人
大专
副组长
5
3
明国华
工程技术负责人
大专
组员
3
2.2 管理单位的职责和责任
2.2.1负责提供施工管线技术资料；
2.2.2负责管线运行调度、阀门操作；
2.2.3负责协助施工方动火手续的审批；
2.2.4配合进行施工现场监护，
2.2.5负责对施工方全体施工人员进行安全教育和指定施工作业期间人员逃生的路线；
2.2.6施工期间发生重特大事故的抢救、对外联系及事故上报工作；
2.3 动火、施工单位各自的职责和责任
2.3.1施工现场配备相应的消防车辆、救护车及相应的器材及人员；
2.3.2负责作业坑开挖及回填、负责管线防腐、管道焊接连头。
2.3.3施工期间发生重特大事故的抢救、对外联系及事故上报工作；
2.3.4根据工程技术数据编制施工组织设计；
2.3.5负责动火连头材料的采购；
2.3.6负责对动火连头管线设备调试，保证备件齐全，运转正常；
2.3.7负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；
2.3.8在施工过程中严格管理，确保施工质量。
3.0 动火施工
3.1 施工准备
3.1.1施工道路、作业场地满足连头作业要求；
3.1.2各方工作协调到位；
3.1.3消防保卫措施到位（管道运行和动火单位负责）；
3.1.4天气状况良好，不影响焊接施工；
3.1.5停输、放空管道内的天然气（管道运行单位负责）
3.1.6动火设备齐全，并运转正常；
3.1.7配合人员、机具到位。
3.2 施工程序及预计作业工时
3.2.1焊接工艺管道及附件。
3.22在业主的监督下进行连头点的动火作业。
3.2.3本次施工预计动火持续10天。
3.3 施工工艺
3.3.1工艺管线安装
工艺管线施工及验收按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中相关规定执行。
管线采用无缝钢管，材质为采用20#钢管；管线选用焊条型号为：
序号
焊材类型
焊材型号
标准号
规格（Φ）
1
CHE427焊条
E4315
GB/T5117-1995
3.2
2
TIG焊丝
J50
Q/FAAX.31-2008
2.5
主体管道焊接采用手工焊，焊机选用DC-400型焊接电源。根据管道壁厚及焊接方法，确定不同壁厚管道的焊接顺序及各层的焊接工艺参数分别见表1和表2。
表1 线路手工焊焊接顺序表
壁厚(mm)
根焊
填充焊
盖帽焊*
7
1
1
1
注：*盖帽焊允许排焊
表2 线路手工焊接工艺参数

焊道
名称
焊材牌号
直径
(mm)
极性
电压
(V)
电 流
(A)
焊接速度
(in/min)
根焊
E4315
3.2
DC-
25-35
60-90
6-12
填充
E4315
3.2
DC+
25-35
70-110
8-16
盖帽
J50
2.5
DC+
25-35
70-110
8-16

对于小管径壁厚小于4mm的管道采用氩弧焊，氩弧焊打底填充盖帽H08Mn2Si/Φ2.0mm 。
（1） 一般要求
——工艺管线安装应与土建专业施工密切配合，对有关的支架、预埋件、孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计图纸进行复查。
——管子、管件、阀门应按设计要求进行核对验收、内部应清理干净，埋地管线应做为隐蔽工程验收，填写《隐蔽工程记录》及时收集、整理各项施工记录与签证。
——工艺管线安装施工的原则：先地下，后地上；先主管，后支管。
（2）埋地焊接管道安装
（3）管线焊接一般要求：
①管道接口距弯道起点不得小于管外径。
②管道两焊道距离不小于管外径。
③焊缝熔渣应及时打磨。
④焊接前应做焊接工艺评定试验，编制焊接作业指导书，并严格按焊接作业指导书施工。
⑤焊条按规定进行烘干处理，并在保温桶内保存。
⑥施焊环境为以下情况时，应采取防护措施，否则停止施焊。雨天、风速大于8M/S，相对湿度大于90%。
⑦管子每天停止施焊时，用盲板将管口点焊封堵，以免杂物进入。
⑧焊口X射线检查应工程师代表在场，透照检验照片应归档编号，提交工程师作为业主财产。
⑨ 焊工每焊完一道焊缝，应在焊缝附近标明自己的钢印号和焊口编号，焊接前提交焊工名单供工程师批准。
（4）管线组焊：
①清除管内杂物，用角向磨光机或电动钢丝刷清楚管内外表面100mm的铁锈和污垢，露出金属本色。
②对口时使用外对口器，用支架与倒链配合组对。
③管子组装时应控制错边量，使之达到规范要求0.5-1.5mm，
④管道焊接采用手工电弧焊，环型对接焊缝坡口采用带钝边的V型坡口：
m≤9mm。 b=1-2.5。 p=1-1.5。 a=70゜±5゜
不同壁厚管接头按设计规定，焊接遍数为2-3遍。
⑤严禁在坡口外管表面引弧，每相临两焊道不能重叠，应错开20～30mm，当使用外对口器时，根焊完成50%才能撤离。
（5）地上管线安装
——根据有关要求，工艺管线采取预制场预制。
——预制好的管线按设计要求制作支架，经过找直后，予以固定。
——地上管道安装，应搭设架子平台，以便施工。
a. 管子切割
——管子的切割和坡口的加工，采取用机械或火焰方法切割和加工；
——管子的坡口加工按工艺评定参数进行；
——管子的最短短节不得小于管子外径的2倍。
b. 管线组对
为确保对口质量，大口径管采用对口器进行组装，小口径管采用胎具进行组装，保证组对间隙和错边量达到规范要求。
c. 管线焊接
在管线焊接前，严格遵守合同规定的规范要求，对使用的管材、焊材和焊接设备，编制详细的工艺规程说明书，并经过评定证明此规程得到具有合格力学性能及经无损检测的焊缝，并以此为依据编制工艺管道焊接工艺技术文件，来指导焊接作业。
焊接方法选择：站内工艺管道采用向上焊的施工工艺进行焊接。
d. 焊工资格
为确保焊工的施焊能力，以确保焊接质量，在焊接前必须按有关规定，对焊工进行资格考核，并取得业主和监理的审核认可。
e. 焊接环境要求
——为保证焊接质量，在下列任何一种情况下，没有可靠的防护措施均不得施焊；
——雨水、露水天气，大气相对湿度≥90%；
——风速 >8m/s
f. 焊材管理
——在施工现场设置库房，房内应通风良好，设有干湿度仪，用隔湿材料与库房地面隔开，设置货架分层堆放焊材；
——焊条使用前按工艺规范的要求进行烘烤保温，根据当日的焊接工作量发放焊条，回收的废弃焊条应做好标识，隔离存放。
g. 焊接工艺
——焊接引弧应在坡口内进行，严禁在母材上引弧，接地线采用专用的接地线支架，接触点在坡口内；
——定位焊后应及时清理焊缝，并检查焊缝外观是否合格；
——焊接根焊道时应尽量保持电弧稳定，燃烧在最佳位置，保证焊透和良好的熔合，确保整个焊缝的质量；
——清理根焊道时，应将熔渣清理干净，过高的接头应磨平，经检查合格后，进入下道工序；
——焊缝完成后，将熔渣和飞溅清理干净，在指定的位置做出焊工标记，若有要求时，应对焊缝及时进行热处理。
3 3.3.2焊缝均应进行100%X射线照相检验。X射线探伤应执行GB/T12605-1990《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》，以II级焊缝质量为合格。
3.3.3埋地弯管接头采用聚乙烯冷缠带防腐，按照《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-2002执行。
3.4 施工机具、设备、备件及所需要材料
3.4.1机具、设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
砂轮机
150
台
6

2
配电箱

台
2

3
指挥车

辆
1
丰田RAV4
4
抢险车

辆
1
轻卡
5
可燃气体探测器

台
1

6
氧气浓度检测仪

台
1

7
干粉灭火器
8kg
台
6

8
手拉葫芦
5t
台
4

9
割具

套
2

10
氧气

瓶
若干

11
乙炔

瓶
若干

12
焊条保温桶

台
1

13
焊条烘干箱

台
2

14
11
电焊机

台
3
电缆 焊把线
15
11
试压泵
35kw
台
1

16
11
置换设备

套
1
引压管、安全阀等
4.0 保障措施
4.1 动火作业的防护技术措施
4.1.1施工过程中，作业点100m内设为警戒区，任何非施工人员不得进入。
4.1.2施工现场设置施工公告牌、安全标志、警句齐全。
4.1.3施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认有效日期。
4.1.4定期对施工设备进行检查，发现隐患，应立即采取措施。
4.1.5施工前办理开工许可证、《动火票》等相关手续，并得到管理处的许可。
4.1.6施工过程中，所有施工人员一律穿防静电工作服，配戴安全帽， 禁穿有铁钉的鞋。
4.1.7组织施工人员学习施工方案及安全措施，增强安全意识。每天召开施工安全议。
4.1.8施工前召开技术协调会，甲、乙双方共同制定紧急情况应急措施。
4.1.9施工前清除作业区内各种易燃物。
4.1.10现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。
4.1.11动火现场由甲方配备好消防车以及相关的消防器材。
4.1.12 建立通畅的通讯网络，保证施工中甲乙双方工序衔接的安全性。
4.1.13动火前清理现场 易燃物并用可燃气体测爆仪检测周围环境，确认安全方可动火。若施工现场可燃气体含量过高，将采用强制通风的方法控制空气中可燃气体含量。动火期间按规定间隔定时抽查，每半小时监测一次并记录。动火必须在指定范围内进行，不得擅自扩大动火范围。
4.1.14作业现场保证人员疏散通道及消防通道畅通，灭火器材专人到位。现场临时用电，配电箱摆放要符合安全规定，设立用电警示牌，用电开关要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。
4.1.15施工期间，甲方工艺流程的切换必须按照乙方的要求进行操作，保证准确无误，由项目经理负责联系。
4.1.16动火操作人员必须严格执行安全操作规程。全部动火部位必须设专人监护，工程结束后，甲、乙方安全人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。
4.1.17所有车辆均停放在作业区外，车辆进入作业区后应听从安全员的指挥。
4.2 动火作业的应急措施
为了保证本次工程安全、顺利完成，针对本次工程中可能出现的事故或存在的事故预想进行评估和分析，并提出相应的预防控制措施和应急方法。
4.2.1事故预想一：开挖作业坑时,挖伤或挖漏管线造成爆管。
预防控制：
1、 开挖作业坑时，采用雷迪仪器探明管道位置；
2、在役管道5米范围内不允许机械开挖；应采取人工开挖的方式。
应急措施：
如果是损伤管线，立即对损伤部位进行修补；如管线泄漏，立即停输降压，对管线进行抢修。
4.2.2事故预想二：如果出现人员受伤的情况。
预防措施：
本着救人第一的原则，采取相应的急救措施，若伤情严重，则及时与业主方取得连续，请求支援。
4.2.3事故预想三：阀门泄漏
预防措施：
检查阀门的开关，加强阀门的养护。
应急措施：
1、在实施动火点前方开2″；
2、在焊接前，安装黄油墙；
3、从2″孔排气、保护黄油墙，从而保护焊接。
4.3 质量保证措施
4.3.1焊接作业
1、清洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面锈蚀、底漆，管件的坡口应打磨处理。
2、安装管件时，先测安装管件处管线的椭圆度，保证椭圆度不超过1%，管件护板与管壁间隙在0-2mm之间，上、下护板的间隙不大于3mm，找正对中；
3、焊接管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流。
4、管件焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。
4.4 人员健康保证措施
4.4.1保证员工的饮用水、饮食和住宿的卫生。
4.4.2施工现场要为员工提供纯净饮用水。
4.4.3为有效预防食物中毒、感冒等常见病，项目部要携带常用药。
4.5 现场环境保护措施
4.5.1对施工人员进行环保教育，废弃物统一分类回收，集中处理
4.5.2设置废弃物回收袋，将施工中用的抹布、手套等废弃物统一回收集中处理。
5.0 风险识别及控制措施
5.1风险识别
序号
危险源
时态
状态
危害和
影响
消减和控制措施
1
电工作业
现在
非常规
触电造成人员伤亡
对电气操作人员进行安全培训，提高安全意识，正确进行电气操作。
2
电气设备爆炸
现在
非常规
人员伤亡
加强电气设备维护保养，做好防晒、防雨淋工作，确保正常使用。
3
吊装
现在
非常规
人员伤亡
起重工必须持证上岗，起重作业严格执行操作规程。现场施工人员必须佩戴安全帽，禁止吊臂下站人。
4
电焊电弧光
现在
非常规
人员伤害
佩戴好防护眼镜、防护手套和劳保服装，严格执行操作规程。
5
使用电动工具
现在
非常规
引起点击和触电
做好绝缘和接地，使用前要仔细检查，确保良好状态。
6
焊接溶化的金属
现在
非常规
可能引起烫伤
穿戴好防护服，佩戴好特制的防护手套，戴好护目镜。
7
氧气、乙炔瓶
现在
非常规
爆炸伤人
两瓶间距7米以上，距离火源10米以上。严禁暴晒、敲击等现象。
8
连头结合面泄露
现在
非常规
泄露的天然气引起爆炸
焊缝坡口打磨平整，正确使用密封垫，保证管道内无天然气泄漏。
9
作业坑塌方
现在
非常规
砸伤人
周围打管桩固定，防止塌方。

5.2环境因素
序号
环境因素
时态
状态
危害和影响
消减和控制措施
1
含油手套
现在
常规
固体废弃物污染
对施工人员进行环保教育，废弃物统一分类回收，集中处理。
2
废漆、稀料
现在
常规
液体废弃物污染
对泄露的废漆、稀料进行集中回收，统一处理。
3
棉纱
现在
常规
固体废弃物污染
对施工人员进行环保教育，废弃物统一分类回收，集中处理。

6.0 动火记录与竣工资料
6.1动火记录
6.2竣工资料
6.2.1动火票
6.2.2承包单位联络申报表
6.2.3承包单位管理人员登记表
6.2.4承包单位不可替换作业人员进场情况统计表
6.2.5工程物资进场报验表
6.2.6进场物资检查报验表
6.2.7承包单位设备进场情况统计表
6.2.8进场设备自检记录
6.2.9管道水压试验记录
6.2.10无损探伤检测记录
6.2.11防腐记录表
6.2.12电火花检查记录
6.2.13隐蔽工程试压申请表

7.0 应急反应计划
7.1目的
在现场发生紧急情况时，所有应急救护成员都能知道他们的责任并尽快采取行动，将损失降至最小，并尽快恢复正常工作，特制定本文件。
7.2范围
本次工程在施工过程中可能出现卡刀封不严等异常情况甚至可能发生天然气泄漏引起的火灾爆炸等人员伤亡事故。
7.3应急组织
应急组织包括应急指挥中心和应急小组。
7.4应急指挥
指挥：李德福
副指挥: 明国华
7.5应急小组
本项目的应急小组为在项目经理领导下包括HSE监督员、带班班长及甲方安全负责人等组成的应急小组。
7.6应急指挥责任
7.6.1指挥现场抢险救援工作。
7.6.2根据事态情况，指令采取必要的应急措施。
7.6.3当抢险人员发生危险时,立即与相关方负责人联系,取得相关方的支持,随时抢救人员。
7.6.4指挥现场的保卫、纠察、警戒工作。
7.6.5指挥对现场人力、物力、疏散和后勤支援工作。
7.6.7应急小组的责任
1、当发生紧急情况时,协助施工现场指挥,采取救援并根据事态情况联系外援。
2、协助现场应急指挥疏散人员。
3、参加事故的追踪调查，并提供改进意见。
7.7应急预案
不管灾害的规模、状况如何，应遵循救人重于一切的原则，并以防止灾害的扩大和再次灾害的发生为应急活动的重点。
7.8应急联络
参与项目施工作业的任何人员发现紧急情况必须首先报告施工现场或应急指挥，应急指挥判断事态,应当视灾害的规模、状态、人员伤亡情况，立即采取自救或同施工当地急救中心、医院、消防队等相关部门联系，请求支持和援助。

甲方现场负责人：
应急总指挥： 李德福
应急副指挥： 王晓利
应急副指挥： 明国华

应急联系电话

单位名称
辖区包括
联系电话

潍坊市公安消防队
门站
0536－110

潍坊市急救中心
门站
0536－120

7.9 应急处理
应急处理首先就要根据现场发生的事态状况，逐层向决策指挥层进行汇报，依据事态严重程度及时采取切实可行的处理方法快速、有效的处理各种事故，减小对管道安全运行的危害。
7.10施工操作中出现的一般风险应急处理
7.10.1若在施工过程中出现风险识别中识别到的问题，首先依照流程汇报决策，再依照应急处理措施的办法进行重大火灾、爆炸事故的应急处理。
7.10.2针对本次施工的特点，最大的可能性就是由天然气引起的火灾。为防止火灾，应严格落实安全措施，动火焊接前必须进行气所封堵效果，如果漏量大，此时不能进行焊接，应查找漏气源，并采取相应的措施。直到安全范围内方可进行焊接（焊接过程中用氮气保护）。如果发生火灾，灭火指挥应遵循：先切断气源、后灭火的原则；先控制、后灭火的原则；救人重于灭火的原则；先重点、后一般的原则。
7.10.3事故发生后，应急小组应按本部门职责作好本职工作，一切行动听指挥。
7.10.4应急指挥第一时间向甲方汇报,及时切断泄漏源,并组织实施灭火。
7.10.5项目部应急指挥要紧急组织应急小组进行抢救，要本着先救人后灭火的原则，把伤员及时送至医院进行抢救。
7.10.6视火情严重程度及时采取相应的措施进行灭火，若火势不大可以利用已经备好的灭火器进行灭火，火势过大要报火警人员逃离现场。
7.10.7指挥施工人员向安全地带疏散。
应急指挥第一时间拨打119火警电话、120急救电话后，专人负责引导消防车辆迅速进入事发现场，进行灭火。
7.11应急计划交底
为确保在现场发生紧急情况时施工人员能迅速做出正确的反应，我们将向全体施工人员进行应急交底，使每个施工人员都知道在发生紧急情况时怎么做。

施工单位负责人：
（单位公章）