南昌中骏·蓝湾香郡项目模板工程专项施工方案.doc

施工方案审核审批表 工程名称 中骏蓝湾香郡项目 施工方案名称 模板工程施工方案 项目经理 熊卜宗 项目总工 李 刚 方案适用范围 模板支撑体系、模板施工 施工方案编制人 邹国华 送审日期 2013.12.28 分公司技术科审核意见：审核人：年 月 日 分公司工程科审核意见：审核人：年 月 日 分公司安全科审核意见：审核人：年 月 日 分公司安全总监批示：批示人：年 月 日 分公司总工程师审批意见：审批人：年 月 日 南昌中骏蓝湾香郡项目南昌中骏蓝湾香郡项目 模板工程施工方案模板工程施工方案 编编 制制 人：人：审审 核核 人：人：审审 批批 人：人：编制单位：编制单位：中建三局建设工程股份有限公司中建三局建设工程股份有限公司 南昌中骏蓝湾香郡项目部南昌中骏蓝湾香郡项目部 编制日期：编制日期：二二 0 0 一三年十二月二十五日一三年十二月二十五日 1 1 1、工程概况及特点、工程概况及特点 中骏蓝湾香郡项目由南昌中骏房地产开发有限公司投资兴建，工程位于南昌市高新区，北靠艾溪湖南路，南靠长胜北路，西临创新二路，东为规划路。本工程总用地面积 121623.00m2，总建筑面积约 300411.40 m2。其中地下室建筑面积 55868.78 m2，地上建筑面积 244543.62 m2，其中高层建筑面积 202845.08 m2，多层建筑面积 26684.12 m2，商业建筑面积 9729.80 m2，幼儿园建筑面积 2100 m2。其中高层区部分地下室为甲类二等人防掩蔽所，人防总建筑面积约 23950.43 m2。本项目由 33 栋 3F 住宅、20 栋 1832F 高层、1 栋 1F 幼儿园、1 栋 2F 社区用房、2栋 12F 商业等建筑组成建筑小区。主要结构概况如下：部位 说明 结构构件尺寸概况 基础 高层为钻孔灌注桩（d=700、800、900、1000mm）；多层为天然基础 承台 车库为单桩承台（1000*1000*900），主楼为大承台（平面尺寸10003800，厚度 10001600）；多层天然基础承台平面尺寸为6003100*6003100，厚度为 400600。基础梁、框架梁 基础梁主要尺寸为 300400、300500、450700850 等；框架梁主要尺寸为 300700，5001000，700850，2001450 等。框架柱 主要尺寸为 600600、少量 700700、800800、7001200 等。剪力墙 高层剪力墙厚 200350，别墅地下室剪力墙厚 200、250 板 多层底板厚 200250，高层底板厚 300400；顶板厚多层为 120，高层人防区为 250，非人防区为 200 层高 高层：地下室 4.1m5.8m，首层：3.97m，标准层：3.0m；多层：地下室：2.54.75，地上：3.23.6m，坡屋面最高为 5.9m。2 2、编制依据、编制依据 本方案依据设计和现行有关技术规程要求及现场实际情况进行编制，目的在于模板的制作与安装准确无误，同时为了满足现场施工和各方协调工作需要。编制本施工方案的主要依据的技术文件及施工规范有：1、本工程的施工图纸（建筑、结构）（2013 年 12 月 16 日版）；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）；3、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；5、建筑施工手册（第四版）2 3 3、施工部署、施工部署 3.1 3.1 模板支撑选型模板支撑选型 序号 部位 支撑体系 备注 1 承台、底板及基础梁 砖胎模 240 厚、370 厚 2 集水井、电梯井承台 砖胎模 370 厚、490 厚 3 排水沟 砖胎模 120 厚 4 地库外剪力墙、人防墙 扣件式钢管脚手架支撑 采用止水对拉螺杆 5 梁、板 碗扣式钢管脚手架支撑（梁底加设的立杆支撑及与满堂架连接的短钢管采用扣件式钢管脚手架）梁采用对拉螺杆、刀卡（仅限于小截面梁）6 柱、剪力墙 扣件式钢管脚手架支撑 采用对拉螺杆 3.2 3.2 施工准备施工准备 3.2.1 技术准备 1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。提前与设计院、业主、监理等协商解决图纸中遗留的各种问题，形成图纸会审纪要。2、编制模板施工方案，确定各部分模板施工方法及整体施工部署。3、进行三级技术交底，项目部在正式施工前内部进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等。4、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2.2 现场准备 按照施工总平面部署做好模板加工房的布置、搭设，硬化加工车间道路，接入施工用电源；按照总体施工计划及时组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备和施工人员进场。3.3 3.3 材料选择要求材料选择要求 3.3.1 模板及木枋(1)电梯基坑、承台、基础梁板及集水井侧模 3 采用砖胎膜，模板用灰砂砖、M5 水泥砂浆砌筑。(2)框架柱及剪力墙模板 采用 15mm 厚木胶合板施工现场组拼，背楞采用 4090mm 木枋。(3)顶板及梁模板 采用 15mm 厚木胶合板和 4090mm 木枋现场拼制。(4)模板的材质、规格及技术要求：模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材（通过观察检验）；选用 1830mm915mm 木胶合板（根据市场情况，厚度不小于 15mm）；模板拼缝处应平、直，根据市场情况木枋不得小于 4090，并刨直；配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管；3.3.2 扣件式钢管 扣件式钢管采用482.7mm 钢管，连接处采用扣件连接牢固。对于进场的钢管进行检查，最小壁厚不得小于 2.7mm，同时钢管、扣件应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）中的规定，钢管及扣件进行检查验收。(1)新钢管检查内容：应有产品质量合格证及质量检验报告；施工前对钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。(2)旧钢管检查内容：项次项次 检查项目检查项目 验收要求验收要求 1 外径，壁厚 外径允许偏差0.50mm，壁厚不小于 2.7mm 2 两端面切斜偏差 应平整，端面切斜的偏差1.70mm 3 钢管外表面锈蚀深度 允许偏差0.50mm 4 钢管的端部弯曲长度1.5m 允许偏差5mm 5 立杆弯曲 3m长度4m 允许偏差12 6 4m长度6.5m 20 7 水平杆、斜杆弯曲长度6.5m 允许偏差30mm(3)扣件检查内容：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。扣件与钢管的贴合面必须保证与钢管扣紧时接触良好。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时，不得 4 发生破坏。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于 1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。3.3.3 碗扣式钢管(1)碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准 直缝电焊钢管 (GB/T13793-92)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中的 Q235A 级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)的规定。(2)碗扣架用钢管规格为 482.7mm,钢管壁厚不得小于 2.7mm；上碗扣,可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合 GB9440 中KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定；下碗扣,横杆接头,斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合 GB11352 中 ZG230-450 的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求,板材厚度不得小于 6mm。并经600650C 的时效处理.严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于2.7-0.025mm,内径不大于 50mm,外套管长度不得小于 160mm,外伸长度不小于 110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于 3.5mm,其组焊的形位公差应符合相关要求。(3)杆件管口平面与钢管轴线垂直度 立杆下碗扣间距：下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度0.51，接头的接触弧面与横杆轴心垂直度1，横杆两接头接触弧面的轴心线平行度，允许偏差(mm)1，立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。(4)立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接销。在碗扣节点上同时安装 1-4 个横杆,上碗扣均应能锁紧。(5)构配件外观质量要求:1）钢管应无裂纹,凹陷,锈蚀,不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整,不得有砂眼,缩孔,裂纹,浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应 清 5 除干净；3）冲压件不得有毛刺,裂纹,氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透,夹砂,咬肉,裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀,牢固；6）主要构,配件上的生产厂标识应清晰。(6)可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣,插入立杆内的长度不得小于 150mm。3.3.4 止水对拉螺杆 对于止水对拉螺杆，全部在场外进行加工，运回场内进行集中堆放。(1)对于地下室外墙、人防墙（包括 NQ、GQ、LKQ）及外部高低跨梁、折板等要求防水、密闭的钢筋混凝土结构部位均采用止水对拉螺杆进行模板加固，如下图所示 (3)对于内部剪力墙、内部框架柱、梁等厚度不同采用不同长度的对拉螺杆，如下图所示：4 4、模板支撑体系设计、模板支撑体系设计 4.1 4.1 基础梁、承台、电梯基坑及集水井模板基础梁、承台、电梯基坑及集水井模板 高层地库主要是单桩承台，尺寸为 10001000，高度为 900mm，基础梁主要尺寸为300500、300500、450700850。多层天然基础承台平面尺寸为 60031006003100，厚度为 400600，高层主楼地下室承台主要有有单桩承台、两桩承台、三桩承台、多桩承台等，承台高度主要有 10001600；电梯井基坑承台高度为 3400mm，消防集水井深度为 3600mm。基础梁主要尺寸为 300400、300500、450700、450850 6 等。地下室底板侧模、基础梁、承台、电梯井、集水井采用砖胎膜，在垫层上砌筑，砖胎膜采用灰砂砖和 M5 水泥砂浆砌筑，内侧面用 20 厚 1:2 水泥砂浆抹平。砖胎膜砌筑高度 1m 以内采用 120 墙，砌筑高度 12m 采用 240 墙，砌筑高度 2m 以上采用 370 墙。砖胎模施工工艺：人工清底清槽坑底标高及尺寸校核（插垫层标高控制筋）按照标高控制筋浇筑砼垫层放砖胎模控制线排砖砌砖砖胎模内侧抹灰。混凝土垫层砖胎膜垫层标高控制筋人工清槽层 基础承台砖胎模支设示意图 别墅区地下室底板由于有高低跨的存在，需分两次进行施工，先施工低跨底板和四周导墙，再把高低跨板交界的挡土墙和高跨的独立柱（板标高以下部分）施工完，并将挡土墙侧壁防水及保护层施工完，然后回填高跨底板底的土并夯实，然后施工高跨底板。7 对于高层区，各电梯井深基坑及消防集水井由于开挖深度较大，需先行施工，将底部承台及电梯井道剪力墙施工到一定标高后，砌筑周边砖膜，回填土后进行周边板面垫层及后续工作的施工。对于19#、20#、23#楼，由于电梯井和集水井相距很近，基坑分三次施工，在剪力墙及侧壁水平施工缝处留置止水钢板。4.2 4.2 板模板板模板 本工程满堂架主要采用碗扣式模板支撑架，所有板模板采用 15mm 厚木胶合板，40mm90mm 木方做次楞，482.7mm 钢管作主楞，随满堂架设置，立杆上用可调托撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑（用扣件式钢管脚手架）。现浇梁、板模板及梁柱接头模板，采用 15mm 厚木胶合板和 4090mm 背楞体系，钢管脚手架支撑，梁侧模板采用扣件式钢管架固定。本工程别墅区为框架结构，高层区为剪力墙结构（周边地库为框架结构），均采用碗扣搭设板支撑架，横杆采用 0.9m 和 1.2m，少量 0.6m 横杆调整模数。楼板厚度主要为 100mm，200mm、250mm，局部 110mm、120mm、130mm 等，地库大面层高为 4.1m，高层主楼地下一层层高 5.2m（局部有 5.8m），首层层高 3.97m。别墅地下室层高 2.474.72m，地上层高 3.33.6m，坡屋面局部高度为 5.9m。高层地下室及一层支模架碗扣横杆主要 8 采用 0.90.9m，其余主要采用 1.21.2m。别墅区层高大于 3m 楼层均采用 0.9m 横杆搭设。扫地杆距地面 200mm，木枋间距 300mm，水平杆步距第一步为 1500mm，第二步为1500mm，第三步根据板底结构标高确定。顶部设置扫天杆，在地库搭设架体高度大于4m 处，在扫天杆和扫地杆平面加设两道剪刀撑，可调顶托伸出钢管距离不大于 200mm。剪刀撑设置：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向每隔 4 跨由底到顶设置连续设置竖向剪刀撑；地下室层高最高部位为 5.8m，因此底部和顶部各设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45-60之间，斜杆应每步与立杆扣接，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 45-60。满堂架搭设示意图 本工程别墅及幼儿园屋面为斜屋面，坡道约为 30，拟采用单面支模法。模板采用木模板,以 4090mm 木枋作龙骨,模板支承架采用48 的钢管支撑架，并增加钢管斜撑，水平钢管与楼层满堂架拉结，以防斜屋面混凝土浇捣时由于水平分力作用使模板支承结构发生变形。斜屋面单面支模详见下图。9 斜屋面支模示意图 施工中必须注意防止钢筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。浇筑混凝土时以屋脊为界分两段同时进行施工，自下而上(即从屋檐至屋脊)、左右两边向中间展开同时浇筑混凝土，防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒。4.3 4.3 梁模板梁模板 本工程梁支撑体系采用扣件式钢管脚手架，采用 15mm 厚木胶合板，4090mm 木枋纵向布置，采用482.7 钢管。框架梁主要尺寸为 200500，300700，5001000，3001400，3001900，700850，2001450 等。梁宽为 300mm 以内、梁高 600mm 以内的梁梁底模板背枋布置 2 根，沿梁长方向通长分别布置在梁底模两侧，梁侧木枋布置 3 根，梁底沿梁跨度方向按照 1200 间距设置水平横向短钢管搭设在满堂架水平杆或立杆上支撑，或直接利用满堂架水平杆作为梁底水平支撑杆，梁侧按照 1200 间距设置短钢管竖向支撑，与梁底短钢管连接。10 梁宽为 400mm600mm,梁高大于 600mm1000mm 的梁底模板背枋布置 3 根，沿梁长方向通长分别布置在梁底模两侧及中间，梁侧木枋布置 4 根，梁底沿梁跨度方向按照 600间距设置水平横向短钢管搭设在满堂架水平杆或立杆上支撑。中间加设一道 M12 对拉螺杆，水平方向间距 600。梁底中间部位增加一道支撑立杆，立杆间距 600，梁侧按照 1200间距设置立杆竖向支撑。梁宽大于 600mm,高大于 1000mm 的梁底模板背枋布置 5 根，沿梁长方向通长等间距布置，梁侧木枋布置 56 根，梁两侧立杆沿跨度方向间距 600mm,梁底及梁侧钢管主楞沿梁长方向按间距 600 设置。中间加设 23 道 M12 对拉螺杆，水平方向间距 600.梁底中间部位增加一道支撑立杆，立杆间距 600。梁两侧按照 600 间距对称设置斜撑。11 若梁为边框梁时，梁外侧小立杆应用三角形固定牢固。梁长超过 4m 时，适当位置增加 1-2 道独立支撑，以便于梁起拱时用支撑加固，且梁起拱高度 13梁长。4.4 4.4 剪力墙模板剪力墙模板 剪力墙厚度主要为：200mm、250mm、300mm、350mm。剪力墙模板采用木胶合板配制，木胶合板尺寸为 1830mm915mm，在面积较大的外剪力墙处，将模板整拼成大面积模板，以便标准层的施工和周转利用。模板竖楞采用 4090mm 木枋，剪力墙木枋横向间距为 250mm，横楞采用482.7双钢管，横向间距均为 500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，与满堂架连接。为了保证模板的侧向刚度，加设12mm 对拉螺杆，两端用双蝴蝶卡固定，对拉螺杆的纵横间距为 500500。对于墙厚超过 400 的剪力墙，双钢管横向间距均为 400mm，木方间距为200mm，对拉螺杆间距按照 400400 分布。地下室剪力墙外模板设置两道斜向支撑加固以保证其稳定，内支撑与地下室满堂架拉连（见下图），地下室外剪力墙对拉螺杆采用12mm 止水对拉螺杆。即在对拉螺杆中部加焊止水片，螺杆割除后用高一级强度等级防水水泥砂浆填补；内剪力墙体对拉螺杆外套16PVC 管，对拉螺杆周转使用。12 地下室墙体水平施工缝留在底板面向上 500mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。剪力墙模板支设示意 4.5 4.5 独立柱模板独立柱模板 地库独立柱截面为 600600、700700、800800、7001200 等。柱模板背枋沿竖向通长布置，木枋水平间距为 250mm，超过 250mm 时加设一道木枋，两边木枋应沿柱模板边缘设置。沿柱高度设置加固体系，加固体系为双钢管，双钢管间距为 450mm，柱中增设12 螺杆固定(对于截面小于 600mm 的可不设螺杆)，间距 450，螺杆设双螺帽。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。柱支模图如下：柱模安装完毕后必须检查垂直度和模板的方正，以及模板各部位的尺寸、拼装等是否符合规范要求。经验收合格后方可进入下一道工序。13 独立柱模板支设示意 4.6 4.6 楼梯模板楼梯模板 楼梯段模板由底模、搁柵、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。如下图所示。楼梯模板采用木胶合板，模板下木枋间距 300，加固钢管间距 500mm，反三角模板钉在木枋上，三角模板两直角边长分别等于踏步的高和宽。在每个踏步面板上留出 35 个直径大于 20mm 的透气孔，因本工程实体质量要求较高，故要求使用封闭式楼梯模板，踏步横竖向交接处用 50 角钢加固。可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。每梯段设三块反三角木，反三角木用横楞及立木支吊，横楞与立木均采用 4090mm 木枋。拉杆1500平台梁侧板斜撑A牵杠撑反三角牵杠500夹木外帮板A木档A-A立杆1200小横杆500拉杆1500砼板 楼梯模板支设示意图 14 4.7 4.7 门洞模板门洞模板 门窗洞口模板同样采用双面腹膜木模板（同墙柱模板），4090 木方背楞，预先制作塔吊吊至现场安装固定，为保证门洞下部砼浇筑，宜在门洞底框模板下设置砼浇筑下料口。50*100木枋tt2t/2节点1111双面覆膜竹夹板50100木枋1-1剖面墙厚 4.8 4.8 电梯井模电梯井模板板 电梯井内外侧模板均采用 15 厚附膜木模板散拼散装体系，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓外穿 16PVC 套管拉固，对拉螺杆可周转使用；沿墙高方向，每间隔 500 设置一道8 的对拉钢筋，以保证剪力墙长度方向截面尺寸。电梯井剪力墙模板支撑、加固体系同地上部分剪力墙。15 高层电梯井道主体结构施工时采用工具式钢平台，即可起到硬质防护作用，又可以作为操作架底部支撑。已施工完楼层电梯井每两层做一次硬质封闭。4.9 4.9 细部处理细部处理 确保施工缝的施工质量，第二次浇筑混凝土前，施工缝表面必须进行凿毛处理，清除浮粒、杂物。大面积区域分段施工时，应按图纸要求留设施工后浇带，两侧采用快易收口网收口，待两侧砼浇筑完成一个月后再进行补浇，砼标号及后浇带处理方法应符合设计要求。原则上不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设。除后浇施工缝外，工程结构不得再留垂直施工缝。为保证外墙及电梯井内侧水平施工缝处模板拼缝严密而不至于在砼浇筑过程中漏浆，可以在浇筑外墙、电梯井砼时在施工缝下口 5cm 处预埋对拉螺杆一排，上部墙模支设时利用此排螺杆固定模板下口以保证拼缝严密。5 5、模板加工制作、安装及拆除、模板加工制作、安装及拆除 5.15.1 模板加工制作模板加工制作 1、由木工工长编制详细的配模方案，模板加工按照配模方案执行；2、按加工图编号逐块制作模板；3、每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在规范范围内；4、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，必须弹好墨线后才能用锯下料；5、所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密；6、模板编号：按照配模方案对加工好的模板进行统一编号，避免混淆；7、所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用；8、对拉螺杆眼按照不同部位（外墙、内墙、梁等）事先画十字线打孔。5.25.2 模板安装模板安装 5.2.1 安装准备 模板安装前应充分准备好各类周转架料（如木枋、扣件、钢管），模板按放样已制 16 作完毕，楼层测量放线及复核工作已完毕，其他检查工作及纠正工作已经完成。作业面已放好轴线和模板安装的平面尺寸线，控制标高线，模板已按配模作业设计配备完毕，模板、连接、支撑工具材料运进现场前已维修、清理完毕，施工机具已运至现场，作业层需要的外脚手架已搭设完毕，根据图纸要求，配模作业设计、工艺标准已向工人进行技术交底。5.2.2 满堂架搭设 1）待下一层梁板、柱、墙混凝土浇捣并达到 1.2MPa 后，放出轴线、柱、墙模板边线和离模板边线 20mm 的借线，剪力墙门窗洞口线也应放出。若有钢筋移位现象，立即通知钢筋工长和技术负责人联系处理。2）搭设上层模板满堂脚手架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架，每根立杆底部必须设置底座或垫板。上层楼板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。3）满堂脚手架必须成行成列，牵线搭设。满堂脚手架搭设时，先立梁两侧的立杆，再立楼板支撑。地下室梁底的钢管顶撑必须和满堂脚手架同步搭设。满堂脚手架立杆间距和横杆步距应符合前面第四节要求。4）跨度大于 4m 的梁板，其模板应按跨度的 13/1000 起拱，对净挑长大于 2m 的悬臂梁，端部应按悬挑长度的 1/300 起拱。5）满堂脚手架四边与中间每隔四排立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。地下室层高最高部位为 5.8m，因此底部和顶部各设置一道水平剪刀撑 5.2.3 模板安装 基础模板安装：基础模板安装：基础模板采用砖胎模，在垫层施工完毕后进行。施工前先在垫层上弹出砖胎模边线，砌筑约 5 皮砖时弹出标高控制线。施工中注意加强计量工作，严格控制砂浆配合比。柱模板安装：柱模板安装：支设工艺，找平定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预栓浇筑混凝土柱模拆除。根据测量定位及模板的编号，将模板及其他周转架料吊运至各相应部位，柱子每一个面应先用铁钉将木枋与模板钉牢，由小块拼成整体，再进行定位安装，按施工图安装完毕后，检查其垂直度及平整度并及时整修，然后进行加固。柱模板施工要点：17 柱模板安装时先弹出纵横轴线及四周边线；立模后校准垂直度，再紧固牢固；通排柱模应先装两端柱模板，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；柱顶与梁顶交接处要留出缺口，缺口尺寸为梁的高与宽（梁高扣除板厚），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧和梁底板厚；为保证柱模板稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑相互拉接固定；柱模按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；框架柱临边在板面冒出 30cm，梁底 10cm设对拉螺栓。墙模安装：墙模安装：木枋(背枋)间距250，外楞及对拉螺杆竖向间距 500mm，对拉螺杆横向距为 400mm，考虑到安全起见，为保证剪力墙的稳定，两侧各设上下两道斜撑竖向间距1500，斜撑纵向间距 1200，支撑与内部满堂架体连接成整体。剪力墙临边模板冒出楼板面以上 30cm，板下 10cm 处设对拉螺栓；地下室外墙由于防水需要，需从板面以上 500mm 处留置水平施工缝，此处采用木胶合板作模板，钢板止水带止水，通过外撑和卡具及改进后的对拉螺杆来加固。梁板模板安装：梁板模板安装：根据测量放线的标高、水平轴线定位梁、板底模及梁边模定位，其安装顺序如下：1、在楼层（已浇注楼层）板面上，弹出主次梁外侧的水平线或中轴线；2、按支撑体系搭设要求搭设满堂脚手架；3、对梁板底模进行第一次抄平放线，以便梁板竖向定位；4、根据主、次梁外侧水平线或中轴线，用吊坠法进行梁定位；5、安装梁、板底模及梁侧模板；6、进行梁、板模板的第二次抄平，校核梁板的水平平整度；7、加固、整改、密封模板；8、全面系统检查支撑体系及加固体系并予以纠正。为保证梁柱接头处柱箍筋和梁腰筋的安装，500 高的梁只允许封一边梁侧模，待梁钢筋安装完毕后，再封另一半梁侧模。梁、板模支设应起拱，侧模包底模，侧模上、中、下各设一根木枋顶紧，对拉螺栓应按模板支撑体系要求加设，大梁底部和板中间立杆须设置双排扣件，以防扣件螺栓崩裂。梁板底木枋间距应符合支撑设计要求，钉梁侧模必须吊线且拉通长线，压梁侧模的 18 木枋用 4#铁钉穿过木枋进入梁底木枋钉牢，铁钉间距为 40cm；梁侧模须用斜撑加固；抬梁的木枋铺设方向与梁长度方向平行时，必须另加压枋抵紧梁底模压枋以防梁爆模。楼梯模板安装：楼梯模板安装：楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板，在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁柵支于托木上，搁柵下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑间距为 500mm，其下垫通长垫板（木胶合板），牵杠应与搁柵相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁柵上铺梯段底板，底板纵向应与搁柵相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮侧模板，外帮板用夹木固定。再立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，一头钉在反三角木的侧面上，或两头均钉在反三角木的侧面上。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的起始点位置及高度，必须考虑到楼面、踏步踢面、踏面最后的装修厚度，防止由于装修厚度而形成踏步高度不协调或最下一步及最上一步不成一条线。5.35.3 模板拆除模板拆除 混凝土结构浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）模板及其支撑钢管架：表 5.3-1 现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计 板 2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件-100 备注：本工程后浇带左右梁板模板需设独立支撑体系，需待后浇带混凝土浇筑完成达到相应强度后方能拆除。模板拆除施工要点及注意事项：19 1、模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；表 5.3-2 拆模申请表 拆除班组 砼浇捣日期 年 月 日 拆除部位 同条件养护 砼强度要求%实际强度%申 请 人 日 期 年 月 日 试验员 质安部审批 技术负责人 2、模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头和,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。3、模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。4、梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。5、内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用。6、模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部。7、墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害。8、模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养。9、模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。6 6、质量标准及保证措施、质量标准及保证措施 6.16.1 质量标准质量标准 1、现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定：表 6.1-1 模板安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 20 2 底模上表面标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面内部 尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4、-5 钢尺检查 4 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 相邻两板表面高底差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查 2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。表 6.1-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm）1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10 0 4 中心线位置 预留洞 10 截面内部尺寸+10 0 3、结构各部位砼表面的质量等级标准见下表；表 6.1-3 砼面质量标准 等级 质量标准 质量评定 适用部位 F1级 表面平整度2mm 阴阳角垂直方正2mm 立面垂直度3mm 表面平整光滑:接搓平整;无蜂窝麻面现象;不做抹灰处理。柱 F2级 表面平整度4mm 阴阳角垂直方正4mm 立面垂直度5mm 表面平整光滑:接搓平整;无蜂窝麻面现象;不做抹灰处理。剪力墙、顶板、墙板。6.26.2 质量保证措施质量保证措施 1、模板支设前，由专业工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，做好书面记录，并落实责任。2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二 21 个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。4、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。5、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6、为保证模板拼缝严密而不产生漏浆，以下拼缝部位应贴海绵双面胶条：梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；7、做好各项质量通病防治，对易产生质量通病部位进行预先控制。6.36.3 质量通病防治措施质量通病防治措施 表 6.3 质量通病防治措施表 序号 项 目 防治措施 1 墙柱烂根 模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆 2 墙体不平、粘连 控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收 3 垂直度偏差 支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正 4 墙体凹凸不平 加强模板维修保养 5 墙、柱钢筋位移 钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位 6 门窗洞偏斜 洞口设木枋做水平、竖向支撑 7 墙体阴角不方正、不垂直 控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠 8 电梯井内壁及外墙上下层接茬不平、漏浆 确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵 9 板下挠 板支撑材料应有足够强度和刚度 6.46.4 成品保护成品保护 1）起吊模板时，塔吊指挥人员必须到场指挥。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）满堂支撑架立杆下端设置底座或垫板，利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。3）模板侧模不得堆靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4）模板支设成形后，应及时将多余材料及垃圾清理干净，安装预留、预埋应在支 22 模时配合进行，不得随意用重锤敲打模板、支撑，以免影响质量，模板上不得随意开孔洞。5）不得用重物碰撞已支设好的模板及支撑。不得在模板平台上行车和堆放大量物料。6）不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。7）混凝土浇筑时，模板上不能倾倒堆积过多混凝土，振捣时不能碰撞模板，以免模板变形，混凝土浇筑过程中，应派木工值班保护，检查和校正模板的安装质量。8）楼板浇筑完毕，混凝土强度达到 1.2MPa 以上后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，具体见下图。9）混凝土达到规定的强度后拆除模板，不得用大锤硬砸或用撬扛硬撬，以免损伤混凝土表面和模板表面。10）拆下的模板应及时清理，并分类堆码整齐，暂时不用时应遮阴覆盖，防止暴晒变形。11）模板存放场地要平整，模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7 7、安全文明施工、安全文明施工 7.17.1 环境保证措施环境保证措施 7.1.1 环境因素 电锯的噪声、切割机的噪声、模板支拆作业的噪声、模板装卸作业的噪声、模板清理作业的噪声、模板修整作业的噪声、木工房锯末扬尘、木工房引起火灾、木材耗用。7.1.2 管理要求 1、模板施工前，进行配模，不合模数的地方用旧模板补充，并在木工房预先进行硬 塑 料通 长 木 23 配模设计，长木枋禁止锯短，整张模板禁止随意割锯。2、木工房应采进行封闭，模板加工必须在木工房内完成，作业面尽量使用手动锯。使用圆盘锯锯模板、木方时要及时在电锯上刷油，模板、木方加工时送速不能过快，圆盘锯必须安排在 8：0018：00 之间进行，圆盘锯应设置防护罩，使用圆盘锯时严格按操作规程进行作业。3、模板施工时对钢管、木方、模板应轻拿轻放，禁止抛掷，钢管校正时禁止使用大锤敲打。4、模板拆除下来后，应统一集中清理，废料、废混凝土渣等分别堆放在指定地点，减少涮脱模剂产生的污染，废油涮等集中处理。5、现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放。各种材料分类堆码整齐，分类挂牌。6、木工房内每日清扫。模板清理维修完毕立即清除垃圾。注意现场文明施工，做到工完场清，树立企业的良好形象。7.27.2 安全施工方案安全施工方案 7.2.1 模板施工的安全风险 高空支拆模板时的高空坠落；高空支拆模板的物体打击；平刨使用、圆盘踞使用、手持电动工具使用时的机具伤害；手持电动工具使用时的触电；浇捣混凝土时的坍（垮）塌；木制品加工房引起的火灾等。7.2.2 模板施工安全管理分工 项目经理：全面负责模板施工的安全管理。生产经理：负责安全施工方案的落实，对安全生产负直接责任。技术负责人：制定施工方案和发生紧急情况的处理措施，对相关人员进行交底。安全员：监督检查安全防护和安全措施的落实，发现现场的隐患和违章作业，全权下达整改单。材料负责人：负责安全防护用品的采购，负责模板、木枋、钢管、扣件的验收。试验员：负责模板、钢管、扣件的检验。工长：负责安全防护的施工，对作业人员进行书面交底，执行施工方案，纠正违章作业，及时报告发生的问题。机电工长：负责现场施工机械设备和施工用电安全。24 7.2.3 针对危险源的管理 由项目木工工长负责对劳务班组进行日常管理，机电工长负责施工用电和施工机具的管理，所有措施必须在施工前落实到位。1、针对坍塌的管理 1）模板施工前，必须编制模板施工方案，对模板支撑体系进行验算，在搭设模板支撑架时必须严格按照模板施工方案进行。2）泵送管道的固定架单独搭设，并于主体结构做刚性连接，不得与外架和模板支撑架有任何连