清水湾地下室结构施工方案.doc

地下室结构施工方案
一、编制依据
（一）、勘察设计文件
1、工程设计图纸
2、地质勘察报告
3、图纸会审
4、设计变更
（二）、国家现行主要法规
1、中华人民共和国建筑法（主席令第91号）
2、建筑工程质量管理条例（国务院令第279号）
3、建设工程施工现场管理规定（建设部令1991年第15号）
（三）、国家现行主要规范、规程、标准和图集
1、临沂市质量监督站质量文件汇编
2、工程测量规范（GB50026——93）
3、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202——2002）
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204——2002）
5、地下防水工程质量验收规范（GB50208——2002）
6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300——2001）
7、建筑施工现场供用电安全规范（GB50194——93）
8、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）
9、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
10、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）
11、直螺纹连接技术规程（Q/JY16-2001）
12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
13、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）
14、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）
16、混凝土质量控制标准（GB50164-92）
17、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
28、工程建设建监理规范（GB50319-2000）
29、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）
30、设计图纸中所涉及所有图集标准
31、建筑施工手册
32、建筑施工工程师手册
33、建筑分项施工工艺标准手册

二、工程概况：
美澳清水湾7、8号楼位于临沂市东南部美澳国际学校以东，滨河大道以西。本工程由7、8号两座楼组成，地上26层，底下为1层，地上高度为79.75m。
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用桩基基础，地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108和地方的有关规程和规定，防水等级为二级，混凝土抗渗等级S6。
三、施工部署
（一）、管理组织机构的建立
公司就临沂美澳清水湾7、8号楼工程组建项目经理部对工程合同范围内的工作实行全方位管理，以施工组织总设计及各专项施工方案为龙头，进行科学的系统管理和先进的施工技术为手段的管理体制。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业整体优势，高效地组织和优化生产要素，严格按照ISO9001质量保证体系来运作。
（二）、技术准备
图纸学习：由项目部技术负责人徐鹤松组织相关人员（包括质量员、测量员、钢筋工长、预算员等）熟悉地下室结构相关的图纸，尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前解决。
图纸会审：由项目技术负责人徐鹤松负责将图纸中存在的问题进行汇总，整理成图纸会审，在建设单位和监理单位的组织下，进行图纸会审，会审后将会审记录整理，并由相关人员签字确认。
施工方案：由项目部技术负责人徐鹤松负责编写各专项施工方案，并报监理审批。严格按批复后方案进行交底施工，确保每道工序受控。
技术交底：由项目部技术负责人徐鹤松组织项目部相关人员进行技术交底，使施工人员理解图纸的设计意图，掌握施工组织的关键线路，对本工程施工方案技术要点集中组织进行学习。
规范培训：由项目部技术负责人徐鹤松组织对操作人员进行施工规范的培训，将施工规范要求详细地传达给现场施工人员。
（三）、材料准备
由项目部预算员常玉负责对地下室结构施工中所需的各种材料提前报计划，具体步骤是：选材—报计划—审批—采购—进场，根据预算部门提供数据，对上报的主要材料进场计划分别进行报验进场。
（四）、施工组织
1、劳动力部署
在地下室结构施工过程中，根据总体施工进度计划，合理安排各作业工种劳动力。人员组织上全部用从事施工作业多年的劳动力，保证劳动力的质量。劳动力根据施工进度情况随时调动,保证生产进度。人员计划详见附表一。
2、施工顺序及流水段划分
结合工程的特点及施工实际情况，先施工7#楼，后施工8#楼，在两楼之间作为施工场地，在进行结构施工时，根据图纸设计每座主楼部位中间跨内设置施工缝，均划分为两个施工段。
3、分项工程施工方法
模板工程：地下室内、外墙及地梁、板模板采用复合板施工，顶板、梁支撑体系采用快拆模板体系；墙模板支撑采用钢管支撑体系。
钢筋工程：钢筋连接形式如下：
本工程基础底板钢筋主要为二级钢，主要规格为10mm、12 mm、14 mm，16 mm，18 mm，20㎜，22㎜，25㎜，28㎜的钢筋，其余为一级钢，主要规格为6.5㎜,8㎜,10㎜,12㎜的钢筋,框架梁、剪力墙暗柱钢筋均采用直螺纹连接。其余构件受力钢筋直径≥22㎜也采用直螺纹连接，当钢筋＜22㎜时可采用绑扎连接。
砼工程：采用商品砼泵送施工。
垂直水平运输：7#楼、8#楼施工均采用QTZ-80塔吊，塔吊布置位置详见后附的《主体施工现场平面布置图》。
4、生产例会制度
为及时解决施工生产中存在的问题，项目部建立生产例会制度，每天下午15时召开项目部生产例会，会上协调生产人员、周转材料、机具并书面下达次日生产任务令，同时由项目部职能人员对当天所发生的违规行为进行总结，提出次日要求，并对违规情况进行处罚。
5、主要机械设备投入
结合工程总体施工进度计划、工程量、现场平面布置等情况综合考虑，现场设置二台塔吊、二台混凝土泵。设备投入计划详见《主要机械设备使用计划表》。

主要用电机械设备表（土建）
序号
机械名称
规格
台数
进场时间
备注
1
塔 吊
QTZ80
1
2006年6月25日

2
塔 吊
QTZ80
1
2006年7月20日

3
砼输送泵
HBT-60
2
2006年6月10日

．4
钢筋切断机
GQ50
2
2006年6月15日

5
弯曲成型机
GT7-40
1
2006年6月15日

6
对 焊 机
UN100
1
2006年6月15日

7
卷扬机
Y1601
1
2006年6月15日

8
砂轮切割机
SN-200
1
2006年6月20日

9
钢筋套丝机

4
2006年6月20日

10
50型振捣机（棒）
φ50
10
2006年6月15日

11
圆锯机

1
2006年6月2日

12
自动压刨、平刨

2
2006年6月2日

13
水 泵

2
2006年6月1日

14
交流电焊机
300A
3
2006年6月20日

15
镝灯

6
2006年6月1日

16
空气压缩机

1
2006年6月30日

17
热水器

1
2006年6月20日

18
蒸饭车

2
2006年6月1日

6、施工总平面布署
塔吊按照《主体施工现场平面布置图》的位置进行定位，砼输送泵一台布置于7#楼东北角，一台布置于8#楼东南角，泵车位置设置涮机水沉淀池。清洗泵车用水经沉淀池沉淀后向城市排污管道排放。
施工、生活、消防用水接市政指定给水点，现场用电采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。现场设垃圾池，以便垃圾集中外运。
四、主要施工方案
（一）、施工测量工程
1、主要测量仪器的配备 （表二）
仪器名称
DJ2经纬仪
水准仪
双面水准尺
50m钢卷尺
5m卷尺
数量
1（台）
1(台)
1(根)
1（把）
2（把）
注： 以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。
2、建筑物平面控制网的测设
本建筑物的平面布置较规则，采用平面控制网，测设方法如下：
（1）、根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法测定出各栋号的主要控制点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。
（2）、控制网测设步骤
、根据规划局和设计图纸给定的坐标点定位出H轴和1、32轴线，再用Dj2型经纬仪对H轴和1、32轴进行垂直较核，经较核无误后引出距座标点6m外的轴线定位点，埋设定位桩或在固定物上打上标记，用钢卷尺分别测出其各轴线。
按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如表三：
控制网的精度表 (表三)
等级
测角中误差
边长相对误差
一级
±9"
1/24000
、控制点的标设
经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。
3、场内水准点的测设
（1）、为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。
（2）、水准点的埋设
水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如在原有建筑物的墙面，选设时应在稳定的建筑物上，以便于寻找、保存，而且便于引测。对每个建筑物场区内及周边至少布设3个水准点，以便联测及校对。
4、控制线投测
（1）、将经纬仪架设在基坑边上控制线控制点上，把所需的控制线投测到施工的地下室平面上，在同一层上投测的纵线设为一条，横线设为一条，以此作角度、距离校核。（控制线布置详下图）
（2）、轴线允许偏差详表四：

轴线允许偏差 （表四）
长度（m）
L≤30
30＜L≤60
60＜L≤90
90＜L
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
±20
轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，外廓轴线夹角的允许误差为10"。
5、标高控制
（1）、场区水准点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。
（2）、为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上，并标明相对高程，便于施工中使用。

（二）、钢筋工程
钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9001质量管理体系中《采购》程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。
我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。
钢筋加工场总共布置4台钢筋切断机，4台成型机，2条冷拉线，8台钢筋直螺纹机以满足施工要求。
钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。
技术存档
技术存档
报告合格

投入使用
钢筋进场计划单
项目技术负责
项目预算员
审核
材料员
物资公司
收集资料验收批量
填写试验委托单
现场随机取样、复试

填写材料报验单
报监理公司
项目试验员
项目试验员
质量员
试验员
甲方、监理
1.钢筋原材进场流程控图
2钢筋加工
钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。
3钢筋连接
本工程钢筋连接采用机械连接与搭接绑扎两种方式。暗柱钢筋及直径d≥22mm时，采用等强直螺纹连接；其它采用搭接绑扎连接。根据我公司多年、多类型工程施工经验，我公司拟采用等强度直螺纹连接新技术，与其它连接方式相比具有如下优点：
直径稍大的钢筋，焊接或锥螺纹连接质量难以保证，套筒挤压连接太贵，施工也不是很方便，且速度慢，选择等强度直螺纹连接具有如下优点：此项技术已经通过建设部鉴定，该技术在国内现行钢筋连接技术的基础上迈进了一大步，具有接头强度高，与母材等强，连接速度快，性能稳定，可应用范围广，用料省等优点。对提高施工质量，节约材料，提高施工速度等方面具有重要意义。
4.1基础底板钢筋
本工程底板钢筋主要为Ⅱ级钢，主要规格为20 mm、25 mm，全部采用等强直螺纹连接技术，提高功效。
4.2.暗柱钢筋
本工程暗柱的钢筋为Ⅱ级钢，主要规格为16mm、18 mm。全部采用钢筋等强直螺纹连接。
4.3剪力墙体钢筋
本工程墙体的钢筋为Ⅱ级钢，主要规格有10mm、12 mm、14mm、16 mm，全部采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。
4.4梁钢筋
本工程梁的钢筋为Ⅱ级钢，主要规格有20 mm、25 mm，钢筋接头采用等强直螺纹连接。
4.5板钢筋
本工程板的钢筋Ⅰ级钢，主要规格有8 mm、10 mm，钢筋接头采用搭接绑扎连接。
5钢筋的安装与绑扎
本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接接头，钢筋绑扎实行样板制，样板部位由业主、监理、总包方三方认可后方可进行大面积施工。
钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；机械接头不宜大于50%；梁受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L1e；机械连接时35d。钢筋的锚固及搭接长度见下表，同时还要满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）。
钢筋锚固长LaE
砼强度等级
钢筋种类与直径抗震等级
C25
C30
C35

HPB235
三级抗震
32d
28d
24d
HPB335
三级抗震
35d
32d
29d

钢筋搭接长度L1E
纵向钢筋的塔接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2Lae
1.4Lae
1.6Lae
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85Lae
1.0Lae
1.13Lae
钢筋保护层的控制：基础底板钢筋保护层采用40mm厚的水泥沙浆垫块制成，垫块的水泥标号同基础底板混凝土强度；墙体、框架柱、框架梁采用塑料垫块；板的下铁采用水泥砂浆垫块，板的上铁采用钢筋支凳。钢筋保护层厚度见下表：
钢筋保护层
构件
基础底板
现浇梁
现浇柱
抗震墙
现浇楼板
地下室外墙
下铁
板上铁
外侧
内侧
保护层厚度（mm）
40
20
25
30
15
15
35
15
5.1基础底板钢筋
5.1.1基础底板绑扎实行弹验线是关键环节，要求在底板防水保护层上用红色线放出墙板、后浇带、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色线在防水保护层上画出。
5.1.2底板钢筋的布置顺序：除注明外，原则上板底受力筋短跨方向先铺（沿字母标识轴线方向），板的面筋短跨向后铺，先铺一向下层网片，再绑扎同向地梁钢筋，再铺底板另一向下层网片，再绑扎另一向地梁钢筋，再绑扎上层网片。
5.1.3上层钢筋网根据基础底板的钢筋规格，用同直径的焊接支架作上网的支撑，间距布置为1.0m。

交 接
监 理
甲工程部
不合格
水电埋管和防雷接地
底板下铁
一向地梁
墙柱插筋
自 检
整 改
验 收
隐 检
责任师
质量员
不合格
底板上铁
备筋、弹线

基础底板钢筋绑扎流程图
另一向地梁
5.1.4基础底板钢筋绑扎流程图
6墙筋的绑扎与安装
6.1墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎。
6.2墙板筋及框架柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模和预防框模偏位。
6.3水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。
7.1梁钢筋的安装与绑扎
7.2四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
7.3.框架梁的钢筋在端头，必须满足锚固长度要求，其接头位置合理，下铁在支座，上铁在跨中搭接。
7.4.梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确，根据设计要求的梁箍筋加密区和非加密区间距，附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确定其总数量。箍筋的开口要错开。
7.5楼层板筋的绑扎
7.6对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
7.7板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。
7.8板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。
7.9梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋位置是否准确。
8在绑扎平台板下网钢筋完成后，楼板预应力筋穿插进行铺设，在绑扎上层钢筋网片。
9悬臂板钢筋的施工
9.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密（φ8@500），或采用梯形焊接筋。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。
9.2悬臂板钢筋按结构标高预埋，进行二次施工，预埋筋上下绑扎φ10的限位筋，埋筋与限位筋用18#铁丝扎牢，以防止浇筑混凝土时造成埋筋移位。
10.钢筋位置控制措施
10.1在模板口设置撑铁或矩形撑箍φ10@1200，撑铁（箍）处对称放置塑料垫圈或砂浆垫块；另一种方法是在混凝土面层的上口支设定型等宽梯形网架，用18号铁丝与竖向筋绑扎。
10.2在墙板筋中间设置φ12∏形撑铁，@1200mm，呈方型布置，撑铁两端刷防锈漆二度。撑铁的长度 = 墙厚-2mm。撑铁用无齿锯下料，以确保长度的正确。
防止门侧框架柱筋位移的做法

10.3先将与门洞同一轴线上墙的最两端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后将洞侧框架柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定（见下图示）。
10.4混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。

（四）、模板工程
模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板工程的施工质量。
先进的模板体系是保证工程质量和进度的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
1模板选择
本工程的两个楼体结构形式相同，且自上而下外型变化不大，拟考虑在地下室部分墙体采用15㎜厚胶合板，地上部分采用钢大模，在模板配制时采用一套模板流水作业的施工方法。
1.1地下室基础梁及墙体模板采用15㎜厚胶合板，100×50mm作次龙骨，φ48钢管作为背楞。
1.2梁、顶板模板采用碗扣式支撑体系（包括早拆支撑体系）及15mm厚的胶合板。碗扣式支撑体系，立杆间距1200，使用 可调节顶托，用φ48×3.5mm双钢管作主龙骨，100×50mm作次龙骨。次龙骨均经过平刨压刨机通过达到平整顺直。采用这种早拆支撑体系可实现结构施工的优质快捷，劳动强度低，保证工程质量，现场文明和施工进度。
1.3剪力墙模板采用先进的定型整体大钢模板，面板采用6mm厚钢板，整体式大钢模板体系，背楞采用双根槽钢与模板焊接或连接，有足够的刚度、重量轻、灵活性强。成型好的混凝土表面光滑平整，观感好，且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆，施工速度快。
2.模板质量管理要求
模板的质量直接影响砼观感，因此在模板施工中着重处理好以下几个问题：a）模板的强度及刚度；b） 模板拼缝及其平整度；c）墙角的上下通视；d）墙体及楼梯间上下楼层接槎防错台；e）楼板与墙的阴阳角节点处的接缝平直；f）门窗洞口的方正；g）框架柱的垂直度，阴阳角顺直一条线。
3.模板的拼装
3.1拼缝要严，必要时拼缝内填5mm厚泡沫塑料，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。拼装合格后，拼缝处点焊并磨平，以保证拼缝平整。
3.2为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组装成单件。
3.3大钢模拼装质量要求如下表：
项 目
板缝高低差
板面平整度
对角线
允许偏差（mm）
1
2
3
3.4门窗框模、洞模等，封闭式框模的底板中部设置几个排气孔，以免在洞的两边同时下混凝土时造成模板底面中部产生气囊，造成混凝土充盈不足。
4.模板的施工
4.1剪力墙模板
地上部分剪力墙及电梯厅墙体的模板采用先进的定型整体大钢模板，面板采用6mm厚钢板。整体式大钢模板体系，背楞采用双根槽钢与模板焊接或高强螺栓连接，有足够的刚度、强度，具有重量轻、灵活性强、成型好的特点，且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆，施工速度快。
标准宽度为2400mm，1500mm，1200mm，900mm四种，600mm以下宽度为可调节模板。每道墙面的净尺寸减去两个角模宽度和一个调节缝50mm后，平模部分先排列2400或1500、1200、900mm的标准模板，余下的部分即为调节模板宽度。
4.1.1剪力墙模板的支设，
（1）模板的组拼
（a）模板组拼支模前要严格按模板配板图尺寸拼装成整体，组拼工序：拼装整体大钢模板→安装斜撑→安装挑架→检查模板长、宽、对角线→拼装待用
组拼大模板应保证质量，其对角线偏差不应大于2mm，长、宽几何尺寸偏差不允许超过2mm，板缝要严密，板面刷脱模剂。
（b）模板组拼完毕后，在模板表面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。
（2）模板的安装
模板安装前应先弹出模板就位线，以利于模板定位，保证墙体截面尺寸。
模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。
外墙安装模板前应安装外挂架，电梯井筒墙体模板应先安装支模挑架，墙体钢筋绑完后，在安装井筒模板前，应先支好门洞模板。
模板安装前应先安放内模，支好后再安放外模，模板组装顺序为先内模、后外模，角模可于平模板整体吊装安放就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度，最后安装穿墙螺栓、螺母及垫片。
4.2门窗洞口模板
门窗洞口模板采用装拆组合快速方便的钢框定型模板。模板周边采用6mm厚钢板、制成，通过螺栓与外角铁固定，中间采用可调节的φ48钢管做支撑。
这种门窗洞口模板组合拆卸速度块，刚度高，不易变形，能确保洞口的几何尺寸。
4.3预留洞模板
当预留洞口尺寸小于600mm×600mm时，洞口模板使用覆膜竹夹板与50mm×100mm木方制作成定型盒子，合模前放入；当洞口尺寸大于600mm×600mm时，采用6mm厚钢板制作定型盒子。
4.4后浇带模板的支设
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设。
后浇带的覆盖保护：在后浇带两侧砌筑120mm厚，150mm高砖挡水墙，后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层竹夹板，以确保后浇带内无杂物。
4.5基础地梁模板的支设
本工程地梁较宽较高。为减少地梁与底板的水平施工缝，采取基础底板与地梁一次浇筑混凝土，故地梁模板的支设采取焊接模板固定卡，用覆膜板作为地梁的侧模，并用三道φ12螺杆对拉固定，用φ48钢管做竖向龙骨，模板的上口用钢管夹紧。
4.6地下室外墙模板
本工程地下室外墙厚度为350mm厚，外墙模板采用覆膜板，采用φ12止水对拉螺栓。
4.6.1外墙对拉螺栓为防水型，选用φ12防水螺栓，中间部分带止水片，两止水片为70×70×3mm钢板。
4.7定型整体大钢模板的优点
4.7.1定型整体大钢模板是一种新型的全钢大模板，它克服了一般整体大模板不能重复使用的缺点，而以标准的、定型的大模板为主，配以必要的调节模板和角模拼装组合而成，不仅满足本工程在地下结构和上部结构的通用，还可以在后续工程中实现多次周转，重复使用，以实现一次投入，多次受益。
4.7.2这种定型整体大钢模板刚度大、板面平整，表面平整度可以达到1/1000，混凝土表面达到清水混凝土标准。模板允许承受混凝土侧压力为60KN/m2。
4.7.3大模板背面设可调支撑，用于稳定模板，校正垂直度。当模板处于堆放阶段时，模板斜度符合75°~85°自稳角的要求。当模板底部接高时，可改装斜撑连接支座，斜撑的斜杆可作长度调节，当斜撑需要作平面旋转时，可在支座位置增设2个同样的支座平放，以连接螺栓作为旋转轴。
4.7.4大模板背面安装挑架，搁置平台铺板，进行施工操作。
4.7.5直角模为200×200mm，角模的一边同大模板直接连接，另一边同调节缝板相连，使安装、拆除留有50mm调节余地，由于角模同大模板连接，角度能保证。
4.8模板的拆除
4.8.1墙体模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时间大约在混凝土浇筑完毕12h后。拆模时混凝土强度应遵照国家现行有关规定和大模板施工的有关安全技术规程、规定执行，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。
4.8.2水平向模板需在试验室同期混凝土强度试块满足设计要求强度时方可拆除。
4.8.3拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体引起混凝土裂缝，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块模板撬动钢背楞，但不能撬动面板。
4.8.4模板起吊时应保证模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。
4.8.5模板堆放时应使模板向后倾斜70°~80°，拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载的作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。
4.9模板吊装安全注意事项
4.9.1严格按照安全操作规程和模板施工说明进行。
4.9.2模板就位前要有缆绳拉结，防止模板旋转，碰撞伤人。
4.9.3模板吊钩、斜撑、对拉螺栓、挑架要设专人检查是否支稳、牢固等，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
墙底漏浆
模板下口缝隙用木条或海绵条塞严，切忌将其伸入墙体结构。
2
墙体不平、粘连
墙体拆模不得过早；清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。
3
垂直度差
支模时要反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重新复核校正。模板垂直度由质检员负责专检。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修、保养。
5
门窗洞偏移
门窗框模内增设斜向支撑，框模四周焊限位条。请混凝土工施工配合。
6
墙体阴角不方正、漏浆
阴角用整体角模，墙体总长偏差不超过3mm；阴角模与大模板之间接合面上的砂浆必须清理干净，使角模与墙模接缝严密。
7
外墙上下错台
外墙楼板口设导墙，导墙面缩进外墙面5mm，使上面大模有调整的余地；限位条位置必须正确，防止模板胀模。
8
板下挠
板支撑应有足够的刚度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱

（图二）

（图三）

（图四）

（五）、砼工程
混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。
本工程所用混凝土均采用商品混凝土，抓好地下室施工预防碱集料反应的问题，基础底板、地下室外墙等与土体接触的部分根据设计要求，严格控制混凝土含碱量不超过规定要求。
1.混凝土强度
现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地掌物握各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。本工程混凝土强度等级详见下表。
混凝土强度等级一览表
项目名称
构件名称
砼强度等级
备注
7#、8#楼
筏板基础
C35
0.6Mpa抗渗砼
地下室墙体、顶板
C30
地下室外墙0.6Mpa抗渗砼
0.000~57.000米以下结构
C30

57.000米以上
C25

基础垫层
C15

圈梁、构造柱、现浇过梁
C25

后浇带
C40
采用高一级的膨胀混凝土
2商品混凝土的管理
混凝土由现场试验室在现场采集试块，现场设置混凝土标准养护室，商品混凝土搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果（砼配合比通知单）报送施工单位及监理工程师，经审查合格后，方可施工。
2.1商品混凝土的供应
2.1.1选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站，现由业主指定为临沂市建华砼搅拌站供应。
2.1.2要求商品混凝土供应单位的每车发货小票上，必须注明混凝土注入罐车时间。
2.1.3混凝土申请单上要注明混凝土标号、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度等相关要求，并由项目部与商品混凝土供应单位签定技术合同。
2.1.4混凝土的供应做到及时、连续、匀速、保质。
2.2商品混凝土质量的现场管理
2.2.1商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。
2.2.2混凝土坍落度测试每一施工段不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。
（3）对混凝土小票进行收集、整理，并进行分析。
3混凝土的运输与泵送
混凝土浇筑时运输车辆由搅拌站提供，数量以满足混凝土浇筑时的搭接时间为准，确保混凝土连续浇筑。
3.1泵管的布置
正常施工时，本工程选用两台HBT80C型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点，泵车的安放地点详见施工平面布置图。
3.1.1泵管的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少；宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。
3.1.2泵体引出的水平管必须转弯90度，并设泵送承台。垂直配管用吊架支设，管与楼板、墙间的缝用木楔塞紧。
3.2混凝土的泵送
3.2.1泵送前检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。
3.2.2检查水源、电源接通情况，测电压，并注意保护电缆线，不得使电缆线在工作过程中受到损坏。
3.2.3混凝土在泵送以前，应先泵送同配比减石子砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。
3.2.4浇筑混凝土中，混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
3.2.5泵送结束后，应及时拆开锥形管，塞进海绵球，泵出料斗内混凝土，接通泵管，往料斗内放满水，开始泵水清洗泵机及管路。
4基础底板混凝土的浇筑
采用泵送技术将混凝土直接送到浇筑区域加快边界浇筑速度，克服泵送管道长，温差大，浇筑混凝土困难的因素，确保浇筑的整体性，避免出现冷缝现象。现场设置混凝土调度电讯指挥中心，保证混凝土搅拌站与现场直接联系，配合协调，时间安排有序，运输通畅，浇筑连续，同时安排另一商品混凝土厂家，做备用，确保万无一失。
4.1基础底板施工
本工程基础底板厚度主楼为500mm；地梁断面较大，按大体积混凝土组织施工。
基础底板施工按已设计留置的后浇带划分，本工程后浇带为温度后浇带，待60天后用比原构件标号高一级的微膨胀混凝土将缝灌实，并加强养护。灌缝前须将缝内杂物清除，梁板接缝处须剔除表面浮渣至坚硬处并刷结合层。
基础底板浇筑按后浇带划分，分3个浇筑段。
4.1.1浇筑难点：基础底板混凝土浇筑突出难点有二，必须加强控制：一是底板与地梁一次浇注，防止地梁出现漏振、吊脚现象；二是混凝土连续浇筑，如供应不及时，易造成冷缝。
4.1.2浇筑方法：基础底板与地梁一并浇筑混凝土，以避免留置更多的水平施工缝。浇筑时先浇筑基础底板，再浇筑地梁。基础混凝土浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。浇筑时注意振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内不小于50mm。
4.1.3浇筑流向、浇筑宽度
浇筑流向：根据泵的固定位置，从短边向长边、由远到近的原则。
浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、混凝土坍落度、气温、混凝土初凝时间等参数计算确定。
4.2大体积混凝土施工采取的措施
4.2.1为降低C35大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是减低混凝土的水化热，为此必须会同搅拌站实验室进行配合比优化设计，还要对泵送、缓凝和防水性能等进行研究，并同设计协商，合理选取外加剂，混凝土浇筑前，项目部与搅拌站签订“技术协议”，双方签字认可后，按技术协议的内容供应混凝土。
4.2.2由于每次浇筑混凝土量较大，应提前混凝土商品混凝土站签定技术和供应合同，一方面要如何保证连续供应，使上下层混凝土浇筑最大时间间隔不超过混凝土的初凝时间。
4.2.3大体积混凝土浇筑方法：混凝土以底板后浇带为界分块浇筑，采用斜面推进，薄层浇筑，一次到顶的方法。混凝土振捣要加强，防止漏振。
4.2.4加强混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4－8小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，约12h后喷表面硬化剂，并按规定覆盖养护。
4.2.5混凝土试块制作及养护：在混凝土搅拌站和现场分别按200m3做一批试块，其规格为100×100×100，每批4组，即7d，28d，60d，各一组，留一组备用，做现场与实验室两种养护。对抗渗混凝土按实际需要每块底板留置1~2组。
4.3大体积混凝土结构的裂缝控制
4.3.1必须解决两个主要技术问题。其一：混凝土在凝结硬化过程中水泥水化产生的大量水化热，造成混凝土表面与内部产生过大的温度差，混凝土表面产生拉应力，如该拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，将造成混凝土表面开裂，即产生温度裂缝。其二：混凝土在硬化过程中因失水而发生干燥收缩，尤其硬化早期收缩大且快，而此时混凝土的极限抗拉强度很低，当混凝土因收缩而产生的极限拉应力超过混凝土此时的极限强度时，混凝土便产生干缩裂缝。因此从以下几个方面入手控制大体积混凝土结构的这两类裂缝。
4.3.2拟采取的主要措施
（1）材料的选择
（a）减水剂的应用
一般认为混凝土的干缩裂缝是是由于存在于水泥胶凝孔隙中的水分而发生的毛细孔张力造成混凝土的收缩，即混凝土存在中存在有极细的孔隙，水从中逸出，在这些毛细孔中产生毛细孔张力使混凝土变形，造成干缩，而这些干缩变形又受水泥浆中的毛细孔的大小和数量所左右。因此，要降低混凝