泉州库区消防水池施工方案.doc

1 目 录 一、编制说明-2 二、编制依据-2 三、工程概况-2 四、施工准备及施工部署-3 4.1 施工准备-3 4.2 施工部署-3 五、施工程序和方法-4 5.1 施工程序：-4 5.2 施工方法：-4 六、水池满水试验-21 七、雨季施工措施-23 八、安全保证措施-25 九、主要机具-26 十、人力计划-26 十一、施工计划-26 2 一、一、编制说明编制说明 本工程消防水池为地下式现浇钢筋混凝土敞口水池，形状不规则且占地面积大，水池底板及壁板混凝土一次浇筑施工难度大。水池长边为 66m，属超长混凝土结构。因施工后需经过满水试验、沉降观测、水泥砂浆及防水涂料多道工序后方可进行土方回填，本工程又为敞口水池，水池池壁长期暴露在外界，在施工中和使用后往往出现裂缝，不仅破坏整体刚度，引起内部钢筋锈蚀，影响耐久性，而且导致水池渗漏。所以有效地控制裂缝就显得尤为重要。特编制此方案指导施工保证施工质量。本工程土方工程施工方案已编制并审批完毕。二、二、编制依据编制依据 消防水池结构图纸 CED081201-1515-62-09 给排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 CECS138-2002 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88 质量计划 SQPR-UUUU-C030-GLFA-0003 三、三、工程概况工程概况 3.1 本工程为现浇钢筋混凝土敞口清水消防水池，位于开山挖方区近海一侧，部分位于填方区。水池设计容积为 12000m3，分为两个隔池，最长处为 66.086m、最宽处为 54.500m，池壁宽 350mm（300mm）池深 4500,底板厚度为 500mm（250mm），水池埋土深度为3600mm,0.00 标高为 32.00m。3.2 地质情况：基础设计根据总装备部工程设计研究总院提供的岩土工程勘察报告进行，基础持力层内粉质粘土、残积砂质粘性土、全风化泥岩、填石填土互现，承载力不均。3.3 本工程场地开阔，周边没有建筑物，各种机械进出场地施工作业比较方便；但由于地表为粘土，雨水天气施工道路不能保证车辆运输，现场需挖设排水沟进行临时排水。3 3.4 主要工程量 名称 类型 单位 工程量 土方 三类土 M3 12837 混凝土垫层 C15 M3 330.53 砂石垫层 级配砂石 M3 662.19 水池混凝土 C35P6 M3 1396.84 后浇带混凝土 C40 膨胀混凝土 M3 77.25 钢筋 二级螺纹钢 T 193 四、四、施工准备施工准备及施工部署及施工部署 4.14.1 施工准备施工准备 4.1.1 仔细熟悉施工图纸和各项技术要求。4.1.2 在施工准备阶段，编制详尽的施工计划，以便于指导施工活动。4.1.3 便于水池顺利施工，按计划做好人员的进场和安全培训工作。4.1.4 同时作好施工机具按计划动员，并作好安全检查工作，经检查合格后方可进场使用。4.1.5 按照施工进度备齐各种施工用料，并做好材料进场的检查和检验工作。4.1.6 施工前，各专业工程师必须向施工人员做技术交底工作，包括施工、质量、安全等方面。4.1.7 施工正值雨季，开挖前准备好降水用水泵。4.24.2 施工部署施工部署 在水池底板上 600mm 留设施工缝为保证抗渗要求在该标高位置所有墙壁设置 300*3钢板止水带一道。此消防水池结构长、面积大一次性连续浇筑施工难度大施工质量难以控制，所以以后浇带为界限划分为三个区域分三次进行底板及壁板混凝土浇筑及压光。4 区区区区区区基坑边线泵车位置R30.000R30.000R30.000R30.000 消防水池施工分区图 五、五、施工程序和方法施工程序和方法 5.15.1 施工程序：施工程序：挖土挖土至设计标高验槽200 厚级配砂石垫层回填碾压基础垫层底板钢筋安装后浇带模板及止水钢板安装双排脚手架搭设池壁竖向钢筋绑扎水池施工缝以下的池壁模板安装底板混凝土浇筑池壁水平钢筋绑扎水池墙板模板及后浇带模板安装浇墙板砼混凝土养护后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护满水试验土方回填防水涂层施工保护砂浆层施工 5.25.2 施工方法：施工方法：5.2.1 测量定位放线测量定位放线 首先，派测量专业人员 2 名，根据设计单位提供的施工平面布置图及坐标点和水准点，用全站仪、水准仪及钢尺进行建构筑定位放线，误差控制在规范规定的范围内，并引轴线固定桩，用 C15 砼浇筑固定牢固，谨防移位，然后做好土方开挖准备。5 5.2.2 土方开挖土方开挖 5.2.2.1 土方开挖程序 5.2.2.2 施工方法（1）分层分段挖土修坡设置排水沟，第一次挖土标高至-2.50，第二次挖土标高至-3.90。（2）分层分段土方开挖以后，首先进行人工修坡，修坡后的土坡坡度应符合规范要求。（3）基坑支护体顶口四周外侧挖 300 200 排水沟，并设集水井，及时把地表水排走。在基坑四周施工用钢管进行硬维护，并设置夜间警示灯。（4）基坑内侧挖设 500 500 排水盲沟，四角增设 1000*1000 集水井，及时把坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。（5）基坑内为支模、绑筋及外侧脚手架搭设预留 500mm 宽操作面。在基坑西端设置6m 宽，坡度 20 度坡道以便材料机械运输及方便施工。（6）开挖剖面图：5.2.3 土方回填土方回填 5.2.3.1 基地设计标高以下如有回填土层应全部挖除，并使用级配砂石换填，水池底遍铺 200 厚级配砂石，压实系数0.96。测量放线 切线分层开挖 修坡 整平 预留土层 人工清底 临时排水沟开挖 验槽 6 5.2.3.2 级配砂石的比例为石子：砂=0.55：045。石子粒径为 540 要求级配良好，砂子为级配良好的中粗砂。5.2.3.3 铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于 20m，宽度不宜小于 8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 3050cm（视所用压实机械的要求而定），每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。5.2.3.4 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土 厚度不应超过 2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于 500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过 12cm 为度。5.2.3.5 基坑填土，每层按 100500m2 取样 1 组；场地平整填方，每层按 400900m2 取样 1 组；基坑和管沟回填每 2050m 取样 1 组，但每层均不少于 1组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。5.2.4 模板工程模板工程 5.2.4.1 模板施工程序 施 工 准 备 绘制模板拼装图 模板加工制作 涂 刷 隔 离 剂 模板放线（中心线及边线）模 板 安 装 模 板 检 查 搭设脚手架支架及操作平台 7 5.2.4.2 模板加工、制作 该水池模板拟采用背衬木方（50mm）的木层板（=15mm）拼装而成，木层板拼缝处采用加宽后的木方连接。背枋间距为 300mm，模板尺寸视安装位置而定。其加工制作见示意图：5.2.4.3 模板安装 5.2.4.3.1 池底模板安装（1）水池底板模板使用木模，80*50 木方背楞，使用钢管支撑。600mm 高墙壁模板支撑使用 12 钢筋铁马支撑。使用=14 对拉止水螺栓及木方加固。（2）为保证池壁钢筋位置，用脚手架搭设临时固定架固定墙壁竖向钢筋，以保证竖向钢筋垂直度及保护层厚度。（3）施工缝处止水钢板的固定使用 12 钢筋与墙壁竖向筋点焊连接。（4）墙板施工缝以下采用木板吊模，墙壁模板、八字模板支撑在底板钢筋上设置 14铁马支撑间距 1000mm。300 300300 300 300 300 300 300 300=15mm 木层板 50mm 木方 木模板加工制作示意图 8050mm 木方 8050mm 木方 木层板拼缝处 木层板拼缝处 120 175 475 120 50 372 150 80*80*3 止水片,焊缝满焊 外池壁模板下铁外池壁模板下铁14 钢筋 8 5.2.4.3.2 池壁模板安装（1）水池池壁模板采用现场加工制作的木模板后背木方装配而成，模板加固使用=14对拉止水螺栓并用 3 型扣件与钢管背楞固定，对拉螺栓竖向间距 800mm、水平间距 600mm，在池壁底部设置两道加密对拉螺栓间距 500mm。模板支撑体系及施工平台采用钢管脚手架。（2）模板两侧间隔 1.5 米设置上中下三道钢管斜撑，钢管斜撑固定在底板预埋钢筋上，模板缝均用海绵条夹缝或粘胶带粘贴板缝，以免漏浆。（3）为保证池壁模板垂直度，保证模板拼缝，在池壁水平施工缝下 50mm 使用木方作为池壁模板找平支撑(4)钢板止水带应平整、尺寸准确，其表面铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。止水带接头采用搭接双面焊连接，搭接长度 20mm 水池底板水池底板模板安装模板安装 14对拉螺杆 间距600 限位钢管 木模板 1000 铁马支撑 池壁钢筋 钢管支撑 钢管间距 5m 木楞 止水钢板 9 止水钢片60601 6 钢筋 止水螺栓止水螺栓制作示意图制作示意图 锥形木塞 M14 螺杆 2 1/2 壁厚 150 150 50 50 50 螺杆长度 1/2 壁厚 水池水池模板安装及操作平台模板安装及操作平台示意图示意图 跳板 扶手 14对拉螺杆 上下800 左右600 钢 管木 模1000 100 限位木方 支撑木方 10 5.2.4.3.3 后浇带模板安装（1）池底后浇带宽 1m，设置位置见图纸。后浇带两侧设置-3300 钢板止水带，并设置6 密目铁丝网。（2）止水钢板两侧用12 钢筋间距 1m，点焊连接在水池钢筋上以保证钢板止水带位置。（3）后浇带两侧使用模板条、木方加固。加固方法见下图。5.2.4.3.4 脚手架搭设要求（1）池壁模板及钢筋安装需搭设用双排脚手架。本脚手架用于砼结构工程的施工，同时兼作安全防护。（2）脚手架立杆距距池壁 200mm，立杆横距 1000mm，立杆纵距 2000mm，立杆步距为 1500mm。（3）脚手架立杆位于回填部分，下部垫厚度不小于 50mm 的垫板，防止脚手架下沉，垫板布设必须平稳，不得悬空。（4）立杆顶端高出平台上表面 1.5 米。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆和横向水平杆之间采用直角扣件连接，下面还要备上一个扣件以抗滑移。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm；各接头中心距主节点的距离不大于 60cm。（5）纵向水平杆置于横向水平杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于 3 跨，不小于 6 米，同一步纵向水平杆四周要交圈。纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距立杆的距离不大于 50cm。（6）横向水平杆：每一立杆与纵向水平杆相交处（即主节点），都必须设置一根横向支撑木方间距600mm 6 密目铁丝网 12 加固钢筋1000mm 止水钢板 后浇带模板加固图后浇带模板加固图 11 水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。横向水平杆间距应与立杆横距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设 12 根横向水平杆，其最大间距不大于 75cm。横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于 10cm；上、下层横向水平杆应在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。（7）纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（8）剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑和横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和内部中间设置，斜杆与地面的夹角在 4560 度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部的斜杆和立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 以内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于 100mm，并用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于 10cm。（9）脚手板：a、铺设脚手板时，必须按照脚手架的宽度铺满，板要垫平铺稳挤严。脚手板的铺设见下图：b、脚手板采用厚 5cm，宽 2025cm，长度不小于 3.5 米的铁跳板。在作业层下部架设一道水平兜网。c、脚手板设置在 3 根横向水平杆上，并在两端 8cm 处用直径 1.2mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。当脚手板长度小于 2 米时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。12 d、脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。（10）斜道 a、斜道用作人行兼材料运输。b、斜道采用之字型。斜道宽度不宜小于 1.5m，坡度采用 1：3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。c、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为 1.2m，挡脚板高度不应小于 180mm。（11）防护设施：a、脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用 1.86.0m 的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台 1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。b、沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆，挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯，邻边四周 1m 范围内不准堆料、停放机具。5.2.4.3.5 特殊部位的防水做法：（1）、预埋件锚筋末端应加焊止水钢板。（2）、穿墙套管应加焊止水环，套管与止水环间应满焊严密。套管与管道间用防水材料填嵌密实。穿墙管四周直接加焊止水环。（3）、采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，其直径为 60mm。对拉螺栓的两端均设6 钢筋堵头及锥形木方堵头，木方堵头 50mm，砼拆模后将螺栓沿凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。5.2.4.3.6 模板拆除 拆除模板后用砂轮切割机切割掉露出混凝土面的对拉螺杆，然后用 1：1 水泥砂浆抹平，并加强其养护。模板拆除工作遵循先支后拆、后支先拆；从上到下的原则，拆除时，采用榔头、撬棍等工具完成。拆除的内外壁模板采用人工从上而下传递至地面，然后再用人工将内壁模板从水池内传递至水池外，拆除的模板应分类、整齐地临时堆放在就近的平地上，待完成后一并运至堆场堆放。并及时清理校正，为再次利用做好准备。13 5.2.5 钢筋工程钢筋工程 5.2.5.1 钢筋施工程序 5.2.5.2 钢筋进场及验收 钢筋加工制作集中在加工场进行。所有进场的钢筋材料必须有产品合格证和说明书，并具有钢筋检验合格报告，同时加工前必须进行分批抽检：施工准备 施工前抽样检验 计算钢筋料表 钢筋加工制作 钢筋安装 钢筋检查确认 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断 钢筋弯曲成型 按设计间距弹线 排布钢筋 绑扎或焊接钢筋 放垫块 14 外观检查：按每批 60T 抽取 5%进行外观检查，主要是钢筋表面缺陷，每米弯曲度4mm，并随机抽样检查等实际重量；力学性能试验：每批钢筋进场后，从每盘、每捆取 2 个试样，分别进行拉伸与冷弯试验，冷弯后，受弯曲部位表面不得产生裂纹。5.2.5.3 钢筋制作 按照施工图纸计算钢筋料表，钢筋加工、制作必须符合设计图纸要求。钢筋加工过程中，首先在调直过程中除锈，接着按照计算出的钢筋长度切断钢筋，随后按设计要求弯曲成型。5.2.5.4 钢筋安装（1）水池底板钢筋安装 底板底层钢筋绑扎前先按设计的钢筋保护层厚度及钢筋间距划线，然后按划线逐根排布钢筋，并用 22#扎丝绑扎钢筋交叉点，要求钢筋交叉点都绑扎，同时相邻交叉点的扎扣成八字形分布。底板钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为 1.2Lae钢筋接头面积率为 25%，相邻接头相互错开距离为 35d。绑扎底板上层钢筋时，采用按1200mm 将上部双向钢筋的上层钢筋安装在下层用12 钢筋焊接支脚作为上层钢筋支撑，其示意图如下：（2）水池壁钢筋安装 水池钢筋绑扎方法同底板钢筋绑扎一样，但内外层钢筋网采用8 钢筋撑铁来控制钢筋网间距：钢筋撑脚安装示意图 12 钢筋脚码 12 钢筋脚码 1000 15 （3）受力钢筋的砼保护层 保护层垫块采用 1：2 的水泥砂浆作成，大小为 50mm（长）50mm（宽）d（保护层厚度），为便于固定在钢筋上，用于竖向构件垫块要设置两根扎丝。300 8 钢筋撑铁 80 钢筋网净距 600 600 600 600 600 600 1200 1200 1200 600 600 8 钢筋撑铁 钢筋撑铁制作、安装示意图 16 5.2.6 混凝土工程混凝土工程（1）原材料优化 为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，应对混凝土原材料进行优化选择。A、从控制裂缝的角度考虑，水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；水泥的碱含量不大于 0.6%。水泥细度符合国家标准，细度大的水泥易产生干燥收缩裂缝。本工程选用矿渣硅酸盐水泥，因为矿渣水泥的混凝土自身收缩是负的即为膨胀变形，掺用粉煤灰的自身收缩也是膨胀变形，尽管膨胀变形不大但对混凝土的抗裂是有益的。B、补偿收缩混凝土中的膨胀剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求，考虑外加剂之间相容性及与水泥的相容性，膨胀剂的掺量应通过试验确定。并在搅拌过程中严格控制投料计量。C、使骨料堆积密度最大：控制骨料的合理级配，减小骨料空隙率，以减少胶凝材料用量，严格控制粗、细骨料的含泥量。粗细骨料的含泥量应不大于 1%，因为泥的膨胀性大于水泥的膨胀性，并且含泥量大的砂石与水泥粘结界面强度低，粘结力弱，影响混凝土抗拉强度，使混凝土产生裂缝。在使用机制人工砂时应尽量避免单一使用，应与河砂按最 17 佳比例混合使用。优先选用连续级配的粗骨料，即降低水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。细骨料应优先选用级配良好的中、粗砂，细度模数在 2.6 2.8 之间为最佳。（2）配合比控制 A、控制水泥掺量 商品混凝土的合理设计首先是混凝土配合比设计与材料制定，单方混凝土水泥用量应合理，水泥用量大，用水量大，水泥浆体体积大，收缩亦大。从理论上讲，混凝土中掺加水泥过多，不仅使其产生大量的水化热和较大的温度应力，而且还会使混凝土产生较大的收缩质量问题，水泥细度愈大，干缩率愈大。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加 10%，混凝土收缩增加 5%；水泥用量不变时，用水量每增加 10%，混凝土强度降低 20%，混凝土与钢筋的粘结力降低 10%。B、严格控制水灰比，水灰比宜小于 0.5 水灰比过大或过小时均可能导致收缩加大、抗裂性能降低，混凝土水灰比是影响强度和裂缝的主要因素之一。水灰比大的混凝土其收缩亦大，也就是越容易产生裂缝。塑性沉落裂缝、干燥收缩裂缝都是由于混凝土单方用水量过大，混凝土稠度过低、塌落度过大、水分蒸发过快造成的。因此，在保持合适的工作性始终不变的条件下，只要能达到泵送的条件，水灰比应当尽可能低，严格控制混凝土水灰比即严格混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。C、在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。当混凝土中掺入矿粉时，矿粉细度宜与水泥的细度接近。掺加硅灰时，应有可靠的技术措施。有条件的也宜对混凝土掺合料进行抗裂性试验和评价。粉煤灰可以降低混凝土拌合物的屈服剪切应力，大大提高混凝土拌合物的落度坍，改善和提高新拌混凝土和硬化混凝土的性能，改善混凝土的和易性及可泵性，降低水化热，降低泌水率和干缩程度，减少在管道中的堵塞和分离，降低混凝土与管壁的阻力，从而提高混凝土拌合物的流动性和稳定性。粉煤灰颗粒在泵送过程中起着“滚珠”效应。D、在混凝土砂率设计方面，应优先选用最佳砂率，一般泵送混凝土可控制在 38 -43 之间，砂率过小混凝土容易产生离析，不宜泵送。砂率过大，会降低混凝土的工作性和强度，并能增大混凝土的收缩和裂缝。（3）混凝土搅拌及运输 水池混凝土由商品混凝土搅拌站集中搅拌，浇筑采用 35m 汽车泵，混凝土水平运输使用 6 辆混凝土搅拌车。18（4）混凝土分仓布置、浇筑顺序及混凝土振捣 A、水池底板及池壁混凝土分仓布置安后浇带划分为三个区域（布置位置见 4.2 节中附图）。B、后浇带将池底及池壁划分为相对独立区域，每个区域混凝土浇筑从一端开始浇筑，剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60cm。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。C、混凝土振捣采用插入式振捣器捣实，振捣棒移动间距不宜大于作用半径的 1.5 倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2，不碰撞各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（5）加强混凝土振捣管理、浇筑后的混凝土在初凝前,可进行二次振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,达到提高混凝土强度,防止混凝土墙体出现裂缝的目的.（6）混凝土取样 浇注混凝土的同时，必须按规定进行混凝土取样。同时随机取样测试混凝土温度和塌落度。取样地点：现场混凝土浇注点。取样标准：标养试块每 100m3取样一组，每组三块。抗渗试块的取样按池底、池壁留置，每一部位一组，每组六块。（7）混凝土收光、压平 混凝土浇注前，先在水池底板钢筋骨架按纵横间距 2.4m 布置6 的钢筋立杆，并在立杆侧面用红色标记标定该处混凝土顶面标高，用于控制混凝土表面标高，钢筋立杆点焊在钢筋骨架上，待混凝土收平后将钢筋立杆露头埋设混凝土中。在混凝土浇注过程中，随时用水准仪检查混凝土表面标高。混凝土浇注成型后，立即用木抹子进行 23 次混凝土表面收平，要求混凝土表面平整，坡度一致。待混凝土初凝前，再采用铁抹子进行 2 次混凝土表面压光，压光时，要求混凝土表面无抹痕。19 墙体混凝小水慢淋养护（8）混凝土养护 为了获得高质量的混凝土，进行适宜环境的养护是防止混凝土裂缝有效的措施。确切地说，养护的目的是要使混凝土保持或尽可能接近于饱和状态，使水化作用达到其最大的速度，得到更高强度的混凝土，不同的养护和维护可使结构的抗裂能力成倍地变化。不当的养护则会造成强度损失。所以说混凝土的养护条件对强度发展有很大的影响。混凝土的养护条件指混凝土的潮湿状态及养护温度。关于湿养护的影响；如果混凝土潮湿状态低于相对温度的 80%，水化几乎会完全停止，因此湿度的供给情况对混凝土的影响是一个重要方面。在入模温度相同的情况下，干燥状态比湿养护状态强度显著降低，且随龄期增长而变化。3 天时强度降低 21%，28d 强度降低 27%。在养护温度相同的情况下，连续湿养护（即盖草袋洒水养护）时混凝土强度在各龄期均为最高。标准养护 14d 后放室外自然养护 28d强度降低 14%。最不利的情况，脱模后随即放室外自然养护。28d 强度比连续湿养护降低27%。潮湿状态对混凝土抗拉强度影响更为敏感，通过实验可知自然养护 28d 抗拉强度为标准养护的 20%，甚至更低。A、池底混凝土养护用草帘浇水养护保证池底混凝土处于潮湿状态，延长池壁拆模时间，养护 14d 后拆模。B、模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护。C、在气温过高、气候干燥的季节应连续养护,始终保持湿润，避免暴晒。D、注意养护用水温度与混凝土表面温度差不宜超过 150C 5.2.7 防水涂膜施工防水涂膜施工（1）基层要求和处理：基层表面平整光滑、干净干燥，不得有疏松、砂眼、孔洞存 20 在。否则应用水泥砂浆找平后，再用掺入水泥量 15%聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。穿墙管道应安装牢固，收头圆滑。（2）配料搅拌：按生产厂家提供的比例取料，准确计量后注入配料桶内，用电动搅拌器充分搅拌达到均匀，直至料中不含团粒。一般搅拌时间 35 分钟，最好不用手工搅拌。防水涂料应随配随用，配好的涂料宜在 2h 内用完。（3）涂刷基层处理剂：涂刷基层处理剂时，应用长把滚刷均匀的涂刷在基层表面上。涂刷量一般为 0.3kg/m2，涂后应干燥 5h 以上（不粘手时），方能进行下道工序施工。（4）涂刷：防水涂膜应由上而下，先转角及特殊部位、再大面分层分遍涂刷。涂刷用滚刷或油漆刷等工具，采用醮涂法将涂料均匀涂覆在基层表面上。涂覆下层涂料时，应待上层涂膜固化干燥后(一般 56 小时，若气温低、湿度大、通风不良，则固化时间要长些)，并清理干净涂层上的灰尘、杂质后进行。涂膜厚度一般在 1.52.0mm，分 35 次涂布，每层用量应小于 0.7kgm。各层涂刷方向应相互垂直，面层涂覆时，可多刷一遍或几遍，直至达到设计规定的涂膜厚度。转角及立面的涂层应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。与基层之间不留气泡，粘结严实。同层涂层的相互搭接宽度宜为 3050mm；涂料防水层施工缝(甩槎)搭接缝宽度应大于 100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。所有收头应用密封材料压边，压边宽度不得小于 10mm，防止出现翘边现象。涂膜防水施工完毕，应经甲方、监理验收合格后，方能进行下道工序施工。（5）注意事项：涂刷应在常温下进行，最佳施工温度 530。不得在 5以下或雨中施工，也不宜在特别潮湿通风条件又不良的环境中施工，否则将会影响成膜。（6）质量要求 A、防水涂料及配套材料必须具有出厂检测合格证，并按规范要求见证 取样送检，各项性能技术指标必须满足设计及规范要求。B、防水层平均厚度必须符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 80%。防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应满足设计和规范要求。C、防水层的基层应坚实，表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、脱皮 现象，基层阴阳角应做成圆弧形。D、防水层与基层及各层之间应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体、翘边等缺陷。侧墙涂料防水保护层应与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。(7)、成品保护 21 A、操作人员应穿平底鞋施工；涂刷立面涂料时，架子或梯子两端应用橡皮包裹，防止打滑和压破防水层。B、涂膜防水施工完毕尚未固化前，不允许上人踩踏，以免损伤防水层。及时进行保护层施工，并派专人检查，发现破坏点后应及时标记、修补。六六、水池满水试验水池满水试验 6.1 水池在满水试验前将所有进出水口钢套管,用相应钢管(L=150)插入同时用=8mm 钢板焊接密封,钢板要满焊以防止漏水.套管和钢管之间的空隙用水泥封堵.6.2 在水池易观测部位设置水位观测工具(千分尺),及测量蒸发量的水箱.6.3 充水选用 3BA9A、80 的清水泵(扬程大于 30 米)两台及配套胶管,充水过程中设置专人看管.6.4 水池充水均匀分三次进行,每次充水后观测 24 小时后在继续充水,如充水过程中和观察过程中发现渗漏按以下方法处理：6.4.1、施工缝渗漏 由于施工缝未做糙化处理；施工缝混凝土强度不足时，即开始凿毛等作业；施工缝未清理干净或积水；施工缝干燥或砂浆不足、振捣不实、浇筑混凝土过厚而漏振等原因，都可造成施工缝渗漏。处理办法：采取降水后内外同时修补的方法进行治理。将渗漏的施工缝部位剔成 3-5 cm 深、2-3 cm 宽的沟槽，用钢丝刷和压力水将槽内浮渣清除干净，不积水后，用水泥砂浆修补。采用出厂不超过 3 个月的普通硅酸盐水泥、洁净的过筛中粗砂(最大粒径不超过 3 mm),配合比为 1:2(水泥:砂)，水灰比为 0.550.60。修补时，基层应湿润不流淌。沟槽分2-3 层填实，露筋的部位要仔细填塞。分层修补的时间间隔不少于 8h，分层填塞前，底层刷水泥素浆。每层的水泥砂浆要压实，但不能过多往返压光，避免砂浆水分集中后砂浆与混凝土基层脱落。施工缝位于墙与底板的角部时，角部抹三角水泥砂浆加固层。平接的施工缝渗水部位修补后，可加水泥砂浆加强带，以增强其防水抗渗的能力。6.4.2、局部穿墙孔、管、埋件渗漏 将渗漏部位适当扩大剔除，清扫吹洗干净，然后按施工缝修补的作法补平。6.4.3、混凝土裂缝渗漏 22 对一般裂缝修补可采用以下方法；对较为严重的裂缝的修补，要根据具体情况处理。A、表面密封法：适用于裂缝宽度小于 0.2m m 的稳定性裂缝以及多而集中的微裂缝，所用的材料应是无毒、耐水、耐碱、耐候性的材料，常用无毒环氧树脂胶泥。密封前将混凝土裂缝表面 5cm 宽范围内用钢丝刷刷毛并清理干净，热风烘干后直接涂刷环氧树脂胶泥2-3 道，每道间隔 12h。B、注浆法：适用于裂缝宽度大于 0.2mm 且裂缝较深时。将环氧树脂浆液或丙凝注浆材料用气动或电动灌浆装置，按试验规定的配合比压入裂缝中。注浆前在裂缝处先固定注浆嘴(间距 50100cm)，并用环氧胶泥在裂缝表面涂刮密封带。注浆时由一端开始，由低而高进行，待临近多个注浆嘴出浆后，即封闭已满的注浆嘴，然后将注浆管移向下一段继续注浆，直至全部注满。6.5水池充水完毕后进行初读数,24小时后进行末读数.蒸发水箱的读数间隔也为24小时。6.6、技术组织措施计划 A、充水速度不得超过 2m/d，两次充水间隔不小于 24 h。B、测定水位时要保持水位稳定，读数准确。C、设专人读数、看护充水情况。D、水池连续测定的时间为 2 天。C、测量蒸发量的水箱直径为 50 厘米，高为 30 厘米，为钢板焊制。E、水池满水试验时砼的强度必须达到设计强度的 100%时方可进行。F、水泵要进行有效接地，现场设置照明设施。G、满水试验期间，水池四周应设置围护设施及警示灯，施工人员在值班过程中不准喝酒，防止掉入水中。H、第一次充水结束后，检查水池有无渗漏，对渗漏处做好标记，将池内水放净，对渗漏处进行修补，第二次及第三次充水结束后充水结束后，同样进行上述操作内容。对渗漏处修补采用水玻璃凝胶封堵。23 6.7、资源需求计划 6.7.1 机具需要量计划 序 号 机 具 名 称 规 格 数 量 备 注 1 清水泵 3BA-9A 2 台 2 钢板 8 2m2 3 水位测量工具 3 套 6.7.2 劳动力计划 序 号 工 种 数 量 备 注 1 电焊工 2 2 气焊工 1 3 观测、看守人员 6 6.7.3、附录 水池渗水量计算：(按规范要求可知水池渗水量应2L/m2.d)清水池（隔池一）：根据公式：q=A1/A2（E1-E2）-（e1-e2）得 2=1198.4/593.6（E1-E2）-（e1-e2）所以 （E1-E2）-（e1-e2）1mm 计为合格.试中：A1=水池的水面面积 A2=水池的浸湿面积 E1=测针初读数 E2=测针末读数 e1=水箱内测针初读数 e2=水箱内测针末读数 七七、雨季施工措施雨季施工措施 7.1 基坑边缘设置档水沿,防止雨水进入基坑.经常检查基坑边坡,必要时,进行边坡修正,24 防止塌方.施工完毕后及时进行回填。7.2 施工过程及材料保管的防淋、防淹措施。施工中所用的怕雨淋的材料和设备，应尽量将重要的放到材料库房和设备库房，其余放到室外的材料和设备应用道木垫起，上面用彩条布搭设防雨棚.7.3 保证现场道路畅通措施。对于通向现场运输设备的重车道路，特别易泥泞地方,用自卸汽车运输细碎石将路铺平，压路机压实达到畅通的条件；道路两侧设置排水沟，具体排放地点由甲方指定.7.4 机具、材料、防腐蚀、防霉变措施。施工现场所有的电焊机应有专用的电焊机棚，所有用电设施及设备应配有配电箱，并应搭设防雨棚，塔吊所用的索具应经常擦拭防锈油.7.5 砼浇筑施工时逢雨天时,加固支撑,并在支撑下面垫木板,增加受力面积,基层夯实.7.6 出现大雨时,停止露天施工.小到中雨时施工,有防淋措施.禁止在雨天浇筑砼施工.施工时遇到下雨时,要进行对新浇筑砼用彩条布或塑料布遮盖.保证砼浇筑质量.7.7 土方回填禁止在雨天进行.7.8 支撑系统支撑在土层上的承重脚手架等支架,派专人定期监护检查，如有下沉松动，应及时加固复位，支撑体系四周应设置截水沟和积水坑。7.9 出现降雨时，现场所有室外施工部分应停止施工；7.10 现场铺设的电缆应经常检查，以防有漏电之处；在特别潮湿的环境中电气设备、电缆应选用封闭型或防潮型；漏电保护器经常检查,确保其性能良好.7.11 降雨来临时，现场所有的用电作业应及时停止，并将总闸断电；7.12 移动式电动工具如手提电动工具应加装漏电保护器或选用双重绝缘设备；长期停用的电动工具，使用前应测绝缘；合格后方可使用.7.13 雨季潮湿的环境施工，必须穿绝缘鞋、绝缘靴子或站在绝缘台上；7.14 用电设备应做好接地保护，并经有关单位测定绝缘电阻不应大于规定值.7.15 上下通行马道要设置防滑条,并且牢固,损坏处及时更换.7.16 焊工焊接钢筋不得在雨天施工。7.17 由于雨季湿度较大，所以，要格外加强焊条、焊剂要进行烘干保温。保证使用时干燥，从而保证钢筋焊接质量。25 八八、安全保证措施安全保证措施 8.1 严格遵守适用于本工程的国家、省的有关保健和安全的法律、命令和法规，认真执行地方政府、业主以及承包商的有关安全规定，恪守安全第一的准则。8.2 在进入现场前，对所有员工进行安全教育。在安全教育结束后，颁发安全准入证，持证上岗。进入施工现场前，所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。8.3 注意用电安全。施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。电气设备使用完后，一定要关掉电源。8.4 严格按中华人民共和国有关条例，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，对施工工地和器材配件库房，要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。坚持定期安全防火检查制度，执行承包商 施工现场综合考核方案。项目部定期对参建的施工作业队伍进行安全防火管理考核，对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃的批评和处罚。8.5 工程施工必须做好季节性防护工作，夏季要做好职工的防暑降温工作，雨季要保证排水系统畅通。8.6 施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和围护保养，以备紧急情况时能正常使用。8.7 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。8.8 模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。8.9 拆模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。8.10 模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。8.11 模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。8.12 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钓鱼台是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。8.13 模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出 5060cm 宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。26 九、主要机具九、主要机具 序序号号 机具名称机具名称 规格规格 型号型号 单单位位 数数量量 功功 能能 备注备注 1 挖掘机 1m3 台 1 开挖、递运基础土方 2 自卸车 12T 辆 3 转运土方 3 水准仪 S6 台 1 水平标高测设和转移 4 经纬仪 J3 台 1 角度和方向测设 5 电动木工圆盘锯