脱硝反应器钢结构吊装施工方案.docx

-精品word文档 值得下载 值得拥有-脱硝SCR反应器及钢结构吊装施工方案1 工程概述重庆白鹤电厂#2机组烟气脱硝SCR反应器钢结构轴向C和8纵向跨距10.5M，横向G轴最大跨距12.2M，最高安装高度26.4M，钢结构重量总计为250吨，反应器最高安装高度41.6 M，质量共计300吨。工程特点是施工现场狭窄，拼装场地有限，安装高度高，反应器及烟道等设备分布在各高层平台上，吊装钢结构时需配合吊装各层的设备。钢结构本体连接是固定连接，和锅炉混凝土框架的连接是绞连接。2 编制依据2.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520012.2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8120022.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82912.4 建筑防腐工程质量检验评定标准 GB50224952.5 电力工程建设强制性条文 2006版2.6 工程建设标准强制性条文 3 施工总体规划3.1 施工现场平面布置本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则： 施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地； 尽量利用原有建筑物或构筑物； 合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输； 各项施工设施布置都要满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护要求； 施工现场布置图： 3.2 施工设备及工具计划汽车吊 25 吨 一台汽车吊 75 吨 一台塔吊 QTZ125 一台平板汽车 20 吨 一台序号名 称型号单位数量备注1电动切割机450mm台2自有2角向砂轮机100mm把4自有3磁力电钻32mm把1自有4力矩扳手80300NM把1自有5力矩扳手300750NM把1自有6力矩扳手7502000NM把1自有7水平尺L=600MM把10自有8螺旋千斤顶30T个2自有9螺旋千斤顶10T个4自有10链条葫芦10T14自有11链条葫芦5T个4自有12链条葫芦3T个10自有13链条葫芦2T个10自有14线锤0.25个10自有15活动扳手各种类型套20自有16梅花扳手各种类型套5自有17开口扳手各种类型套5自有18套筒扳手各种类型套5自有19重型套筒扳手1032/28件套1自有20卸扣各种类型套若干自有21钢丝绳各种类型套若干自有22钢卷尺50M把1自有23万用表个2自有24交流电焊机500A台6自有25交流焊机400A台6自有26经纬仪T2台1自有27水准仪N3台1自有28卷扬机3t台1自有注：所有机工具按工程需要分批投入3.3 施工人员计划表1） 铆工 10人3） 焊工 10人4） 电工 1人5） 起重工 2人6） 油漆工 8人7） 杂工 8人8） 测量工 2人9） 架子工 4人4 施工方案4.1 施工程序 本脱硝工程2#机组脱硝装置一套。基础复查、放线构件检查划线第一节立柱安装调校基础二次灌浆横梁安装调校安装剪支撑钢架找正高强螺栓穿装及终紧、焊接上层钢架吊装平台楼梯、栏杆安装反应器大板梁安装调校反应器底板安装反应器壁板及内支撑安装整流器安装反应器顶罩安装催化剂安装平台楼梯、栏杆安装4.2 钢结构安装方法钢结构在运输到施工现场后，设备堆放整齐，枕木找平，禁止大压小。对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查外观情况，并作好原始记录。对第一层钢架立柱要预先画好0m标高线，对应平台图纸将不安装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。钢架吊装遵循分层吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由中往边，由里往外、由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。调整柱子的垂直度、柱间距离及对角线；主梁的标高、水平、对角线，调整完后，轴线上的柱间垂直支撑，复核柱子、主梁的尺寸合格后再由上往下吊装平台各次梁。第一、二节立柱及26.4m以上平台的吊装，吊车站位在轴线之间。吊车的吊装站位图见附件二。4.2.1 立柱安装：立柱吊装前，正确计算吊点位置，保证构件平衡。再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。在柱子上端和下端画上纵向M轴和G轴中心线，吊装时测量垂直度用，在每个地脚螺栓都戴上一个螺母，并用水准仪测量其顶部标高（用四个角的螺栓为基准来调整柱子的标高和垂直度），并使其符合立柱底标高满足设计标高，然后吊装柱子，用经纬仪来测量柱子的垂直度。柱子的中心偏差 5；标高偏差5；各立柱间相互标高偏差3；各立柱间距偏差1且柱距10；立柱垂直度偏差1且5；立柱对角线差1.5且对角线长度10。4.2.2 主梁安装：安装完四根立柱后要及时安装柱间横梁以保证结构稳定。临时安装螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。横梁的标高偏差5；水平度偏差5；中心线偏差5；梁间距偏差5；梁平行度偏差5；梁间对角线差1对角线长度且10；横梁吊孔位置偏差3；横梁吊孔对角线差1对角线长度且10。4.2.3 钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收，调整、焊接完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，将螺栓进行拧紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，焊接、高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的焊接、高强螺栓必须终紧完。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。4.2.4 高强螺栓安装：高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数由专人发放发放，当天安装不完的高强螺栓应拿回螺栓房，不得乱扔乱放。组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓；当天装的高强螺栓，其初紧，复紧，终紧的工作应在当天内完成，而且还不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过10%；高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好记录。对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复，对生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可进行使用。高强螺栓长度选择：螺栓长度= 高强螺栓终紧后螺栓多出23扣为宜4.2.5 第一层钢架安装找正后，按图纸、规范要求，设置基础沉降观测点，作出明确标识,并分别在安装上部结构期间观测3次、设备安装前后各观测1次、投产前观测1次、投产后第一年每季观测1次，以后每年观测1次，直到下沉稳定为止并做好记录。为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。4.2.6 钢架吊装前需先确定好吊车的站位情况及机械工况，根据吊车的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母。钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行焊接、高强螺栓穿装并进行初紧。为了充分利用吊车，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。4.3 反应器本体吊装4.3.1 基础画线;以钢架26.4m标高为基准标高以反应器纵横中心线为基础划出各个基础的纵横中心线（偏差控制在10mm）.并用油漆或红蓝铅笔将中心线位置引至基础四周,复查基础对角线尺寸.4.3.2 反应器大板梁吊装：此次大板梁安装因单梁重量大，吊装高度高，难度比较大，经过项目部与施工班组谈论后，决定用75吨汽车吊配合QTZ125塔式起重机配合吊装。吊装前需在反应器钢结构26.4m标高上搭建平台，搭建平台材料需用HW300X350C型钢长度为13米共4根，选取HW300X350C型钢为保证与大板梁安装底座高度一致，便于之后放置于大板梁安装底座之上（标高26.7m），平台搭建完毕后，吊装时利用75吨汽车吊先将大板梁吊起放置于事先搭建好的平台上（标高26.7m），之后利用千斤顶配合手拉葫芦将大板梁移动至图纸指定位置，大板梁放置完后必须复审标高，水平，梁间尺寸及对角线尺寸，符合规范要求后进行固定及焊接。4.3.3 反应器出口安装:反应器出口在大板梁及底座安装完毕后进行吊装.吊装前将反应器出口地板侧一段自上方放入后按照图纸要求与大板梁进行焊接就位,并与反应器出后膨胀节焊接，再吊装后墙侧一段并与底座及前墙侧端进行焊接就位,吊耳要清理干净,并用磨光机打磨.焊缝无夹渣,气孔,露焊等现象,焊渣,药皮清理干净;并进行渗油试验合格.4.3.4 反应器壳体安装;壳体其分下中上三层.根据吊车工况及场地每层进行单吊就位,就位时将单片墙板在钢架上进行临时固定,每层四周墙体到位后根据图纸要求进行调整并焊接牢固,在进行下一层安装.4.3.5 反应器内件安装:反应器内件主要有催化剂支撑,可在每层壳体安装完毕后将其内部相对应的反应器内件根据图纸要求逐层进行安装.4.3.6 反应器顶罩及整流器安装：在反应器催化剂支撑及壁板安装完毕后按图纸要求安装整流器，反应器顶罩须在烟道#5及反应器入口膨胀节安装完毕后进行吊装。 4.3.7 催化剂模块安装:安装催化剂时只安装下两层,备用层以后安装.安装顺序从上到下,即安装完上一层后再进行下一层安装.;安装催化剂时按照图纸位置用平板车将催化剂模块倒运敷设就位.4.4 吊车的选用： 因场地内有塔吊，对吊车的选用为25t和75吨吊车，作为塔吊辅助。4.5. 结构焊接4.5.1 施焊焊工4.5.1 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。4.5.1.1 焊接人员应认真执行有关的技术规范和标准，必须在作业指导书的要求下进行焊接，并了解焊接材质和焊条牌号等情况。4.5.1.2 焊接材料4.5.1.2.1焊接材料的选用应考虑母材的化学成份，力学性能和使用条件等因素。4.5.1.2.2 焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用。建立焊接材料二级库、集中管理、统一发放、杜绝错发、错用焊材。4.5.2 焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙后的焊条存放在80150的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。4.5.2.1 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣剂，超过保管期限的焊接材料也不得使用。4.5.3.1 施焊环境在下列任何一种环境时，均要采取有效的防护措施，否则不得焊接：4.5.3.2 下雨、下雪天气；4.5.3.3 手工焊时风速8m/s，（3）当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4.5.3.4 按焊接作业指导书及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口内外两侧20mm范围内清理、打磨干净。4.5.3.5 每道焊缝要求一次连续焊完，防止漏焊。4.5.3.6 当对焊缝层次有明确规定时，要检查焊接层数，其层次数及每层厚度要符合焊接作业指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。4.5.3.7 焊后检查焊缝在施焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净，对焊缝表面进行焊缝外观质量检查，焊缝的外观和质量要求符合建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8120024.6.1 结构防腐4.6.1.1 防腐采用的涂料及涂刷要求按设计要求执行。涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。4.6.1.2 施工场地温度应在1038之间，严禁在雾天、大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。4.6.1.3 涂料要喷涂均匀，颜色一致，不得漏涂。漆膜要附着牢固，无脱落、流皱等缺陷。涂层厚度及喷涂遍数要符合设计及规范的规定，并用涂层测厚仪进行检查。底 漆 环氧富锌漆 （场内涂刷） 2遍 2530um中间漆 环氧富锌漆 2遍 5060um面 漆 环氧富锌漆 2遍 4050um5 施工计划 1.根据主方要求在规定期限内保质保量完成。6 质量目标与管理6.1 质量总目标工程质量标准：合格，如果本合同有标准不一致的，以高标准的为准。6.1.1 质量管理措施6.1.2 质量管理体系将严格按照ISO质量管理体系标准的要求开展工程质量管理。本工程项目将以总公司质量管理手册及其相应的质量管理程序为依据，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的文件，并保证有效地实施这些质量体系文件。本工程项目的质量工作坚持有计划、按程序文件规定办事。凡与质量有关的活动，都按照质量管理大纲的规定，制定工作计划、进度表、作业方案和程序、质量计划等，并严格按照适用于该活动的书面程序、细则或图纸来完成工作，确保安装和制造过程中影响质量的每个步骤都得到控制而无遗漏，确保质量管理工作能有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程。脱硝工程施工中将严格执行总公司的质量方针，所有的工作都以能贯彻ISO质量管理体系的标准，符合质量管理原则，提高工程的施工质量，满足用户（合同）的质量要求为目的。6.2 工程质量控制措施6.2.1 质量技术标准规范本公司在本工程施工中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件等。6.2.2 工程准备阶段的措施考核、挑选和培训有关人员。质量有关的每个岗位的资格要求，按要求严格考评和挑选员工，对进场员工进行质量培训和考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平。制定施工技术文件，在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础：6.2.2.1 组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题；6.2.2.2 编制作业指导书或施工方案；6.2.2.3 编制现场质量计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点(W点)和停工待检点(H点)，隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点； 6.2.2.4 准备安装和检查、试验的记录表格；6.2.2.5 准备质量验评表格。6.2.2.6 配备足够的资源,制定施工组织设计，编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供人、财、物的保障。选择合格的材料设备供应商，根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。6.2.2.7 维护保养施工机具、机械设备。对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。6.2.2.8 施工过程质量控制。本公司在烟气脱硝工程中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件的标准等，这些标准规范涉及的所有规范及标准均应为最新版本。6.2.2.9 对施工工艺质量进行控制。质量部和施工部按照有关质量验收评定的标准及公司工艺纪律制定施工工艺控制的有关文件对施工工艺进行控制。质量部通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查。在施工高峰期质量部定期组织施工工艺的检查评比工作。6.2.2.10 对质量计划实施进行控制。根据现场质量计划，对质量部或业主设的见证点（W点），施工项目应通知质量部和业主代表参与检查。若业主代表因故不参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认。6.2.2.11 未经监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，确保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。对质量部或业主设的停工待检点(H点)应提前24小时由施工项目通知质量部门和业主进行检查，凡不经质量部门和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。6.2.2.12 对施工环境进行控制，确保施工的质量及设备和人员的安全。制定安全管理程序、制度、作业指导书和施工方案等对施工环境进行控制，这些文件包括以下内容：6.2.2.12.1 保证施工场所清洁的文明施工措施。6.2.2.12.2 配置保证施工人员和设备安全的设施和确定有关安全措施。6.2.2.12.3 保证该工序施工质量的防护措施。6.2.2.12.4 保证不影响邻近设备和工序质量的隔离措施。6.2.2.13 安全部监督有关措施的落实情况，必要时，提出纠正要求。6.2.2.13.1 对质量验收和评定进行控制，实行三级验收制度，保证所有施工项目都经过检查验收合格。6.2.2.13.2 根据预先制定的质量验收和评定等级，质量部组织质量验收和评定。6.2.2.13.3 质量部按施工工艺控制的方法对二级验收项目进行检查监督。6.2.2.13.4 对三级验收项目施工部门应进行自检和互检合格后才能申请质量部验收。6.2.2.13.5 对四级验收项目，质量部验收合格后由质量部申请监理或业主验收。6.2.2.13.6 对不符合项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按不符合项管理程序的规定进行，使不符合项得到有效的控制和处理。6.2.2.13.7 制定设计变更管理程序，对设计变更进行控制，使所有的设计变更都得到实施和经检验合格。7 安全文明与施工7.1 安健环目标7.1.1 按总公司安全目标相关项分解出相应的目标、指标，逐级落实分解、控制，实现总公司如下目标：7.1.1.1 不发生因工人身死亡事故；7.1.1.2 不发生重大火灾、爆炸事故； 7.1.1.3 不发生重大机械、设备损坏事故；7.1.1.4 不发生负主要责任的重大交通事故；7.1.1.5 不发生重大环境污染事故；7.1.1.6 不发生群伤恶性事故；7.1.1.7 不发生群体职业病和中毒事故；7.1.1.8 不发生触电伤亡事故。7.2 安全管理措施 严格按照安全施工技术措施执行，加强安全监督、管理，责任到人。7.3 安健环体系为确保所承担的本烟气脱硝工程的安全施工和环保工作达到合同的要求，将坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在已建立实施总公司职业安全健康管理体系和环境管理体系的基础上，依据总公司安健环体系文件和管理制度，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制相配套的管理程序文件，作为本工程项目开展安健环活动必须遵循和执行的文件，并保证有效地实施。学习NOSA五星体系，将其精髓融入到公司所实施总公司职业安全健康管理体系和环境管理体系中来。坚持以计划为主导，严格按程序办事的原则，按PDCA循环运行模式，不断改进安全和环保绩效，确保工程“安全、优质、高效”地完成。项目部将对本工程安健环管理活动进行规划，并按照规划开展活动，通过内部审核，对不符合要求的活动提出纠正要求并跟踪检查整改情况，使安健环体系正常运作并持续改进安健环工作，保证整个工程的施工顺利进行。7.4 安全施工技术措施7.4.1总则7.4.1.1 工程开工前必须进行施工组织设计，大型、重要施工活动必须编制施工作业指导书并要制定详细的安全施工措施，并在施工前进行交底及办理交底签证，无措施或无安全技术交底，严禁布置施工；7.4.1.2 安全施工技术措施编制时必须认真详细，经审批后实施；施工前按规定向全体施工人员交底，并有交底签名记录；7.4.1.3 施工作业指导书必须在该项目开工前编制，安全施工作业票应于施工前五天前填报并送有关部门审批；7.4.1.4 施工时，施工负责人和项目工程师应在现场，工作前必须检查安全措施落实情况，凡填写了安全施工作业票的作业项目，作业票填报人及专职安全员应在现场对施工过程实施监督；7.4.1.5 重大件起吊作业、运输作业、特殊高处作业、带电作业等危险作业的安全施工措施及施工方案，应经有关部门审核、批准后，由项目工程师负责交底并作好交底签证；7.4.1.6 在组织施工时，必须严格控制熟练工人和学工（力工）的比例，合理调配劳动力。特殊工种（起重、架子、金检、电气等）的熟练工与学工最低比例为2：1，一般工种的比例为1：1。特殊工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为3：1，严禁新工、学工、力工单独作业。一般工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为2：1。7.4.2 安全施工技术措施实施细则7.4.2.1 大型施工项目：所有单位工程、大型机械安装及拆卸、大型设备运输吊装、大型脚手架搭设及一些关键工序、关键部位施工都应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施并必须经安全部、施工部经理审批报项目总工程师批准后方可实施，大型脚手架使用前必须验收合格挂牌后才能投用。7.4.2.2 危险作业：现场危险作业应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施。并由施工主管人员按危险施工安全作业票逐级进行安全技术交底，做好交底记录及办理签字手续。危险作业要做好安全措施，特别危险作业区划出危险警戒及派专人监护。7.4.2.3 机械设备管理：大型机械安装应进行严格的检验制度，自检合格后由施工部、安全部、质量部办理验收手续后才能投用。进场施工的机械设备、车辆应保证以良好的安全技术状态投入使用。7.4.2.4 施工用电管理：施工用电严格执行电力行业DL500912002标准及“三相五线制”供用电规定，大型临时用电设施应有设计并经有关部门审核批准后施工，竣工后经验收合格方可投入使用。7.4.2.5 接地和避雷装置：凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，且应在编制施工方案时，编制施工安全技术措施，并经有关部门审核，项目总工批准后方可进行施工。7.4.2.6 防尘、防毒措施：严格按国家有关规定执行，严禁在没有除尘、防尘措施的情况下进行尘埃作业。对有毒作业的场所应采取通风等降低毒物浓度的措施。对从事尘毒作业的员工应定期进行体检，防止职业病的发生。7.5 主要事故防止对策 7.5.1 高处坠落事故的防止7.5.1.1 在2米以上有坠落危险的场所作业时，必须使用安全带，挂钩要挂于高出腰间的牢固之处；7.5.1.2 在难以搭设工作台的高处作业时，垂直作业必须使用速差自控器，水平作业必须架设水平安全扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网；7.5.1.3 作业人员在高处移动过程中，精神必须高度集中，严禁在移动中看图纸、追逐打闹；必须及时完善平台、楼梯、栏杆，孔洞必须及时封闭，并有明显的警示标志；7.5.1.4 正确使用速差自控器和垂直攀登自锁器；7.5.2 经体检确认不适宜高处作业的人员严禁高处作业。7.6 高处落物事故预防对策7.6.1 高处施工材料、作业工具必须采取防落措施，如利用容器、工具袋、绳索系紧固定等进行预防7.6.2严禁物品高处抛接或抛扔；物品高处传递时，应用容器和绳索，传递过程中应互相提醒、小心谨慎；7.6.3 严禁手持物品进行爬梯；上下传递物品时，要使用正规的升降设备，或用绳索绑扎后传递。7.6.4 尽量避免上下交叉作业；如必须交叉作业，事前必须联系协调，做出相应的调整；在有可能发生落物事故的作业场所，必须采取安全措施；例如，挂设“上面施工”警示牌、周围圈上安全隔离带、在一定的范围铺设安全网，实行区间隔离以及严禁入内等；7.6.5 脚手架上严禁存放物品；临时存放的物品，要采取防坠防落措施；7.6.6 脚手架上、作业台上作业必须防止物品坠落。7.7 倾倒、崩塌事故防范措施7.7.1 原则上，物品不能竖放；不得已的时候，竖放物品须用缆绳系扎固定；7.7.2 管材、圆柱体等易于滚动的物品，须采取止滚措施；7.7.3 设备材料临时放置时，如须使用枕木，则该枕木要宽于所放置的物品，而高度不大于底边的3倍。7.8 架子及孔洞事故防范措施7.8.1 搭设、拆除、更改脚手架时，事前要填写更改安全防护设施申请书；实际作业时，须有架子工负责具体实施；7.8.2 架子搭设之后，专责专职安全员及有关人员必须检查，并实施架子挂牌制度；凡是没有挂牌标志的脚手架，严禁使用；7.8.3 搭设、拆除脚手架时，必须采取安全措施，例如：圈安全隔离带、区间隔离、严禁闲人入内等；拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件；脚手架的扶手栏杆要高于105cm，必须设置中间栏杆；7.8.4 在有坠落及踩空危险的地方，必须采取安全措施；例如，设置盖板、扶手栏杆以及缆绳。7.8.5 不得已拆除开口部的防护设施进行作业时，必须事先提出申请，必须采取防止坠落的安全措施设置。例如，设置“注意空缺开口”的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。7.9 吊装、起重事故防范措施7.9.1 起吊作业半径范围内，严禁任何人通过或逗留，吊物移动时必须事先向他人报警；7.9.2 汽车吊的撑脚必须100%支撑于地面；遇到软基地面时，必须加垫枕木；7.9.3 起重钢丝绳在锐角处，必须垫上包角；7.9.4 吊装器具必须按规程规定进行检查；实际使用之前，还须进行检查；未检查的不得使用；重量达到起重机械额定负荷的95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件等起吊作业时，必须召开危险作业事前研讨会，采取相应的安全措施并办理安全施工作业票；7.9.5 起重作业时必须有专人负责指挥；7.9.6 卷扬机操作必须持证上岗，钢丝绳以及各导向滑轮内侧严禁任何人通过或逗留。必要时用安全隔离带进行区间隔离。7.10 火灾、爆炸事故防范措施7.10.1 电气设备必须有防静电的措施；7.10.2 电源线之间应保持一定的距离，大功率通电电缆不能盘放；7.10.3 加强易燃易爆物品监控，存放易燃易爆物品的仓库必须有足够的消防设施；7.10.4 在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型电气设备，开关必须装在室外；7.10.5 焊线应使用专用插头并连接紧密，焊线不能破皮，焊线间应保持一定的距离；7.10.6 在动火作业场所，必须充分落实防火措施；例如，设置灭火器、灭火水桶等；7.10.7 除规定场所之外，严禁吸烟；7.10.8 现场油漆、溶剂堆放场所，必须充分架设顶盖，防止阳光直射，并且采取一系列的安全措施，例如：设置严禁烟火标牌、灭火器材，并且标明责任人名称以及放置时间等；7.10.9 仓库应指定专人负责消防工作，所有仓库管理人员必须经消防知识培训，熟练使用各种消防器材；7.10.10 人员离开班房应切断电源，个别有特别用途的班组应向项目申请，同时要做好防止线路及用电设备长期受电发热引发火警措施；7.10.11 现场电、火焊作业周围应清除易燃易爆物品，高处使用时应用耐火材料隔离，防止火花飞溅，作业前应检查周围及下面是否有易燃易爆物品。7.11 防止触电事故7.11.1 施工用电采用“三相五线制”，实行“一机一闸一漏”；7.11.2 从事电气作业方面的人员应进行专门培训，考试合格，持证上岗；施工用电的安装、运行、维护人员必须熟悉有关的规程制度；7.11.3 施工电源必须使用规范的配电箱，严禁使用自制的线板；配电箱上必须有醒目的安全标志；7.11.4 施工用电人员应严格遵守安全用电规程，严禁非电工拆装施工用电设施；7.11.5 施工人员应熟知扑灭电气火灾的方法，发生电气火灾时应首先切断电源；7.11.6 从配电箱插座接电源必须使用插头，严禁用导线直接插到插座上；如无插座的，接线由电工完成；7.11.7 使用的电动工具、操作，线架必须有防漏电的措施；7.11.8 施工用电设施应有设计，并经有关部门审核批准后方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用；7.11.9 电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA；动作时间不得大于0.1秒，电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V；7.11.10 制订定期检查计划，对施工电源和用电设备进行检查，对不安全的施工用电提出整改；7.11.11 检修、检查线路必须办理相应的工作票。7.12 高处吊挂物事故的防范7.12.1 必须确认准确的吊挂物重量，选取符合规定的钢丝绳进行吊挂；7.12.2 在钢梁的棱角处绑扎时必须加保护措施；7.12.3 不允许用葫芦直接挂物件，非要采用时必须用钢丝绳进行保护；7.12.4 吊挂物必须逐件进行登记，定期检查，确认其安全性。危险源控制表重庆白鹤电厂扩建工程脱硝安装重要危险源控制一览表序号施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别控制措施LECD1脱销工程反应器钢支架安装现场未做好防高空落物措施落物打击33151353高处施工搭设防护层，工器具栓保险绳，下方人员戴好安全帽。2搭设的脚手架未进行检查验收即使用高空坠落13401203需经搭设、使用部门验收方可使用，特殊脚手架需经安监部门参加验收。3酒后登高及其它作业高空坠落，跌伤3671263严禁酒后进入施工现场。构件吊装时碰撞，打击设备损坏，人员受伤16402804构建吊装时要用麻绳专人稳住，吊车摆杆要平稳。手拉葫芦链条断裂设备损坏，人员受伤16402804经常检查电动葫芦性能。不允许超负荷使用。4高处作业位移安全设施不全，未使用安全带等个人防坠用品高空坠落，跌伤33151353水平位移将安全带栓在水平安全绳上，垂直攀登使用攀登自锁器。5高处作业工器具放置无防跌落措施、抛掷、传递工具落物打击33151353作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方并用铁丝扣牢。禁止由下往上抛掷工器具和砖头。6在潮湿或狭小环境施焊无防触电措施，无通风装置，未设监护人触电，窒息3215903在潮湿、狭小环境施工，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。在容器内施焊时，应设通风装置，严禁用氧气作为通风的风源。7高空焊割前没有清除下方的易燃物或可靠隔离落物打击，烫伤3215903在焊接、切割与热处理作业时，应有防止爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，在焊割地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。8焊工站在水中施焊触电31401203不得在雨、雪天气或站在水中进行焊接作业。9焊机一次线、二次线绝缘不良，串联接地触电3215903焊机的一次侧电源线、二次线的绝缘必须良好；多台焊机布置时，不得使用串联接地。10吊装作业使用的起重机械、机具、吊具和索具没有进行可靠性检查、试验设备损坏，人员受伤13401203起重作业前应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并做必要的试验。如有异常，应在作业前排除。11起重机在松软地面，塌方危险场地、超过规定的斜坡及高压线附近工作设备损坏，人员受伤3215903起重机在松软地面，塌方危险场地、起重机在超过规定的斜坡及高压线附近工作必须办理安全施工工作票。长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔离防护措施。 12遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级以上大风仍进行高处作业与露天吊装等设备损坏，人员受伤3215903遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级以上大风时施工人员停止高处作业；遇有五级大风时起重机停止吊装受风面积大的物体，风力达到六级及以上时停止一切吊装作业。7