食用菌工厂化建设施工方案.doc

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1#、2#厂房内菌种储藏库工程

方案/措施报审表
NO： 编号：SD-SYJ-AH-01
现已完成了 1#、2#厂房内菌种储藏库工程施工 方案/措施的编制，请予以审核。

附：工程施工方案

承包商（章）
编制：
部门负责人： 项目负责人： 年 月 日
总承包商意见：

专业工程师：
项 目 部（章）

部门负责人： 项目总工（经理）： 年 月 日
项目监理机构意见：

项目监理机构（章）
专业监理工程师： 总/ 副总监理工程师： 年 月 日
审 批 页
批 准
总工：

年 月 日
审 核
工程部：

年 月 日
安监部：

年 月 日
编制：

年 月 日

安徽天新康嘉菇业发展有限公司
1#、2#厂房内菌种储藏库工程施工方案

森德农业装备泰州有限公司
2015年8月10日

目 录

1工程概况及工程量
2编制依据
3工程施工措施
4施工前的条件和准备
5主要项目施工方法及要求
5.1保温库体的拼装
5.2预留预埋及套管制作安装
5.3套管制作、安装
5.4给水管道安装
5.5 PPR管道安装
5.6排水管道安装
5.7卫生器具安装
5.8消防管道安装
5.9制冷系统安装
6质量目标及保护措施
6.1质量目标
6.2保证措施
7安全措施

1.工程概括及工程量
1.1工程名称：安徽天新康嘉菇业发展有限公司1#、2#厂房内菌种储藏库
1.2建设地点：天长市新街镇天新康嘉公司内
1.3参建单位：
业主单位：安徽天新康嘉菇业发展有限公司
总承包单位：安徽天新康嘉菇业发展有限公司
设计单位：
监理单位：
施工单位：
1.4、工程概括
安徽天新康嘉公司 1#、2#厂房内菌种储藏库分为洁净室、3间养菌室和25间出菇室部分。1#厂房内的储藏库建筑面积为375 m2；2#厂房内的储藏库建筑面积为1911m2；冻土深度0.18米.保温板为A2级双面岩棉夹芯板，填充芯100mm厚。
钢架梁、柱、门樘柱、地面混凝土等级为C30，沟道混凝土等级为C30，混凝土换填为C10。钢筋：HPB235(φ)，HPB335(φ).钢筋保护层：基础40mm,钢梁25mm,柱25mm，支墩25mm.
本工程火灾危险性为戊类，耐火等级按二级设计。给排水工程主要内容有：给水系统采用冷水PP-R管材，排水系统、雨水系统采用PVC-U管材，粘胶连接；消防系统明装部分采用焊接钢管焊接，埋地部分采用铸铁管，承口橡胶圈密封接口。
1.5、 工程量
1.5.1、工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
洁净室
375
M²

2
养菌室
844
M²

3
出菇室
1911
M²

4
给排水
1
项

5
消防系统
1
项

2.编制依据
1.1施工图、图纸会审记录及相关技术资料；
1.2我国现行质量标准、相关施工及验收规范；
1.3《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)；
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300—2001)；
《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》；
《给水塑料管安装图集PP-R给水管安装》02SS405-2；
1.4施工现场条件和勘察资料；
1.5我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验
3.工程施工措施
针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在业主要求工期范围内保质保量地完成施工任务。
我公司一方面严格现场平面布置，另一方面，我公司将加大材料供应计划审核力度，所有施工需材料、特别是较为占场地材料，应提前编制材料供应计划，尽快审核并快速购买，保证材料供应及时。在此基础上，我公司还将严格材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验资料和质量文件，报监理单位批准后方可投入使用，确保材料质量，加快周转速度，以尽量避免闲置、储存、浪费材料、占用施工场地。同时，我公司还将加大建筑垃圾清理力度，每天派专人负责，保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后，及时组织周转材料退场。
本工程给排水及采暖系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作，必须配合土建主体施工。
本工程工期较紧，安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，能保证工程的总工期。
4.作业前的条件和准备
4.1、技术准备
序号
技术准备
责任单位
备注
1
开工报告编制、审批
工程部

2
作业指导书编制、审批完
工程部

3
施工图纸到位
工程部

4
图纸会审完
工程部

5
基础工程交底完
工程部

6
各工种作业人员的确定
工程部

7
施工工器具和小型机械齐备
工程部

8
施工技术交底
工程部

9
施工记录、验收表格齐全
工程部

10
施工人员的审查、体检已完
综合部

11
施工机械全面检查、检修、保证使用的可靠性
工程部

12
施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容
工程计经部

13
施工组织机构健全并有序运转
工程、计经部

14
安全技术交底及双方签字进行完成
工程部

15
现场通讯畅通
综合部

16
现场交通道路满足施工要求
项目部

17
现场消防、安全设施齐全，具备条件
工程部

4.2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
施工总负责人
有整体指挥能力，责任心强熟悉现场施工各道工序
1
2
技术负责人
要求熟悉挖土机械性能、参数，具有丰富的现场工作经验，能熟练掌握《电力建设安全工作规程》
1
3
施工管理员
了解各种工种施工方法，具有一定的协调能力
1
4
质安员
掌握施工规范，有质检证，熟悉图纸
1
5
材料员
熟悉市场运作规律以及内部材料管理
1
6
资料员
熟悉资料管理程序
1
7
测量员
熟悉图纸和操作仪器有测量员整
1
8
焊工
持证上岗、本工种操作技能熟练
2
9
制冷工
持证上岗、掌握本工种操作技能熟练
3
10
力工
身体健康，年轻力壮
5
11
钢筋工
持证上岗、掌握本工种操作技能熟练
2
12
木工
持证上岗、掌握本工种操作技能熟练
1
13
油漆工
本工种操作技能熟练
2
14
架子工
有持证上岗、掌握本工种操作技能熟练
2
4.3、作业机具
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
经纬仪
DT-02
1.0″
1
校验合格，且在有效期内
2
水准仪
DSC532
0.5″
1
校验合格，且在有效期内
3
钢卷尺
50m
mm
1
校验合格，且在有效期内
4
盒尺
5m
mm
2
校验合格，且在有效期内
5
线坠
0.5kg

2

6
焊接工具
套

2

7
电钻
台

5

8
水平仪
台

2

4.4 材料及设备
4.4.1根据设计图纸要求，提前准备材料并做好材料采购工作。
4.4.2砂、石、水泥、钢筋、外加剂等材料进场应有出厂合格证及实验报告，并应堆放至相应的场地。
4.4.3在施工区域内设置三级配电箱及相应的照明灯具和电源电缆，以备晚上施工照明
4.4.4钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入钢筋场安放。
4.4.5准备固定基础模板的脚手架、扣件、管卡等。
4.4.6准备好施工人员的施工时所必须使用的劳保用品，如绝缘套、绝缘鞋。
4.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
架管Ф48×3.5mm
m
120

2
安全警示牌

块
2

3
安全帽

顶
10

4
绝缘手套

双
10

5
绝缘鞋

双
10

5、主要项目施工方法及要求
5.1施工方法及要求
针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务。
我公司一方面严格现场平面布置，另一方面，我公司将加大材料供应计划审核力度，所有施工需材料、特别是较为占场地材料，应提前编制材料供应计划，尽快审核并快速购买，保证材料供应及时。在此基础上，我公司还将严格材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验资料和质量文件，报监理单位批准后方可投入使用，确保材料质量，加快周转速度，以尽量避免闲置、储存、浪费材料、占用施工场地。同时，我公司还将加大建筑垃圾清理力度，每天派专人负责，保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后，及时组织周转材料退场。
本工程给排水及采暖系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作，必须配合土建主体施工。
本工程工期较紧，安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，能保证工程的总工期。
5.主要项目施工方法及要求
5.1.1保温库体施工顺序
地板安装
工作内容： 先把地坪找平，后开始按装地板，挑选美观的地板放于显眼处，并做好地板及蒸发器排水系统。 质量要求: 地板安装平整，不平处用材料（黄沙或胶合板）把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，达到库面平整，无空心感。（注意此排水系统如库体安装于北方室外则排水管需保温）。
立板安装
工作内容: 根据场地情况先选一角，并定位（即立板与地板锁紧）以此角向两边延伸，只把立板与立板间锁紧，遇到立角处就定位，美观的板放于显眼处，安装到蒸发器那一面时，预先把排水管做好，库外需做U型弯及打硅胶。质量要求： 立板显眼面平整，库板无凹点和划痕，立板上头面平齐，立板与立板间缝隙均匀，显眼处立角与地板角平齐。
天板安装
工作内容：先选定一头定位天角板和延伸铺设，天板与天板间锁紧，安装时显眼一头天板与立板在保证平整并锁紧，以防跑位。 质量要求： 显眼处天板选用美观天板，天与立板接缝处要平齐、缝隙小，库里面天板之间平整。
天、地、立板大体安装好后，天与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。
库装好后，安排时间打硅胶（先撕去板封的薄膜），硅胶缝光洁、平滑，打硅胶最好排在当天收工时处理，以防碰坏。遇到需要扩口的库板，扩口处需打磨，无毛刺，遇到需拉角铝的库板，则先打硅胶，再拉角铝，保证密封性；插接拉铆式库板安装时，板接缝处板间错位不大于2mm,逐缝用“枪式发泡剂”喷泡，中低温冷库库体每条板缝均匀用硅胶涂缝，胶缝光洁美观，然后再用阴阳角铝拉铆固定，铆钉密度均匀；
插接拉铆式库板，根据图纸要求，拐角及天地板在现场提前割板（距边5mm）,做“冷桥”处理，以防库体板缝和地坪产生结露，凝水和冻鼓等现象；
5.1.2屋面瓦楞板的施工：
先确定屋面结构系统方正，在山墙端部设立基准线及檐口平行线，基准线与平行线必须垂直方正，清除檩条上面的杂物，才能开始进行屋面板的安装施工。
在屋面板专用端部固定支架，并用自攻螺钉把固定支架固定在檩条上，固定支架波间距一致，在安装时严格控制波间距。
屋面板安装时，可同步安装屋脊盖板，进行屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板及防水密封膏的敷设和聚氨酯填缝剂的灌注。
屋脊盖板安装时，要保持与两坡板搭接平整吻合，屋脊堵头板、挡水板安放固定正确。
屋面板安装时，施工机具、工具移动时必须抬高于面板并轻放，施工人员在屋面上行走，必须穿绝缘软底鞋，走波谷，每天必须清除屋面板上杂物，防止锈蚀和划伤屋面板。所有需要敷设793耐候密封胶和聚氨酯填缝剂的位置不得有遗漏。
屋面外板安装完毕后，清除屋面全部杂物、铁屑，如发现屋面板涂层划伤，须用彩板专用修补漆进行修补。拉铆钉及自攻螺钉如发生空钉，应随时用铆钉和793耐候密封胶补牢，橡胶垫圈不能损坏。
菇房地槽铺设前，先放线，然后用聚氨酯防水油膏浇注，防水层上面再安装彩钢板地槽，确保地槽和水泥地坪的密封性。

5.2给排水施工顺序：
洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理
5.3.预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;
5.4.套管制作、安装
5.4.1本工程套管采用钢制套管。
5.4.2套管制作
套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。
穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
5.5给水管道安装
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;
给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;
管道上的阀门位置的朝向要便于使用和维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;
5.5.1 PPR管道安装：给水管道采用PP-R冷水管热熔连接。
5.5.2操作要点
截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
5.5.3热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：
管材外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（秒）
插接时间（秒）
冷却时间（秒）
备 注
20
14.5
5
4
3

25
16.0
7
4
3

32
18.0
8
6
4

40
20.5
12
6
4

5.5.4试压验收
管道水压试验应符合以下规定：
热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.05MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗露。
5.5.5 PP－R管安装完毕，成品保护措施
未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。
5.5.6其它
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。
直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
5.6排水管道安装
5.6.1一般规定
5.6.2排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
5.6.3在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;
5.6.4室内排水管安装
5.6.5总则
1)在施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；
2)管道的配管要求:
锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;
5.6.5.1材料要求
1)管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;
2)管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;
5.6.5.2管道安装
1)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙上预留孔洞或预埋管件;
2)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;
3)按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;
4)管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;
5)管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;
5.6.4.3立管安装
（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;
（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;
5.6.4.4横管安装
1)将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;
2)粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;
3)拆除临时铁丝,并将接口临时封严;
4)洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;
5)安装后的管道严禁攀踏或借作他用;
5.6.4.5管道检验项目、允许偏差及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
立管垂直度
（1）每米高度不大于3 mm；
（2）5米内，全高不大于10 mm；
（3）5米以上，每米水大于10 mm；
全高不大于30 mm。
挂线附和用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
（1）每米高度不大于2 mm；
（2）10米内，全高不大于8 mm；
（3）10米以上，每米水大于8 mm
作水平尺、直尺和拉线测量
3
卫生器具排水管口及横支管口的坐标
单独器具不大于±10 mm；
成排器具不大于±5 mm。
用水平尺或
钢卷尺测量
4
横干管坡度
不得小于最小坡度
用水平尺或钢卷尺测量
5
卫生设备
接口标高
单独器具不大于±10 mm；
成排器具不大于±5 mm。
用水平尺或钢卷尺测量
5.6.4.6验收前检查和校验
1)连接点或接口的整洁、牢固和密封性;
2)支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;
3)伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;
4)排水系统按规定作灌水试验,灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
5.6.4.7质量要求：
1)承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;
2)排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
3)塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,"U"型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;
5.7卫生器具安装
5.7.1卫生器具间距应符合以下规定
5.7.2第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;
5.7.3大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;
5.7.4地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；
5.7.5.5卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；
5.7.5.6与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。
5.7.5.7卫生器具坐标及水平度的确定
把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。
卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。
卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。
卫生器具间距应符合以下规定
第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;
并列洗面盆中心距不应小于0.7米;
并列小便器的中心距不应小于0.65米;
大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;
地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于
50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；
卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓 固定；坐便器低水箱应靠墙安装；
与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。
5.8消防管道安装
消防管道埋地主要采用铸铁管，球墨铸铁管采用承口橡胶圈密封接口。明装部分采用焊接钢管，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。
铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
5.8.1安装准备工作
向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
5.8.2沟槽开挖
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。 5.8.3下管与排管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
5.8.4选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
5.8.5按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
5.8.6下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
5.8.7对口、接口
5.8.8清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
5.8.9质量保证：
1稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。
2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。
3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。
4插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜
5.5.10管道附件安装及附属构筑物施工：
给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。
各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；
阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。
管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。
阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便。
5.8.11管道水压试验：
打压时在管道最高点设置排气孔，强度试验压力为1.4MPa。保持管道2小时无渗漏为合格。严密性试验压力为设计工作压力稳压24小时无渗漏为合格。试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入集水坑。试压时先把所有敞口封堵，将水缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
水压试验安全事项：
进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
5.9净化及制冷系统施工
5.9.净化及制冷系统连接规范
因制冷机组、蒸发器在厂里都经过试压密封，因此开封时，都应有压力，可用肥皂水检查是否有漏。出厂时连接铜管或钢管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水或灰尘进入管内，冷凝器→主机→蒸发器，铜管连接一般以焊接方法，接口牢固美观；扩口部位要光滑无暗伤，铜管喇叭口比锥口略小1.2MM左右。
5.9. 1.根据各用电电器性能配置导线，导线线径达到要求，2.5²以上的电源导线接头均用铜线鼻固定牢固，接电正确。导线进冷风机接线盒孔和机头接线盒内，调试完后需用704绝缘硅胶把所有接线点密封，接库灯如是36V电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相四线制，要有可靠接地！
5.9.2.温控探头与化霜温控探头一齐穿入库内蒸发器回风口下，穿库板处穿有PVC电工绝缘管管内用703胶密封且探头悬空，温度探头安装在库内温度比较稳定的位置，探头高度为（3米以内的库顶板下来1~1.2米；3米以上的库顶板下来1.2~1.5米的位置）化霜测温探头插入冷风机和天板之间（不能靠近电热管）并固定好，所有接线处用704绝缘硅胶密封。
5.9.3. -5度以下的冷库须装平衡窗（均压阀），不要装在显眼处及对着出风口的立板上，高度为立板上部下来200MM开孔并接好220V电源至电箱“压缩机电加热接线端子”上。
5.9.4.化霜下水电加热丝（220V）在冷风机接线盒内，与化霜加热管接线端并联接在一起，704胶密封。
5.9.5.管道现场焊接时，管内需冲入氮气以保证管内壁无氧化皮，焊接完毕用氮气（0.6Mpa）对管内吹污，清除杂质，以保无吸气滤网的压缩机和系统的清洁度。
5.9.6．系统的吸气管段要有0.1%~0.3%的顺坡度坡向制冷机组，以便冷冻油能够顺利回到压缩机曲轴箱内
5.10 设备调试规范
5.10.1. 制冷系统调试前的复检
5.10. 1.1用N2（氮气）对系统检漏，高压部分试验压力为1.8MPa(表压)，低压部分试验压力为1.8Mpa（表压），经24小时后在同样的环境温度下无压降为合格！
5.10.1.2现场无氮气则先抽真空2h没问题，充氟利昂气体6 Kg/cm2气相捉漏，没问题则再抽真空后待试机。
5.10.1.3检查所有接线排线是否正确、牢固；水泵和冷却塔电机进线是否打胶密封，电缆线穿管无裸露在外；检查业主配置的主电源线径是否达标、排线牢固。
5.10.1.4检查冷风机（或搁架排管轴流电机）、管道泵、冷却塔、风幕机及库灯风向是否正确；电箱内交接器等电气元件和开关是否正常，有无压皮、螺丝松动现象；各加热丝接头部位有无704胶可靠绝缘。
5.10.2.通电试机制冷系统
 对机组（此时为真空状态）从储液器角阀旁通孔进行冲注液态制冷剂，到高压表值为0.35Mpa时停止，开机制冷。待制冷系统各部件正常运转后，开机补充制冷剂（从压缩机吸气口角阀或顶针阀加入气态制冷剂）至液浸满（视液镜）为止，此时液镜内无明显气泡；再调整温控器设定值，终止温度及温差（4～6℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（保鲜库1.0 Kg/cm2，冷藏库0.2 Kg/cm2，搁架排管库0 Kg/cm2）及压差值0.5 Kg/cm2，；高压保护值设定在26Kg/cm2，水冷机组设定在23 Kg/cm2；可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，调整电动机综合保护器的三相保护电流：主机功率P数乘以2.5倍为它的保护电流（美优乐机组型号除以12约为马力数），也需手动测试其性能，电动机综合保护器进行缺相保护测试。
5.10.3.通电试机化霜系统
化霜参数：保鲜库一般设定在每8h一次，每次20min；冷藏库每5h一次，每次20~25 min，化霜终止温度设定在:保鲜库＋12℃，冷藏库＋2℃。化霜时检查门框电热丝（冷藏和速冻库配）是否正常工作，化霜排水电热丝是否正常发热，U-PVC排水管是否正常排水、管件接头部位确保无渗漏现象。
5.10.4.如遇到冷凝器距压缩机或机组距蒸发器水平距离大于8M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油，0℃ — -15℃的库温加太阳牌4GS冷冻油；0℃ — -30℃的库温加3GS太阳牌冷冻油，或国产46﹟克拉玛依白油；如冷剂为无氟制冷剂则添加酯油（须和压缩机内原有冷冻油标号需一致）！
5.10.5.各种数据都设定调试好后，调试工再观察一天并重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此需请客户到场熟悉操作使用事项，应知应会参数调整步骤。
5.10.6.充分和客户沟通，化霜周期和化霜时间要提示业主根据入库量、季节变化和库门开启频率，灵活调整，确保客户应知应会温控器的数据调整，减少不必要的售后服务工作！教会客户定期巡检各管路接头和阀门部位，有无渗油和泄氟现象；各个电气接头有无松动和电线电气元件异常发热之处；务必提请客户针对以上事项，进行维护方面的演示。
6质量目标及保护措施
6.1质量目标
本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100%，确保 “优良”工程。
6.2保证措施
为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案：“分部分项工程施方法”中所述方法施工，对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质量要求及保证措施，为避免重复列项，直接在分部分项工程施工方法中详细体现，在此仅强调除采取以上各细部处理措施外，我公司还将采取以下措施：
6.2.1建立工程质量保证体系
建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。
6.2.2实行目标管理
实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标，按IS09002工作程文件，认真编制“项目质量计划书”进行全过程的选题控制和管理，严把分部、分项工程质量验收关，运用全面质量管理方法，提高施操作人员的工作队质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。
6.2.3制定质量控制要点
根据施工