透层油施工技术方案.doc

透层、封层施工技术方案透层、封层施工技术方案 子靖高速公路路面工程 LM-2合同段，起点里程桩号为K94+100，终点桩号为 K119+100，全长 25km。目前我标段透层、封层施工管理、技术和施工人员以及各种机械设备已全部进场到位，沥青加热设备已安装调试完毕，各种原材料备料充足、检验合格，并完成水泥稳定碎石上基层 13.5km，各项检测指标合格，达到透层、封层施工的开工条件。现将透层、封层施工的准备情况、施工方法、技术要求、安全文明生产等方面进行说明。一、一、施工准备情况：施工准备情况：1.施工人员准备 为了保证透层、封层顺利展开施工，达到快速、优质、高效完成既定施工生产任务这一目的，我们选派了具有丰富路面施工经验的技术、行政管理人员全面负责透层、封层的施工组织和管理工作。根据透层、封层施工计划安排，计划安排 1 个施工队伍，设 5个施工班组，人员 50 人,设透层、封层沥青油加工组 1 个，人员 10人，负责透层沥青油的加热和掺配、封层沥青油的加热等一切原材料加工工作；清洁组 1 个，人员 20 人，负责透层、封层施工前的清洁和施工后的交通管制；透层施工组 1 个，人员 7 人,负责透层的运输、喷洒和局部处理；封层施工组 1 个，人员 13 人，负责封层油的洒布、石屑的撒布和碾压等工作。具体详见“主要管理、技术人员分工和责任表”和“施工队伍人员组织及分工表”。主要管理、技术主要管理、技术人员分工人员分工和和责任表责任表 姓 名 职 务 具体分工和职责 李世争 施工总负责 全面负责透层、封层的一切工作，是质量第一责任人 王怀专 技术总负责 全面负责透层、封层的技术工作，是质量直接责任人 赵吉贵 常务副经理 全面负责透层、封层施工的组织和安排，罗齐来 质检负责人 负责基层验收，透层、封层施工质量检测的组织安排。崔长贵 试验负责人 负责试验和检测的组织安排工作 贺治琪 施工队长 负责透层、封层的原材料加工和施工组织、安排 陈志永 现场技术员 负责透层、封层的原材料和施工检查 风晓军 质量工程师 负责透层、封层的原材料和施工质量检查、报验 2原材料准备（1）、基质沥青：透层采用克拉玛依“昆仑”牌 A 级 90#道路石油沥青；封层采用 A 级 90#道路石油沥青；（2）、稀释剂：航空煤油；（3）、集料：山西柳林产 5-10mm 石灰岩碎石，并经过过筛和沥青拌和站加热除尘。基质沥青和透层用煤油稀释石油沥青应符合下列技术要求 A A 级级 90#90#道路石油沥青技术指标及要求道路石油沥青技术指标及要求 检验项目 单位 规范值 试验方法 针入度 25，100g,5g 0.1mm 80-100 TO604 针入度指数 PI，不小于 -1.5-+1.0 TO604 软化点 TR&B，不小于 44 TO606 60动力粘度，不小于 Pa.s 140 TO620 10延度，不小于 cm 30 TO605 15延度，不小于 cm 100 TO605 含腊量（蒸馏法），不大于%2.2 TO615 闪点，不小于 245 TO611 溶解度，不小于%99.5 TO607 密度（15）g/cm3 实测记录 TO603 TFOTH 或RTFOT 质量变化，不大于%TO604 TO609 残留针入度比 25，不小于%TO604 TO604 残留延度（10），不小于 Cm 8 TO605 残留延度（15），不小于 Cm 20 TO605 透层用煤油稀释石油沥青技术要求透层用煤油稀释石油沥青技术要求 检验项目 单位 AL（S）-1 AL（S）-2 试验方法 粘度 C25.5 S 20 TO621 C60.5 5-15 蒸馏体积 360前%40 35 TO632 蒸馏后残留物 浮漂度（5）S 20 20 TO631 闪点（TOC）70 70 TO633 含水量不大于%2.0 2.0 TO612 原材料进场详见“单项工程开工报告申报进场材料表单项工程开工报告申报进场材料表”。”。3.机械设备组织安排：为了满足施工需要，现准备为透层、封层的施工安排机械设备见下表：序 号 名 称 型 号 数 量 1 自动控制装置的导热油系统 常州产 1 2 智能型沥青洒布车 西安达钢 2 3 智能型沥青石屑同步洒布车 1 4 电脑控制搅拌机 太仓产 1 5 森林吹风机 4 6 8T 洒水车 7 强力清刷机 1.5 米宽 1 8 轮胎压路机 9-16t 1 9 装载机 ZL50 1 10 自卸车 1 4.测量及实验仪器安排：序 号 仪 器 名 称 型 号 数 量 1 混凝土取芯机 HZ-20 1 台 2 直尺或板尺 1 把 二、施工工艺和施工方法：二、施工工艺和施工方法：透层、封层的施工工艺流程为：施工准备透层油加工透层油洒布交通管制 24 小时 清洁封层油加工洒布封层油撒布石屑碾压养生 72 小时开放交通。1、施工准备 A、施工前应将基层表面清洁干净，保证表面无杂物，无活动松散粒料，检测空洞要回填平整夯实；对表面的泥土、砂浆等局部污染物拟采用清刷机清洁、人工以及水车冲洗配合，待表面完全干燥后再进行透层施工。B、对桥涵、通道的护拦等构造物进行遮挡防护，避免污染。2、透层油加工 用具有自动控温装置的导热油沥青加热设备对沥青进行加热，沥青温度加热至 120130时，然后用自动计量（电脑控制）的搅拌机按照煤油：沥青=40：60 掺配比例进行制作；掺配顺序为先加热沥青后加航空煤油稀释剂，航空煤油为常温。加工制作的煤油稀释沥青技术指标必须满足要求（技术指标见下表），同时应保证煤油稀释沥青出厂温度在 60。将掺配好的煤油稀释沥青泵入沥青撒布车，开动油罐撒布车的循环系统，循环半小时后方可喷洒，现场撒布温度控制在 50-60。3、透层油洒布 应采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布量：0.9-1.1kg/，根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量。透层油要喷洒均匀，不得出现漏洒空白条；对漏洒处应及时补洒，对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。4、透层施工完毕晴天 24h 后，阴天时间稍长一些再进行封层的施工。洒布透层施工开始至施工封层前，要封闭交通，禁止车辆通行。5、封层施工前应对透层进行检查，表面污染处应进行清洁。6、封层油加工 用自动控温装置的导热油沥青加热设备对沥青进行加热，加热温度控制在 150-165，出厂温度控制在 140-160之间，洒布温度控制在 140-150之间。7、封层油洒布 封层油和石屑采用智能型沥青石屑同步洒布车喷洒，并根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量，要喷洒均匀，不得出现漏洒空白条；对漏洒处应及时补洒，对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。洒布量：封层油 0.9-1.1kg/，石屑 4.8-5.2m3/1000。8、石屑撒布后，立即用 9-16T 胶轮压路机紧跟静压 3-4 遍，碾压时不得随意刹车或掉头，避免因此造成石屑推移成堆或出现空漏。9、对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留 10-15cm 宽度不撒布石屑，待另一侧封层时沿预留沥青边缘进行同步石屑撒布；对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，宽度为 50cm，待洒布车通过后，应立即将其清洗干净。10、封层施工完毕 1-2h 后，可开放交通，但应限制车辆通行速度，一般不大于 40km/h。三、质量检测三、质量检测 透层质量检测方法和标准 项目 质量或允许偏差 检测频率 检验方法 煤油沥青比例 10%挥发前后进行称重 洒布量 0.91.1 2 次/日 用纸板称量 洒布均匀性 均匀一致 随时 目测 稀释剂挥发时间 不小于 24h 距下一道工序施工间隔时间 24h 渗透深度 不小于 5mm 每车道，200 米1 处 钻芯，尺量 封层质量检测方法和标准 项目 质量或允许偏差 检测频率 检验方法 洒布量（kg/）1.01.1 2 次/日 用纸板称量 洒布均匀性 均匀一致 随时 目测 石屑撒布量 覆盖率在 80%目测 粘结程度 钻芯 四四、质量控制要点和控制措施、质量控制要点和控制措施 1、控制要点 透层、封层施工的重点和难点在于施工前清洁、加工过程的温度控制、喷洒量的控制、洒布均匀性、施工设备的协调。（1）、施工前的清洁 透层施工前的清洁是关系到透层渗透深度和与基层粘接质量，封层施工前的清洁是直接关系到面层与基层的连接，能有效防止沥青面层产生滑动推移等破坏。采取措施：对粉尘、土采用吹风机吹尘、水车冲洗，对基层表面的泥土、砂浆等局部污染物拟采用手扶清刷机清洁、人工配合，水车冲洗，待表面完全干燥后在进行透层施工。（2）、加工时的温度控制 严格按照技术要求对透层油、封层油进行加工，特别是控制好煤油稀释石油沥青的掺加温度、出厂温度和洒布温度，出厂的煤油稀释沥青或石油沥青应尽快运到施工现场进行喷洒，减少运输过程中的温度损失。（3）、喷洒量的控制和洒布均匀 在全面喷洒前进行试喷，确定了适宜喷嘴、洒布速度、洒布量后，再进行正式喷洒作业，洒布量控制在 0.9-1.1kg/m2,一般来说，喷嘴与洒油官成 15-20o的夹角，洒油管的高度应保证同一地点接受 2-3 个喷嘴洒布沥青，这样就能保证洒布均匀。对于局部漏洒处，用小型洒布机补洒；对于超洒处，人工刮除或用扫把扫均。（4）、沥青、石屑洒布与碾压的协调性 沥青封层的石屑洒布与沥青洒布同步，沥青与石屑的结合比较好，同时，压路机紧跟其后碾压，更加使其结合紧密，若碾压不及时，沥青温度下降后，封层沥青与石屑结合性就差，以及碾压对石屑产生破坏，影响封层的水密性和结合性。所以，在封层施工中，组织应严密，各工序之间协调良好，沥青、石屑洒布要协调，碾压要及时跟紧。2、控制措施（1）、施工前组织施工人员学习招标文件、投标范本、业主对本工程的其他相关文件，明确建设单位对本工程的质量要求，学习设计图纸，领会设计意图，理解和掌握各项设计内容，学习监理程序，在施工过程中密切和监理合作，保证各工序都经过项目部自检、监理检查验收，不漏检，实事求是地组织施工，确保各工序施工质量。、编制切实可行的施工方案，做好施工前的技术交底工作，使施工人员明确施工任务的内容、质量标准和要求。、加强施工管理工作，严格按施工规范进行施工，不合格项目决不能放行。、加强施工检测和原材料的检测工作，原材料进场自检后通知监理工程师抽检，不合格的原材料不允许进入施工现场。对基质沥青、航空煤油、碎石等按频率进行抽检，严格控制原材料质量。、合理选用满足质量要求的有经验的施工人员，以保证施工质量。、加强机械设备之间的协调、保养，使智能沥青石屑同步洒布车处于最佳状态，特别是控制沥青、石屑洒布与碾压的间隔时间，尽量碾压紧跟洒布。碾压设备与石屑料车的作业通行相让等，并安排专人负责指挥协调。五、文明五、文明、安全施工、安全施工、环境及其保障环境及其保障措施措施 、对施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，提高安全意识，严禁在施工现场进行各类非法活动。设专职安全员 1 名，具体负责安全工作。、加强施工机械及人员管理，防止施工中发生意外事故。、现场制作统一标牌，做到规范化施工，必须搞好文明施工，施工区内要设置明显的安全标志。、所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。、加强夜间巡逻工作，防止发生火灾、被盗现象，施工机械夜间设专人看守。、沥青加热站设置选择在远离人居住处，减少沥青加工过程中对人员的危害；煤油的存储、掺配严格按照作业指导书的要求进行；、遵守国家和省有关环境保护、控制环境污染的规定；施工过程中有完善的环境保护措施，防止有害物质对环境的污染。每天施工剩余在沥青洒布车内的煤油沥青或沥青应泵回存储罐内进行加温储存，严禁随意倒卸。