水泥砼路施工工艺标准(小型机械摊铺).doc

水泥砼铺面施工工艺标准第一节 材料要求第1.1.1条 水泥1. 采用标号不低于425号的硅酸盐水泥或普通水泥。2. 水泥进场时应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。3. 出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。4. 采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。散装水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于65，北方不宜高于55；砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60，北方不宜高于50，且不宜低于10。第1.1.2条 砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的不低于级的天然砂。并符合规定级配、细度模数在2.03.5以上的粗、中砂。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。第1.1.3条 碎石1. 碎石应质地坚硬、耐久、洁净，且不宜低于级；碎石应按最大公称粒径的不同采用24个粒级的集料进行掺配，并符合规范粗集料级配要求。碎石最大公称粒径不应大于31.5；碎石中粒径小于75um的石粉含量不宜大于1。2. 不同料源、规格的碎石应分别堆放分别使用。第1.1.4条 水1. 砼搅拌与养护用水应清洁，采用饮用水。第1.1.5条 外加剂1. 砼掺用外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。第1.1.6条 钢筋1. 钢筋的品种、规格应符合设计要求；2. 钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，如有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。3. 传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。第1.1.7条 传力杆套帽采用有足够强度的硬塑料管（厚度2，内径比传力杆直径大1.01.5），要求端部密封不透水；塑料帽长度宜为100左右，顶部空隙长度均不应小于25。第1.1.8条 胀缝板1. 胀缝板宜用软木板（白杨木板等）或木纤维板，经沥青加工处理后制成。2. 板厚2，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用于胀缝的下半部分。第二节 施工主要专用机械施工需用的专用机具应在施工前准备齐全，并检查运转完好情况。主要专用机具一般有下列项目：1.砼搅拌站：建立HT50自动化搅拌站一台。2.振捣器：分插入式振捣器和平板振捣器两种。（1）插入式振捣器：功率为1.1千瓦时，用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。（2）平板振捣器：用于振实和振平砼，功率不小于2.2千瓦时。3.振动梁：其作用为振动和整平砼，长度应比砼板宽度加长30，在两端1/4处各安装1.1千瓦时振动机一台（两台振动机必须同向安装）。4.滚浆筒：用于滚压修整砼表面，压下分别突出的骨料。提起砂浆。采用150无缝钢管制成。长度比砼板宽度加长30。5.切缝机：切缝机采用金刚石锯片切缝机。第三节 砼配合比第1.3.1条 砼配合比，应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性的要求。在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。第1.3.2条 砼拌合物采用坍落度宜为7-9。每一工作班至少检查两次。第1.3.3条 砼最大水灰比应符合下列规定：1. 不应大于0.50；2. 冬季施工不应大于0.45。第1.3.4条 砼的单位用水量应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过实验确定。1. 碎石砼不宜大于150kg/m3 ；2. 掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量；第1.3.5条 砼的单位水泥用量应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于280 kg/m3，也不宜大于350 kg/m3。第1.3.6条 砼的砂率，可按碎石和砂的用量、种类、规格和砼的水灰比确定。当水灰比为0.5、碎石最大粒径40时，砂率应为3035。第四节 施工放样第1.4.1条 在验收合格的基层上，每20m放出所施工区段的中心线和边线，并准确的放出设计图纸的砼分块线，测算出个桩标高。第1.4.2条 所有中线桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。第1.4.3条 每100m增设一个临时水准点。第五节 模板安拆第1.5.1条 模板可采用木模板。模板的制作与立模应符合下列规定：1.木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5（曲线部分板厚可用3），其高度应与砼厚度一致。模板的内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺。2.模板高度的允许误差为2，长度5mm；企口舌部或凹槽的长度允许误差，木模板2。3.立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处采用粘贴海绵条等防止漏浆。4.模板内侧要清洁，与砼接触的表面应涂隔离剂。5.支模时用1950钢钎打入基层固定（砼面先钻孔后打钢钎），外侧钢钎间距不大于60，内侧钢钎间距不大于1.2m，外侧钢钎顶不高出模板，曲线处内外侧钢钎要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，钢钎与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80，以免错口。第1.5.2条 模板拆除应符合下列规定1.拆除时间应根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见表允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上18注：（1）允许拆模时间，自砼成型后至开始拆模时计算。2.拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角、尽量保持模板完好。第六节 砼的搅拌和运输第1.6.1条 砼拌合物应采用机械搅拌施工，在场外建立HT50自动化搅拌站一座。搅拌站基地要坚实平整，要有空地存料和临时排水设施，并要保交通道路通畅。第1.6.2条 投入搅拌每盘的拌合物数量应按砼施工配合比和搅拌机容量确定，并应符合下列规定：1. 搅拌前必须对计量器具进行监测，并根据配合比用量进行标定。2. 严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。3. 砼原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：（） 水泥1（） 粗细骨料3（） 水1（） 外加剂2第1.6.3条 搅拌第一盘砼拌合物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。第1.6.4条 搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。第1.6.5条 砼拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，砼拌合物的最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间）见表。搅拌最长时间不得超过最短搅拌时间的三倍。砼拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（s）低流动性砼干硬性砼自由式400L18105120800L14165210强制式375L38901001500L20180240第1.6.6条 每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查12次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。第1.6.7条 应做好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度及天气情况）。第1.6.8条 砂、石含泥量及杂物超出规定必须事先筛洗干净。如用外加剂要有专人负责。第1.6.9条 砼的运输：为防止水泥砼在运输中水分流失和颗粒离析，以采用搅拌输送车为宜。第1.6.10条 夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。第1.6.11条 砼拌合物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表。砼从搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间施工气温（）允许最长时间（h）59210191.520291.030350.75第1.6.12条 若在已完工的砼路上用汽车运输时，板的抗折强度不得小于设计强度的80。第七节 砼拌合物的摊铺和振实第1.7.1条 砼拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。第1.7.2条 砼拌合物的摊铺应符合下列规定：1. 砼板的厚度不大于25时，可一次摊铺，大于25时，可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三。摊铺时应均匀分布，防止砼拌合物离析。2. 摊铺厚度应考虑约1/10的振实预留高度。3. 胀缝板两侧砼人工扣锨需两侧同时均匀铺筑，以保证胀缝板不变形。采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌合物离析。第1.7.3条 摊铺填当砼的时间，按两侧砼最晚浇筑的时间算起，最早摊铺填当砼板的时间应符合下表的规定：序号昼夜平均气温（）时间（d）序号昼夜平均气温（）时间（d）15842042106525331556第1.7.4条 砼拌合物的振捣应符合下列规定：1. 采用插入式和平板式振捣器联合振捣，应先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层砼拌合物时，插入式振捣器应插入下层砼拌合物5，上层砼拌合物的振捣，必须在下层砼拌合物初凝以前完成。2. 砼板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板间距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2千瓦时平板振动器全面振捣，由板边向板中慢速移动，达板中后快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或1020，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。3. 振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s；用插入式振捣器时，不宜少于20s。4. 振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。5. 在振实和大致振平后，即用振动梁（振动梁采用2根155制作，管间距60）往返振刮23遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.21.5m/min为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的砼拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。振动梁操作时，应平行移动，不允许中途停留。振动梁刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。6. 砼板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，如遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块砼板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处砼耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过砼初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。7. 超过初凝时间砼混合料，严禁使用，严禁分散铺于砼板底层，已经摊铺的必须予以清除。第八节 砼板抹面第1.8.1条 机械抹面1. 待砼晾干到一定程度（即行走有轻微脚印又不下陷）方能抹面，即可进行机械抹面，先用重量不小于75kg带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍，几分钟后再用带有激动圆盘的轻型抹面机或人工用抹子光抹一遍。2. 抹面时需注意以下事项：板块表面如仍有凹坑，要及时铲毛补浆。补浆需用原浆，边、角修饰宜用手工操作。采用真空吸水作业，板面一般不易产生裂纹，如果有收缩裂纹时，须先铲毛抹压34遍，再用抹面机抹平。3. 对于胀缝板及模板的四周要特别加强抹压，必要时可用抹面机圆盘骑压在模板上进行抹面；对于与已浇面板相接处，可将抹面机置于两种路面之上抹压。以减少临板高差。4. 在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。抹面时随时用3m直尺检查平整度。超出要求处需及时重新修整抹压。至平整度合格为止。5. 人工抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在砼板上操作。人工抹面中禁止采用洒水、洒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。第九节 安放钢筋第1.9.1条 砼面层的钢筋有边缘钢筋、角隅钢筋、井边加固钢筋及钢筋网等类型。加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量验收。并作好检验记录。第1.9.2条 边缘钢筋的安放用预制砼垫托。垫块厚度一般以4为宜，垫块间距不大于80。在浇筑砼过程中，应使钢筋保持平直，不得变形、翘曲并防止位移。第1.9.3条 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。第1.9.4条 钢筋网的安放1. 钢筋网的安放应符合设计要求。2. 若安放上下两层钢筋网，钢筋网的保护层均不应小于4，下层网片必须用预制水泥砼垫托，上层网片应在砼浇至预定高度并已振实整平后安放。浇筑砼必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形翘曲。3. 钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均应符合设计要求。钢筋的绑扎、点焊必须牢固，钢筋焊接的形式和质量均应符合现行有关的要求，钢筋网的长度、宽度、方格间距、网片平整度、上下网片位置和上下保护层厚度等的允许偏差均不应超过10。第十节 接缝施工第1.10.1条 胀缝1. 胀缝的填缝板设置于砼板胀缝的下部，其高度为砼板厚的2/3。上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防止浇筑砼时砂浆流入影响胀缝作用。2. 胀缝应与板面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。3. 胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5。传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：支架固定安装传力杆方法，宜用于砼板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，也可用定位板固定。浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺砼拌合物至板面，振捣密实后抽出端头挡板，空隙部分填铺砼拌合物，并用插入式振捣器振实。见下图：端头挡板端头挡板嵌条套管传力杆小支架胀缝板横向托筋第1.10.2条 缩缝1. 缩缝的施工办法采用切缝法。2. 锯缝深度、缝宽应符合设计要求。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。3. 施工缩缝的线槽施工，应采用切割机切割。切缝时间以砼抗压强度达6-10Mpa时为宜，确切的切缝时间应在现场通过试切确定。一般可参考下列经验锯缝时间昼夜平均气温（）锯缝时间（h）常规施工有真空吸水工艺时54550404510303525301522261822201821121525151881130及以上1315574.缩缝深度必须足够。在设置窨井处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设置，但调整后的缩缝间距要适当，不得大于设计规定的间距；锯缝必须及时，在夏天施工尤其主意，缩缝宜每隔34块板先距一条缩缝，防止砼板未锯先裂。第1.10.3条 施工缝1. 施工缝的位置宜与胀缝与缩缝设计位置吻合。2. 施工缝应与板面中心线垂直。第1.10.4条 纵缝施工1. 纵缝间距应按设计要求确定。2. 企口缝纵缝，宜先浇筑砼凹槽的一边，缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。第十一节 砼板养护第1.11.1条 覆盖草袋（草帘）洒水养护 当砼板表面尚呈湿润而有一定硬度即应用湿草袋（草帘）覆盖，并洒水养护（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在砼表面上），砼表面不得留有任何痕迹，如脚印和草袋痕迹等。必须经常洒水使草袋始终保持湿润，养护期满后方可将覆盖物清除。 需注意下列规定：1. 昼夜温差大的地区砼板浇筑后三天内应采取保温措施，防止板面产生收缩裂缝。2. 养护期间及填缝前应禁止车辆通行，在达到设计强度的40以后，方可允许行人通行。3. 养护时间应根据砼强度增长情况而定，一般不少于1421天。第十二节 填缝第1.12.1条 砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。第1.12.2条 填缝采用灌入式填缝施工时，应符合下列规定1. 灌注填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与砼缝壁粘附紧密不渗水。2. 填缝材料的灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面（约23）。3. 热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕应仔细检查填缝材料与缝壁粘结情况，如有脱开处，应用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。第1.12.3条 常温施工式填料缝的养生期，低温天宜为24h，高温天宜为12h。加热施工式填料缝的养生期，低温天宜为12h，高温天宜为6h。填缝料养生期间应封闭交通。第十三节 开放交通第1.13.1条 开放交通时间应以抗折试件强度达到设计强度100时作为依据，并完成灌缝后才允许正式开放交通。第1.13.2条 当遇特殊情况需要提前开放交通时。（不包括主干道）。砼板应达到设计强度的80以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。第十四节 特殊气候条件下的施工第1.14.1条 一般规定1. 砼板面铺筑期间，应收集月、旬、日天气预报资料，遇有影响砼板面施工质量的天气时，应暂停施工或采取必要的防范措施，制定特殊气候的施工方案。2. 砼铺面施工如遇下述条件之一者，必须停工：（1） 现场降雨；（2） 风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气；（3） 现场气温高于40或拌合物摊铺温度高于35；（4） 摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5，夜间最低气温低于3。第1.14.2条 雨季施工1. 六月十五日以前要做好路面防雨罩棚、帆布和塑料布等物质准备，一般从七月一日以后开始执行雨季施工措施，九月一日以后可根据气候情况转入正常施工。路面防雨罩棚应保留在离现场不远处备用。2. 雨后搅拌站再开始拌和砼时，应重做砂石含水量试验和配比通知单。3. 搅拌站、交通道及现场应作好排水安排。雨后摊铺前应清除基层上的积水。4. 每日收听天气预报，及时做好防雨的物质及人力准备。未成活的路面遇雨要及时苫盖防雨罩，在阵雨过后抓紧抹面交活第1.14.3条 风天施工风天应采用风速计在现场定量测风速或观测自然现象，确定风级，并按下表规定采取防止塑性收缩开裂的措施。刮风天砼路面防止塑性收缩开裂措施风力相应自然现象风速（m/s）防止路面塑性收缩开裂措施1级软风烟能表示风向，水面有鱼鳞波1.5正常施工，喷洒一遍养生剂，原液剂量0.30kg/2级轻风人面有感，树叶沙沙响，风标转动，水波显著1.63.3应加厚喷洒一遍养生剂，剂量0.45kg/3级微风树叶和细枝摇晃，旗帜飘动，水面波峰破碎，产生飞沫3.45.6路面摊铺完成后，立即喷洒第一遍养生剂，拉毛后，再喷洒第二遍养生剂。两遍剂量共0.6 0kg/4级和风吹起尘土和纸片，小树枝摇动，水波出白浪5.77.9除拉毛前后喷两遍养生剂外（两遍剂量共0.6 0kg/），还需覆盖塑料薄膜5级清劲风有叶小树开始摇晃，大浪明显，波峰起白沫8.010.7使用抹面机械抹面，加厚喷洒一遍剂量0.45kg/的养生剂并覆盖塑料薄膜或麻袋草袋，使用钢刷做细观抗滑构造，使用硬刻槽机刻出抗滑沟槽。无机械抹面措施时，应停止施工6级强风大树枝摇动，电线呼呼响，出现长浪，波峰吹成条纹10.813.8必须停止施工第1.14.4条 砼板高温季节施工，当施工现场的气温高于30，砼拌合物温度在3035时，同时，空气相对湿度小于80时，砼板的施工应按高温季节施工的规定进行。砼板高温季节施工应符合下列规定：1. 当现场气温大于等于30时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明。并确保施工安全。2. 砼拌合物应掺足够剂量的缓凝减水剂等外加剂。3. 砼拌合物浇筑时，应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖洒水养护。4. 搅拌站应有遮阴棚。模板和基层表面在浇筑砼前应洒水湿润。5. 自卸车上的砼拌合物应加遮盖；施工中可采用防雨棚做遮阳蓬。在每日气温最高和日照最强烈时段遮荫。6. 高温天气施工时，砼拌合物的出料温度不宜超过35，并应随时监测气温、水泥、拌和水、拌合物及路面砼温度。7. 注意及时锯缩缝。切缝应视砼强度增长情况或按250温度小时计，宜比常温施工适当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。第1.14.5条 冬季施工，当室外日平均气温连续五天低于5或最低气温低于3时，砼板的施工应按冬季施工规定进行。平均气温指每日最高最低气温的平均值。冬季施工要经常与气象部门联系，注意天气预报以供施工参考。砼板冬季施工应符合下列规定：1. 砼板在抗折强度尚未达到1.0MPa或抗压强度未达到5.0MPa时，不得受冻。2. 冬季施工水泥应采用32.5级以上硅酸盐水泥或普通水泥。水灰比不应大于0.45。3. 砼拌和厂、搅拌站应搭设工棚或其它挡风设备。4. 砼拌合物中应优选和掺加早强剂。5. 搅拌机的出料温度不得低于10，摊铺砼温度不得低于5。在养生期间，应始终保持砼板最低温度不低于5。否则，应采用热水或加热砂石料拌和砼，热水温度不得高于80；砂石料温度不宜高于50。6. 应加强保温保湿覆盖养护，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖，再采用草帘等覆盖初凝后的砼板面。遇雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。7. 应随时监测气温、水泥、拌和水、拌合物及板面砼的温度，每工班至少测定3次。8. 低温天气施工，砼面覆盖保温保湿养生天数不得少于28d，拆模时间符合符合规范规定。第十五节 质量控制（1） 砼大面积施工前，选择一块板宽、50100m长的施工段作为样板路段，以检验施工工艺对质量是否有可靠的保证，并加以总结、改进，再大面积推广。（2） 砼用的原材料，应按规定进行检查和试验，并做好纪录。（3） 砼的配合比，应在施工中按规定及时检查，应做看纪录。（4） 砼弯拉强度检验，应以28d龄期的计算弯拉强度为标准，采用小梁试件方法测定。砼弯拉强度检验，应符合下列规定。a) 应用正在摊铺的砼拌合物制作试件，试件的养护条件为标准养护。b) 每天或铺筑200m3砼，应同时制作二组试件，龄期分别为7天和28天；每铺筑10002000 m3砼应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。c) 当普通水泥砼的7天强度达不到换算成标准养护条件28天强度的60%时，应检查分析原因，并对砼的配合比做适当修正。d) 浇筑完成的砼板，必要时应检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算小梁弯拉强度。砼抗压、弯拉和劈裂强度试验及劈裂强度与小梁弯拉强度的计算关系，应符合现行行业标准公路工程水泥砼试验规程的规定。（5）砼面层的施工质量控制标准：序号项 目质量标准和允许偏差道路砼面层堆场砼面层1弯拉强度（MPa）不小于规定合格强度不小于规定合格强度2厚度（mm）+20 -5+20 -53宽度（mm）204标高（mm）10205平整度（mm）566相邻板块顶面高差（mm）357分割线顺直（mm）15纵缝1510横缝108纵坡高程（mm）1059横坡0.25%0.15%（6）砼面层外观，不应有露面、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、肯边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝的填缝应平整、粘接牢固和缝缘清洁整齐。（7）砼弯拉强度试件合格标准的判定应符合下列规定。（a）当试件组数大于5组时，砼平均强度应符合下式规定。fmnfcm+ Kfmn砼平均拉弯强度（MPa） fcm砼设计拉弯强度（MPa）K合格判断系数 砼弯拉强度实际均方差（MPa）合格判断系数表试件组数591014152425K0.350.450.550.65(b) 当试件组数大于25组时，每25组允许有一组小于0.85 fcm，但不得小于0.75 fcm。（c）当试件组数等于或小于5组时，其平均拉弯强度不得小于1.05 fcm，任意一组最低强度不得小于0.85 fcm附1 主要机械设备需用量计划表序号机械设备名称型号规格功率单位数量备注1水泥砼搅拌站HT50座12砼搅拌运输车6m3辆63振捣棒501.5KW条64平板振动器2.2KW台45振捣梁5m3.0KW套16压光机80台27路面抹光机GM80台28砼切割机HQS500C4.5KW台2柴油动力9砼切割机HLQ-187.5KW台210钢筋切断机GQ40台111钢筋弯曲机540mm台112木工圆锯台113木工压刨台114电焊机BX3-300-2台115翻斗车JS-1台216电锤台217提浆辊套218运输车辆1.5t辆119发电机50KW台120灌缝设备套121洒水车6000L台122装载机ZL50台123水泵3吋台1基层验收测量放样安装模板混合料摊铺混合料振捣养 生灌 缝开放交通钢筋、传力杆安装洒水湿润安装胀缝板材料和机具准备配合比设计砂拌和水泥水拆除模板28d试件养护运输碎石检查模板尺寸、标高小型机具配套施工工艺流程图做 面切 缝现场检验抽样检验备料外加剂钢筋、传力杆加工